班组长精益生产培训课件

制造一部总装一车间精益制造培训教材编辑：日期：2014/09/19目录

诚信执着创新感恩为何精益生产？12以5S改善及消除7大浪费为基础。34如何去开展精益生产工作？总装一车间精益小组成立。第一章诚信执着创新感恩企业为何要精益生产？？？诚信执着创新感恩1.“精益生产”诠释

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产运用优秀案例：日本丰田公司诚信执着创新感恩

1950年，日本丰田公司的创始人丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂，当时这个厂一天能生产7000多台轿车，比日本丰田公司一年的产量还多，但丰田英二却在他的考察记录里写着：那里的生产体系还有改进的可能。第二次世界大战以后，日本的经济萧条，缺少资金和外汇，怎样去建立日本的汽车工业呢？是按当时美国的大量生产模式？还是依照日本的国情？丰田选择了后者。虽然当时的日本不管从经济基础、技术经验、或生产设备都不如美国，“规模经济”面临着很大的考验。但丰田英二和他的伙伴大野耐一通过一系列的探索和实验，根据日本的国情，总结及运用了精益生产模式，通过生产过程的整体优化、改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本、改善质量、达到用最少的投入实现最大的产出目的。经过30年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式(精益生产），使日本的汽车工业超过了美国，产量达到1300万辆，占世界汽车总量的30%以上……

2.精益生产的三大优势诚信执着创新感恩成为世界一流企业！导入精益生产模式的3大优势避开红海风险，订单稳定，解决总是缺料的问题，增加利润。满足客户需求，少量多样，短交期，柔性化生产诚信执着创新感恩3.精益企业追求的三、三目标3最用最少的人力，最少的设备，最少得材料提供客户最低成本的优质产品。3必3不在必要地时间，提供客户必要地数量及必要地产量。不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。诚信执着创新感恩4.开展“精益生产”目的追求合理的利润，但更追求永续的生命力

企业经营的目的在于向社会提供产品及服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。1投入不变产出增加2产出不变投入减少3投入减少产出增加体现生产效率提高的3种途径老板最满意效果！第二章精益生产，以5S改善及消除7大浪费为基础。

企业在激烈竟争过程中，不进则退。如何保持企业始终如一的上进心？一靠体制机制；二靠管理技法。企业需要一种持续改进的体制加上持续不断地对员工激励的机制来保证一线员工的创造活力，需要学习开展创新工作的技法，只有从事业务的方法改变才能支持员工的创造力的发挥。根据经验可知，所有企业革新活动的基础工作都是现场5S活动的持续展开与保持，如果5S都做不好或者不能坚持，那么其他的革新活动也就难以达成效果，因此企业都重视5S这个基础性的改善活动。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单单词，因因为五个个单词前前面发音音都是““S”，所以统统称为““5S”。1.认识什么么是5S整理整顿清扫清洁素养SEIRI区分（要要用）与与（不不要用））的物品品，不用用的坚决决清离现现场，只只保留要要用的。把要用的的物品，，按规定定定置摆摆放整齐齐，做好好识别管管理，无无论是谁谁，随时时都可以以取拿。。SEITON扫除现场场中设备备、材料料、环境境等生产产要素的的脏污部部位，杜杜绝源头头并保持持整体干干净。SEISO维持以上上整理、、整顿、、清扫后后的局面面，所以以也称““Clean化活动””。SEIKETSU每个人都都要遵守守公司的的规章制制度，养养成良好好的工作作习惯。。SHITSUKE5S口诀整理：要要与不要要，一留留一弃；；整顿：：科学布布局，取取用快捷捷；清扫：：清除垃垃圾，美美化环境境；清洁：：洁净环环境，贯贯彻到底底；素养：形形成制度，，养成习惯惯。5S管理关关联图图区分三定责任区域清扫周期性检查与评价废弃区分临时存放处定位置定数量根本问题改善在哪儿是什么有多少区域化码放数量保管处理不必要用眼管理整顿素养习惯清扫清洁整理容器标准定容器必要2.