《混凝土生产与监控》教学PPT课件整套电子讲义

项目一混凝土生产与监控《混凝土生产与监控》任务一水泥质量监控任务二掺合料质量监控目录/CONTENTS任务三骨料的质量监控任务四外加剂的质量监控水泥质量监控任务一通过本任务的学习,学生能够了解水泥质量监控的基本流程,掌握水泥进料检查的方法,能够对水泥的性能是否合格进行准确的判断。学习目标水泥质量监控主要包括对进料的监控、复验以及保管储存等流程,教师给予复验的结果,学生要能够判断复检的结果是否满足国家相关标准的要求。任务描述一、混凝土用水泥水泥是水硬性胶凝材料,其既能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化。目前用得最广泛的水泥是通用硅酸盐水泥,主要包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。二、工程中水泥品种的使用不同的水泥品种应用于不同性质的工程。目前,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥是我国广泛使用的六种水泥(通用水泥)。在混凝土结构工程中,这些水泥的使用可参照表1-1选择。二、工程中水泥品种的使用三、预拌混凝土用水泥要求配制预拌混凝土所用的水泥是符合《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)标准、质量稳定的散装水泥。任务实施1.任务实施流程图任务实施2.制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施3.进场检查及台账管理水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,每批水泥应检测强度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性和细度,需要时应检测其他性能。普通硅酸盐水泥细度用筛余检测法,硅酸盐水泥细度用比表面积检测法。检测项目要求如下:1.水泥的品种、规格和数量:水泥的品种、规格和数量要与相关的合同文件相符合。2.生产供应单位的资格:生产供应商应具备相应的资格。任务实施3.进场检查及台账管理3.三证:产品合格证、质量保证书、产品检验报告。水泥生产供应单位应按批提供符合要求的水泥产品合格证、质量保证书、产品检验报告。水泥产品合格证、质量保证书、产品检验报告应由相关部门加盖企业公章后方有效。4.包装方式:水泥的包装方式应符合相关合同的要求。5.台账管理:水泥进场后,应及时建立“原材料管理台账”(表1-2),主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位等。原材料管理台账应填写正确、真实、项目齐全。任务实施3.进场检查及台账管理1.取样。取样方法按《水泥取样方法》(GB12573—2008)进行。可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg。2.封存。水泥封存入库,留好样品进行复验。水泥应按品种、强度等级及牌号,按批分别储存在专用的储仓内。对存储期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用。储存水泥的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等。任务实施4.留样并密封保存1.细度。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80毺m方孔筛筛余不大于10%或45毺m方孔筛筛余不大于30%。2.强度。按《水泥胶砂强度试验》(GB/T17671—1999)进行试验。3.标准稠度用水量和凝结时间。按《水泥标准用水量、凝结时间、安定性试验方法》(GB/T1346—2011)进行试验。任务实施5.样品复检4.安定性。沸煮法合格。按《水泥标准用水量、凝结时间、安定性试验方法》(GB/T1346—2011)进行试验。5.水泥与外加剂的适应性。微型坍落度仪法。按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077—2012)的规定进行。将浆体倒入微型坍落度筒内,测量提起微型坍落度筒后净浆的扩展直径,所测结果称为净浆流动度。任务实施5.样品复检根据复检项目的检验,把相关的检测数据填入水泥检测报告表1-3,根据国家标准判断该水泥的质量是否合格。任务实施6.水泥质量判断任务实施6.水泥质量判断任务二掺合料质量监控通过本任务的学习,使学生了解混凝土掺合料质量监控的基本流程,掌握掺合料进料检查的方法,能够对掺合料的性能是否合格进行准确的判断。学习目标对掺合料的质量监控,主要包括对进料的监控、复检以及保管储存等流程,教师给予复检的结果,学生要能够判断复检的结果是否满足国家相关标准的要求。任务描述一、矿物掺合料的定义及分类矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改变新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉。它们的掺量通常大于水泥用量的5%,细度与水泥细度相同或比水泥更细。“掺合料”与外加剂的主要不同在于其参与了水泥的水化过程,对水化产物有所贡献。1.定义一、矿物掺合料的定义及分类根据其化学活性,矿物掺合料基本可分为三类:(1)有胶凝性(或称潜在水硬活性)的。如粒化高炉矿渣、高钙粉煤灰或增钙液态渣、沸腾炉(流化床)燃煤脱硫排放的废渣(固硫渣)等。(2)有火山灰活性的。火山灰活性是指本身没有或极少有胶凝性,但在有水存在时,能与Ca(OH)2在常温下发生化学反应,生成具有胶凝性的组分。如粉煤灰、原状或煅烧的酸性火山玻璃和硅藻土、烧页岩和黏土、某些工业废渣(如硅灰)。(3)惰性掺合料。如细磨的石灰岩、石英砂、白云岩以及各种硅质岩石的产物。2.分类二、粉煤灰和矿渣微粉从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。按使用性能划分为栺级灰、栻级灰、栿级灰。粉煤灰的质量指标见表1-4。1.粉煤灰二、粉煤灰和矿渣微粉高炉矿渣微粉,简称矿渣粉,是指符合《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB/T203—2008)标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。按照上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》(DB31/T35—1998),矿渣微粉按其活性分为S95、S105、S115三个级别,见表15。2.矿渣微粉二、粉煤灰和矿渣微粉二、粉煤灰和矿渣微粉高炉矿渣微粉,简称矿渣粉,是指符合《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB/T203—2008)标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。按照上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》(DB31/T35—1998),矿渣微粉按其活性分为S95、S105、S115三个级别,见表1-5。2.矿渣微粉任务实施1.任务实施流程图任务实施2.制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施3.进场检查及台账管理来料检查,检查三证,填写进货台账。掺合料进场后,应做好掺合料的进货验收工作。进货验收掺合料的品种、规格和数量要与相关的合同文件相符合,生产供应商应该有相应的资格。掺合料生产供应单位应按批提供符合要求的水泥产品合格证、质量保证书、产品检验报告。掺合料产品合格证、质量保证书、产品检验报告应由相关部门加盖企业公章后方有效。掺合料的包装方式应符合相关合同的要求。任务实施3.进场检查及台账管理经进货验收合格的原材料方可进场,对于不符合要求的掺合料应退货。掺合料进场后,应及时建立“原材料管理台账”(表1-6),主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位等。原材料管理台账应填写正确、真实、项目齐全。任务实施4.留样并密封保存(一)取样粉煤灰的取样,以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论。粉煤灰的重量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。散装粉煤灰的取样,应从每批不同部位取15份试样,每份不得少于1kg。混拌要均匀,按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。袋装粉煤灰的取样,应从每批中抽取10袋,每袋各取试样不得少于1kg,混拌要均匀,按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。每批粉煤灰试样,应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比,每季度应测定一次三氧化硫含量。任务实施粉煤灰的质量检验,应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB50146—2014)的规定。当有一项指标达不到规定要求时,应重新从同一批中加倍取样进行复验。复验后仍达不到要求时,该批粉煤灰应作为不合格品或降级处理。矿渣微粉的取样按《水泥取样方法》(GB12573—2008)的规定进行,取样应有代表性,可连续取样,也可以在20个以上不同部位取等量样品,总量至少20kg。试样混匀后,按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。(二)封存掺合料应按生产单位、品种、批次分别储存在专用储仓内。储存掺合料的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志表明掺合料的品种、等级等。任务实施5、样品复检1.细度:按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB50146—2014)中粉煤灰细度的检测方法(气流筛法)测定。2.需水量比:按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB50146—2014)中粉煤灰需水量比的检测方法测定。3.烧失量:按照现行国家标准《水泥化学分析法》(GB/T176—2008)测定。4.SO3、游离氧化钙:按照现行国家标准《水泥化学分析法》(GB/T176—2008)测定。5.含水率:按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596—2005)中粉煤灰含水量的检测方法检测。任务实施6、粉煤灰质量判断根据复检项目的检验,把相关检测填入粉煤灰检测报告表(表1-7),根据国家标准判断该粉煤灰的质量是否合格。任务实施7、矿渣微粉的复检项目1.密度:按照《水泥密度测定方法》(GB/T208—2014)检验。2.比表面积:按照《水泥比表面积测定方法》(GB8074—2008)检验。3.活性指数:按照《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》(DB31/T35—1998)检验。4.流动度比:按照《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》(DB31/T35—1998)检验。5.三氧化硫:按照现行国家标准《水泥化学分析法》(GB/T176—2008)测定。6.氯离子:按照《水泥原料中氯离子的化学分析方法》(JC/T420—2006)测定。任务实施8、矿渣微粉质量判断根据复检项目的检验,把相关检测结果填入矿渣微粉检测报告表(表1-8),根据国家标准判断该S95级矿渣微粉的质量是否合格。骨料的质量监控通过本任务的学习,使学生了解骨料质量监控的基本流程,掌握骨料进料检查的方法,能够对骨料的性能进行检测并判断是否符合要求。学习目标骨料的质量监控主要包括对进料的监控、复检以及保管储存等流程,教师给予复检的结果,学生要能够判断复检的结果是否满足国家相关标准的要求。任务描述任务三一、细骨料的分类细骨料是指颗粒大小小于4.75mm的骨料。细骨料按来源一般分为天然砂和人工砂。天然砂按产源分为河砂、湖砂、山砂、海砂。河砂、湖砂颗粒比较圆滑、质地坚硬,也比较洁净。山砂颗粒多棱角,表面粗糙,容易含较多黏土和有机质,质地较差。海砂内含有贝壳碎片及可溶性氯盐、硫酸盐等有害成分,一般情况下不直接使用。人工砂棱角多,片状颗粒多,且石粉多,成本也高。二、粗骨料的分类粗骨料主要有碎石和天然卵石两种。碎石表面较粗糙,有利于石和水泥浆的黏结,提高混凝土的界面性能。卵石表面光滑,其与水泥浆的接合面往往是混凝土结构破坏的薄弱环节。碎石表面粗糙,不利于混凝土的流动性;卵石表面光滑,有利于混凝土的流动性。所以在商品混凝土的生产过程中,要根据当地石子来源的具体情况以及混凝土的性能要求来选用石子。三、骨料的作用骨料对拌合物的工作性能以及硬化混凝土容重、弹性模量、体积稳定性等起作用。作用大小取决于骨料的体积、粒径、粒形、级配、强度等特性。在一定的水灰比条件下,集灰比增加,混凝土的工作性能变差;集料粒径越小,系统面积越大,需要更多的水泥浆才能保持工作性能。粗集料多,工作性能差;细集料多(砂率大),工作性能好,但经济性差,收缩值会增大,抗蚀性差。骨料对混凝土力学性能的影响,首先肯定W/C是影响的主因素:Rh=ARc(C/W-B),骨料影响A、B系数。任务实施1.任务实施流程图任务实施2.制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施3.进场检查及台账管理骨料进场后,应做好骨料的进货验收工作。进货验收骨料的品种、规格和数量要与相关的合同文件相符合。骨料生产供应商应该有相应的资格。骨料生产供应单位应按批提供符合要求的骨料产品合格证、质量保证书、产品检验报告。骨料产品合格证、质量保证书、产品检验报告应由相关部门加盖企业公章后方有效。骨料的包装方式应符合相关合同的要求。骨料进场后,应及时建立“原材料管理台账”(表1-9),主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位等。原材料管理台账应填写正确、真实、项目齐全。任务实施

