班组长培训实用教材

目录

班组长实用教材1、物料管理2、产能管理3、品质管理4、人员管理5、5S管理6、早、晚会赖过房2012年4月17日编写1、物料管理---物料领料物资发料物料配送班配送到制造部周转区资材换补提供生产计划要料时间物料员按照工单核料物料员工位分料料号及实际数量不符合YES物质配送班依据生产计划的顺序及生产实际进度进行向物资要料需求及时间物资根据生产需求进行发料物资配送到制造二部周转区制造二部物料员按照工单进行物料料号及数量核对，出现不符合的，则要求物资立刻更换、补缺；如果发现工单使用数量与实际使用量不一致的（如临时措施加料），需要开成本对象领料单给工艺员签名后到物资领料确认物料无误后进行签字确认，物料员进行分料物料员开成本对象领料单到物资补领物料工单使用量与实际使用量少工艺员签名流程说明1、物料管理---物料发料物品物料发放管理，需要我们大家认真的确认料号及数量和发料的及时性，避免物料发送不符合BOM的要求或者数量不对，导致的品质问题或者清尾不了。物品的领用或借用，一定要登记，登记的目的是为了账目清楚，也好查找去处和达到归还时间进行催还，避免借了后没有人跟踪，最终导致物品丢失。催还的时候我们需要提前一两天进行发邮件通知当事人到时归还；已经到了预计归还期的，需要邮件正式通知归还，并抄送共享出来，督促借用人归还，三次以上不及时归还的，借用人列入黑名单，要借用必须要其主管签名。以下是借用登记表样本。物品借用、领用登记表序号物品名称数量借用人预计归还时间确认人

1、物料管理---线体安全库存线体安全库存定义：

线体安全库存是通过的线体生产速度、每次送物料时间、物料员的准备时间及送

料时间来定义数量举例：每次送料50套，物料员来回需要15分钟才能送料到线体（物料员有送多颗料，部分料可一起送，部分料只能单独配送，如大料），线体生产速度是150EA/H，那么安全库存是：

（50÷（150÷60）—15）X（150÷60）=13EA

或者有的公司直接用15X（150÷60）=38EA，该方法适用长距离，大批量送货，按照上面的例子适用度不好，每批次只用了12片报警，过于频繁，但是改下就没有问题，如每次送100EA的时候，安全库存定义为38EA是可以的。线体安全库存管理的目的是防止因物料送料不及时引起的生产停顿为了便于管理线体的安全库存，并利于目视化管理，我们通常采用颜色标示出区域或者用数字标示出来，以便我们班线长巡逻及作业人员自己发现，一旦到了安全库存，我们就开始叫料1、物料管理---线体安全库存图示在物料员能送料及时的区域贴上警戒色，表示物料使用到这个区域，将要求物料员要送料，确保物料的正常使用；警戒色内的物品是最后使用的请看绿色指示箭头使用顺序。121、物料管理---线体安全库存图示安全库存箱安全库存区域优先使用物料区1、物料管理---线体安全库存图示在物料员能送料及时的区域贴上警戒色，表示物料使用到这个区域，将要求物料员要送料，确保物料的正常使用；请看绿色指示箭头使用顺序，警戒色内的物品是最后使用的，。没有问题的库存区需要注意叫料的库存区需要叫料的库存区6612271、物料管理---盘点管理盘点的目的：为了确保帐物一致性而开展的工作。盘点工作分为日盘点、周盘点、月盘点、半年盘点、年度盘点，一般日、周、月是部门自己安排时间盘点，月度也有的公司安排全盘或抽盘，半年度、年度是公司和部门都要全盘公司盘点也称为财务盘点，一般是部门先盘好归类，再财务来盘。为了盘点的快捷便利性及准确性，我们如果能做好日清管理，其他的周、月、半年、年度盘点都是简单而准确的。盘点形式分为两种，一种是动态盘点，一般是卡时间点，一时间点的数据来作为静态数，在时间段外的视为流动数，进行扣除进出数得出的数量为盘点数量。动态盘点需要有生产管理系统，如MES系统，才会比较准确的盘出数量。静态盘点是指停线下来，关闭ERP系统，禁止数据变动的盘点方法，我们称为静态盘点。盘点前1天，生产的人员要先把能退的先退到物资部（每天清最好），这样可以减轻盘点的压力和数据的不准确性，也方便物料管理（特别是要进行日清管理）每次的盘点都要进行记录报告，并且存档，有利于追查。1、物料管理---盘点管理---管理图日盘点周盘点月盘点季度盘点半年盘点年度盘点以部门自己为主导以部门及财务为主导主要进行确认领用料数量、发送出去数量，剩余数量，不良退料及补料是否日清，数据是否准确主要进行确认日清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零主要进行确认周清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零主要进行确认月清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零，否则出现烂帐主要进行确认季度清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零，否则出现烂帐，无法查清或者要变成废弃建议不能处理的，时间长的进行废弃，不要在在帐管理盘点部门盘点类别生产部门工作内容数据来源MESERPMESERPMESERPMESERPMESERPMESERP盘点时间要规定下来，如月盘点就是规定月底30号，就30号要执行1、物料管理---易耗品管理易耗品，有的公司也叫消耗品，消耗品是公司费用支出中占比也比较大，而且浪费的监管往往容易被忽略，不被重视，但成本管理上来说，管理和控制消耗品是有效的成本减低的方法，下面提出几种方法：管理办法原因受监管部门几级管理适用物品BOM管理法目前很多公司都是自己采购、自己发放，用多用少我们不管控，也没有监督，随意性大；而且使用部门也不会过分去要求管理；把能量化的部分进行入BOM，建立ERP系统管理，就可以有效监督使用量技术部（工程部或RD）