认识什么是是7大浪费生产过多造造成浪费（半成品库库存）多因工作作进度过快快而发生。。在应该等等待的时间间里进行本本来可以不不做的作业业。闲置浪费（时间浪费费，等待浪浪费）在机器自自动进行加加工时，只只是站着看看着机器。。流水线作作业时，等等着加工品品转过来等等。搬运浪费搬运上的的浪费是指指，由不必必要的搬运运距离、搬搬运手段或或临时性放放置、货物物转装及移移动所造成成的浪费。。作业浪费(加工工浪浪费费，，过过分分加加工工)有没没有有在在本本来来的的加加工工作作业业以以外外进进行行其其他他作作业业。。有有没没有有只只考考虑虑该该产产品品的的加加工工。。库存存浪浪费费库库存存类类似似于于不不能能相相抵抵的的保保险险（（安安心心费费））。。不不损损耗耗作作为为安安心心费费的的库库存存→→损损耗耗会会看看不不见见。。动作作浪浪费费（操操作作浪浪费费））是是否否为为创创造造附附加加价价值值的的动动作作。。有有无无不不必必要要的的走走动动。。有有否否找找寻寻动动作作或或返返回回动动作作。。辨辨别别是是否否为为有有用用的的动动作作（（实实质质性性作作业业））。。不良良浪浪费费每每天天同同样样的的不不良良品品会会发发生生好好几几次次（（慢慢性性病病））。。第三三章章如何何去去开开展展精精益益生生产产工工作作？？1.端正正心心态态，，消消除除阻阻碍碍精精益益生生产产开开展展的的十十大大主主义义一、不思进取取、安于现状状的盲目乐观主义义二、工作推推之却之，一一切都办不到主义三、工作责责任心差，但求平安主义义四、遇难而而退、丧失信信心的悲观主义五、得过且且过、患得患患失的惜力主义六、明哲保保身、但求无无过的好人主义七、天下太太平、没有危危机意识的安全主义八、坐井观观天、自我独独立的漠不关心主义义九、少贪事事、绕道走，，免惹麻烦主义义十、总说别别人不好、推推卸责任的责他主义2.精益制造，以以人为本精益生产强调调人力资源的的重要性，把员工的智智慧和创造力力视为企业的的宝贵财富和和未来发展的的原动力。传统的管理思思想认为，效效率来自于明明确的分工和和严格按标准准方法工作。。这种思想的的确为大量生生产方式带来来了许多好处处，但同时也也束缚了员工工的智慧和创创造力，使操操作人员如同同机器一样地地工作，缺乏乏合作意识和和灵活应变能能力；使组织织体和个人的的能力不能完完全发挥，从从而使企业僵僵化、保守，，丧失创新的的动力。精益益生产则要求求职工在明确确企业发展目目标的前提下下加强相互间间的协作，建建立强大的团团队作战意识识。人力资源与与精益生产产关系图精益生产人力资源建建设彼此尊重1.将员工放在在平等地位位。2.鼓励员工参参与决策。。3.尊重员工的的意见和建建议。4.管理与员工工之间彼此此尊重，增增强员工主主人翁感。。5.尊重体体贴重视培训1.加强培训，，不断提升升员工操作作技能，激激发员工潜潜能。2.轮岗（多能能工）培训训，丰富员员工技术知知识，提升升整体管理理水平。共同协作1.有效沟通，，相互理解解2.打破传统协协作组织障障碍，通过过换位思考考、合作解解决跨层次次、部门问问题，减少少扯皮、消消除彼此的的指责与抱抱怨。3.积极开展5S管理工作整顿清扫精益生产整理清洁素养区分要与不不要的物品品，保留有有用物品，，减少物料料用错几率率。减少物物料浪费。。摆放整齐，，标识清晰晰，科学布布局，取用用方便，提提高效率及增加可视视化管理。。清除一切有有机垃圾，，杜绝源头头，保持干干净，美化化环境维持3S形成局面，贯贯彻到底。形成制度，养养成习惯，提提升素质，激激发潜能，创创造财富车间目前5S管理曝光-6-7-8-9-10……！！！5S都没做好，怎怎样去推行精益生生产？如何改善现状？破窗理論：一一個房子如果果窗戶破了，，沒有人去修修補，隔不久，其它它的窗戶也會會莫名其妙地地被人打破;一面墻，如果出現一些些塗鴉沒有被被清洗掉，很很快的，墻上上就布滿了亂七八八糟、不堪入入目的東西;一個很乾凈的的地方，人們不好意思思丟垃圾，但但是一旦地上上有垃圾出現現之後，人就會毫不猶猶疑地拋，絲絲毫不覺羞愧愧！！工厂改善阶段段确保制造竞争争力第一成本管理降低成本及维维持品质管理提高、维持品品质，防止因因不良而赔偿偿作业管理以标准作业指指导书生产工程管理材料管理工夹具管理设备管理环境管理劳务管理遵守供货期维持采购材料料的供货期及及品质保持干净的工工夹具维持整洁的设设备，避免故故障5S(整理、整顿、、清扫、清洁洁、习惯化):提升员工觉悟悟、士气4.