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文档简介

广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心

机头多孔板的选择

目录多孔板的作用多孔板的结构多孔板孔眼直径多孔板的选择要求多孔板的注意事项思考

多孔板的作用

分流板也叫多孔板，安装在机筒的前端。一般情况下，分流板的前面都要加过滤网。两零件在挤塑系统的作用是：①把机筒内旋转运动的塑化熔料经过分流板后变成直线运动的熔料；②同时阻止熔料中的杂质通过；③分流板与过滤网对料流的阻力也增加了熔料流对螺杆的反压力，这样使螺杆对原料的塑化质量也得到改进。

多孔板的结构

多孔板的结构很简单，如右图。用1Cr13或40Cr合金钢制造；厚度为（0.2～0.3）D(D为螺杆直径），孔径为φ2～φ7mm,均匀地分布在不同直径的同心圆上；孔的面积约占多孔板工作面积的1/2左右。为防止进料端面有阻挡料流平面存在，进料方向端各孔均需倒角，各通料孔中心线与进料端平面垂直，孔的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。多孔板结构

多孔板的孔眼直径1、对于壁厚在0.6~1.2mm的薄壁制品要求料筒有较高的反压,以及要求物料充分塑化,为了使多孔板对物料的反压力分布均匀通常取较小直径的孔眼,如果孔眼较大,将产生局部流速不均,使制品内压力增加,给修理机头增加困难,我们一般取3~4mm。2、对于壁厚在1.5~2.5mm的制品,孔眼直径取4~5mm。3、对挤出成型棒材、圆管和楼梯扶手等壁厚在3.5mm以上的制品要求机头有较高的生产率,孔眼直径通常取5~6mm。

多孔板的选择要求

多孔板的结构应尽可能做到：与料筒装配的对中性好；物料通过多孔板后流速相同；与螺杆头部形状吻合。分流板的结构比较简单，它通常用45、40Cr或20Cr13合金钢制造。目前，我国多采用平板多孔板，结构简单，制造方便。多孔板距螺杆顶端距离一般取0.1D。这个尺寸过大，熔料在机筒内停留时间长，易分解；距离过小，此处存料少，挤出料流不稳定，影响制品质量。

多孔板的注意事项孔眼在挤出机头部处以凹入设计的效果最好，不宜凸出或与定位面平齐，此种设计压力降分布较均匀，不易产生压力的骤降而影响闭孔率，但是，对于高开孔率的产品设计中可以采用，甚至后端面积急剧增加。多孔板设计时离孔眼处的凹面应以锥面为最佳，并且不能留下台阶或死角。多孔板的进料孔眼应加工15°～30°倒角，而且，所有孔眼相切。此设计有利于消除死角并使物料易于流动。

思考1.多孔板孔眼过大有什么影响？2.多孔板孔眼过小有什么

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