绿色节能环保组织

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GreenGroupMembers-----中国节能环保事业的平台钢铁节能技术介绍原料燃烧率改善热风炉排热回收装置电气炉用料预热装置转炉CO回收设备烟尘排气风机系统（待续）钢铁厂钢厂节能技术改造一现有状况分析一、原料燃烧装置改善1，原设备用的是块状原煤，由传送带送至燃烧炉内。2，通过鼓风机，引风机促进燃烧。3，炉温控制不稳定。改善说明：

采用粉末式吹入燃烧技术。在原料前端送煤端，加装块煤处理装置，将原煤粉末处理后，由风机吹入燃烧仓。改善内容：

粉末燃烧，可以降低成本，提高煤炉使用效率。每生产1吨生铁，消耗焦炭350—450kg。图一：高炉煤炭燃烧流程图系统构成：⑴原煤受理装置⑵煤炭粉碎装置⑶煤炭吹入传送装置⑷仪表监控系统⑸总线控制系统对应节能方案—粉碎燃烧今后整改计划：整改后的燃烧煤渣，可以用于砖窑厂生产高硬度建筑材料，是建筑行业不可或缺的原料。图二：煤炭粉碎燃烧装置工艺图改造前改造后改善效果改善效果焦炭替代量（Mcal/t.pl)约3，195约2,040约1,155注：煤炭热量：6,200kcal/kgPI:生铁能源消减量焦炭消减量106kcal/y--------约2,154--86约2,154--86原油换算消减量（t-crudeoil/y)--------约33,330约33,330注：年生产100万t/y基准粉末吹入量50—200kg/t.pi投资金额设备投资费用（100万吨高炉）建设费约20亿日元约3.3亿RMB经济效益经济效益约3.2亿日元5.6千万RMB

电费单价：0.9KW/h回收年限：包括设备费约6.2年包含基建费约6.2年节能效果：投资预算与经济效益：案例：本设备在日本国内所有高炉均已全部改造。在重工业国内采用的可能性高。本设备在中国四川省攀枝花钢铁（集团）公司作为典范已改造。以上数据是该项目数据。高炉顶端热气体自然排放到空气中。属于可利用能源损失。（炉顶箭头表示）改善说明：

本装置时利用高炉顶端气体流动，驱动气体涡轮，使之发电的装置。发出的电能可以用到本工厂其他工序。技术数据：

高炉气体在顶端的压力为0.2~0.236MPa（2~2.41kg/cm2），温度约为200℃，利用这些热与压力驱动涡轮旋转带动电机发电。二、锅炉废气再利用现有状况分析钢厂节能技术改造二图一：钢厂高炉结构图图二：炉顶气体涡轮发电方式流程图系统构成：⑴集尘装置⑵过滤装置⑶冷却系统⑷涡轮装置⑸发电装置对应节能方案—加装气压涡轮今后整改计划：本发电装置，可以用于辅助动力用电，例如前面提到的冷却系统，实现绿色循环效果。真正实现质的变化。改造前改造后改善效果改善效果发电容量（KW)--------约7,000约7,000注：生铁产量100万t/y

炉顶发电设备能源消减量年发电量（GWh）--------约55.4约55.4原油换算消减量（t-crudeoil/y)--------约14,669约14,669注：生铁产量100万t/y

炉顶发电设备改善内容：生铁生产产量100万t/y时，高炉容积约为1,500m3（日产3,000t规模），这时的高炉气体发生量约为212,500m3/h。这些气体可发电能力约为7,000KW。投资金额设备投资费用（约7,000KW，约14亿日元（约22千万RMB）建设费约4亿日元约6百万RMB经济效益经济效益约9.97亿日元1.5千万RMB