财务部

仓库部或物资部

生产各级管理3+3层以上可以量化管理的物品以旧换新目前很多公司是坏了就扔掉，不进行以旧换新的管理，容易造成员工可随意的扔掉还没有达到废弃程度的物品，另，如果可以清洗后重复使用的物品，浪费更大。而且随意扔掉，我们对环境的管理也不利部门各级管理3层可回收或者比较贵的物品定额发放式采用工艺定每天每人使用量，不超额给，进行登记管理，避免随意性浪费部门各级管理3层不回收的物品，挥发物品1、物料管理理---化学品管理理化学品管管理是为了了防止化学学品的挥发发、着火、、爆炸等问问题发生，，需要保存存在一定的的容器里，，特别是强强酸强碱等等危险腐蚀蚀品，弄不不好，容易易发生安全全事故。模组和电视视工厂，主主要是酒精精、IPA等化学品，，下面讲下下保存方法法和规定酒精和IPA都是易挥发发性物体，，存放的瓶瓶子上一定定要有防火和挥发的的标示，使使用完后必须将容器器盖上，不能能存放在开开放式容器器上。整瓶瓶的（超过过1L的）需要存存放在防爆爆柜里面，，防爆柜里里需要通风风，防爆柜柜需要有一定的防爆炸能力设设计。使用过的化化学品容器器及蘸擦的的布，需要要专门的进进行回收，，防止环境境污染。使用化学品品的区域要要有抽风装装置，把挥挥发物排除除室外。定期点检，并记录保管情情况。防爆柜化学品标示示1、物料管理理---保质期物品品管理保质期的物物品管理，，重点按先进先出库存进行管管理，避免过期期！如何管理好好，看图例例：物料存放处现况新料补料NG方法新料补料OK方法生产日期：到期日期：外面标示优先使用区区优先使用区区表示旧料表示新料我们目前使使用的物料料中ACF有此要求1、物料管理理---日清管理日清管理的的目的：日清管理理就是把当当日的事、、物进行处处理完成，，避免积累累引起的一一系列问题。不能日清原因如何解决1、不良分析不出来1、请求支援进行解决分析，或登记规定时间进行日清，列入清理日程表，提高

技能2、缺料2、生产计划前进行确认清楚数据，不足部分不排计划；因生产过程导致不良引

起的物料不足，需要列入日清管理清理日程表，什么时候能清理掉；减少

生产过程的不良；采购预备一定比例物料。3、不良太多修理不及时3、控制过程品质，降低不良及提高修理技能4、大家没有按照日清要求进行处理引起的滞留4、监督日清管理，纳入考核制度5、突然品质不良而中断生产引起的日清不了5、记入清理日程表，集中管理1、物料管理---日清管理项目目品质不良问题题分析日清第二天生产物物料品质确认认设备换型确认认、交接等等等当日的事务当当天处理完，，不积累—如人员情绪解解决，第二天天生产物料确确认人员确认，考考勤确认，加加班申报确认认等等1、按时达成计计划2、清理完不良良品3、物料当日清清理完生产日清事务日清其他2、产能管理---小时产量管理理小时产量管理理的目的：小时产量管理理的目的是把把当天的计划划细化成每小小时的计划，，当一个小时时因为不良、、设备问题、、作业慢等等等因素引起的的产能落后，，我们可以在在下一小时或或再下一小时时进行目标加加量追产，以以便确保一天天的产能达成成天计划管理的的缺点：有些些企业还使用用天产量管理理的办法，等等当班结束再再去确认产量量，这样发现现，即使落后后，当天也很很难补救，而而且欠产数量量大，班线长长管理能力提提高慢。小时产量管理生产计划数量960时间段型号小时目标实际生产数量原因8：00~9：00320K100100100

