精益思想的要旨

精益思想的要旨企业管理教研室张浩亮1内容：一、精益思想的核心思想体系二、精益思想的认识误区

三、精益思想的原则四、实施精益思想的必要和条件五、精益思想与ERP（企业资源计划）的融合2一、精益思想的核心思想体系1、产生与发展2、核心：消除浪费（muda）、尊重员工3、分为思想、技术和运作几个层次4、与大量生产（massproduction）思想的区别3一1、产生与发展（1）以精益生产（LeanProduction）为基础。所谓精益生产是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的，在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针贬美国大量生产方式过于臃肿的弊病。它以拉动式准时化生产、团队工作法、并行工程和全面质量管理为基础。（2）精益思想是一套思想体系。它已经不局限于生产系统的精益化，而是致力于建立精益企业。4一2、核心：①消除浪费②尊重员工5一2、①消除浪费浪费的含义：不会带来任何附加价值的诸因素（消耗资源但是不产生价值的活动）不同企业浪费不同，主要有生产过多、库存、不良品、加工中多余动作、等待、不必要的搬运、用户不需的产品和时间上的浪费。

6七种浪费①过量生产的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④库存的浪费⑤动作的浪费⑥工序安排中的浪费⑦不合格品的浪费7消除浪费的七种基本方法1集中生产网络2成组技术3源头质量的控制4JIT生产5均衡生产负荷6看板生产控制系统7快速换模技术（SMED为减少设备调整费用）89一2

、②尊重员工尊重员工是实现改善的真正原因具体办法有终身雇佣、团队协作、自主管理、QC小组、小组改善活动（SGIA）、创意提案制度（合理化建议）10一3、内内容层次次1、哲理理体系，，1-2-1即即一个目标标：消除浪浪费（低低成本、、高质量量）两大支柱柱：准时化与人人员自働化一大基础：持续改善2、技术体系系：适时适量量、质量保证证、弹性作业业3、运作体系系：同步化、、均衡化、看看板管理、多多面手、11生产物品所需需的制造技术术可以说由两两大部分组成成：一部分是制造造物品所需要要的固有的生生产工艺技术术，可以称为为“固有技术术”；另一部部分是为了有有效地、高效效率地使用和组织企业所拥有的的设备、人员员、材料等生生产要素所需需要的技术，，这种技术可可以称之为““生产管理技技术”。12在当今技术交交流发达的时时代，各个企企业拥有的固固有技术并没没有太大的差差别，即使有有差别也比较较容易消除。。能使企业与企企业之间制造造成本拉开距距离、从而带带来产品竞争争力不同的主主要因素，在在于生产管理技术术。也就是说，即即使使用相同同的固有技术术生产相同的的产品，如生生产管理技术术不同，即设设备、人员、、材料以及零零部件等的使使用和组织方方法不同的话话，企业的生生产经营结果果将会大为不不同。JIT生产方式正是是这样的生产产管理技术。。13一4、与大量生产的的区别驱动力：前者者是响应客户户需要进行准准时生产和服服务；后者强强调产品繁殖殖或者多样化化等待客户上上门，或者选选择与他们需需求接近的东东西。流程：前者物流与信息流流方向相反，计划生产数数量与实际生生产数量相同；后者物流与信息流流方向相同，计划生产数数量与实际生生产数量不同14现代生产管理理技术正在努努力突破大量量生产管理模模式，不断追追求价廉、低低成本，更强强调多品种和和对市场变化化反映的灵敏敏性。大量生产方式式否定了单件件小批生产，，那么精益生生产等管理模模式则是“否否定之否定””。