现代设备点检体系建设及设备监控重要性

现代设备点检体系建设及设备三级监控的重要性现代设备点检管理体系的建设

目的：提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革1）事后修理时期（第一代）2）预防维修时期（第二代：计划检修，停汽检修）3）综合维修时期---全员生产维修时期（第三代）4）预知维修及以可靠性为中心的维修（RCM）预知维修:是通过监测设备的状态来确定维修时间的方法

预知维修走向预知维修

以可靠性为中心的维修（RCM）：RCM定义：RCM是采用基于可靠性理论的故障模式及影响分析方法对设备的维修要求、方式进行决策。RCM有三个主要目标：1、着眼于设备最主要的功能，提高设备的可靠性和安全性。2、避免和减轻故障后果，而非故障本身。3、能够避免或减少不必要的维修工作，降低维修费用。二、点检管理的概念与实质关注“点检”点检

指预防及预知性检查．它是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作维护规程、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质?（2）设备点点检组织织结构设设计的原原则点检、运运行、维维修三方方按照分分工协议议共同对对设备的的正常使使用负责责，但在在点检、、运行、、维修三三者之间间，点检检制明确确点检员员处于核核心地位位，是设设备维修修的责任任者、组组织者和和管理者者。负有有设备点点检和设设备管理理职能。。点检员员应对辖辖区内的的设备负负有全权权责任。。3.点检员在在点检实实施中的的核心作作用点检人员员既负责责设备点点检，又又负责设设备管理理。点检、操操作、检检修三者者之间，，点检处处于核心心地位。。点检人员员是设备备维修的的责任者者、组织织者和管管理者。（1）压力；；（2）温度；；（3）流量；；（4）泄漏；；（5）给脂状状况；（（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十十大要素（点点检内容）做好现场点检检工作的要点点1、现场点检管管理的五大任任务1）、保证设备备“四保持”（外观整洁性性、结构完整整性、性能和和精度、自动动化程度）2）按计划维护护、保证设备备正常运转；；3）降低设备故故障率和降低低设备维修费费用；4）创建建文明明班组组，创创造良良好的的工作作环境境和氛氛围；；5）确保保安全全第一一，实实现设设备故故障为为“零”。.1、人（（Man）--操作者者、管管理者者；2、机（（Machine）--设设备、工艺艺装备备；3、料（（Material）--原材料料、零零部件件、水水、、电、、气；；4、法（（Method）--操作方方法、、工艺艺制度度；5、环环（Environment）---环境；；6、安（（Safety）---安全2、现场管理理管什什么？？做好现现场点点检工工作的的要点点做好现现场点点检工工作的的要点点持续开开展现现场“7S”活动，，创造良良好的的设备备运行行环境境及清清洁文文明的的生产产及工工作环环境。。清扫扫就就是是点点检检点检检发发现现缺缺陷陷排除缺缺陷是是改善善哪里有有问题题？树立清清扫也也是点点检的的观念念三、精精密点点检与与设备备劣化化倾向向管理理1、精密密点检检的定定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。2、精密密点检检的主主要检检测方方法我公司开开展精密密点检工工作主要要有：1、振动、、噪音、、温度等等。2、油样分分析（常常规、铁铁谱）3、电气预预防性试试验及防防雷检测测（内部部及外委委）4、特种设设备定期期检验（（主要是是外委））2、精密点点检的主主要检测测方法（1）无损探损损——用于检测测零部件件的缺陷陷、裂纹纹等；（2）振动噪音音测定——主要用于于高速回回转机械械的不平平衡，轴轴心不对对中，轴轴承磨损损等的定定期测定定；（3）铁谱、光光谱分析析——用于润滑滑油中金金属磨粉粉数量、、大小、、形状的的定期测测定分析析；（4）油液取样样分析——用于润滑油油、液压油油、变压器器油的劣化程度度分析；（5）应力、扭矩矩、扭振测测试——用于传动轴轴、压力容容器、起重机主梁梁等；2、精密点检检的主要检检测方法（7）继保、绝绝保试验、、开关类试试验、电气气系统测试试——用于变压器器、电机、、开关、电电缆等周期期性的保护护试验；3、精密点检检跟踪管理理精密点检的的跟踪管理理是根据设设备实际状状况和精密密点检结果果采取相应应的管理办办法,一般有三种种对策。继续监测：：监护运行：：停机修理：：（1）机械磨损损；（2）裂纹；（3）塑性断裂裂和脆性断断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老老化等。4、设备劣化化的主要表表现形式加速设备劣劣化的主要要原因1．润滑不良良；2．灰尘沾污污；3．螺栓松弛弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良良。预防劣化的的对策预防劣化：：（1）日常点检检维护：给给油脂、更更换、调整整、紧固、、清扫；（2）改善维修修：维持性性能。四、我公司司开展设备备三级监控控工作的重重要性开展设备三三级监控是是全员设备备管理重要要组成部分分。是落实三位位一体点检检制主要表表现形式。。是各项设备备管理制度度贯彻到现现场的主要要方法。是及时掌握握设备状态态，实现预预知维修重重要途径。。四、我公司司开展设备备三级监控控工作的重重要性开展设备三三级监控主主要障碍有有哪些？？？？？◎领导重视不够◎员工参与度不高◎员工有抵触情绪◎搞运动，缺乏坚持四、我公司司开展设备备三级监控控工作的重重要性开展设备三三级监控还还需公司全全体员工发发扬先进