电费单价：0.9KW/h回收年限：包括设备费约1.4年包含基建费约1.8年节能效果：投资预算与经济效益：案例：本设备在日本国内所有高炉均已全部改造。在重工业国内采用的可能性高。本设备在中国四川省攀枝花钢铁（集团）公司作为典范已改造。以上数据是该项目数据。三、热风炉排热回收现有状况分析钢厂节能技术改造三高炉热源气体自然排放，原煤在为经过任何处理后放入燃烧仓，温度由自然温度开始升温，有一定延时时间。煤的软化点（一般为315～350c），煤的固化点（一般为420c～450c）煤的燃烧参数对应节能方案—原煤预热原煤预热锅炉改善内容：本装置的热量消减量，生铁1吨约为30,000kcal。上图为改造工艺图，通过本装置可以提高热风炉的燃烧效率，实现节能的目的。热风炉受热方交换器水循环泵高炉加热方交换器1加热方交换器2供给泵改造前改造后改善效果改善效果回收热量（Kcal/t.pl)------约30,000约30,000注：高炉100万吨/y能源消减量能源消减量106kcal/y约30,000原油换算消减量（t-crudeoil/y)约3,000注：高炉100万吨/y投资金额设备投资费用（注：生铁100万吨/y）建设费约1.5亿日元约2.3千万RMB经济效益经济效益约8百RMB电费单价：0.9KW/h回收年限：包括设备费约2.8年节能效果：投资预算与经济效益：案例：日本炼钢厂几乎所有的设备都安装。在欧美区部分钢厂在使用。中国山东省莱芜钢铁公司08年11月完工使用。以上数据是该项目数据。四、转炉CO回收利用现有状况分析钢厂节能技术改造四原始的锅炉，产生的废气含有大量的CO，废气排出后经过净化器的化学反应处理后，在自然排出。废气CO含量参数转炉法制造熔钢需要废铁30%，纯氧110Nm3排放2,000kcal/Nm3废气约排出100Nm3的CO每吨粗钢可回收20万Kcal的CO能源图一锅炉废气排放净化工艺流程图增加

回收的CO可用于化工企业，降低CO的生产成本。对应节能方案—CO回收节能图二废气排放量与CO含量比例图三

CO需要化工原料比例图表减少

减低中和CO的化学材料，间接减少原料成本。改造前改造后改善效果改善效果回收热量（Kcal/t.pl)------约200,000约200,000注：年粗钢产量20万吨，转炉容量100万/台能源消减量能源消减量106kcal/y约40,000原油换算消减量（t-crudeoil/y)约4,000注：年粗钢产量20万吨，转炉容量100万/台投资金额设备投资费用：建设费约6---11亿日元约1---18千万RMB经济效益经济效益约1.1千万/yRMB电费单价：0.9KW/h回收年限：包括设备费约6--12年节能效果：投资预算与经济效益：案例：本设备在日本已经全面开始安装。中国安徽马鞍山钢铁公司09年3月完工使用。以上数据是该项目数据。现有状况分析概要：

冷却系统配置电机在100KW以上，一般是多级泵联动，启动频繁，电流冲击大，由于季节的变化，和工作周期的变化，冷却系统工作方式陈旧，不能根据温度或压力自动调节。技术原理：

加装传感器，控制系统与设备联机，实现自动控制水泵的运行时间和负载量，实现节能的目的。钢厂节能技术案例—动力系统江苏宜兴共昌轧辊厂案例水泵参数循环补水池管道压力卸荷循环泵组功率扬程转速流量效率额定电流实际扬程75KW88m1450r/min150m3/h75%109A25m55KW60m1450r/min130m3/h79%98.5A25m45KE55m1450r/min110m3/h80%78.8A25m30KW45m1450r/min100m3/h75%45A25m冷却水塔1、设备用冷却循环系统日期\压力最大用水压力平均用水压力最小用水压力2008年2月4.8kg4.2kg4.1kg2008年4月5kg4.5kg4.1kg2008年6月5.6kg4.8kg4.3k2008年8月5.9kg5kg4.3kg2008年10月5.5kg5.1kg4.5kg2008年12月4.7kg4.3kg4kg根据上述数据，整理和统计出以下重要信息宜兴共昌轧辊厂冷却循环水改造前负荷曲线图压力kg3kg5kg6kg4kg2月4月6月8月10月12月最大压力平均压力最小压力2008年冷却循环泵投资回收表投资金额设备投资费用（66万RMB）陆拾陆万元人民币经济效益实测节电率28%

电费单价：0.9KW/h每月节约电费

30,880.00回收时间约18个月投资预算与经济效益：回收计算公式：每月节约功率：总功率×节电率×使用时间×电费单价=节约费用（元）回收成本时间：总投资÷节约费用=回收时间（月）