15生产计划/顺顺序工序A工序C工序B工序C工序B工序A库存库存生产计划/顺顺序看板看板完成完成实际生产数量量相同16二、精益思想想的认识误区区1、认为主要集集中于精益生生产2、等同于看板板管理3、无计划管理理4、只适应于日日本特点背景景下的企业5、认为是“赶赶潮流”17二1、认为主要集集中于精益生生产JIT生产方式作为为一种彻底追追求生产合理理性、高效性性，能够灵活活多样地生产产适应各种需需求的高质量量产品的生产产方式，其基基本原理和诸诸多方法对许许多其他制造造行业的企业业也都具有重重要的借鉴意意义。随着市场环境境向多样化方方向的变化和和竞争的加剧剧，JIT生产方式的应应变能力以及及对质量、成成本、生产周周期的有效控控制方法，正正在越来越多多地影响着不不仅汽车工业业，也包括其其他行业在内内的众多制造造业。18精益生产，是是对JIT生产方式的进进一步提炼和和理论总结，，其内容范围围不仅只是生生产系统内部部的运营、管管理方法，而而是包括从市市场预测、产产品开发、生生产制造管理理（其中包括括生产计划与与控制、生产产组织、质量量管理、设备备保全、库存存管理、成本本控制等多项项内容）、零零部件供应系系统直至营销销与售后服务务等企业的一一系列活动。。19二2、等同于看板板管理看板充当一种种信息传递媒媒介，但它只只是精益生产产系统中外化化的一个子系系统。精益思想不仅仅仅是准时生生产与看板管管理，如果仅仅仅从形式去去效仿看板管管理是不能成成功的。JIT是精益核核心问题之一一，拉动生产产是JIT的的主要手段，，也是大野耐耐一的典型代代表作。但是是JIT是不不能脱离另一一支柱人员自自主化和改善善而独立存在在的。精益思想的开开发必然是一一个企业整体体的、长期的的行为。它是是一个系统管管理，是一个个全员参加的的、思想统一一的、不断改改进的系统过过程。它的开开发从局部试试点开始，毫毫无疑问是正正确的，但绝绝不能局限在在局部，不能能孤立存在。。20二3、无计划管理理恰恰相反，精精益思想所要要求的是一种种计划主导型型的管理方式式。要实现适适时适量生产产，在质量、、成本和供货货期上显现优优势，需要科科学的、强有有力的计划和和不折不扣地地执行。在生产计划上上同样根据企企业的经营方方针和市场预预测制定三阶阶段生产计划划，即年度计计划，季度计计划以及月度度计划。但是是，，其其最最独独特特的的特特点点是是，，只只向向最最后后一一道道工工序序以以外外的的各各个个工工序序出出示示每每月月大致致的生生产产品品种种和和数数量量计计划划，，作作为为其其安安排排作作业业的的一一个个参参考考基基准准，，而而真正正作为为生生产产指指令令的的投投产产顺顺序序计计划划只只下下达达到到最最后后一一道道工工序序。。21二4、只只适适应应于于日日本本特特点点背背景景下下的的企企业业精益益生生产产方方式式源源自自日日本本丰丰田田公公司司，，美美国国企企业业引引进进这这种种生生产产理理念念后后，，在在美美国国的的不不同同行行业业都都成成功功地地实实施施了了这这种种生生产产方方式式。。尽管管每每个个国国家家、、不不同同民民族族的的文文化化不不同同，，但但精精益益生生产产方方式式适适于于各各种种文文化化。。当当然然，，民民族族文文化化差差异异性性，，会会影影响响不不同同国国家家的的企企业业接接受受的的快快慢慢。。22二5、认为是“赶赶潮流”精益思想尽最最大可能消除除价值流中一一切不能增加加价值的活动动，提高劳动动利用率，消消灭浪费，按按照顾客订单单生产的同时时也最大限度度的降低库存存。精益是一种管管理思想，而而不是最新的的管理时尚。。学习、贯彻彻它不是“赶潮流”，而是提升企企业市场竞争争力的需要。。23三、精益思想想的原则从分析价值流流入手，贯彻彻精益原则1、根据用户需需求，重新定定义价值2、按照价值流流重新组织全全部生产活动动3、使价值不间间断地流动起起来4、让用户的需需要拉动价值值流5、不断完善善，达到尽善善尽美24三1、根据用户需需求，重新定定义价值价值：在适当当的时候以适适当的价格向向用户提供产产品或服务的的能力，它由由用户来定义义（判断）。。企业对价值的的认识与用户户的认识并不不总是一致的的。25三2、按照价值流流重新组织全全部生产活动动价值流：为设设计、订货和和提供一种具具体产品所要要求的一系列列特定的活动动。完成三项管理理任务：解决决问题、信息息管理、物质质转化26三3、使价值不间间断地流动起起来消灭整个生产产过程中的停停顿准时化、均衡衡生产2728三4、让用户的需需要拉动价值值流

