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文档简介

平面型分型面注塑模具设计深圳职业技术学院周建安一、设计资讯技术要求:1.未注公差按SJ/T10628-1995.5级2.零件表面无缩痕、熔接痕和其他塑料缺陷3.零件表面粗糙度取0.32,其余表面取0.644.未注圆弧取R0.305.塑件材料为HIPS,收缩率为1.006二、决策计划1.塑件尺寸较大,所选材料为hiPS(高冲聚苯乙烯),其流动性能中等,且具有较多的矩形细孔,可以采用一模一腔的设计方法;2.HIPS的密度为1.04,产品体积为135.24cm3,产品质量为,选注塑机JPH120b,其定位孔直径为125mm,喷嘴球半径为10mm。三、项目实施1.进入MoldWizard模块启动UG,在打开planeparting.prt零件建模图形状况下单击→“所有应用模块”→“注塑模向导”,打开“注塑模向导”工具条。单击工具条中的小图标,出现“打开部件文件”对话框,选择planeparting.prt,单击“确定”,弹出“项目初始化”对话框,输入项目存放的路径,项目名称(可以是默认的)。在对话框的部件项的下拉菜单有各种材料选择,选择PS。收缩率项(材料收缩率)的数值根据所选材料自动默认为1.002,也可自己更改。然后单击“确定”按钮。这时图形窗口如图所示。

2.定义模具坐标系点击下拉菜单格式→wcs→旋转(R)…,打开对话框如图所示。旋转+x轴为旋转轴,旋转角度为默认的90°(如图所示),点击“应用”按钮两次,将坐标轴旋转180°。点击向导工具条的按钮,然后设置对话框如图所示,再在图形窗口选择塑件底面如图所示。2.定义模具坐标系点击对话框的“确定”按钮,完成模具坐标系的设定。3.定义模芯模芯材料选P20,塑件的长、宽、高基本尺寸:309、170、15.6,塑件的尺寸公差为0.2模具径向尺寸的计算:s=(刚度计算公式)s=4.型腔布局单击工具条的出现图“型腔布局”对话框,再点击此对话框里的“刀槽”按钮,设置“刀槽”对话框如图所示。点击“确定”,再点击“取消”,这时图形窗口如图所示。5.塑件修补单击工具条的小图标出现“模具工具”工具条,再点击按钮,打开“补片环选择”对话框,并对对话框设置如图所示。再点击“自动修补”按钮,点击“后退”按钮,图形窗口如图所示。6.分模(进入管理器)单击MoldWizard工具条中的小图标,出现“分型管理器”对话框,关闭“工件线框”按钮,接着按如图所示的右边的数字顺序进行操作。6.分模(获取分型线)点击数字1所指向的按钮,再点击弹出的“分型线”对话框的“遍历环”按钮,并将弹出的“开始遍历”对话框设置如图所示。在图形窗口遍历分型线如图所示。点击“确定”、“确定”后,获得分型线如图所示。6.分模(创建分模面)点击数字2所指按钮,再点击“创建分型面”按钮,设置“分型面”对话框如图所示,点击“确定”,获得分模面如图所示。6.分模(抽取型芯和型腔区域)点击按钮3,设置对话框如图所示,点击”确定“。在弹出的”抽取区域“对话框观察,总面数=型腔面数+型芯面数是否成立,如成立,点击”确定“。这时图形窗口如图所示。6.分模(获得型腔和型芯)点击按钮4,再点击“自动创建型芯和型腔”按钮,系统运行完后点击“取消”,图形窗口如图所示。6.分模(观察型腔和型芯)右键点击装配导航器的planeparting.prt节点,然后选择显示部件planeparting_top_000。再右键点击装配导航器的planeparting_core_...,选择显示部件如图所示。在图形窗口右键点击,选择”适合窗口“选项,这时图形窗口显示型芯如图所示。用同样的方法观察型腔。(如图所示)6.分模(观察型腔和型芯)7.添加模架使显示部件为planeparting_top_000,单击Moldwizard工具条中的小图标,出现“模架管理”对话框,对其设置如图所示。点击“应用”,待加载完毕点击旋转按钮,点击“确定”。图形窗口如图所示。8.添加标准件(定位环)单击MoldWizard工具条中的小图标,出现标准件管理对话框。将有关参数改为如图黑圈所示数字。点击“应用”加入定位环。8.添加标准件(浇口套)在“标准件管理器”对话框的左上角列表中选择“spruebushing”选项,其他设置如图所示。接着点击对话框的“重定位”按钮,将浇口套向-Z方向移动23mm,再点击”尺寸“页,修改尺寸CATALOG_LENGTH=37,点击”确定加入浇口套。8.添加标准件(修改浇口套)让浇口套成为显示部件,然后选择浇口套真体(实线部分)上顶面的边缘线,设置参数如图所示,再在图形窗口选择真体与之求差,浇口套变成如图所示。8.添加标准件(修改浇口套)以新修改的浇口套真体的顶面边缘线作为拉伸线,向上拉伸23mm,并以假体(虚线部分)为目标体,拉伸圆柱体为工具体,进行求和操作,得到浇口套如图所示。9.开腔打开所有零、部件,单击MoldWizard工具条中的图标,出现“腔体管理”对话框,在图形窗口选择所有对象,再点击对话框的第三个图标,这时原本变灰的“应用”图标变亮,点击它,如出现警告,选择“是”,完成开腔操作。11.做定模镶针(加入镶针初始件)使显示部件回到装配主文件planeparting_top_*.prt,隐藏模具的动模部分的所有零件,隐藏刀槽实体。单击点MoldWizard工具条中的出现图“镶块设计”对话框,对其设置如左图所示。点击对话框左上角的“尺寸”页,修改z_length=40,点击“应用”按钮,再弹出的点的对话框的类型项目选择“圆弧中心”。然后在图形窗口选择型腔零件边缘的四根凸起的细圆柱的中心如图所示(连选四次),点击“取消”。11.做定模镶针(修剪镶针)单击小图标,出现“模具修剪管理”对话框,选择刚刚加入的四个小镶针,然后单击”选择步骤”项目的第二个图标,并且把修剪曲面选为CAVITY_TRIM_SHEET,点击“应用”,出现选择方向对话框,单击”确定”按钮,完成了型型腔镶针的制作,点击“取消”退出。对型腔零件进行挖腔操作。使Planeparting_top_*。Prt成为工作部件,旋转图形窗口的零件使之处于镶针便于观察的位置,这时图形窗口如下图所示。关闭所有除新增的镶针之外的所有零件,这时图形窗口如图所示。12.模具的顶出机构(顶针)打开模具的动模部分。单击MoldWizard工具条中的小图标,出现“标准件管理”对话框,对其设置如图所示。点击“应用”,然后在图形窗口依次选择四根接线柱的圆弧中心,点击“取消”、“取消”退出。再次点击图标打开“标准件管理”对话框,设置参数参考上一步,只把CATALOG_DIA参数改为6,接着在点(-150,60,0)、(-150,0,0)、(-150,-60,0)、(150,60,0)、(150,-60,0)、(150,0,0)、(-100,75,0)、(100,75,0)、八处加入6mm顶针,再次退出对话框。重复点击图标打开“标准件管理”对话框,设置参数如图所示,并修改尺寸页里的CATALOG_LENGTH=118,点击一“应用”,然后在图形窗口选择顶出板(planeparting_e_plate)的上顶面,在绝对坐标点(0,30,0)、(0,-30,0)两处加入8mm头部带有冷料井的顶针,然后退出对话框。12.模具的顶出机构(拉料杆)单击MoldWizard工具条中的小图标,出现“顶杆后处理”对话框,然后在图形窗口逐一选择所有的顶针(拉料杆除外),再点击对话框“选择步骤”项目下的第二个图标,点击“确定”完成顶针的修剪。这时,可能在着色情况下顶针好像没发生变化,可以用下面方法处理。将一根顶针置为显示部件,点击下拉菜单格式→