运用“一个流流”生产模式式“一个流”概念念一个流生产是是指从毛坯投投入到成品产产出的整个制制造加工过程程，零件始终终处于不停滞滞、不堆积、、不超越，按按节拍一个一个的流动动的生产方法法54321每道工序加工工完一个制件后立立即流到下一工序序；工序间的在制制品数量不超过紧紧前工序的装夹夹数量；制件的运动不不间断、不超越越、不落地；生产工序、检检验工序和运输工序合为一体体；只有合格的产产品才允许往下道道工序流。“一个流”含义义一个流生产模模式与常规生生产模式效果果对比。常规生产模式式：生产节拍凌凌乱，物料摆摆放耗用大量量空间，不良良品处理不及及时，效率及及品质违规无无法保障，5S现场一个流模式：生产顺畅，，节拍稳定，，物料摆放耗耗用空间小，，不良品清理理及时。VS一个流管理中中心思想。流程间的无缝缝链接！总结通过以上对比比得知：一个个流生产具备备有以下几个个特点：1)生产周期短2)在制品少3)场地占用少4)灵活性大5)避免批量质量量缺陷实现一个流生生产应遵循的的3大原则0102031.建立在没有库库存的情况下下2.各零部件提供供于生产同步步，按比例协协调、连续生生产。（两箱箱法）3.按后工序的需需要安排投入入和生产。物流同步原则则内部用户原则则每一道工序加加工无缺陷，，无故障，做做到质量在过过程中得到有有效的控制，，遵循内部用用户原则。消除浪费原原则减少在制品品，使生产产中存在的的浪费现象象暴露出来来，并不断断排除，使使成本下降降。浪费现现象有：1.在制品过剩剩2.供货拖拉3.设备排除时时间长4.信息交流不不畅通5.工艺纪律差差实现一个流流的5大前提生产布局合合理减少转产时时间以现场为中中心注重协调合合作信息准确畅畅通1.生产线按产产品对象原原则布置2.换装时间占占作业时间间的比例很很小，可忽略不计计3.要求职能部部门、服务务部门以现现场为中心，全全力以赴地地支持；4.要求纵向责责任明确，，横向关系协调；；5.要求信息的的收集、传传递、处理理和反馈及时准确、、全面畅通通；5.降低库存高库存是大大量生产方方式的特征征之一。由由于设备运运行的不稳稳定、工序序安排的不不合理、较较高的废品品率和生产产的不均衡衡等原因，，常常出现现供货不及及时的现象象，库存被被看作是必必不可少的的“缓冲剂剂”。但站站在精益生生产的角度度则认为库库存是企业业的“祸害害”库存提高经经营成本库存掩盖企企业的问题题库存存阻阻碍碍改改进进的的动动力力库存存是是积积压压的的资资金金,并以以物物的的形形式式存存在在，，它它不不仅仅没没有有增增加加产产出出,反而而造造成成许许多多费费用用，，使使企企业业的的经经营营成成本本上上升升.(如：：料料架架、、周周转转箱箱、、运运输输设设施施等等仓仓库库设设施施费费用用；；因因存存放放不不当当、、管管理理不不善善、、时时空空变变迁迁等等造造成成对对策策耗耗损损费费用用超量量超超前前生生产产被被看看作作是是高高效效率率的的表表现现。。精精益益生生产产的的思思想想认认为为，，库库存存掩掩盖盖了了企企业业中中的的问问题题，，使使企企业业意意识识不不到到改改进进的的需需要要（（如如：：生生产产计计划划性性，，灵灵活活性性差差；；设设备备故故障障率率高高，，生生产产线线运运作作不不均均衡衡。。波波动动性性大大；；报报废废品品多多等等以上问问题难难以得得到解解决，，将会会重复复出现现，精精益生生产采采用逆逆向思思维，，通过过降低低库存存的方方法，，将问问题暴暴露出出来，，从而而促使使企业业及时时采取取积极极问题题的有有效方方法，，解决决问题题根本本，改改进企企业的的管理理水平平及经经营能能力。6.善于统统计分分析，，学会会运用用系统统管理理1-1.PDCA循环管管理PDCA循环又又叫戴明环，（（又称称为质质量环环）是是美国国质量量管理理专家家戴明明博士士提出出的，，它是是全面面质量量管理理所应应遵循循的科科学程程序。。PDCA工作循循环，，就是是按照照计划划、执执行、、检查查、处处理这这样四四个阶阶段的的顺序序来进进行管管理工工作。。在质质量管管理活活动中中，要要求把把各项项工作作按照照计划划，经经过实实践，，再检检验其其结果果，将将成功功的方方案纳纳入标标准，，将不不成功功的方方案留留待下下一个个循环环去解解决。。这种种工作作程序序，反反映了了开展展管理理活动动的一一般规规律性性。1-2.PDCA循环法法应用用四阶段段十步步骤2.现状调调查3.设定目目标4.原因分分析5.确定主主因6.制定对对策7.实施对对策8.检查结结果9.