9：00~10：00320K101100110

10：10~11：00320K1028080

11：00~12：00320K103100110

13：00~14：00320K104100100

14：00~15：00320K105100100

15：10~16：00320K1068080

16：00~17：00320K107100110

18：00~19：00320K108100100

19：00~20：00320K10910070

小时产量管理生产计划数量960时间段型号小时目标实际生产数量原因8：00~9：00320K100100100

9：00~10：00320K10110080品质不良分析，时间损失12分钟10：10~11：00320K1028080

11：00~12：00320K103110110

13：00~14：00320K104110110

14：00~15：00320K105100100

15：10~16：00320K1068080

16：00~17：00320K107100110

18：00~19：00320K108100100

19：00~20：00320K10910090

无异常进行管管理有异常调整进进行管理2、产能管理---小时产量管理理小时产量管理理就是及时弥弥补缺少的产产量，以下是是发生在我们们制造二部的的情况落后了10EA140产线拉空，为为什么落后没没有原因？杜绝出现---产量达不到，，就找外部原原因，不找内内部原因。内内因比外因容容易解决，我我们先找我们们自己的原因因！2、产能管理---瓶颈管理找找出瓶颈颈的方法瓶颈是指影响响我们产能的的工位或者因因素，通俗的的讲，瓶颈时时间就决定了了我们的产能能，如何解除除瓶颈，达成成产能是我们们生产管理的的首要任务。。那么我们如如何解除瓶颈颈怎么去发现现瓶颈呢？看看图示：1512151413121219131415标准时间排布布法，以15秒线速来算，，颜色标示处处有第一、二二、三瓶颈，，需要进行瓶瓶颈解除，原原则上第一瓶瓶颈解除后不不成为第第一一瓶颈及第二二瓶颈空板班线长巡逻，，看等待的上上一个工位是是否真正的瓶瓶颈，一般情情况下是瓶颈颈工位，有秒秒表就准确测测下巡逻看等待工工位法2、产能管理---瓶颈管理找找出瓶颈颈的方法班线长巡逻拉开自己的身体，找一个合适看全局的位置，找出瓶颈点，进行解除；有秒表进行具体确认时间点观看全局法：2、产能管理---瓶颈管理----解决瓶颈的方方法动作分解转移移法：打螺丝动作分分析：抓螺丝丝、螺丝与螺螺刀对准、螺螺丝对准螺孔孔、锁螺丝，，螺丝刀提起起、螺丝对准准螺刀，至少少有5个以上的基本本动作组成，，每个动作时时间是多少？？哪些动作可可以转移出去去？取螺丝螺丝与螺刀对准螺丝对准螺孔锁螺丝螺丝刀提起2、产能管理---瓶颈管理----解决瓶颈的方方法动作减少法：：12将后置动作改改为前置或者者侧置，使转转身移动动作作减少，减少少时间2、产能管理---瓶颈管理----解决瓶颈的方方法拆分合并法：：151215141312111114151522线速要达到15秒，可以拆分重组工位1512151413121515141515114秒4秒两个人以上是较常用用的方法，当当然还有工位位重排，直接接加人，直接接加设备等等等的办法2、产能管理---瓶颈管理真真假瓶颈解决决按照方法是瓶瓶颈，实际上上是吗？空板工位的慢，是是工位安排不不合理引起的的瓶颈，还是是自己不积极极工作跟不上上线，还是别别人没有做好好，引起本工工位慢，只有有工位安排不不合理的我们们才算真正的的瓶颈，工作作不积极需要要督促，除非非这个人有什什么情绪或者者其他原因可可以让人临时时替岗，别人人引起本岗位位的问题，就就要去解决谁谁引起的问题题，而不是解解决本岗位。。2、产能管理---产量管理控制制点识别2、产能管理---产量管理控制制点识别红色圈为产量量控制点，也也就是说在每每个接口处为为一个控制点点，看是否衔衔接不好，是是否拉空或者者堵塞2、产能管理---产量损失的原原因赖祖亮@小木虫1瞬间停止引起起的产能损失失2空板，空位引引起的产量损损失3不良下线，重重新上线的损损失线体没有什么么故障，为什什么达不成产产量？2、产能管理---分段管理工工段长制表示工段长除班线长、机机动外，我们们还可以在班班线内部任命命一些关键岗岗位的人为内内部工段长，，让这些人也也带动起周围围的人来，但但是注意，没没有加任何工工资，给的是是大家的锻炼炼机会，必需需要用好，用用不好就不要要采用这种方方法。用得好好，非常能调调动大家的积积极性2、产能管理---造势管理造势管理指的的大家能形成成一种相互催催促达产达成成品质的氛围围，这种氛围围需要大家去去酿造，并且且坚持不懈的的维持下来，，这就需要班班线长去管理理，去造势，，形成大家良良好的自我管管理风气快点快点快点快点快点2、产能管理---巡逻管理班线长要建立立巡逻机制，，每30分钟巡逻下现现场，巡逻需需要带着目的的去，而不是是巡完一圈，，什么也没有有发现，那就就别浪费体力力吧，坐着休休息。巡逻内容产量情况品质情况5S情况物料情况人员状态哪里制约产能能品质稳定吗？？现场5S好吗？送料及时吗？？精神状态如何何？有问题如何解解决？2、产能管理---巡逻管理巡逻路线巡逻时需要注注意重点岗位位品质及产量量控制点2、产能管理---影响产能问题题点的前置解解决产能影响如何解决来料品质不良多？投入前解决，管供应商的人要求供应商改善,供应商全检才送产线设备老是出故障？提前点检做了吗，是否可以更换新的，坏的请修。不要等生产时才进行确认物料送料不及时人员安排合理？产线安全库存是否建立，按照安全库存的方法进行不要等没有料了再催料物料确认不清，少料物料在生产前就要确认清楚到料情况，不良发生后要及时进行更换新料，及时清理3、品质管理---来料品质管理理临时对对策我们一般要提提前一个班次次或者一天进进行确认第二二天的生产计计划来料数量量和来料品质质情况这样我们有一一个缓冲时间间去解决。否否则，临时确确认，发生问问题，我们不不仅浪费了很很多的时间，，损失了产量量，也导致日日清不了而积积压。项目厂家更换厂家全检厂家整改来料品质是/否是/否是/否来料数量批次换？是否跟上线厂家内部全检后出货生产顺序是否变更生产顺序是否变更生产顺序是否变更生产顺序3、品质管理---来料品质管理理长期对对策来料不良设计？材质？作业？设备？要求对应部门进行模具更改，重新设计要求对应部门让厂家更改我们需要的材料要求对应部门让厂家提供改善对策要求对应部门让厂家提供改善对策3、品质管理---过程品质管理理首件封样提前一天准备封样物品封样过程确认是否有异常封样无异常进行生产准备好物料后后，进行BOM确认，然后进进行样机装配配在装配过程，，注意作业的的便利性及容容易出现品质质问题的地方方，防止生产产过程发生同同样的问题；；装样机发生生问题，及时时反馈，如不不能生产及时时的进行计划划变更生产过程指导导容易发生问问题的地方，，或者进行防防呆3、品质管理---过程品质管理理过程品质管控内容目的开展时间操作方法首检防止批量性用错物料换型时、接班时，每换一批物料时进行BOM符合性核对，发现异常即刻报告自检防止自己作业性不良每一产品自己作业完后对自己的作业内容进行确认，有发现不良，就需要更正顺检防止上一工位产生不良每一产品检查上一工位作业是否有不良发生，如有，就要通知上一工位，及时改正抽检进行抽查式的确认是否发生不良良率可达到99%时，或过程品质管控需要是按照规定式的需要进行品质监控的抽检，

