喷漆基础知识

喷漆基础知识目录

1汽车涂料简介

2维修工艺流程

3涂膜缺陷应对汽车涂料简介1-1汽车涂料的作用……●1-2汽车涂料的品牌……●1-3汽车涂料的组成……●1-4汽车面漆涂料……●1汽车涂料简介

1-1汽车涂料的作用

作用①：汽车喷涂数层涂料，以保护汽车免遭外部

因素如：阳光、水、污染空气等破坏；

作用②：美观；

作用③：标识；1汽车涂料简介

1-2汽车涂料的品牌

丰田原厂漆立邦关西一汽丰田合作的修补漆品牌杜邦新劲PPG立邦圣威廉巴斯夫1汽车涂料简介

1-3汽车涂料的组成-原厂漆

面漆中涂底漆电泳底漆金属底材1汽车涂料简介

1-3汽车涂料的组成-修补漆

面漆中涂底漆原子灰防锈底漆金属底材1汽车涂料简介

1-4汽车面漆涂料

金属底材防锈底漆原子灰中涂底漆纯色漆银粉漆银粉珍珠漆珍珠漆〔单：3喷3烤〕〔4喷3烤〕〔4喷3烤〕〔5喷3烤〕〔双：4喷3烤〕清漆清漆清漆清漆2维修工艺流程2-1漆面修复的种类……●2-2漆面修复的判断……●2-3涂装作业流程……●2维修工艺流程2-1漆面修复的种类漆面修复的种类可按照修复的方法以及所要施涂的区域进展分类。修复小修补全面修复车身校正打磨，抛光面板漆面修复点状修复块状修复2维修工艺流程2-2漆面修复的判断判断因素概念点状修复块状修复损伤位置损伤位于板件中央★损伤多处、位置分散★损伤只出现在板件一侧边界处★损伤面积损伤面积大于整板面积1/3★损伤面积小于整板面积1/3★涂层状况损伤位置曾重涂过、纹理、颜色★漆层退色、失去光泽★车身特征线损伤位置人仅在车身特征线一侧★2维修工艺流程2-3涂装作业流程—鉴别涂料2维修工艺流程2-3涂装作业流程—鉴别涂料处理方法/对策为防止收缩等问题，须采取以下处理方法：1〕施涂密封剂/中涂底漆以隔离旧的涂层2〕去除旧涂层至金属底材2维修工艺流程2-3涂装作业流程—外表处理2维修工艺流程2-3涂装作业流程—调色颜色代码在车身的位置2维修工艺流程2-3涂装作业流程—调色颜色代码含义第一位数0123456789涂料颜色白色灰色银色黑色红色褐色米黄黄色香槟绿色军绿蓝绿绿松蓝色紫色2维修工艺流程2-3涂装作业流程—调色调色流程2维修工艺流程2-3涂装作业流程—喷涂准备工作〔清洁、除油〕雾罩喷涂静置时间彩色涂层喷涂静置时间漆面修饰固化时间枯燥2维修工艺流程2-3涂装作业流程—抛光涂料的枯燥〔固化〕时间由涂料生产商指定，已经考虑到到达完全枯燥状态所需要的各个步骤。下表为枯燥所需时间的例如：无尘0.5小时灰尘不会黏附到涂料表面不沾手3小时即使施加压力也没有黏性足以安装零部件12小时干燥到可以安装零部件干燥固化20小时固化到足以进行某些其他的作业2维修工艺流程2-3涂装作业流程—抛光检查涂料纹理〔比照相连部件〕粗糙轻度粗糙平整检查颗粒和垂挂无有有无用湿打磨调整纹理用湿的打磨石修复颗粒和垂挂用抛光剂抛光清洁车辆3涂膜缺陷应对3-1外界因素导致的缺陷……………●3-2涂料或操作导致的缺陷……………●3-3检视漆膜缺陷……………●3-4常见缺陷安例分析……………●3涂膜缺陷应对3-1外界因素导致的涂膜缺陷水斑、花粉斑、酸雨斑、黑点、铁粉、油斑、电瓶液斑、染料斑、塑化或硫化剂污染、飞石损伤、褪色、变白、烟灰斑、生锈3涂膜缺陷应对3-2涂料或喷涂操作导致的涂膜缺陷粒物、垂流、鱼眼、银粉不均、银粉回流不均、桔子皮、溶剂气泡、针孔、砂纸痕、失光、原子灰印痕、抛光印痕、起泡/起痱子、缩皱〔咬底〕、龟裂、起雾、剥落、渗色、色差、驳口失误、喷涂过度3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷3-3-1观察涂膜的缺陷……………●3-3-2全车检查……………●3-3-3测量膜厚……………●3-3-4调查车辆使用情况……………●3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷3-3-1观察涂膜的缺陷某些涂膜缺陷只能在特定光源或角度下才能被识别出来。因此，必须要从各种不同的角度检查涂膜外表。参考：涂膜缺陷的检查必须在最少三个不同的角度下进展：正视，中央和侧视；并且适当地使用光源，例如，阳光，荫凉处，日光灯或荧光灯下。检查遮蔽需要寻找一个能够有效观看涂膜缺陷的位置。3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷3-3-1观察涂膜的缺陷