巩固措措施目的达达到目的未未达到到10总结和和下一一步打打算计划P执行D检查C处理A2-1.成立QC小组QC小组活动动就是通通常讲的的质量管管理小组组活动。。它是企企业开展展群众性性质量管管理活动动的一种种好形式式。质量管理理小组，，是以保保证、改改进、提提高工作作和产品品质量为为目标，，围绕生生产(工作)现场中所所存在的的质量问问题，由由班组(或科室)工人(或技职人人员)自愿组织织，主动动开展管管理活动动的小组组。质量管理理小组的的人员数数量，一一般以3－7人为宜，，最多不不要超过过10人，最少少不低于于3人。小组组长由小小组成员员民主选选举产生生。质量管理小组组的组成形式式可以本班组组内的，也可可以跨班组、、跨部门的、、也可以是围围绕某一关键键质量问题建建立的专题性性的，临时的的小组。2-2.学会应用QC7大手法QC7大手法之1：检查表（含含义为：按表表操课）检查表的就是将需要检检查的内容或或项目一一一例出来，然然后定期或不不定期的逐项项检查，并将将问题点记录录下来的方法法。有时又叫叫查检表或点点检表。很多人喜欢把把检查的内容容装在脑子里里，因此在检检查工作时漏漏东落西，许许多项目不是是没有检查，，就是忘记检检查。所以它它是使用做多多，用途最广广、最简单的的种品管手法法。（如下图图）QC7大手法之2：层别法（含含义为：抽丝丝剥茧）分层法又叫分分层图或分层层法，是品管管所有手法中中最基本的概概念，是统计计方法中最基基础的管理工工具，它将大大量有关某一一特定主题的的观点、意见见或想法按组组分类，将收收集到的大量量的数据或资资料按互相关关系进行分组组，加以层别别.▲分层原则1）、按操作人人员为：如按按工人的技术术级别、工龄龄、性别和班班次分层；2）、按使用设设备分：如按按不同型号、、不同工具分分层；3）、按工作时时间分：如按按不同班班次次、不同的日日期分层；；4）、按使用原原料分：如按按不同材料规规格、不同供供料单位、不不同进料时间间分层；5）、按操作方方法分：如按按不同的切削削用量等工作作条件分层；；6）、按工作环环境分：如按按不同的工作作环境、不同同的使用条件件分层。生产线号产品型号不合格率1#1.4%2#10.0%3#5.4%4#0.4%QC7大手法之3：柏拉图（含含义为：擒贼贼先擒王）▲1897年，意大利经经济学家柏拉拉在分析社会会经济结构时时发现一个规规律，这个规规律就是80%的社会财富掌掌握在20%的人手中，后后被称为“柏柏拉法则”。。▲柏拉图（也叫叫排列图）：：就是将各种种问题按照原原因或状况进进行分类，把把数据按所占占比率从大到到小累计排列列后所做的柱柱状图QC7大手法之4：因果图（含含义为：追因因寻果）▲任何问题的发发生，必然有有其内在或外外在原因，而而这些原因的的存在，又必必定会产生变变异的结果，，也就是说，，原因与结果果之间一定存存在因果关系系。在现场管管理中，导致致过程或产品品问题的原因因可能很多，，如果对这些些因素进行全全面系统地分分析，可以找找出其因果关关系。▲因果图（又称称特性要因图图或鱼骨图或或石川图）：主要用于分分析品质特性性与影响品质质特性的可能能原因之间的的因果关系，，通过把握现现状、分析原原因、寻找措措施来促进问问题的解决。。是一种用于于分析品质特特性（结果））与可能影响响特性的因素素（原因）的的一种工具。。由于它形状像像一尾鱼的骨骨架而得名，，又叫鱼骨图图。▲因果图是一种种分析问题最最有效，运用用最广的管理理工具，它的的作用性很广广，包括所有有的效率分析析或其他原因因的分析等等等。▲因果图一般分分为6个要因，分别别是：人、机机、料、法、、环、测。例：效率提升因果果图料机人法环测QC7大手法之7：控制图（含含义为：过程程控制）▲控制图是1924年美国品管大大师休哈特大大师发明。它它可用于各种种过程控制场场合，经验表表明出特殊殊原因及变差差时，控制图图能有效的引引起人们的注注意，以便于于及时的寻找找原因采取措措施。由于用用法简单，效效果显著，成成为品质管控控不可缺少的的一种管理工工具。▲控制图（又名名不合格率控控制图），采采用3个标准差来确确定控制图的的上下限，也也就是我们所所说的（土3σ）控制图上有有中心线（CL)控制上限（UCL)控制下限（LCL)如下图所示：：精益文化第四章车间目前精益益工作指引选择合适就是是最好模式1.消除精益推动动的阻碍因素素精益难于推动动的六大因素素理解不足，不不知为何要开开展精益生产产.