4、留样并密封保存(一)取样留好样品进行复验。砂子的取样方法按《建筑用砂》(GB/T14684—2011)的规定进行。1.从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂子8份,石子为16份,组成各自的一组样品。2.从皮带输送机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂子4份、石子8份,组成各自的一组样品。3.从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂子8份、石子16份,组成各自的一组样品。任务实施(二)骨料的堆储骨料应按品种和规格分别堆放,不得混杂,在其装卸和储存期间应采取措施,保持洁净。堆场应采用硬地坪,并有可靠的排水措施,防止积水。任务实施任务实施5、样品复检1.砂子表观密度的测定:按照《建筑用砂》(GB/T14684—2011)进行测定。2.砂子含水量的测定:按照《建筑用砂》(GB/T14684—2011)进行测定。3.砂子颗粒级配、粗细程度的测定:按照《建筑用砂》(GB/T14684—2011)进行测定。砂的粗细程度用细度模数MX表示。细度模数越大,表示砂越粗。MX3.7~3.1为粗砂,MX在3.0~2.3为中砂,MX在2.2~1.6为细砂,MX在1.5~0.7为特细砂。普通混凝土用砂的细度模数,一般应控制在2.0~3.5之间较为适宜。国家标准《建筑用砂》(GB/T14684—2011)对细度模数为3.7~1.6的普通混凝土用砂,根据0.6mm筛孔的累计筛余百分率分成三个级配区,见表1-12和图15(砂子的级配曲线)。混凝土用砂的颗粒级配,应处于表1-12或图15的任何一个级配区内,否则认为砂的颗粒级配不合格。任务实施任务实施一般认为,处于2区级配的砂,其粗细适中,级配较好。1区砂含粗颗粒较多,属于粗砂,拌制的混凝土保水性差。3区砂属于细砂,拌制的混凝土保水性、黏聚性好,但水泥用量大,干缩大,容易产生微裂缝。混凝土用砂的级配必须合理,否则难以配制出性能良好的混凝土。当现有的砂级配不良时,可采用人工级配的方法来改善,最简单的措施是将粗、细砂按适当比例进行试配,掺和使用。任务实施4.砂子含泥量、泥块含量的测定。按照GB/T14684—2011进行测定。一般规定混凝土中砂子的含泥量和泥块含量的限值如表1-14所示。泥和泥块本身强度很低。如果砂子含有泥或泥块,将会极大地影响水泥浆与砂子的黏结强度,进而降低混凝土的强度。所以砂子中的含泥量、泥块含量应该尽量少,如果含泥量、泥块含量达不到上表要求,有条件的可以进行水洗,去除砂子中的泥和泥块;如果没有条件,则进行退货以保证混凝土的质量。任务实施5.砂子氯离子含量的测定。按照GB/T14684—2011进行测定。一般规定混凝土中砂子的氯离子含量的限值如表115所示。氯离子对钢筋混凝土的破坏极大,它会与混凝土中的钢筋发生电化学反应,造成钢筋锈蚀,体积膨胀,破坏整体结构。近年来,违规使用海砂造成的工程事故比比皆是。若经过检测砂子的氯离子含量超过了上述的限值,则该批砂子不可以作为钢筋混凝土的原材料使用。任务实施5.砂子氯离子含量的测定。按照GB/T14684—2011进行测定。一般规定混凝土中砂子的氯离子含量的限值如表115所示。氯离子对钢筋混凝土的破坏极大,它会与混凝土中的钢筋发生电化学反应,造成钢筋锈蚀,体积膨胀,破坏整体结构。近年来,违规使用海砂造成的工程事故比比皆是。若经过检测砂子的氯离子含量超过了上述的限值,则该批砂子不可以作为钢筋混凝土的原材料使用。任务实施根据复检项目的检验,把相关检测结果填入砂子检测报告表(表116),计算该砂的细度模数,判断该砂的粗细,并根据检验报告中的指标测定,判断该砂的质量是否合格。6、砂子质量的判断任务实施任务实施(一)堆积密度按照《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)进行测定。该标准规定,卵石、碎石表观密度不小于2600kg/m3。(二)最大粒径,颗粒级配按照《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)进行测定。粗骨料最大粒径增大时,其表面积减小,有利于节约水泥。因此,尽可能选用较大粒径的粗骨料。但研究表明,粗骨料最大粒径超过80mm后节约水泥的效果很不明显。同时,选用粒径过大的石子,会给混凝土搅拌、运输、振捣等带来困难,所以需要综合考虑各种因素来确定石子的最大粒径。7、石子样品复检任务实施《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2011)从结构和施工的角度,对粗骨料最大粒径做了以下规定:粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得超过钢筋间最小净距的3/4;对混凝土实心板,粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm;对于泵送混凝土,粗骨料最大粒径与输送管内径之比要求碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5。混凝土搅拌站给若干种类的工地提供混凝土。每个工程的特点不一样,对混凝土的要求也不同。混凝土搅拌站做不到根据工程的特点选择合适大小的石子配制混凝土。因此搅拌站的石子大小选择通常适中,一般以粒径范围16.0~31.5mm的“一三石”为多。7、石子样品复检任务实施石子的颗粒级配影响混凝土的密实度,级配好的混凝土密实度高,强度大。石子的颗粒级配要求如表1-17所示。7、石子样品复检任务实施(三)泥、泥块含量按照《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)进行测定。该标准规定,卵石、碎石的泥和泥块含量不得超过表1-18的限值。泥和泥块本身强度很低,如果石子含有泥或泥块,将会极大地影响水泥浆与石子的黏结强度,进而降低混凝土的强度。所以石子中的泥和泥块含量应该尽量少,如果泥和泥块含量达不到上表要求,有条件的可以进行水洗,去除石子中的泥和泥块;如果没有条件,则进行退货以保证混凝土的质量。任务实施(四)强度按照《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)进行测定。石子的强度测定可以用岩石抗压强度和压碎指标来评定。《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)要求,在饱和水状态下,石子的岩石抗压强度火成岩应不小于80MPa,变质岩应不小于60MPa,水成岩应不小于30MPa。石子的压碎指标应符合表119的规定。任务实施(五)碎石针片状含量按照《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)进行测定。针片状含量是指石子中针状、片状的石子占石子总量的百分数。针片状的石子一方面受力面积比较小,因此受力较容易破坏;另一方面针片状的碎石不利于混凝土的和易性,因此在混凝土的石子质量监控中要严格控制石子的针片状含量。碎石的针片状含量应符合表1-20的规定。外加剂的质量监控通过本任务的学习,使学生了解外加剂质量监控的基本流程,掌握外加剂进料检查的方法,能够对外加剂的性能是否合格进行准确的判断。学习目标对外加剂的质量监控,主要包括对进料的监控、复验以及保管储存等流程,教师给予复验的结果,学生要能够判断复验的结果是否满足国家相关标准的要求。任务描述任务四一、混凝土外加剂的定义与主要功能我国现行标准GB8076—2008中将混凝土外加剂定义为在拌制混凝土过程中加入的用以改善混凝土性能的物质,其掺量不大于水泥掺量的5%(特殊情况除外)。“特殊情况暠是指国内广泛使用的防冻剂和膨胀剂,其掺量往往超过5%,但习惯上仍将它们归入混凝土外加剂。1.相关定义一、混凝土外加剂的定义与主要功能(1)改善混凝土拌合物流变性(减水剂、引气剂、泵送剂)。(2)调节混凝土拌合物的凝结时间、硬化性能(缓凝剂、早强剂、速凝剂)。(3)改善混凝土的耐久性(引气剂、防水剂和阻锈剂)。(4)改善混凝土的其他性能(加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂)。在混凝土诸多外加剂中使用最多的是减水剂、引气剂、缓凝剂,而且往往是三者复合使用。2.主要功能任务实施1.任务实施流程图任务实施2.制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施3.进场检查及台账管理外加剂的品种、规格和数量要与相关的合同文件相符合。外加剂生产供应商应该有相应的资格。外加剂生产供应单位应按批提供符合要求的产品合格证、质量保证书、产品检验报告。产品合格证、质量保证书、产品检验报告应由相关部门加盖企业公章后方有效。外加剂的包装方式应符合相关合同的要求。外加剂进场后,应及时建立“原材料管理台账”(表1-21),主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位等。原材料管理台账应填写正确、真实、项目齐全。任务实施4.留样并密封保存(一)取样生产厂家应根据产量和生产设备的条件,将产品分批编号。掺量大于1%(含1%)的同品种的外加剂每一批号为100t,掺量小于1%的外加剂每一批号为50t。不足100t或50t的也应按一个批量计,同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。每一批号取样应充分混匀,分为两等份,其中一份按《混凝土外加剂》(GB8076—2008)的项目进行试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。任务实施4.留样并密封保存(二)封存外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别、便于检查和提货为原则。搬运时应轻拿轻放,防止破损,运输时避免受潮。任务实施5.样品复检(一)氯离子含量的测定按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077—2012)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,外加剂中氯离子含量不超过生产厂家的控制值。氯离子对钢筋混凝土的破坏极大,它会与混凝土中的钢筋发生电化学反应,造成钢筋锈蚀,体积膨胀,破坏整体结构。早期的外加剂品种掺入氯化物用于提高混凝土的早期强度,现在的外加剂通常已经不会采用氯化物来提高混凝土的早强。若经过检测外加剂的氯离子含量超过了厂家提供的控制值,则该批外加剂不可以作为钢筋混凝土的原材料使用。任务实施5.样品复检(二)含固量S/%检验按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077—2012)测定。S>25%时,应控制在0.95S~1.05S;S≤≤25%时,0.90S~1.10S(三)密度检验按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077—2012)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,外加剂密度应在生产厂家的控制范围内。