参考：使用较强的光源并从正视的角度可以很容易地看出轻微的划伤。使用日光灯并从正视的角度，可以很容易地看出酸雨斑，通常这种形式的涂膜缺陷无法在如同阳光这样的强光下被看出来。3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷3-3-1观察涂膜的缺陷使用如日光灯管那样笔直的反射同源多倍体来判定涂膜外表的平整度。参考：观看涂膜缺陷旁日光灯管的反射光，假设靠近日光灯管旁的区域较光亮，表示涂膜缺陷为凸状。相反地，假设离反射的曝光灯管较远的区域较光亮时，那么表示涂膜缺陷为凹状或锯齿状。3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷3-3-1观察涂膜的缺陷使用放大镜检查涂膜外表可以比用肉眼观看涂膜外表获得更多的信息，通常使用10-50倍的镜头。如果抛光让涂膜缺陷消失或减轻，那么表示缺陷是在涂膜的外表上。3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷

3-3-2全车检查根据全车检查来判定涂膜缺陷的分布和密度。3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷

3-3-3测量膜厚测量涂膜的厚度是用来判定车辆先前是否有任何维修记录。3涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷

3-3-4调查车辆使用情况调查车辆停放的场所及使用的情况。调查是否有影响涂膜的因素。3涂膜缺陷应对3-4常见案例分析水斑特征：车辆水平面经常会有白色环状的水滴痕形成，而极少出现在车辆侧面。偶尔会有水滴掉落后，涂膜枯燥而产生条纹痕。水斑也会出现在车窗或饰条上。起因：水滴〔雨水，洗车所使用的自来水或井水〕中含有钙和硅，当水分蒸发后，所残留下来的白色沉淀物会集中在水滴的周围。修补方法：水洗：清洗车辆，从涂膜外表去除污物和尘垢。抛光：使用抛光剂抛光涂膜外表，以去除洗车后残留在车辆上的水斑。对策：在荫凉处清洗车辆，且擦掉洗车后残留在车辆上的所有水滴。喷涂后，将车辆停放在室内直到涂膜完全枯燥为止，防止涂膜面与雨水接触。花粉斑特征：花粉斑会在涂膜外表形成轻微的皱纹和白色污物。虽然大多发生在车辆的水平面，也会依照风运送花粉的方向而在车辆侧面形成。当花粉掉落在涂膜外表并且与水混合时，就会产生一个类似斑状的花粉斑现象，而个别的花粉也会在涂膜面形成小点。起因：当花粉掉落在涂膜外表与水接触时，会导致花粉壳破裂使果胶流出，果胶枯燥后会收缩而使涂膜外表变形。修补方法：水洗：清洗车辆，去除残留在涂膜外表上的花粉加热：加热涂膜外表〔70-80℃，10分钟〕以释放应力来除去缺陷抛光：使用抛光剂抛光涂膜外表，以去除任何残留的污物对策：打上一层保护腊可以有效的保护漆面