三5、不断完善，，达到尽善尽尽美29四、实施精益益思想的必要要性、条件1、必要和可可能2、条件（1）内部条件（2）外部条件30四1、实施精精益思想的必必要和可能1-1实证研究：我我国汽车零部部件生产绩效效样本说明①主要集中于座座椅装配、排排气系统制造造和制动钳制制造②基于中国7个个零部件企业业和西方8国国71家同类类企业数据③所用主要指标标是劳动生产产率、质量、、库存④这些指标比较较充分地说明明了一个企业业的管理绩效效31劳动生产率指指数对比32说明日本企业在单单位劳动时间间内的平均产产量是中国企企业的近4倍美国和欧洲的的生产率大约约是中国企业业的3倍。33产品外外部缺缺陷率率（PPM）34说明明中国企企业的的产品品外部部缺陷陷率是是欧洲洲企业业的2．5倍中国企企业给给其顾顾客的的有缺缺陷产产品数数是美美国企企业的的13倍，是是日本本企业业的18倍。一般而而言，，日本本各企企业在在生产产率和和质量量两方方面均均表现现较好好，这这正是是日本本企业业实施施精益益生产产所带带来的的直接接结果果。而而中国国各企企业在在这两两方面面都较较差。。35库存存水水平平36库存存周周转转率率37对比比小小结结从图3可以看看出，，日本本企业业在它它们的的工序序之间间和供供应商商之间间有相相对很很少的的库存存，这这说明明它们们对供供应链链有较较好的的集成成式后后勤管管理。。与此此相比比，美美国和和欧洲洲企业业的库库存水水平较较高，，中国国企业业的库库存就就更高高了。。如图图所示示，中中国企企业保保持约约5倍于日日本企企业的的外购购零件件库存存。图4所示的的库存存周转转率也也说明明，相相对于于主要要汽车车生产产地区区的企企业来来说，，中国国企业业有更更多的的半成成品、、成品品和原原材料料库存存。日日本企企业的的库存存周转转率大大约是是中国国企业业的6倍，这这表明明其物物流的的速度度要快快得多多，其其库存存管理理更有有效。。38四1、、实施施精益益思想想的必必要和和可能能1-2理论论探讨讨①市场需需求的的稳定定性越越来越越低②范围经经济理理论的的认识识③现代科科技特特别是是自动动化技技术的的运用用提供供了技技术条条件④组织理理论的的创新新奠定定了组组织创创新的的理论论基础础39四2（（1））内部条条件①领导到到位：：首先先是企企业最最高领领导或或领导导层对对这种种思想想的认认同。。只有有这样样，才才会有有发展展的紧紧迫感感，才才会把把这种种思想想层层层灌输输下去去，下下面才才能推推行。。推行精益生生产是管理理思想的重重大变革，，它涉及生生产管理系系统重新设设计，各功功能的重新新组合与调调整，车间间布局和作作业划分的的变更，管管理人员和和操作人员员思想更新新等等。这这是一项全全局性的工工作，需要要统一认识识，在工作作中密切配配合才可能能顺利实施施。领导的的认识和决决心是推行行精益生产产成功的关关键。40四2（1））内部条件②观念到位：：精益生产产与传统管管理思想大大相径庭推行精益生生产必须更更新观念，，加强对职职工的教育育培训，深深刻理解精精益生产的的精髓。要要使职工认认识到精益益生产的目目标是提升升企业素质质、提高经经济效益，，是同职工工切身利益益完全一致致的，从而而增强职工工对新管理理方式的承承受能力和和参与意识识。