发生不良需要隔离追溯不良，加抽等办法全检确保每个产品品质必要工位安排时或者不良率非常高时按照标准进行全部产品的检查巡检进行过程品质监控，发现问题，马上通知更正质量员或班长巡线时进行关键品质监控检查我们这些些过程控制是是否有效，直直接用有问题题的产品或物物料投入良品品当中，确认认是否能检查查出来，但一一定要投入时时要跟进，否否则不良就流流出去了。3、品质管理---过程品质管理理错就要告之责责任人产线在质控点发现不良，我们要及时的告诉责任人，大家在互检中发现不良也同时要告诉责任人，杜绝下班后算总帐，这样不利于问题的立即纠正，必要时把不良产品给到责任人看。3、品质管理---过程品质管理理责任连带制上工位本工位下工位本工位不良自自己没有检出出流到下工位位，自己承担担100%责任，上一工工位有不良，，自己没有检检出，自己要要承担40%的责任不良发生岗位位自己没检出自自己大的不良良，担100%责任没检出上一工工位的不良，，流到下一工工位，担40%责任检出前两个工工位的不良，，并通知改善善，奖励分数数2分跨工位检出不不良奖励3、品质管理---过程品质管理理统计与公布赖祖亮@小木虫1发生不良，告告之当事人，，确认2每周、月汇总总出问题点进进行公布详情情3促使大家压力力性的进行改改善，奖励先先进3、品质管理---过程品质管理理质控点的寻找找方法1能确认较多工工位作业情况况的位置2本来就是安排排质控的地方方—检查站3容易发生问题题的工站3、品质管理---过程品质管理理质控点的管理理1检出问题，通通知当事人，，及时改正2进行问题点的的统计汇总，，利于公布3班线长巡逻必必须了解质控控点情况3、品质管理---过程品质管理理品质巡逻1班线长半小时时至少巡逻一一次品质2发现品质问题题要追溯并即即刻纠正3总结会议时需需要进行强调调性讲解3、品质管理---过程品质管理理品质周度改善善统计总结不良良，确认目标标下次生产预防防措施？改善共同点，，预防个别点点3、品质管理---过程品质管理理IPQC辅助管理IPQC可以帮助发现现班线长忽略略点死角要想不被稽核，必须自己先行改善促前好的IPQC能持续发现问题，并促改善持续4、人员管理---人员性格分析析完美型优点：做事讲讲求条理、善善于分析弱点：完美主主义、过于苛苛刻反感：盲目行行事追求：精细准准确、一丝不不苟担心：批评与与非议动机：进步知己本页参考了其其他讲师资料料4、人员管理---人员性格分析析力量型优点：善于管管理、主动积积极弱点：缺乏耐耐心、感觉迟迟钝反感：优柔寡寡断追求：工作效效率、支配地地位担心：被驱动动、强迫动机：获胜、、成功知己本页参考了其其他讲师资料料4、人员管理---人员性格分析析和平型优点：恪尽职职守、善于倾倾听弱点：过于敏敏感、缺乏主主见反感：感觉迟迟钝追求：被人接接受、生活稳稳定担心：突然的的变革动机：团结、、归属感知己本页参考了其其他讲师资料料4、人员管理---人员性格分析析活泼型型优点：：善于于劝导导，着着重别别人关关系弱点：：缺乏乏条理理，粗粗心大大意反感：：循规规蹈矩矩追求：：广受受欢迎迎与喝喝彩担心：：失去去声望望动机：：别人人的认认同知己本页参参考了了其他他讲师师资料料4、人员员管理理---人员性性格分分析多性人人力量与与活动动型结结合的的性格格特点点，结结合了了两者者的优优缺点点完美型型与和和平型型结合合的人人同样样结合合了两两者的的优缺缺点……知己4、人员员管理理---月谈话话制度度1内容2方法3时间4场合5互动6总结谈话步步骤4、人员员管理理---月谈话话表格格制造二部月度员工谈话记录表被访谈人：

