2012年课件建筑施工模板安全213

共同学习探讨内容1、模板平安事故2、高大模板专项施工方案的主要内容3、高大模板专项施工方案的审批与实施工程控制4、建筑施工模板平安技术标准模板施工平安事故模板施工平安事故2005年“9.5〞事故、浙江2003年“2.18〞事故、江门2004年“10.7〞事故、大连2006年“5.19〞事故、贵阳2005年“10.27〞事故、淄博2006年、2007年事故、合肥2021年事故类似的事故还有很多，此处无法一一列举。这些建筑模板、支架和建筑脚手架坍塌引起的事故原因都是由于建筑模板、支架和建筑脚手架的材料强度不够，刚度不足，变形太大而引起的。另外，随着越来越多结构复杂，跨度大，空间高的建筑在我国的出现，建筑模板、支架和建筑脚手架方面的平安隐患也随之增加；同时，目前我国推行工程量清单计价制度，建筑模板、支架和建筑脚手架的费用列入措施费，属于可竞争费用，施工企业在投标时，往往将对这方面的报价压低，在今后对建筑模板、支架和建筑脚手架的使用上也是能省那么省，尽量降低方面的费用，这也对建筑模板、支架和建筑脚手架的平安使用造成不利影响。

〔介绍9。30事故分析〕造成模板坍塌事故的主要原因〔一〕一是施工现场管理不到位。一些施工企业不按规定编制模板工程平安专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系；监理单位现场监管不力，对方案编制不审核，对模板支撑体系不验收；建设主管部门对模板工程没有实行有效的监管。二是模板支撑搭设不标准。局部现场施工人员不按支撑体系的构造要求进行搭设，缺少剪刀撑和扫地杆，使得支撑体系的整体稳定性无法保证；还有一些施工现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的构造处理，雨季施工地基产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，极易发生垮塌．造成模板坍塌事故的主要原因〔二〕三是模板支撑荷载计算错误或考虑不周。一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误；荷载组合未按最不利原那么考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等，造成模板支撑体系的平安度大幅度下降。造成模板坍塌事故的主要原因〔三〕四是钢管和扣件的质量低劣。目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在诸多问题，导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚达不到标准要求，钢管的平直度较差,一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低。造成模板坍塌事故的主要原因〔四〕五是平安技术标准有待完善。目前?建筑施工模板工程平安技术标准?尚未出台，现有标准标准中仅有?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130-2001〕在5.6节和6.8节中涉及有关模板支撑体系的计算与构造要求的条文，但没有关于荷载取值和荷载组合计算等条款,对模板支撑体系的构造规定不明确。造成模板坍塌事故的主要原因〔五〕有关概念和知识点：1、模板搭设的根本要求要满足强度，刚度及稳定性；2、建筑物宽度方向通称为横向，长度方向统称为纵向；作为监理单位我们应做好以下几点工作：

一，了解高大模板专项施工方案编制的准备工作；二，掌握高大模板专项施工方案的主要内容，做好高大模板施工方案的审批与实施过程控制；

三，了解模板支撑系统设计验算方法；

四，掌握高大模板专项施工方案实施操作作要点高大模板专项施工方案的主要内容1，编制依据相关法律、法规、标准性文件、标准、标准及图纸〔国标图集〕，施工组织设计等。主要因应包括，工程图纸及现场概况、?建筑施工模板平安技标准?〔JGJ162—2021〕、?建筑结构荷载标准?〔GB50009—20012006版〕?混凝土模板用胶合板?〔GB/T17656—2021〕、?木结构设计标准?〔GB50005—2003〕、?钢结构设计标准?〔GB50017—2003〕、?建筑高处作业平安技术标准?〔JGJ80—91〕、?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59—99〕等相关标准及标准。2、工程概况高大模板工程特点，施工平面及立面布置，施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域，支撑高度与标高、梁跨度、板厚度、框架梁、连续梁及框架柱的截面