(四)pH值测定按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077—2012)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,外加剂pH值应在生产厂家的控制范围内。任务实施5.样品复检(五)减水率测定按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077—2012)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,掺了外加剂的受检混凝土外加剂减水率的要求如表1-22所示。如检测的外加剂达不到相应的减水率要求,一方面需要重新调整配合比,增加用水量与胶凝材料的数量,以保证混凝土的和易性;另一方面联系外加剂生产厂家,商议后续事宜。任务实施5.样品复检任务实施5.样品复检(六)受检混凝土泌水率比按照《混凝土外加剂》(GB8076—2008)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,掺了外加剂的受检混凝土泌水率比的要求如表1-23所示。任务实施(七)受检混凝土凝结时间差测定按照《混凝土外加剂》(GB8076—2008)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,掺了外加剂的受检混凝土凝结时间差的要求如表124所示。任务实施(八)受检混凝土流动度用水量按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077—2012)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,流动度用水量应在生产厂家的控制范围内。(九)受检混凝土抗压强度比按照《混凝土外加剂》(GB8076—2008)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,掺了外加剂的受检混凝土抗压强度比的要求见表1-25所示。任务实施(十)收缩率比按照《混凝土外加剂》(GB8076—2008)测定。《混凝土外加剂》(GB8076—2008)要求,掺了外加剂的受检混凝土收缩率比的要求如表1-26所示。谢谢THANKYOU！