访谈时间：

访谈人：

访谈内容（生活、工作、学习等等）：被访谈人取

得的成绩

向后努力方向

被访谈人签名

访谈人签名

4、人员员管理理---表扬（1)值得赞扬时,立即赞扬；（2)做得好好的地地方具具体地地赞扬；（3)尽可能能公开开赞扬；（4)赞扬过过程,胜过赞扬结果；；（5）不不要修修饰和和假装装,要真诚诚地进进行赞扬；（6）赞赞扬扬具有有时效效性，，不要要时隔隔半年年才表表扬；；赞扬4、人员员管理理---表扬第一步步：具具体指指出值值得表表扬的的地方方第二步步：说说明这这项改改善对对你和和工作作小组组的重重要性性第三步步：留留心听听取员员工的的意见见第四步步：询询问员员工是是否需需要帮帮助，，使工工作更更顺利利第五步步：在在适当当时向向员工工表示示你会会给与与帮助助第六步步：感感谢员员工做做出了了好的的业绩绩赞扬的的步骤骤4、人员员管理理---批评在一对对一的的情况况下责责备；；选择适适当的的场所所；明确说说出责责备的的理由由；不要伤伤害下下属的的自尊尊、自自信、、人格格；不可感感情用用事，，失去去理智智；指责语语气因因人而而异；；抱着教教导下下属的的心态态；允许下下属有有解释释的机机会；；不可公公报私私怨；；要弄清清事情情真相相，不不可只只听片片面之之辞.批评的的时效效性，，不能能事隔隔很久久才批批评。。????批评的的方法法不是一一出问问题就就直接接批评评，请请先查查找原原因！！说不不定这这次的的错误误跟你你也有有密切切的关关系。。4、人员员管理理---安全管管理300291每300起小擦擦伤或或者小小问题题的发发生，，就会会引起起29起较大大的事事故，，29起较大大的事事故中中有一一起是是严重重的事事故安全全要要抓抓从从小小事事抓抓，，做做到到有有隐隐患患立立即即整整改改，，不不放放过过任任何何问问题题的的做做法法4、人人员员管管理理---需求求管管理理班线线长长对对下下的的需需求求：：1、需需求求员员工工按按照照管管理理办办法法进进行行工工作作2、需需求求大大家家努努力力达达成成产产量量、、品品质质、、安安全全、、交交期期、、效效率率等等指指标标3、需需求求大大家家齐齐心心协协力力把把班班组组建建设设做做好好………班线线长长对对上上的的需需求求：：1、自自己己无无策策的的时时候候希希望望能能得得到到指指点点或或者者帮帮助助2、自自己己做做好好的的时时候候需需要要等等到到肯肯定定3、有有良良好好的的提提升升空空间间4、自自己己为为团团队队努努力力时时遇遇到到困困难难或或其其他他事事项项时时需需要要得得到到领领导导的的支支持持，，比比如如经经费费………员工工的的需需求求：：1、基基本本的的收收入入要要求求2、基基本本的的休休息息要要求求3、对对自自己己的的努努力力得得到到肯肯定定4、发发展展空空间间问问题题5、法法制制化化管管理理………以上上的的需需求求有有些些是是矛矛盾盾的的，，有有些些是是竞竞争争性性的的，，等等等等，，需需求求就就是是一一个个人人至至少少是是其其短短期期内内的的目目标标要要求求，，当当一一直直得得不不到到，，又又无无人人关关心心时时，，逐逐渐渐的的引引起起放放弃弃，，最最终终离离开开公公司司，，问问题题需需要要的的是是我们们进进行行沟沟通通，，班班线线长长需需要要有有敏敏锐锐的的洞洞察察能能力力，，及及时时解解决决，，并并且且敢敢去去讲讲，，不不沟沟通通就就不不知知道道问问题题所所在在。。4、人人员员管管理理---需求求管管理理—有要要求求才才会会做做风气开始恶化异常的变为正常违反程度加大第一次不遵守其他人模仿坏习惯习惯性—正常扩大试探试探心有余力不足容忍成习惯不想管/不敢管没发现/无所谓放弃管理发现严重或者已习惯感情用事无管理制止马上可改制止阻力不大整改难度增大制止会出现心理抵触不重视发现了，但碍于心理上或感情上不管习惯了或偶尔亡羊补牢，但效果不大自我矛盾，领导抓，自我感觉压力大，并可能离职员工心理活动现场管理人员心理活动管理理人人员员发发现现问问题题，，一一定定要要敢敢说说，，敢敢指指正正，，而而不不是是自自己己觉觉得得不不合合理理，，但但自自己己憋憋着着不不指指正正，，或或者者指指望望员员工工自自觉觉去去做做好好，，这这是是不不可可能能的的，，必必须须要要讲讲出出来来，，才才能能改改正正，，指指正正不不对对的的是是帮帮助助员员工工，，为为员员工工好好，，如如果果不不及及时时指指正正，，问问题题越越来来越越严严重重了了，，领领导导要要抓抓了了，，我我们们又又觉觉得得是是员员工工的的问问题题，，开开除除呀呀，，惩惩罚罚呀呀！！都都来来了了，，管管理理人人员员自自己己也也难难堪堪。。我我们们为为什什么么要要等等到到那那个个时时候候才才做做呢呢？？悔不不该该当当初初，，还还不不如如现现在在就就行行动动起起来来！！4、人人员员管管理理---混乱乱下下的的管管理理1、重重新新宣宣布布纪纪律律，，即即日日签签名名生生效效2、严严格格按按照照宣宣布布后后的的纪纪律律进进行行监监督督3、发发生生违违纪纪，，不不得得放放过过，，成成立立专专门门稽稽核核小小组组稽核核一一个个月月，，每每天天不不固固定定时时间间的的稽稽核核一一到到两两次次再次形成成法治管管理车间间新公司、、无制度度的小公公司、有有制度无无人遵守守的公司司，往往往都是靠靠人治，，而且效效果不好好，混乱乱了怎么么办？没没制度我我们就制制定制度度，制度度不全我我们就要要完善制制度，并并且必须须要让制制度遵守守，不要要放松。。有制度度没有遵遵守的怎怎么办，，重新宣宣布纪律律，宣布布之前的的违纪不不追究，，从宣布布后即日日期生效效，并让让大家阅阅读签名名，以下下是有制制度无遵遵守的解解决措施施办法4、人员管管理---多技能工工培训3.轮岗制培培训2.重点岗位位培训4.富余员工工替岗法法5.休息时间间培训法法6.通用岗位位轮岗法法1.临岗培训训临岗培训训的好处处在于大大家容易易清楚如如何做，，培训速速度快采用每3个月临岗岗轮换一一次的培培训方法法或者低低岗位向向高岗位位轮动的的培训方方法当出现型型号不一一样人员员多余时时或则新新员工多多余时进进行重点点岗位培培训，或者替下下操作较较简单的的老员工工，让老老员工去去学习重重点岗位位培训时间间比较长长的工位位，需要要储备一一些多技技能工，，防止突突然离职导致致的困难难，可以以调岗位位比较简简单的人人来学，，或者临临岗学习习等办法法在休息10分钟或者者吃饭后后的空余余时间临临岗学习习或者重重点岗位位学习；；遇到紧急急需求时时可按照照周末休休息进行行培训。。通用岗位位，比如如打螺丝丝，相同同打螺丝丝的岗位位可互调调进行培培训，容容易培养养。7.考核制自自主法先通知大大家下个个月进行行多技能能工考核核，大家家自主利利用空余余时间学学习，考核能掌掌握3个以上岗岗位合格格的人员员，给予予奖励。。多技能工工培训4、人员管管理---班线长不不要自己己堵了自自己的思思路1、我们不不要觉得得这是不不可能，，我们要要想办法法让不可可能变成成可能。。