引用集(R)…,点击对话框左下角“创建”按钮,命名引用集名称为e1,点击“确定”,然后在图形窗口选择顶针实体(虚线部分不包括),点击“确定”、“关闭”。。使显示部件回到planeparting_top_*.prt,接着工作部件也置为它。右键点击刚刚处理过的顶针,选择屏幕菜单如图所示。用同样方法处理其他顶针,最后得到图形窗口如图所示。12.模具的顶出机构(修剪顶针)13.画装配图(初始准备)单击→制图(D)…,进入制图模块。点击下拉菜单插入→

图纸页(H)…,接着对对话框设置参数如图所示。画图框。点击下拉菜单插入→曲线(C)→矩形(R)…,矩形左下角为(20,20,0),右上角为(1169,821,0)。

画标题栏。点击下拉菜单插入→曲线(C)→直线(L)…,在弹出的“直线”对话框里点击“起点”项目的圈中按钮,然后输入坐标(1169,52,0),再点击“终点或方向”项目里的圈起来的按钮,输入坐标(1029,52,0)。点击“应用”。用同样方法画直线起点为(1029,52,0),终点为(1029,20,00)。点击下拉菜单插入→来自曲线集的曲线→偏置(O)…,设置对话框如图所示,并使得偏置方向朝下。点击“应用”。同样将第二条直线逐一向右分别偏置15mm,25mm,20mm,15mm,15mmm,20mm。修剪标题栏竖直直线。点击下拉菜单插入→曲线(C)→基本曲线(L)…,在弹出的“基本曲线”对话框里点击修剪按钮,再选择如图所示中间的水平线作为边界对象1,接着使光标处于“要修剪的曲线”项目,选择各条竖直直线要修剪的一侧,结果得到图形如图所示。继续修剪标题栏水平直线。以从右边数起第一和第四条直线分别作为边界对象1和边界对象2,选择从上面数起第二条直线待修剪区域作为修剪对象,可获得标题栏。13.画装配图(添加视图)单击MoldWizard工具条中的小图标,打开“创建/编辑模具图纸”对话框,然后点击”可见性“页,设置如图所示。再在图形窗口选择所有定模部分零件,点击”应用“。再修改对话框的属性值为B,然后在图形窗口选择所有动

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