尺寸等。3、施工方案施工进度方案、材料与设备方案、资金方案、模板支撑系统验收方案；4、施工工艺高大模板支撑系统的根底处理、主要搭设方法、施工工艺要求和技术保证条件、材料的力学性能指标、构造设置及检查、验收要求；5，施工平安保证措施模板支撑系统搭设及很凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装及撤除的平安技术措施等。6、劳动力方案包括专职平安生产管理人员、特种作业人员的配置等。7、计算书验算工程及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征，各项荷载计算及组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆根底承载力验算等，每项必须有计算简图。8、施工图纸支撑系统平面布置内容应包括，梁板编号与截面尺寸，轴线与框架梁、框架柱的尺寸关系，梁板底部立杆纵横间距，水平与竖向剪刀撑搭设位置等9、支撑系统纵横剖面梁板标高与截面尺寸，梁板模板主次楞型号、间距，对拉螺栓直径与间距，模板品种、厚度、传力扣件数量，各杆步距，加强层位置与步距等相关内容。10、支撑系统检测平面图框架梁及连梁和现浇板支撑系统的立杆水平与竖向位移观测点位置及报警值确定等。11、节点大样水平杆与框架柱环抱节点大样图，水平杆件与剪力墙等竖向结构顶紧节点大样图，水平剪刀撑与外围框架梁环抱连接节点大样图，剪刀撑连接点大样图等。高大模板专项施工方案的审批与实施过程1、方案的审批先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位技术负责人签字。必要的时候进行专家论证。2、监理要求监理单位必须编制平安监理实施细那么，明确对高大模板的重点审核内容、检查方法〔采用工具及设备〕、检查节点〔地基处理、扣件扭力、剪刀撑等〕和频率要求。3、过程控制的有关事项及技术要求3.1施工准备扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定，并应包括如下内容：工程概况；1、支撑系统强度、刚度和稳定性计算〔包括扣件抗滑移、地基或楼板承载力验算〕；2、支撑材料的选用、规格尺寸及接头方法、剪刀撑等构造措施；3、模板支架搭设平面、立面布置图、细部构造大样图；4、混凝土浇捣程序及方法、模板支撑的安装撤除顺序以及其他平安技术措施；模板支架验收。5、模板支架验收。模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。3.1.4模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。3.1.5对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，应组织专家论证，必要时应编制应急预案。3.1.6模板支架搭设前，应由工程技术负责人向全体操作人员进行平安技术交底。平安技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和平安本卷须知。平安技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认.3.2钢管及扣件管理采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。1、钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管外表锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理1、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2、扣件应进行防锈处理施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。4、模板支撑的搭设及撤除4.1模板支架地基与根底的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202〕的有关规定进行。同时应满足5.5节的承载力要求。4.2应去除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。4.3模板支架地基与根底经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。4.4搭设底座安放应符合以下规定：1底座、垫板均应准确地放在定位线上；2垫板厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。扣件安装应符合以下规定：1扣件规格必须与钢管外径相匹配；2螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4对接扣件开口应朝上或朝内；5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5、验收5.1模板支架投入使用前，应由工程部组织验收。5.2工程经理、工程技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。5.3高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。5.4模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原那么进行。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查5.6.对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。模板支架验收后应形成记录(记录表格〕6、撤除6.1底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合有关标准要求。6.2模板支架撤除前应对撤除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。6.3模板支架撤除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。6.4撤除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段撤除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层撤除，严禁先将连接件全部或数步撤除后再撤除支架。6.5多层建筑的模板支架撤除时，应保存撤除层上方不少于二层的模板支架。撤除顺序先支后拆，后支先拆，先撤除侧模板，后撤除底模板。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得撤除，再下一层楼板的支架仅可撤除一局部；跨度4m及4m以上的梁下均应保存支架，其间距不得大于3m.6.6卸料时应符合以下规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；1模板支架搭设和撤除人员必须是经过按现行国家标准?特种作业人员平安技术考核管理规那么?〔GB5036〕考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2搭设模板支架人员必须戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。3钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格前方准使用。做好模板支架的平安检查与维护。4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。5模板支架使用期间，不得任意撤除杆件。6当模板支架根底下或相邻处有设备根底、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否那么必须采取加固措施。7当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与撤除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。9混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。10工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46〕的有关规定执行。11在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12模板支架撤除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。施工现场模板支撑

几个常见不标准搭设实例住房和城乡建设部公告

〔第79号〕

现批准?建筑施工模板平安技术标准?为行业标准，编号为jgj162－2021，自2021年12月l日起实施。其中，第、、条为强制性条文，必须严格执行。

本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二○○八年八月六日建筑施工模板平安技术标准JGJ162—2021概要〔一〕本标准主要技术内容：总那么术语、符号材料选用荷载及变形值的规定设计模板构造与安装概要〔二〕本标准主要技术内容：7、模板撤除8、平安管理一、总那么〔一〕1、为在工程建设模板工程施工中贯彻国家平安生产的方针和政策，做到平安生产、技术先进、经济合理、方便实用，制定本标准。2、本标准适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和撤除。一、总那么〔二〕3、进行模板工程设计和施工时，应从实际出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先选用定型化、标准化的模板支架和模板构件。4、模板的设计、制作、安装和撤除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。二、术语、符号面板支架连接件小梁〔次梁〕主梁支架立柱主要符号等等〔详细介绍见P2-6〕建筑施工扣件式钢管模板支架技术