培训既是推推行精益思思想的突破破口，又是是精益思想想自始至终终的工作内内容，应在在全公司范范围内培训训精益思想想哲理和工工业工程的的理论与方方法。同时时要注意研研究国内外外推行过精精益思想企企业的成功功经验与失失败教训。。41四2（1））内部条件③人员组织到到位：我国许多企企业在推行行质量管理理、工业工工程、技术术改造、市市场研究，，CIMS工程等都都按职能部部门划分，，甚至成立立专门的领领导机构，，各搞一套套，收不到到应有的效效果。上述工作应应集成一体体，形成全全体行为，，确立本企企业的模式式，经过连连续不断的的改善与努努力，最终终求得企业业整体化效效益。42四2（1））内部条件④手段到位:坚持从规划划入手，试试点与系统统开发的并并行工程。。我们推行精精益思想应应从一开始始就做整体体发展规划划，搞清本本企业推行行精益思想想的条件有有哪些还不不具备，确确定改善的的对象与目目标，规划划推行精益益思想的总总体方案。。从试点从手手，充分考考虑全系统统的开发与与推广。重重点攻克快快速换模，，物流系统统设计与改改造，信息息控制系统统(如看板板管理)设设计等问题题，建立适适合本企业业的精益思思想模式。。建立规则、激励措施施，保证权权责对等。。制订相应应的经济政政策和有效效的激励手手段，促进进操作者提提高技术水水平和生产产积极性。。实施精益益生产后，，普遍实行行了多机床床操作和多多工序管理理，这对员员工的技术术要求更高高了，同时时，员工的的劳动强度度也增大了了，这就要要求企业制制订相应经经济政策和和采用一定定的激励手手段，贯彻彻按劳分配配、多劳多多得的原则则来鼓励工工人学技术术，成为多多面手，激激发员工的的生产积极极性。43例如：绩效评价指指标在日本JIT系统中，评评价部门领领导绩效往往往根据下下面六个指指标：1改善：包括括进行中的的项目改善善数，成本本和生产率率的变化趋趋势；2质量、废品品率的降低低、过程能能力的提高高以及获得得高质量产产品能力的的提高；3进行均衡生生产及在需需要时提供供必要零件件的能力；；4部门库存水水平；5支出不超过过预算；6发展员工的的技术和多多方面的才才能，以及及提高员工工参与改革革的积极性性及工作的的士气。44四2（2）外部条件件①体制：精益思想想不是单单纯的管管理和技技术问题题，它是是市场经经济的产产物。它它的实现现毫无疑疑问，需需要与体体制改革革相适合合，同时时需要体体制改革革的支持持，这恐恐怕是国国有大中中型企业业推行精精益思想想的关键键问题。。②供应链体体系的完完善45供应链管管理的发发展供应商制造商批发商零售商消费者制造商批发商零售商消费者供应商消费者供应商零售商批发商制造商追求从生生产到流流通、消消费全过过程的效效率与价价值追求与交交易伙伴伴共同实实现效率率与价值值追求本企企业或自自身局部部的效率率与价值值46四2（2）外部条件件③劳动力调调节体系系的完善善这样，企企业才可可能成为为一个开开放系统统，确保保企业中中劳动方方的最优优组合。。企业可可以不断断与外界界交换劳劳动力，，吸收适适合于本本企业需需要的人人员、排排除不适适用的人人员，保保证劳动动力队伍伍素质的的稳步提提高。④市场环境境47四3、精精益生产产在我国国的实践践精益生产产方式在在70年年代末期期由日本本引入我我国。长长春第一一汽车制制造厂是是最早引引进精益益生产方方式的企企业。1979年下半半年，““一汽””开始边边学习，，边创造造条件，，边试点点，逐步步推广应应用精益益生产模模式。1981年，精精益生产产的创始始人之一一，丰田田公司的的大野耐耐一先生生访问了了“一汽汽”，帮帮助推广广精益生生产方式式，内容容主要是是应用看看板系统统控制生生产现场场作业。。到1984年，，在短短短的实行行精益生生产四年年的时间间里，在在20个个专业厂厂有2831种种汽车零零部件实实行