2、我们不不能觉得得这就是是很好了了，没有有必要再再改，我我们要想想办法在在现有的的基础上上再提高高3、我们不不能想，，这就是是这样，，没办法法了，我我们要找找出为什什么这样样，如何何改变这这样4、我们不不能简单单的认为为，或归归结问题题的发生生为习惯惯，我们们要想办办解决这这种不正正常的情情况5、我们不不要除了了抱怨，，剩余的的还是抱抱怨，要要让抱怨怨变成改改善的动动力，就就不再会会进行抱抱怨6、我们不不要还没没有开始始做，就就觉得不不可能，，我们需需要的是是进行改改善探索索，不是是一味的的否定7、我们不要觉得老是是这样，，我们要要不断的的改变老老是这样样。我们大家家应该有有遇到过过，本来来自己觉觉得不可可能或者者很难的的事，结结果也完完成了吧吧！请看看以以下的图图片，大大家觉得得5S开展不可可能，就就在今天天（4月18日）总部部来人检检查，我我们做到到了，为为什么检检查的时时候能做做到，平平时就做做不到？？是因为为平时不不肯去做做，懒得得去做，，导致的的不可能能。态度决定定一切4、人员管管理---班线长不不要自己己堵了自自己的思思路图片片对比检查之前前的现场场检查之中中的现场场4、人员管管理---人员离岗岗管理离岗管理理目的是是：1、防止随随意离岗岗引起的的产量损损失和品品质不良良。2、防止随随意离岗岗引起的的纪律散散漫。3、通过离离岗登记记来管理理员工的的进出，，有效发发现员工工离岗的的时间，，从而发发现其中中的问题题4、严格的的离岗管管理，可可以防止止大家的的偷懒想想法离岗的条条件：1、身体不不舒服，，先报告告后替岗岗了方能能离开岗岗位，紧紧急情况况除外。。2、上厕所所，报告告后，有有人替岗岗了才能能离岗。。3、喝水，，报告后后，有人人替岗了了才能离离岗4、以上离离岗必须须登记4、人员员管理理---人员离离岗管管理登登记表表范例例样板4、人员员管理理---人员行行为规规范管管理的的目的的严肃纪律执行力次序良好法治管理行为规范管理素养4、人员员管理理---人员行行为规规范管管理一、穿穿戴1、不得得戴耳耳环2、不得得穿奇奇装异异服3、不得得戴花花样帽帽4、女生生不得得穿超超短裙裙---裙子得得超过过膝盖盖以下下，进进车间间不得得穿裙裙子。。5、女生生不得得穿低低领衣衣服6、不得得穿拖拖鞋入入公司司；凉凉鞋必必须是是有后后跟；；穿鞋不不得踩踩后跟跟。7、女生生不得得穿高高跟鞋鞋8、牛仔仔库不不得穿穿散裤裤脚的的及缺缺口的的---模组不不得穿穿牛仔仔裤9、模组组人员员不得得戴戒戒指、、手表表等入入车间间10、男女女生不不得手手、脚脚甲涂涂油11、衣服服穿着着要整整齐得得体，，不要要有衣衣领内内翻，，拉链链拉一一半等等。二、头头发发发型1、女生生不得得弄蓬蓬散发发型，，以自自然为为适，，头发不不能挡挡住眼眼睛2、男生不得得弄奇异发发型，以平平常自然为为宜3、男女生不不得染黑色色以外的发发型颜色4、男生头发发长度不得得超过耳根根5、男生不得得理光头三、其它1、男生不得得留胡须2、女生不得得化浓妆，，以自然或或淡为宜3、男女生不不得喷浓香香水4、人员管理理---人员行为规规范管理图图示对比拖鞋超短裙低领衣高跟鞋染头发带手表戒子子浓妆染发爆炸头NGOK着装工衣裤裤，穿防静静电鞋，短短头发长头发，染染发4、人员管理理---班组长的自自我管理班线长自己己给自己的的语录：1、保持充沛沛的精力2、充满自信信心3、有些话别别人可以讲讲，自己绝绝对不能讲讲4、有些事情情别人能做做，自己绝绝对不能做做5、有些事情情别人不愿愿意做，自自己必须十十分热情的去做影响团队士士气的话影响团队士士气的话需要起到带带头的作用用4、人员管理理---班组长胆量量训练---门口列队公司大门入口每进来一个人，大家都大声喊早上好，并鞠躬当你对着进来的人喊早上好时，对方也说早上好时，你的心情？当你对着进来的人喊早上好时，对方不屑一顾的时候，你的心情？当你对着进来的人喊早上好时，对方不理不睬的时候，你的心情？当你对着进来的人喊早上好时，对方嘲笑你是傻子的时候，你的心情？不管进来的人如何表情，我们必须保存热情的笑容和大声的问候4、人员管理理---班组长胆量量训练大声声叫喊训练练培训人员围成一个圆，大家按照轮流到圆圈内大声讲表扬大家的话---培训讲师和其他学员说通过才能下来。30CM纸手持纸距自己30CM，大声喊话，让纸震动起来，然后再喊10次。4、人员管理理---班组长胆量量训练---门口列队锻锻炼目的通过大声的的问候锻炼炼，能训练练出班线长长的信心及及洪亮的声声音，有利利于向后开开早晚会时时的信心保保持及声音音洪亮，起起到很好的的镇列作用用通过进来的的人回应的的不一，特特别是嘲笑笑的回应、、不理不睬睬等不良的的回应，有有利于锻炼炼班线长的的心理承受受能力通过在公共共场合下的的问候，可可以锻炼大大家的害羞羞心理，不不敢做的心心理，有必必要时，我我们要安排排一个人单单独进行这这样的活动动，有利于于改变班线线长在平时时的管理中中发现问题题不敢说的的问题，导导致问题的的深化或者者管理上的的障碍。5、5S管理---简介清扫清洁整顿整理素养对需要的物品进行按照3定的方法进行管理3定是定位，定名字，定数量区分要与不要的物品，也就是说把现在生产的型号物品分为要的物品上一型号的物品或与本型号生产无关的物品都是目前产线不需要的物品，都要清到指定位置，而不是留在产线进行保洁，保持干净明亮的环境保持我们愉快的心情清扫就是进行工作区域的打扫，就是我们通常所说的搞卫生，只是我们的是有要求的进行搞卫生整理、整顿、清扫、清洁经过不断的循环，达到大家习惯的去做，不做就不舒服，脏了就讨厌，别人不遵守就是想骂人。这种相互监督，自我约束的习惯5S简介6S是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全7S是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约整理是为了了节约时间间，整顿是是为了节约约空间5、5S管理---5S三定定位定量三定定名进行物品位位置固定，，如A列，1排，第一格格定义为A1-1在指定的区区域里面把把存放物品品的名称也也固定下来来，防止随随意变更而而引起的找找不到在指定的区区域内，固固定的品名名下，规定定存放数量量，不要超数5、5S管理---三定标准20CM20CM定位台车等临时的物品20CM20CM定位固定不移动的物品，如设备定位20CM20CM用来定位不良的物品或者危险的物品3CM用来定义物品运动轨迹，比如门轨迹，防止开门撞人15CM5CM定义走道出入方向走道宽度规划规定定位标标准是为了了目视化管管理，便于于区分检查查5、5S管理---5S安排与检查查1.잠재고객5.转产安排安排内容检查方法4.保养安排3.班后安排2.班中安排1.班前安排进行物料准备整理，清洁工作区域，准备点检好工具休息时整理工作时引起的物料混乱，掉下来的物品立刻捡起来