项目二混凝土配合比设计《混凝土生产与监控》任务一配合比计算任务二混凝土试配目录/CONTENTS任务三配合比确定任务四配合比管理配合比计算任务一通过本任务的学习,使学生了解混凝土配合比计算的基本步骤,掌握混凝土配合比计算基本参数的选取规则和相关计算,通过技能训练,学生能根据任务提供试配用的合理的计算配合比。学习目标要求学生在教室学习混凝土配合比计算的方法,包括对混凝土配制强度、水胶比、用水量、水泥用量、砂率、粗细骨料用量等基本参数的选取和计算。再根据所接任务的要求和原材料,计算混凝土用水量、水泥用量、粗细骨料用量,提出供试配用的合理的计算配合比(也称初步配合比)。任务描述一、混凝土配合比的概念及设计要求混凝土配合比是根据材料的技术性能、工程要求、结构形式和施工条件等来确定混凝土各种成分的重量比。混凝土配合比问题是混凝土常见的三大质量问题之一。混凝土生产质量问题的三大主要原因为原材料问题、配合比问题、施工工艺问题。混凝土配合比设计的流程有三个阶段,第一阶段是了解原始条件;第二阶段是根据原始条件的数据,按有关规范、标准确定各种参数;第三阶段是根据前两个阶段的参数进行运算、试配、调整。1.混凝土配合比的概念一、混凝土配合比的概念及设计要求混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求,应满足工程的使用要求、混凝土的施工要求、生产要求、结构尺寸和使用部位要求、经济性及环境保护要求,根据需求还应满足耐腐蚀、防水、抗冻、快硬和缓凝等特殊要求。混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料;配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。2.混凝土配合比设计的要求一、混凝土配合比的概念及设计要求在进行混凝土配合比设计时,必须掌握的基本资料有:(1)混凝土设计强度等级。(2)水泥品种及强度等级。(3)砂、石特征、品种,砂的细度模数,石的最大粒径等。(4)混凝土的其他技术性能要求如:坍落度指标,工程耐久性、抗冻性、抗渗性、耐磨性等。(5)施工方法、搅拌方法、运输方法、浇筑方法,以及工程所处环境等情况。2.混凝土配合比设计的要求二、混凝土配合比设计流程混凝土配合比设计的基本流程图如下:三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算混凝土在实际施工过程中,受材料质量和施工条件等的影响,其强度会有一定的波动,此混凝土的配制强度应有足够的强度富余量。根据混凝土设计强度的不同有两种计算方式,因当混凝土的设计强度等级小于C60时,配制强度应按式(2-1)确定:fcu,0≥fcu,k+1.645σ

(式2-1)当混凝土的设计强度等级不小于C60时,配制强度应按式(21)确定:fcu,0≥1.15fcu,k

(式2-2)式中:fcu,0———混凝土配制强度(MPa);fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土设计强度等级制(MPa);σ——混凝土强度标准差(MPa)。1.混凝土配制强度的确定三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差σ按表2-1取值。当具有近1~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料,且试件组数不小于30时,混凝土强度标准差σ按式(2-3)计算:

2.混凝土强度标准差三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算

2.混凝土强度标准差对强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时,应取3.0MPa;对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时,应取4.0MPa。三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算3.水胶比的确定水胶比指每立方米混凝土的用水量与胶凝材料用量之比,混凝土强度主要取决于此,用W/B表示,也可采用式(2-4)计算:三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算3.水胶比的确定当无水泥28d强度实测值时,式中的fce值可用水泥强度等级值乘以一个水泥强度等级的富余系数γc

。富余系数值可按实际统计资料确定,无资料时,水泥强度等级值为32.

5时,富余系数取1.12;水泥强度等级值为42.5时,富余系数取1.16;水泥强度等级值为52.5时,富余系数取1.10。三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算

4.用水量和水泥用量的确定(1)用水量(mw0)。用水量指混凝土搅拌时每立方米的用量,主要与所选用的坍落度和粗细骨料的品种、粒径有关。当混凝土水胶比在0.40~0.80范围时,每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量按表2-3、2-4选取;当混凝土水胶比小于0.40时,可通过试验确定。三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算