〔相关内容〕三、材料选用为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，而且宜选用Q235钢。对模板支架材料优先选用钢材。〔本条重点提出了防止脆性破坏的问题，这对承重模板结构来说是十分重要的，在过去这方面不够明确。〕3.1.4承重构件采用钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量合格保证，对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证。焊接承重结构以及重要非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯实验合格保证。解释：钢结构脆断破坏问题进来引起普遍注意，而模板结构在冬季施工中也处于低温环境下，也存在脆断问题。3.1钢管

3.1.1模板支架钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?(GB/T13793)或?低压流体输送用焊接钢管?(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准?碳素结构钢?(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。3.1.2模板支架的钢管应采用标准规格483.5mm，壁厚不得小于3.0mm。钢管上严禁打孔。3.1.3钢管尚应符合以下规定：一、钢管的尺寸、外表质量和外形应分别符合：

钢管外观质量要求：1钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管外表锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3钢管应进行防锈处理。二、每根钢管的最大质量不宜大于25kg。3.2扣件

扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?(GB15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定前方可使用。3.2.2扣件应符合〔1有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2扣件应进行防锈处理。)的规定。3.2.3模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.3其它

3.3.1方木、底模的材料应符合现行国家标准?木结构工程施工质量验收标准?〔GB50206〕的有关规定。3.3.2模板支架中其它辅助材料的质量应符合相关规定。四、荷载及变形值的规定4.1荷载分类4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载〔恒荷载〕与可变荷载〔活荷载〕。4.1.2永久荷载〔恒荷载〕包括：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重。4.1.3可变荷载〔活荷载〕包括：1施工活荷载：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载；(主要包括以下三项：一是施工人员及设备荷载，并仅为竖向作用于面板上，从上到下分别递减传递与立架支柱，此外对面板及小愣还应以集中载荷2.5KN作用于跨中，取两者中最大一个内力弯矩值作为设计依据才能保证平安。其次是振捣混凝土时产生对水平面和垂直面的均布活荷载，其值考虑作用于垂直面的要大于水平面的均布荷载，主要是从保证模板结构平安的角度来考虑的。第三是往模板内侧倾倒混凝土时，对垂直模板侧面产生的水平活荷载，并以倾倒工具的容积大小来决定其值，其作用范围在有效压头高度以内来考虑〕2

风荷载。4.2荷载标准值和荷载效应组合

4.2.1模板及支架的自重标准值应按以下规定取值：1模板自重标准值应根据模板设计图纸确定。无梁楼板及肋形楼板模板的自重标准值，也可参照表采用；表模板自重标准值〔kN/m2〕

模板构件名称木模板组合钢模板钢框架胶合板模板无梁楼板模板0.30.50.4肋形楼板模板0.50.750.6〔其中包括梁的模板〕2

支架自重标准值应根据模板支架布置确定。

4.2.2钢筋混凝土自重标准值应按以下规定取值：1

新浇混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用24kN/m3，对其它混凝土应根据实际重力密度确定；2

钢筋自重标准值，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值，对楼板可采用1.1kN/m3；对梁可采用1.5kN/m3。当采用型钢混凝土结构时，型钢重量应根据实际情况确定。4.2.3施工人员及设备荷载标准值，按1.0kN/m2取值。4.2.4振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平模板按2.0kN/m2取值。4.2.5作用在模板支架上的水平风荷载标准值，应按以下公式计算：wk=0.7·μz·μs·w0〔〕式中：wk—风荷载标准值〔kN/m2〕；μz—风压高度变化系数，按现行国家标准?建筑结构荷载标准?〔GB50009〕的规定采用；μs—模板支架风荷载体型系数，按条的规定采用；w0—根本风压〔kN/m2〕，按现行国家标准?建筑结构荷载标准?〔GB50009〕的规定采用。4.2.13设计模板支架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按表采用。表4.2.13荷载效应组合计算工程荷载效应组合纵向、横向水平杆永久荷载(不包括支架自重)+施工均布活荷载强度与变形立杆稳定①永久荷载(包括支架自重)+施工均布活荷载②永久荷载〔包括支架自重〕+0.85〔施工活荷载+风荷载〕特别注意P15第使用大型浇筑设备情况五、设计计算5.1根本设计规定〔P24〕5.1.1模板支架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。几个概念1、极限状态：当整个结构或结构的一局部超过某一特定状态，而不能满足设计规定的某一功能要求时，那么称此特定状态结构为结构对该功能的极限状态。结构的极限状态总体上分为两大类，即承载能力极限状态和正常使用极限状态，承载能力极限状态一般是以结构的内力超过其承载能力为依据，对正常使用的极限状态，一般是以结构的变形、裂缝、振动参数超过设计允许极限值为依据。注意4.3条文中给出的载荷效应组合值的表达式是采用各项可变载荷小于叠加的形式，这在理论上仅限适用于各项可变载荷的效应与载荷为线性关系的情况。当非线性问题时〔例如混凝土泵车堵塞后突然加压突破的情况〕，应依据问题性质或者按照有关设计规定采用其它不同方法。应进行以下设计计算：1