个人与文化氛氛围，抗拒与与抵触（做一一天算一天））不敢动手（精精益注重做中学，不动手何来经经验）以为“技术人人员会帮忙解解决”不愿意动手（（没有用，没没什么特别，，还是老样子子好）短期无效（努努力了，为何何收不到预期期效果，放弃弃吧）2.精益推推动错错误观观念对对照1.大批量量生产产2.集中线线生产产3.推式物物料4.设备嫁嫁动率率5.库存是是资源源6.停下来来是浪浪费7.减少换换线8.专用机机9.固定大大设备备1.小批量量生产产2.细胞线线生产产3.拉式物物料4.设备可可动性性5.库存是是负债债6.停下来来合理理安排排7.快速换换线8.通用机机9.可动小小设备备VS为了推推进精精益生生产管管理模模式，，改变变传统统的生生产运运作模模式，，提升升车间间整体体的制制造能能力及及管理理水平平，定定子车车间成成立““精益益”改改善小小组，，小组组名单单如下下：3.建立精精益生生产推推动小小组负责人人支持协协调：：推进专专员：：组长：：组员：：小组成成员职职责及及分工工：负责人人1.项目整整体的的规划划及推推广方方案制制定。。2.技术监监督与与指导导。3.项目管管理（（数据据收集集、分分析、、改良良、推推广、、总结结）1.提供2.内部异常的协调与处理。3.参与方案的审核。1.项目实实施方方案总总调配配。2.项目进进度的的监督督。3.项目开开展过过程管管理及及所需负责人人1.项目开开展所所需资资源供供给。。2.外部门门工作作调谐谐。3.项目开开展效效益的的评估估与裁裁决决。推进专专员支持协协调组长组员1.项目的的方案案落实实及管管理。。2.项目开开展中中异常常的分分析与与处理理。3.项目开开展中中所有有资料料的收收集和和提供供。目前工工作重重点1.各模块加加大对5S管理的力力度，为精益制制造奠定定基础。。2.生产效率率、品质质的提升升3.尊重员工工，合理理化建议议的开展展。4.技改项目目的推广广与实施施。5.设备的优优化，追追求人机机同步6.多能工的的培养。。7.工作区域域的重新新合理布布局。紅綠藍紫黑黃车间目前前固有的的观念！！紅綠藍紫黑黃改变，是是痛苦的的!改变，才才有出路路！任何企业业及个人人都无法法摆脱竞竞争的命命运我们坚信信：在公司各各位领导导的关心心及支持持下，通通过电风风扇车间间所有人人员的共共同努力力。我们们电风扇扇车间的的精益制制造工作作开展就就一定会会取得圆圆满的成成功！ThankYou!9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。17:41:5717:41:5717:4112/29/20225:41:57PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2217:41:5717:41Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。17:41:5717:41:5717:41Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2217:41:5717:41:57December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20225:41:57下午午17:41:5712月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月225:41下下午午12月月-2217:41December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2917:41:5717:41:5729December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。5:41:57下下午5:41下下午17:41:5712月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。17:41:5717:41:5717:4112/29/20225:41:57PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2217:41:5717:41Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。17:41:5717:41:5717:41Thursday,December29,2