首件的培训课件

首件培训首件的培训首件培训首件的培训1目录BOM(物料清单或计划单）0102生产条件的确认生产送检（报检）0304产品的检验05填写记录首件的培训目录BOM(物料清单或计划单）0102生产条件的确认生产送检2一：BOM(物料清单或计划单）材质规格特殊要求颜色型号产品名称例如：桶身或桶底例如：18m9或20m9例如：大小口、螺纹规格例如：常规或有色卡要求例如：防紫外线例如：PP、PA、PE123456首件的培训一：BOM(物料清单或计划单）材质规格特殊要求颜色型号产品名3二：生产条件确认1：设备设备的安全硬件装置和其它安全防护完好且以点检，处于正常状态模具有保护装置且按要求接好，有抽芯装置且按正常运转调好模/夹治具与生产指令单/工艺指导卡/作业指导书规定一致且处于正常状态机器的水（冷却水畅通、水量充足）机器的油（油路无漏滴）机器的电（各元器件及接触端子是否衔接牢固）首件的培训二：生产条件确认1：设备设备的安全硬件装置和其它安全防护完好4二：生产条件确认2：物料1：物料与生产指令单/作业指导书规定物料一致2：作业现场清理干净（与实时生产产品不相关的物料）首件的培训二：生产条件确认2：物料1：物料与生产指令单/作业指导书规定5二：生产条件确认3方法1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺指导卡/作业指导书的规定调整/作业2：所有的文件（产品检验指导书/图纸/样件）是否正确、齐全且为有效版本首件的培训二：生产条件确认3方法1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺61三：生产报检1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已合格).自检2：首件的类型：每班首件：每班开机生产之首件更换物料：针对产品更换物料之首件设备维修后：针对设备维修之首件模具修改后：对产品改模/修模之首件换模/换机台：针对更换模具/机台之首件首件的培训1三：生产报检1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已7四：产品的检验（检验的内容）1：检验的依据1计划单、生产指令单2：检验指导书3：样件4：图纸首件的培训四：产品的检验（检验的内容）1：检验的依据1计划单、生产指令8四：产品的检验（检验的内容）四：产品的检验（检验的内容）四四：产品的检验（检验的内容）四：产品的检验（检验的内容）2：外观1：颜色与样板或客人要求相符2：表面无影响外观的缩水、气纹、水银纹、拉伤、顶白、飞边首件的培训四：产品的检验（检验的内容）四：产品的检验（检验的内容）四四91234产品结构与图纸、样件相符无缺料、堵塞、穿孔、盲孔、柱孔拉白、拉裂与配套的配件/检具装配顺畅到位、装配良好产品的（直线、平面）无变形四：产品的检验（检验的内容）3：结构首件的培训1234产品结构与图纸、样件相符无缺料、堵塞、穿孔、盲孔、柱104：产品的重量产品的净重符合订单要求四：产品的检验（检验的内容）首件的培训4：产品的重量产品的净重符合订单要求四：产品的检验（检验的内115：尺寸产品尺寸符合标准文件及装配要求四：产品的检验（检验的内容）首件的培训5：尺寸产品尺寸符合标准文件及装配要求四：产品的检验（检验的12四：产品的检验（检验的内容）6:功能/特性1：漏水/漏气测试符合标准要求2：与相关组装配件效果良好；符合标准要求3：负重、拉力测试符合标准要求首件的培训四：产品的检验（检验的内容）6:功能/特性1：漏水/漏气测试137:包装摆放标识四：产品的检验（检验的内容）周转箱干净，标识卡要完整、正确（产品名称、数量、产品规格型号、操作工姓名、机台编号、班次等信息）。首件的培训7:包装摆放标识四：产品的检验（检验的内容）周转箱干净，标识14

首件过程生产条件确认生产自检品质专检正式生产记录保存检验结果首件的培训首件过程生产条件确认生产自检品质专检正式15THANKS首件的培训THANKS首件的培训16首件培训首件的培训首件培训首件的培训17目录BOM(物料清单或计划单）0102生产条件的确认生产送检（报检）0304产品的检验05填写记录首件的培训目录BOM(物料清单或计划单）0102生产条件的确认生产送检18一：BOM(物料清单或计划单）材质规格特殊要求颜色型号产品名称例如：桶身或桶底例如：18m9或20m9例如：大小口、螺纹规格例如：常规或有色卡要求例如：防紫外线例如：PP、PA、PE123456首件的培训一：BOM(物料清单或计划单）材质规格特殊要求颜色型号产品名19二：生产条件确认1：设备设备的安全硬件装置和其它安全防护完好且以点检，处于正常状态模具有保护装置且按要求接好，有抽芯装置且按正常运转调好模/夹治具与生产指令单/工艺指导卡/作业指导书规定一致且处于正常状态机器的水（冷却水畅通、水量充足）机器的油（油路无漏滴）机器的电（各元器件及接触端子是否衔接牢固）首件的培训二：生产条件确认1：设备设备的安全硬件装置和其它安全防护完好20二：生产条件确认2：物料1：物料与生产指令单/作业指导书规定物料一致2：作业现场清理干净（与实时生产产品不相关的物料）首件的培训二：生产条件确认2：物料1：物料与生产指令单/作业指导书规定21二：生产条件确认3方法1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺指导卡/作业指导书的规定调整/作业2：所有的文件（产品检验指导书/图纸/样件）是否正确、齐全且为有效版本首件的培训二：生产条件确认3方法1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺221三：生产报检1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已合格).自检2：首件的类型：每班首件：每班开机生产之首件更换物料：针对产品更换物料之首件设备维修后：针对设备维修之首件模具修改后：对产品改模/修模之首件换模/换机台：针对更换模具/机台之首件首件的培训1三：生产报检1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已23四：产品的检验（检验的内容）1：检验的依据1计划单、生产指令单2：检验指导书3：样件4：图纸首件的培训四：产品的检验（检验的内容）1：检验的依据1计划单、生产指令24四：产品的检验（检验的内容）四：产品的检验（检验的内容）四四：产品的检验（检验的内容）四：产品的检验（检验的内容）2：外观1：颜色与样板或客人要求相符2：表面无影响外观的缩水、气纹、水银纹、拉伤、顶白、飞边首件的培训四：产品的检验（检验的内容）四：产品的检验（检验的内容）四四251234产品结构与图纸、样件相符无缺料、堵塞、穿孔、盲孔、柱孔拉白、拉裂与配套的配件/检具装配顺畅到位、装配良好产品的（直线、平面）无变形四：产品的检验（检验的内容）3：结构首件的培训1234产品结构与图纸、样件相符无缺料、堵塞、穿孔、盲孔、柱264：产品的重量产品的净重符合订单要求四：产品的检验（检验的内容）首件的培训4：产品的重量产品的净重符合订单要求四：产品的检验（检验的内275：尺寸产品尺寸符合标准文件及装配要求四：产品的检验（检验的内容）首件的培训5：尺寸产品尺寸符合标准文件及装配要求四：产品的检验（检验的28四：产品的检验（检验的内容）6:功能/特性1：漏水/漏气测试符合标准要求2：与相关组装配件效果良好；符合标准要求3：负重、拉力测试符合标准要求首件的培训四：产品的检验（检验的内容）6:功能/特性1：漏水/漏气测试297:包装摆放标识四：产品的检验（检验的内容）周转箱干净，标识卡要完整、正确（产品名称、数量、产品规格型