2、设备用空压机供气系统节电自动控制器主供气机器储存压力罐改造后辅助机器工作状态设备编号使用状态上限压力下限压力效率电机功率额定电流1#机主机供气0.75Mp0.6Mp95%75KW109A2#机主机供气0.7Mp0.6Mp90%55KW98.5A3#机辅机供气0.65Mp0.6Mp98%75KW78.8A4#机备用机器---------------55KW45A评估设备使用状况后，改造前后节电效果分析改造前设备用气曲线改造后设备用气曲线在系统中，以1号机或2号机作为主机供设备用气，3号机节电改造，用于缓冲设备气体压力，当主机和辅机供气高于设定压力时，辅机就会自动减少供气，直到压力慢慢降低到下限；当主机和辅机供气低于设定压力时，辅机会自动提升供气压力，直到压力提高到上限，在次过程中，会降低辅机和主机的频繁加卸载，体现出设备供气的合理和降低耗能。控制方式：系统节电效果：空压机节电投资回收表投资金额设备投资费用（9.8万RMB）陆拾陆万元人民币经济效益实测节电率18%

电费单价：0.9KW/h每月节约电费

4,920.00回收时间约20个月投资预算与经济效益：回收计算公式：

每月节约功率：总功率×节电率×使用时间×电费单价=节约费用（元）

回收成本时间：总投资÷节约费用=回收时间（月）

序号项目名称型号数量每台单价1空压机节电改造A6-K75-A198,500.002合计伍万捌仟伍佰元整98,500.003、锅炉用引风鼓风系统送风系统引风系统锅炉主体现有状况分析概要：设计院规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量开度分别为5%和5%～10%，风压开度分别为10%和10%～15%。靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求工作状态结构名称型号功率使用时间效率备注主机型号IB32-N1260KW30天75%------送风机CP--2145KW30天80%------引风机CP--2130KW30天88%------控制流程图风机节电改造投资回收表投资金额设备投资费用（9.8万RMB）陆拾陆万元人民币经济效益实测节电率18%

电费单价：0.9KW/h每月节约电费

6,590.00回收时间约19个月投资预算与经济效益：回收计算公式：

每月节约功率：总功率×节电率×使用时间×电费单价=节约费用（元）

回收成本时间：总投资÷节约费用=回收时间（月）

序号项目名称型号数量每台单价1送风机A6-K45-F168,700.002鼓风机A6-K30-F156,500.003合计壹拾六万伍仟贰佰元165,200.004、企业照明系统照明类型更换方式普通日光灯功率36W高压汞灯功率350W高压钠灯功率400W水银灯功率300W卤素灯300W更换节能灯T5节能灯螺旋式节能灯螺旋式节能灯螺旋式节能灯螺旋式节能灯更换LED灯LED替换LED替换LED替换LED替换LED替换安装嵌节电器独立控制电柜独立控制电柜独立控制电柜独立控制电柜独立控制电柜日光灯照明高压灯照明T5节能灯投资回收规格数量（支）T5灯型号节电率单价总价工厂照明（电感式）44W200028W30%40元LED灯投资回收规格数量（支）LED型号节电率单价总价工厂照明（电感式）44W100015W60%360元投资回收预算表电感式镇流器投资回报预算：（节电率30%计算）每月节约功率：数量×功率×节电率×使用时间÷1000=总耗电量（KW）每月节约电费：（电费按0.9元/度计算）总耗电量（KW）×0.9元/度=节约费用回收成本时间：总投资÷节约费用=回收时间（月）投资预算公式：1，普通日光灯的合理电压时200V--210V之间。（企业电压普遍高于220V）2，厂区照明必须有独立的控制电盘。3，安装照明节电器前，对控制盘做详细测试，记录实际数据。4，节电器的价格型号，根据现场实侧数据来选型。5，节电器上装有电表，用于节电率的测试。6，节电器上有市电节电选择开关。照明节电器安装：5、谐波治理节能在电网系统中，标准的波形为图中红色线，但实际电网负载变化，波形也发生不可预测的畸变，称为谐波。三相六脉冲整流在实际情况下的电流图形现有状况分析三相六脉冲整流--电流波形图

三相六脉冲整流