结束后对工作区域内的物品进行整理、清洁、归位假期或休息时的保养性洁净工作清理出所有上一型号的物料，更换好本型号的SOP、进行相应的点检和物料核对班线长巡查，当即指出不足班线长巡查，当即指出不足班线长巡查，当即指出不足班线长巡查，抽检死角班线长巡查，当即指出不足必要时组成成检查团对对，有车间间主任或者者办公室管管理人员带带队，走到到哪个区域域，那个区区域的班线线长陪查，，发现问题题拍照，并并要求班线线长整改，，每次进行行车间公布布式评分或每线派一一个代表随随检查人员员全车间检检查，发现现问题拍照照，区域负负责人马上上整改，公公布评价5、5S管理---5S管理容易出出现的问题题点5S管理容易出出现的问题题点是：1、短暂的昙昙花，开头头热，没几几天又开始始乱2、大家花时时间在管理理品质和产产量上，忽略了5S，孰不知5S没有做好也也是影响效效率和品质，比如说物料混混乱，需要要寻找，浪浪费时间；；同样5S不好也影响响了大家心心情和品味味3、5S自上而下不不重视，一一阵风的吹吹，想起来来了查查，，查查就做做做，形式式性的开展展，5S不是为了检检查而做，，是为了效效率，为了了成本，为为了品质，，为了士气气，为了安安全而做4、5S容易被变成成1S使用，就是是只有清扫扫，一说做5S就告诉大家家赶紧清扫扫，其他4S就不管，这是是认识问题题，也是管管理人员的的水平问题题，怎么连连肉带骨的的毫不犹豫豫的把另外外4S给吃了，连连一根毛也也没有吐出出来，这说说明大家根根本就没有有5S意识，需要要自我检讨讨5、5S是一项多余余的负担，，烦恼，抵抵触。不清楚做做5S有什么好处处，我在乱乱七八糟的的地方我照样可以以找到很全全的东西，，照样工作作了10来年，没有有发现不好好的，天天天整理这，，清扫那的，哪哪里有那么么多时间。。6、早、晚会会---会议站队传统的人员员早会列队队方法圆形人员早早会列队方方法优点缺点节约空间队伍长了容易听不清