4.用水量和水泥用量的确定(2)水泥用量(mc0)。所需的水胶比和用水量确定后就可算出每立方米混凝土的水泥用量,按式(2-5)计算:三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算5.砂率及粗细骨料用量(1)砂率(βs):砂子与石子之间的对比关系,可根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求,参考既有历史资料确定。当缺乏历史资料时,可按如下规则确定:(a)坍落度小于10mm的混凝土,经试验确定;(b)坍落度为10~60mm的混凝土按表2-5选取;(c)坍落度大于60mm的混凝土,其砂率可经试验确定,也可在表2-6的基础上,按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算5.砂率及粗细骨料用量三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算(2)粗、细骨料用量(mg0、ms0):粗、细骨料的用量可按质量法和体积法计算求得。(a)当采用质量法计算混凝土配合比时,粗、细骨料用量可按式(2-6)计算;砂率按式(2-7)计算:三、混凝土配合比设计基本参数的选取和计算(b)当采用体积法计算混凝土配合比时,粗细骨料用量应按式(2-8)计算:任务实施1、任务实施流程图2、制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施3、基本资料收集实训实例:某现浇板钢筋混凝土,其设计强度等级为C30,施工要求塌落度为35~50mm。所用原料情况:水泥P.O42.5R,实测28d抗压强度为48MPa;细度模数为2.7级配合格的中砂,含水率5%;5~31.5mm碎石,含水率1%。请按照实例给定信息,填写下表2-7。任务实施

4、参数确定1.混凝土配制强度如,根据式(2-1)和表2-1,可知当混凝土强度等级为C30时,取标准差σ=5.0MPa,则混凝土配制强度确定为:任务实施

4、参数确定3.水用量如,根据混凝土塌落度为35~50mm、中砂、5~31.5mm碎石这三个条件查表2-4可知,计算配合比每立方米混凝土用水量mw0=185kg。4.水泥用量如,在不考虑矿物掺合料的影响时,根据式(2-5)可知每立方米混凝土水泥用量为:根据表25可知,最大水胶比0.60时,钢筋混凝土的最小水泥用量为280kg,可取水泥用量为314kg。任务实施

4、参数确定5.砂率如,查表2-6,W/B=0.59和碎石最大粒径为31.5mm时,可取βs=35%。6.粗、细骨料用量如,不考虑矿物掺合料的影响时,根据式(2-6)、(2-7)及前面算出来的mw0和mc0,假定mcp为2400kg,可得出:任务实施5、设计运算确定计算配合比,见表28任务二混凝土试配通过本任务的学习,使学生了解根据计算配合比进行混凝土试配的注意事项,掌握拌合物性能的调整方法。通过技能训练,能算出试配所需的材料用量,并能根据坍落度等试验提出试拌配合比(也称基本配合比)。学习目标要求学生在教室学习混凝土试配的相关规则及“和易性暠调整方法,在实训室根据算出的试配混凝土材料用量,进行试拌;再根据坍落度等试验,对混凝土配合比进行调整,重新计算混凝土各材料用量,提出供检验混凝土强度用的试拌配合比。任务描述一、混凝土试配规则试配是混凝土配合比设计中的一个重要阶段。任务一中的混凝土材料用量是根据经验资料及经验公式计算所得,混凝土配合比必须经过试拌,坍落度、黏聚性、保水性及表观密度等检验,然后对计算配合比进行必要的修正,提出试拌配合比。混凝土试配应采用工程实际使用的原材料和强制式搅拌机进行搅拌,搅拌方法宜与施工采用的方法相同,且试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。一、混凝土试配规则试配时每盘混凝土的最小搅拌量除应符合表2-9的规定,如除强度外还需进行耐久性检验,混凝土的制备量还应适当增加。此外,还应注意用强制式搅拌机进行搅拌时,所搅拌的混凝土数量不应低于搅拌机额定搅拌量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。在计算配合比的基础上进行试拌,计算水胶比宜保持不变,并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求,然后修正计算配合比,提出试拌配合比。二、和易性调整影响和易性的因素很多,主要因素有水泥浆的用量、水泥浆的稠度、砂率、时间、温度及外加剂这六种。在实际工作中可采用改善砂、石的级配,尽量采用较粗大的砂、石,尽可能降低砂率(通过试验,采用合理砂率),调整坍落度,掺用外加剂等措施来调整混凝土拌合物的和易性。在试配过程中和易性的调整,主要是通过调整拌合物的坍落度,并辅以直观经验来评定黏聚性和保水性。坍落度调整的具体方法为:二、和易性调整当混凝土测得的坍落度值符合设计要求,且混凝土的黏聚性和保水性都很好时,则此配合比即可定位供检验强度用的试拌配合比(也叫基准配合比),该盘混凝土可用以浇制检验强度或其他性能指标用的试块。如果测得的坍落度符合设计要求,但混凝土的黏聚性和保水性不好时,可在砂石总用量不变的前提下,提高砂率,增大细骨料用量。当混凝土坍落度小时,即混凝土过干,可保持水胶比不变,适当增加胶凝材料和用水量,在砂率不变的前提下减少砂石用量。当混凝土坍落度过大时,即混凝土过稀,则可保持砂率不变,即加大砂石用量,减少水和胶凝材料用量。为使调整过程较为简捷,在进行上述调整的同时,还应适当增加或减少外加剂用量。若混凝土出现离析和泌水现象,可采取调整外加剂用量、更换外加剂品种或调整砂率的措施。二、和易性调整为简化起见,调整坍落度时,一般只增加水泥浆,不改变砂石用量,即不改变水胶比。每次调整后须再试拌、检测,直到符合要求为止。试拌调整完成后,应测出混凝土拌合物的实际表观密度,并重新计算每立方米混凝土各项组成材料用量,得出和易性符合要求的可供检验混凝土强度用的试拌配合比。任务实施1、任务实施流程图2、制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施

3、计算及称量(一)计算根据计算配合比和原料情况,确定试配所必须的混凝土用量,计算出试配混凝土所需的材料用量。试配时应采用工程中实际使用的材料,粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。如果采用的骨料不是干料,则应根据它们的含水率修正每盘混凝土的材料称量。(二)称量根据计算准确称取试配混凝土的各种材料。每盘所用的各种材料都必须一一称量,严禁采用一次性称量后,用“估堆”的方法投料。任务实施

4、试拌、检验及调整(一)试拌试拌时,应尽量与生产时使用的方法相同。先需要预搅拌一次,在搅拌机中进行涮膛,然后倒出刮去多余砂浆。依次向搅拌机内加入石子、砂和水泥,干拌均匀,再加水。