水平杆件计算；2

立杆稳定性计算；

3

连接扣件抗滑承载力计算；4

立杆地基承载力计算；5

模板支架整体抗倾覆验算。5.1.2计算构件的强度、稳定性时，应采用荷载效应根本组合的设计值。1永久荷载的分项系数：对由永久荷载效应控制的组合，取1.35；对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；2可变荷载分项系数：取1.4。5.1.3当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。5.1.4模板支架计算时，应先确定计算单元，明确荷载传递路径，并根据实际受力情况绘出计算简图。5.1.5钢管截面特性取值应根据材料进场后的抽样检测结果确定。无抽样检测结果时，可按?施工手册?查取相关数据。5.1.6优先选用在梁两侧设置立杆的支撑模式，通过调整立杆纵向间距使其满足受力要求。在梁两侧设置立杆的根底上再在梁底增设立杆时，应按等跨连续梁进行计算，可按?施工手册?查取相关数据。5.1.7钢材的强度设计值与弹性模量可按?施工手册?查取相关数据。扣件、底座的承载力设计值〔kN〕项目承载力设计值对接扣件〔抗滑〕3.20直角扣件、旋转扣件〔抗滑〕8.00底座〔抗压〕40.00注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。模板结构件的长细比应符合以下规定1、受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；斜撑等联系构件，不应大于2002、受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350，木杆件，不应大于250〔长细比是指杆件的计算长度与杆件截面的回转半径之比，注意，是杆件的计算长度，计算长度与杆件端部的连接方式有关，如固接、铰接、链接、自由，长细比并不是长边与短边之比。而回转半径是个材料力学概念,计算复杂,但可查表求得,例如尺寸一样的圆管和圆柱,支撑力不一样,是因为长细比不一样，进一步说是回转半径不一样〕〔P25〕释：本要求防止自重引起过分垂曲〔例如桁架上玄杆或斜杆〕，另一方面为消除振动影响，因此，这里特对受压、受拉杆件的最大长细比做了限制要求。〔主要用来标准桁架等工具式模板支撑〕注意遇到以下情况时，水平支撑梁的设计应采取防倾倒措施，详见〔P26，〕重点考虑稳定性扣件式钢管支架要符合以下规定1、连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准的质量规定。2、承重的支架柱，其载荷应当直接作用在立杆的轴线上，严禁承受偏心载荷，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于千分之一，其壁厚应当按实际检查结果进行计算。3、当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5，当大于5时，必须加设抛撑或者揽风绳，保证宽度方向的稳定性。5.2水平构件计算

模板支架水平构件的抗弯强度模板支架水平构件弯矩设计值

5.2.3水平构件中的底模、方木

5.2.4模板支架水平构件的挠度

计算横向、纵向水平杆的内力和挠度时，横向水平杆宜按简支梁计算；纵向水平杆宜按三跨连续梁计算。

5.4扣件抗滑承载力计算对单层模板支架，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力

对两层及两层以上模板支架，考虑叠合效应，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力

R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN<R12.0kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。5.5立杆地基承载力计算

对搭设在楼面和地下室顶板上的模板支架，应对楼面承载力进行验算

5.3立杆计算

5.3.1计算立杆段的轴向力

5.3.2对单层模板支架，立杆的稳定性

对两层及两层以上模板支架，考虑叠合效应，立杆的稳定性

5.3.3立杆计算长度l0

当模板支架高度超过4m时，应采用高度调整系数KH对立杆的稳定承载力进行调降

六、模板的构造与安装一般规定〔详见Ｐ５０〕１、模板安装前应必须做好以下平安技术准备工作：〔四项〕２、模板构造与安装应符合以下规定：〔七项〕强制性条文〔P52〕支撑梁板的支架立柱构造与安装应符合以下规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数(便于搭设剪刀撑，水平杆等〕2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢立柱底部应设垫木和支座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM，安装时应保证上下同心强制性条文3.在立柱与地面200MM处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调底座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设置一道水平杆。当层高在8M-20M时，在最顶步距两道水平杆中间应当加设一道水平杆；当层高大于20M时，在最顶两步距两道水平杆中间应分别加设一道水平杆。强制性条文所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶窂。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑剪刀撑的重要作用钢管与扣件组成的模板支撑体系，假设四周只设有水平杆而无剪刀撑或之字撑〔斜杆〕构成