导致人员不想听，纪律容易散漫优点缺点大家可以相互看到对方的情况，可以形成相互监督，管理人员容易掌握全局占用空间大，不利于大队伍使用6、早、晚会会---会议站队两排人员面面对面站，，管理人员员在中加来来回走动，，或站中间间人员早会会列队方法法两排人员面面对面成V字形站，管管理人员在在中加来回回走动，或或站中间人人员早会列列队方法优点缺点大家可以面对面看到对方的情况，可以形成相互监督管理人员需要来回看或侧身站前后走动才能观看全局优点缺点大家可以面对面看到对方的情况，可以形成相互监督，管理人员可看到全局，也可以移动占用空间较大，站在A、B点时需要管理人员很洪亮的声音才能使大家听到AB6、早、晚会会---开会开始、、结束语立正！大家早上好！/晚上好！早上好！/晚上好开会开头整队喊口号立正！散会！与大家一起鼓掌3次！响亮的掌声3次开会结束整队鼓掌12216、早、晚会会---早会内容口号整队任务布置重点事项结束会议响亮的口号，把大家的注意力集中起来，并且整队要迅速有力，口号可以根据需求进行变化，口号要选有力，有目标性的，简短的为适。根据生产计划进行布置今天的任务，但形式需要多样化，不要每天都是一样的话，枯燥无味，但主题不能跑。如今天我们需要生产3000台，需要上10个小时的班，改为我们今天每小时需要生产300台，今天要上到20：00，共10小时。根据以往生产该型号的问题点或者有什么变更的事项等，需要重点安排下去的，需要讲清楚重新整理队伍，大声喊“全体立正”“散会”，然后和大家一起鼓掌3次，需要大声的掌声，鼓掌有利益手掌血液循环，有利健康大家不用拘束，为了自己的健康，热情的鼓掌吧！一日之计在于晨，早上是鼓励大家，提高士气的时候，请记住，不要在早会上批评人，发现列队精神不好的，要尽量的在早会上好好的提神下，比如多喊几次口号等，如果还是没有效果的，会议后用简短的三两分钟做下工作，如果还不能解决的，先找人替岗，让其先在一个地方休息，等产线正常生产了再去解决，精神好了才让上线。口号整队总结工作表扬先进结束会议用响亮的声音喊出“全体立正”“大家辛苦了”大家鼓掌3声回应根据今天的生产情况进行总结达产、品质等情况，简短、重点的进行讲解，不要扯太多，氛围可以活跃点，不要过于严肃，这是在感谢大家。讲话方式和早会一样也需要多样化，也就是表达方式变变，但是主题不变进行表扬表现好的员工进行较简单的表扬，有必要的时候进行详细过程的表扬。特别是，平常做得不怎么好的同事，今天稍有进度，需要肯定；不好时不能只见批评，做好时，没有表扬，导致人越干越没劲，这是管理人员的罪过！好好的一个人在自己的管理下堕落了，人生自从遇到你而出现低谷。表扬吧！不需要你出钱！只需讲话！重新整理队伍，大声喊“全体立正”“散会”，然后和大家一起鼓掌3次，需要大声的掌声。辛苦了一天，为了我们的目标，大家努力了，成绩不管如何，是否需要感谢大家辛苦了呢？因此，晚会，请记住，一定要感谢大家，要表扬的要进行表扬，做得不好的，可单独在晚会后进行教导式的谈话，请不要公开式批评，特别是90后，不吃这一套，效果会不好。晚会另一个目的就是总结当天的情况，讲简单些，讲重点，这时候讲多了，没有人有那么多的耐性！6、早、晚会会---晚会内容6、早、晚会会---早晚会的问问题点分析析整队没有要求，懒散也不管；请想下---这时是自己立威的时候，这个时候都整不好，散会后能整理得好？2内容一陈不变，枯燥无味；请想下---当站在下面的是你，常年累月的听不需要听就知道的套话，有意识吗？有兴趣吗？自己都不想，为什么大家要接受呢？4班线长不敢表扬，觉得不好意思；请想下—你渴望别人赞扬自己，为什么反过来你就不乐意去表扬别人？31自己声音小，大家听不清楚；请想下---大家干活那么辛苦，自己讲句响亮的话也不可以，大家听不清楚，就是没尊重大家，尊重是相互的；大家听不到，就会产生不听，从而出现散漫！336、早、晚会会---交接班---交接班的目目的交接班是为了工作的继续延伸交接班是为了传达变更的信息交接班是为了让下一班次生产更顺利交接班是为了减少下一班次的错误重犯为什么要交接班交接班交接清楚了是为了自己能安心的下班6、早、晚会会---交接班---交接班的内内容1白班发生的问题点包含生产品质问题重点品质注意事项生产产能问题，瓶颈点，如何解决建议。安全问题，安全隐患和注意点物料及数量和5S2领导交代的注意事项、公司的通知，公告；变更事项；等等3下班次需要准备的事项，可能会出现的问题，可能的话为下班次准备好人员生产型号排布建议稿，注意点标注6、早、晚会会---交接班---形式班线长按照自己管辖范围，由上一班次的班线长带着下一班次的班线长进行区域内，从头到尾一对一的进行每站别问题点交接，如品质问题、产能问题、变更事项等等（班线长交接需比员工提前15钟来先了解情况）作业人员点对点交接，交接清楚作业内容，注意事项，品质问题点，变更事项等本岗位作业问题除进行口头交接外我们还需要进行书面交接，一般是班线长间进行的书面交接，可以采用纸档或电子档文件，交接双方签字后再发送出来部门共享点对点交接巡查交接文档交接6、早、晚会会---交接班---三级交接环环交接，交接清楚解决遗漏问题每一级都相互交接，当一级没有交接清楚，可以通过另外两级去弥补，以便减少损失，另还有电子档交接，促使问题可查，交接不清楚引起的问题可促使向后的完善，另共享出来后，其他人发现问题，可进行补充改善，环环相扣利于监督员工间交接班长间交接线长间交接6、早、晚会会---交接班---容易出现的的问题点交接不清故意不传达达123相互推卸交接班后，，出了问题题容易扯皮皮，相互抱抱怨对方没没做好，导致致问问题题的的出出现现，，为为了了避避免免这这个个，，交交接接时时没没有有异异议议的的，，接班班人人签签名名后后，，出出问问题题了了，，责责任任属属接接班班方方长期期的的交交接接工工作作，，大大家家逐逐渐渐出出现现不不重重视视，，敷敷衍衍了了事事的的问题题，，导导致致问问题题的的发发生生，，这这样样我我们们怎怎么么办办？？要要重重整整风风气气严查查交交接接班班情情况况，，问问题题发发生生，，严严格格处处理理交交接接班班双双方方的的责责任任因相相互互的的竞竞争争，，导导致致有有问问题题故故意意不不讲讲，，让让别别人人重重犯犯本本班班同样样出出现现的的问问题题，，或或因因为为大大家家相相互互间间的的矛矛盾盾，，故故意意不不理理睬对对方方，，导导