(二)检验及调整混凝土拌合物性能卸料,做坍落度测定(坍落度筒见图2-4),观察并记录拌合物的黏聚性、保水性(见图2-5混凝土压力泌水仪)。任务实施

4、试拌、检验及调整任务实施根据坍落度测定和观察情况调整配合比,再重新试拌、测定,直到得到符合要求的试拌配合比为止。为简化起见,调整坍落度时,一般只增加水泥浆,不改变砂石用量。对于普通混凝土,增加10mm坍落度,约需增加水泥浆2%~5%。坍落度的调整时间不宜过长,一般不超过20min。重新计算每立方米水泥、砂子、石子、水的用量,提出供检验混凝土强度用的试拌配合比。5、配合比试拌配合比确定通过本任务的学习,使学生了解混凝土强度试验规定,掌握混凝土配合比确定的方法和相关计算。能根据强度检验结果和表观密度,校正混凝土每项材料的用量,从而得出设计配合比(试验室配合比)。学习目标要求学生在教室学习混凝土强度试验规定和配合比确定方法的基础上,在实训室完成强度试验,调整水胶比,测定实际的表观密度,得出校正系数后,根据校正系数对混凝土每项材料用量进行校正,从而得出设计配合比。任务描述任务三一、混凝土强度检验经过试拌调整后的混凝土基本配合比,其和易性符合要求,但其水胶比是依据经验公式计算而得,其强度未必符合要求,所以还应检验混凝土的强度。在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验,其应符合下列规定:(1)试验时至少应采用三个不同的配合比,其中一个为已确定的试拌配合比,另外两个配合比的水胶比,宜较该试拌配合比分别增加和减少0.05,其用水量与试拌配合比基本相同,砂率可分别增加和减少1%。(2)制作混凝土强度试验时,应保持拌合物性能符合设计和施工要求并试验拌合物的坍落度、黏聚性、保水性等,并依此结果作为相应配合比的混凝土拌合物的性能指标。一、混凝土强度检验(3)进行混凝土强度试验时,每个配合比至少应制作一组(三块)试件,并应标准养护28d或按国家现行有关标准规定的龄期或设计规定的龄期进行试验。需要时,也可同时多制作几组试件以便进行快速检验或较早、较晚龄期试压。制作强度试件时,应按石子最大粒径选择模型:当石子最大粒径为31.5mm时,用100mm*100mm*100mm试模;当石子最大粒径为40mm时,用150mm*150mm*150mm试模;当石子最大粒径为60mm时,用200mm*200mm*200mm试模。在制作这三个配合比的混凝土强度试件时,尚应检验拌合物的坍落度(或维勃稠度)、黏聚性、保水性及表观密度,并以此作为这一配合比的混凝土拌合物的性能参数。二、设计配合比的确定(1)根据试验结果,在三个配合比中选一个既满足强度、和易性要求,且水泥用量较少的配合比为混凝土配合比。(2)根据混凝土强度试验结果,绘制强度与水胶比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的水胶比。在试拌配合比的基础上,用水量和应根据混凝土强度试验时实测的拌合物性能情况做适当的调整。胶凝材料用量应以水量乘以确定的水胶比计算得出。粗骨料和细骨料用量应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。1.混凝土配合比的两种确定方法二、设计配合比的确定(1)配合比调整后的混凝土拌合物表观密度按(式2-9)计算:2.配合比确定的相关计算二、设计配合比的确定(2)混凝土配合比校正系数按(式2-10)计算:2.配合比确定的相关计算二、设计配合比的确定当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,调整后的配合比即确定为设计配合比。当两者之差超过2%时,需将配合比中每项材料用量均乘以校正系数进行配合比校正,校正后的配合比即确定为设计配合比。当设计混凝土有耐久性、预防碱骨料反应、氯离子含量等要求时,应进行相应的试验检验,以符合要求的配合比确定为设计配合比。2.配合比确定的相关计算三、施工配合比的确定混凝土设计配合比是以干燥状态为基准的,而生产现场存放的砂、石均含有一定的水分,且常因气候的变化而变化。因此,应根据生产混凝土用砂、石的实际含水率,对砂、石用量及用水量进行适当调整。也就是根据砂、石的各自含水率适当增加砂、石用量,并由原用水量中扣除砂、石所含水量,据此得到的配合比称为施工配合比。三、施工配合比的确定若实测砂的含水率为a%,石子含水率为b%,则施工中各每立方米原材料的实际称量(kg)为:任务实施1、任务实施流程图2、制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施1.按试拌配合比,确定进行混凝土强度测试的三个配合比。其中一个为已确定的试拌配合比,另外两个配合比的水胶比,宜较该试拌配合比分别增加和减少0.05,其用水量与试拌配合比基本相同,砂率可分别增加和减少1%。2.按三个配合比分别进行称量、搅拌,检测坍落度、黏聚性、保水性和表观密度,并作好记录。3.做检测抗压强度用的试块,每个配合比至少应制作一组(三块)试件,养护到规定龄期后进行强度试验。混凝土试模见图2-73、采用三个配合比制作试块任务实施1.强度检验,采用混凝土压力试验机,见图2-8。2.在三个配合比中选一个既满足强度、和易性要求,且水泥用量较少的配合比为混凝土配合比。绘制强度和水胶比的线性关系图或者用插值法求出略大于配制强度对应的水胶比,根据此水胶比计算混凝土各材料每立方米用量。3.根据计算的混凝土各材料的每立方米用量,按(式29)计算表观密度。4、强度检验任务实施1.按(式2-10)计算校正系数,并判断混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值是否超过计算值的2%,从而确定设计配合比。2.当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,调整后的配合比即确定为设计配合比。当两者之差超过2%时,需将配合比中每项材料的用量均乘以校正系数进行配合比校正,校正后的配合比即确定为设计配合比。

5、校正并确定设计配合比配合比管理通过本任务的学习,使学生了解混凝土配合比管理原则,了解混凝土施工配合比调整流程,能够根据生产的实际情况对混凝土施工配合比进行调整。学习目标要求学生在学习混凝土配合比管理原则的基础上,进行操作实训,掌握施工配合比调整的基本技能和管理。任务描述任务四一、配合比的管理原则混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定,根据混凝土等级、耐久性和工作性等要求进行设计。混凝土应根据实际采用的原材料进行配比设计,并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足其强度、耐久性、工作性等要求,不得采用经验配合比,可采用检查配合比设计数据的方法进行检验。一、配合比的管理原则配合比在执行过程中应遵守下列原则:(1)建立混凝土配合比执行的动态管理控制,实施执行控制。(2)充分掌握混凝土各项组成材料性能,确保所用材料与设计配合比所用材料性能相符合。重视材料检验工作,根据实际的检验结果指导施工配合比微调。每工作班测试一次砂、石含水率,根据含水率测试结果,随时进行施工配合比的换算、调整。(3)加强对水泥和混凝土实际强度的鉴定,统计分析宜采用快速测定法或早龄期法推定28d水泥胶砂强度和混凝土强度,根据强度变异,以确定混凝土试配强度及配合比的适应情况。(4)加强工艺控制检查和监控,使用规定的材料,执行规定的搅拌工艺,严格按下达的材料用量进行计算,每批配合比单须做好混凝土的开盘鉴定。一、配合比的管理原则(5)采用增减外加剂用量的方法调整混凝土的工作性,最大限度地保持配比材料用量不变,目测每车混凝土的坍落度及和易性,抽样实测混凝土的流变性能。坍落度及和易性不符合要求的混凝土不得出厂。(6)定期抽查混凝土的表观密度,当表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时,应将配合比中每项材料用量乘以校正系数,修正配合比。(7)定期对材料检测数据、工艺控制及成品等监控检测数据进行统计分析,根据所用材料定期对配合比库中的配合比进行验证。验证应详细记录各组成材料的性能,混凝土拌合物和易性的测量和描述,不同龄期强度记录,相关的耐久性能检测记录等。二、混凝土施工配合比控制为了保证混凝土的施工质量,严格执行混凝土施工配合比,根据骨料含水率调整混凝土施工配合比。调整流程如下:(1)试验员应每班测定粗、细含水率,根据设计配合比和当前骨料的含水率情况调整施工配合比。(2)混凝土生产前,试验室将混凝土施工配合比以通知单形式送达搅拌台;搅拌台操作工将施工配合比输入电脑,开机试拌,对不同工程不同配合比,试验员须在开机试拌时目测混凝土的工作性,对施工配合比进行调整,确认签字后才可进行正式生产。调整必须有调整依据,且应做好调整记录。1.混凝土施工配合比调整流程二、混凝土施工配合比控制(3)在生产过程中,试验人员应对全过程进行监控,必须随时注意混凝土工作性和用水量的变化,必须按要求取样,对混凝土工作性进行检测。搅拌台操作工也应随时注意混凝土工作性的变化,特别要注意称量偏差动态,发现异常应暂停搅拌,通知相关人员进行处理。对于生产过程中混凝土工作性和水胶比的变化,相关人员应根据各自的权限对混凝土施工配合比进行调整。1.混凝土施工配合比调整流程二、混凝土施工配合比控制(1)试验员可根据砂石含水率调整混凝土用水量,可根据混凝土工作性适当对砂率进行调整;调整记录由试验员记录,并由拌台操作工、混凝土操作工同时签字确认,试验员在级配调整时,须按混凝土工作性(主要体现在坍落度或扩展度)和水胶比(在胶凝材料总量和构成比例确定的情况下,主要体现在用水量)双控的原则进行。(2)根据生产的实际情况,当胶凝材料、外加剂用量需调整时,必须经试验室主任认可才能调整。当试验室主任对调整级配对混凝土的影响无把握时或超出其调整权限时,调整级配需由主任工程师批准。2.施工配合比调整权限任务实施1、任务实施流程图2、制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施3、确定设计配合比1.当技术质量部门收到合同或“生产任务单”(见表2-10)后,根据“生产任务单”中混凝土品种、工程部位、运输距离、气候情况等,选定原材料品种和规格。任务实施3、确定设计配合比2.结合搅拌站的实际情况(现有原材料情况等),判断并根据需要重新设计配合比,混凝土配合比设计时的有关资料(原材料检验报告、设计计算书、试配资料及其检验报告)应保存完整。任务实施4、签发“配合比通知单暠根据“生产任务单”和“混凝土配合比设计资料”签发“配合比通知单”(见表2-11),通知单填写应正确、清楚、项目齐全。任务实施5、调整及管理(1)实际生产前,测定原料含水率,根据测定结果,调整施工配合比,做好调整记录,并签字确认。(2)生产中根据生产过程中的原材料变化及混凝土质量动态信息进行微调,对配合比进行监控,配合比调整应有专人负责,并重新签发“配合比通知单”,做好调整记录,调整依据应充分,并有相应的试验资料或技术要求。谢谢THANKYOU！

项目三预拌混凝土生产《混凝土生产与监控》任务一原材料计量任务二预拌混凝土搅拌目录/CONTENTS任务三预拌混凝土运送任务四预拌混凝土泵送原材料计量任务一通过本任务的学习,使学生了解原材料的计量系统,掌握计量方式和计量精度,并能对原材料计量的准确性进行判断。学习目标要求学生在教室学习计量设备、计量方式、计量精度等基本知识的基础上,在实训室根据原料情况选择计量设备并进行计量操作,学生要能判断计量结果是否符合要求。任务描述一、预拌混凝土生产工艺二、原材料的储存为了保证普通混凝土拌合物制备的正常进行,除堆场具有足够的原材料储备外,还要在搅拌楼本身设置可供应最小限度容量材料的储备设备———料仓。搅拌楼一般有不少于6个储仓,粗骨料2个、细骨料2个、水泥仓2个,必要时还应设1个粉煤灰仓以满足不同品种、不同规格原材料的储存需要。其形状有矩形、正方形、圆形、六角形等。储仓出料口的各种给料器因物料而异,并在各储料仓给料口上端设置手动插板闸,使骨料避免结拱,调节下料量,保护侧板,还可以在检修时用来封闭仓口。三、计量系统计量系统是预拌混凝土生产的核心,按照国家标准的规定,在预拌混凝土生产中,固体原料应按质量进行计量,水和液体外加剂可按体积进行计量。计量精度直接影响预拌混凝土质量,计量速度直接影响预拌混凝土生产能力。三、计量系统计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料,并应具有逐盘记录和储存计量结果(数据)的功能,其精度应符合国标规定。常用的计量设备有机械杆秤和电子秤两类。应变电子秤结构紧凑、体积小、灵敏、精确、可靠、耐震,便于自动操作和程序控制,减少操作人员,甚至在价格上也愈来愈经济,因此当前大多数搅拌站在设计时均采用这种计量系统。电子秤由一次元件和二次仪表组成。一次元件即传感器,在重力作用下能将非电量的机械变化转化为电量变化。水的计量装置有以下三种:一为配水箱,二为自动定量水表,三为计量电子天平。固定式搅拌楼和大型搅拌楼都有水的计量装置,多采用配水箱。1.计量设备三、计量系统目前固定式搅拌楼几乎均采用精确度高的质量计量法。就计量方式而言,常常是水泥、骨料、水及外加剂分别单独计量。其中骨料的计量有两种:一种是根据骨料品种和粒级,设置独立的计量装置分别计量;另一种是分细骨料和粗骨料两套计量装置,进行累计替换计量。在骨料品种较多时,可采用后者。水泥与矿物掺合料的计量也大体相同。外加剂多采用一个计量装置。为了提高外加剂的计量精度和缩短计量周期,一般不与水混合计量。2.计量方式及计量精度三、计量系统原材料的计量允许偏差不应大于表3-1规定的范围,并应每班检测一次。2.计量方式及计量精度任务实施1、任务实施流程图2、制订计划及工作准备按照任务实施要求,任务小组制订任务实施计划,并做相应的工作准备。任务实施3、确定原材料用量按施工配合比和生产方量(搅拌量),确定各原材料用量。4、计量按施工配合比和生产方量(搅拌量),确定各原材料用量。1.根据原材料性质,选择计量设备和计量方式。电子称量系统的精度应满足现行相关标准。2.查阅计量设备的计量标定标识,并进行零点校验。用于计量的设备,每年不少于一次由法定计量部门进行检定,当经过大修、中修或搬迁后也应进行检定,确保计量设备有效、完好。在每个工作班前,应对计量设备进行零点校验。任务实施3.对混凝土拌合物各原材料进行称量,并做好计量记录。在生产中,为了提高称量的准确度,一般采用粗称和精称两个步骤。即在称量时,由给料器控制下料量,先是粗称,称量材料的90%~95%,然后调整给料器给料量,微量调节进行精称,直到需要量。5、计量结果判断根据混凝土称量的允许偏差,即表3-1规定的范围,判断计量结果是否符合规范要求。任务二预拌混凝土搅拌通过本任务的学习,使学生了解搅拌设备、搅拌理论,掌握搅拌工艺,能对混凝土搅拌质量进行监控。学习目标要求学生在了解混凝土搅拌设备及搅拌机理的基础上,在实训室进行搅拌操作训练,掌握混凝土拌合物搅拌的操作技能,能对混凝土搅拌质量进行监控。任务描述一、搅拌设备为了适应不同混凝土的搅拌要求,搅拌机有多种机型,它们在结构和性能上各有特点。搅拌机的分类如下:1.按作业方式分为周期式和连续式周期式混凝土搅拌机是按进料、搅拌、出料顺序周期地循环拌制混凝土的机器;连续式搅拌机是能连续均匀地进行加料搅拌和出料的一种搅拌机。周期式混凝土搅拌机装料、搅拌和卸料等工序是周而复始地分批进行,其构造简单,容易控制配合比和拌合质量,是建筑施工中常用的类型。连续式搅拌机无论装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的,因而生产率高,但混凝土的配合比和拌和质量难以控制,一般建筑施工中很少采用,多用于混凝土需要量大的路桥和水坝工程中。一、搅拌设备2.按搅拌原理分为自落式和强制式由于自落式搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损,从而影响混凝土的质量,现已逐步被强制式搅拌机所取代,且GB/T14902—2012中规定搅拌机型应为强制式。强制式搅拌机的鼓筒内有若干组叶片,搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转,将材料强行搅拌,直至搅拌均匀。一、搅拌设备2.按搅拌原理分为自落式和强制式这种搅拌机的搅拌作用强烈,适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土,也可搅拌流动性混凝土,且具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便安全等优点。其中水平轴(即卧轴)式同时具有自落式的搅拌效果,但这种搅拌机构比较复杂,搅拌工作部件磨损快,对骨料粒径有严格限制,易造成卡料现象。二、搅拌理论(1)重力机理:重力机理是使搅拌物料在重力作用下达到搅拌均匀的目的。物料刚投入鼓筒形搅拌机搅拌时,各物料间相互接触面积小,随着鼓筒转动,将物料提升到一定高度,然后由于重力作用自由落下而相互混合。有些物料未被叶片带动,只是在重力作用下沿拌合物的倾斜表面自动滚下;有些物料处于叶片与鼓筒内壁的夹角处,当物料重力的径向分布足以克服物料与筒壁的黏结力和黏滞摩擦力时,才能最后自由下落,由于各种物料颗粒的下落试件、落点及滚动距离的不同,使物料颗粒间穿插、翻拌、混合,从而逐步达到均化。1.搅拌机理二、搅拌理论(2)剪切机理:剪切机理是使搅拌的物料在某一部位产生强烈的相对剪切并叠合翻拌,而使拌合物达到搅拌均匀的目的。当物料加入强制式搅拌机搅拌时,其不同位置、不同角度的叶片使物料克服摩擦力,强制物料产生环向、径向、竖向运动,使物料间产生剪切位移、叠合翻拌及轨道交叉而达到混合均匀的目的。1.搅拌机理二、搅拌理论(3)对流机理:物料在垂直圆筒中被搅拌器搅拌时,它是通过对流作用达到均能混合的。实际上混凝土拌合物在各种搅拌机中受多种搅拌机理的综合作用。不同的搅拌机,意味着占主导作用的搅拌机理不同。1.搅拌机理二、搅拌理论所谓搅拌强化就是指能用以改变搅拌工艺效果而加速胶凝材料水化反应,从而提高混凝土早期或后期强度的方法。其中有三种基本方法:均匀强化、粉碎强化、加热强化。(1)均匀强化:普通搅拌机只能使拌合物达到宏观均匀,而不能使细小颗粒和拌合水均匀分布。但在搅拌的同时加以振动,既能使水泥颗粒处于颤动状态,水泥颗粒与水分均匀分布,并增大水泥颗粒的运动速度,加速水泥水化。振动搅拌的第二个作用是净化骨料表面,从而增大水泥石和骨料间的黏结力,因而不但改善了混凝土的流动性,也有效地提高了混凝土的强度。2.搅拌强化二、搅拌理论(2)粉碎强化:超声波是粉碎强化的一种办法。它是先以超声波发生器活化搅拌水泥砂浆,再用这种砂浆在普通搅拌机中与骨料混合。由于超声波作用使水泥颗粒进一步粉碎,进而加速水化反应。超声活化对过期水泥有更明显的效果。(3)加热强化:采用加热强化,合理提供搅拌时物料的温度,不但有利于加速水泥水化,并且还可以消除混凝土在养护过程中升温期对混凝土结构造成的破坏作用。用加热强化来缩短混凝土制品的养护周期,提高早期强度是常用的一种强化方法,特别是在冬季施工,效果更为明显。2.搅拌强化三、搅拌工艺控制为保证混凝土质量,搅拌速度不宜过快。强制式搅拌机的转速一般以1.3~1.8m/s为宜。1.转速控制三、搅拌工艺控制不同密度的物料进行混合搅拌时,一般先投密度小的物料,然后将密度大的物料逐步投入密度小的物料中,边倒边搅拌。当搅拌机中物料的混合数量之比相差较大时,应先投入数量多的物料,然后投入数量少的物料。混凝土搅拌的投料顺序是:先装石子、再装水泥、最后装砂,在向筒内进料的同时装入拌合水。采用这种方法投料能使砂子压住水泥,避免在上料时水泥飞扬,且水泥和砂子又不至于黏结料斗底,造成上料困难。上料后,沙河水泥先进入搅拌筒形成水泥浆,可缩短包裹石子的时间,提高搅拌效率。2.投料顺序三、搅拌工艺控制搅拌时间与搅拌机型、拌合物的和易性、搅拌容量、骨料的品种和粒径有关,一般为1~2min。混凝土搅拌的最短时间可参照表33。对于采用搅拌运输车运输混凝土的情况,混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求,并且不应少于30s(从全部材料投完算起);对于采用翻斗车运送混凝土的情况,应适当延长搅拌时间,在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时,应适当延长搅拌时间。搅拌时间过短,混凝土拌合物不均匀且强度和和易性降低;搅拌时间过长,不仅会影响搅拌机的生产效率,而且会降低混凝土的和易性或使混凝土产生分层、离析现象。

3.搅拌时间三、搅拌工艺控制

3.搅拌时间三、搅拌工艺控制混凝土拌合在搅拌时的加水方法也会影响混凝土强度,特别是强制式搅拌