酸雨斑特征：在涂膜面形成不均匀的水滴斑的凹陷状。通常发生在车辆所用的水平部位，尤其是容易积水的车身钢板上；却很少发现在倾斜面的部位，例如引擎盖前端。起因：正常雨水PH值为5.6，小于此值为酸雨。修补方法：小损伤砂纸研磨：用2000号湿磨缺陷外表直到平滑为止。中损伤抛光：抛光去除缺陷。大损伤重喷：使用600号以上砂纸研磨后重喷。对策：打上一层保护腊可以有效的保护漆面，淋雨应尽快清洗。鸟屎特征：这一类的损伤只是由于鸟或昆虫的排泄物与涂膜接触所导致，会在涂膜面上形成漆面隆起，龟裂和剥落的现象，因为排泄物中含有不同的成分。虽然缺陷大多形成在车辆的水平外表，也会因为风的影响而形成在垂直面上。依照车辆外板的温度或排泄物的成份情形，龟裂的产生约在接触后一个星期的时间。起因：排泄物中的有机酸渗透入涂膜导致涂膜隆起。此外，有机酸会使涂膜的分子构造别离，加上温度的变化，紫外线和湿气，最后会导致涂膜龟裂和剥落。涂膜面上的损伤范围和形状将会依照鸟或昆虫的种类或它们的食物而有许多不同变化。修补方法：加热：加热涂膜外表以使深入涂膜的湿气和有机酸蒸发出来。抛光：假设有剩余的隆起部位，研磨凸起部位并搭配抛光剂来抛光。喷涂：使用约1500号砂纸磨除缺陷部位，并重新喷涂。铁粉特征：这类型的缺陷是在车辆的水平外表显露出小的红色锈斑。摸起来有很粗糙的感觉，且无法用水洗去。当在涂膜面涂抹除锈剂时，锈斑的颜色会改变成为微红紫色。起因：假设车辆停放在靠近会产生铁粉的铁路或铁工厂旁的地方时，铁粉就可能与车身涂膜接触而附着在涂膜上，并且生锈，进而侵蚀涂膜。修补方法：涂抹除锈剂：使用除锈剂，去除涂膜面上的铁粉。除锈剂利用化学反响将铁粉转换成红锈〔氧化铁〕。然而，它并不能完全去除铁粉。使用除铁粉粘土：使用除铁粉粘土，去除已经沉入涂膜面生锈的铁粉。抛光：抛光去除涂面上的轻微刮伤。飞石损伤特征：当车辆行驶时，会有一些小石子撞击涂膜而导致涂膜剥落，这种情形经常发生在车辆引擎盖或车顶的前端边缘部位。假设小石子弹跳起来也可能损伤到车门槛板，车门下围板或轮弧外板部位，涂膜剥落的部位通常会形成锐利或锯齿状的外表。偶尔，小石子会导致该区域中间部位产生小凹陷的现象。起因：车辆行驶时，小石子冲击涂膜面，其结果使涂膜剥落。修补方法：研磨：研磨缺陷部位直到外表平顺为止。假设有生锈，需将锈完全去除。喷涂：使用调好颜色的涂料，重新喷涂该部位。对策：一个简单的方法，就是在损伤的区域实施局部修补，然后凸出部位磨除并抛光。褪色或变白特征：车辆使用很长的时间后，涂膜会有失光的现象。〔褪色〕浅色漆会转变为微黄色。涂膜外表会变白，粉化且没有光泽。起因：这种缺陷的产生是由于紫外线，高温和湿气而导致涂膜中的树脂和颜料变质。褪色是由于颜料变质所导致的，变黄是由于紫外线照射导致树脂的变质，变白和粉化是由于树脂的变质而变成粉状。修补方法：抛光：使用抛光作业去除缺陷层。喷涂：假设抛光仍无法修复缺陷或修复补救后又再度发生时，那么将缺陷层磨除并重新喷涂该区域。对策：尽可能将车辆停放有屋顶的地方。重新喷涂时，使用双组份的氨基甲酸乙脂涂料取代硝基涂料，粒物特征：当外来的微粒陷入涂膜内部，涂膜外表会形成凸状。这种类型的缺陷会依照外来微粒的种类及形状而形成许多不同的凸状。起因：在涂装作业流程中，工作区域周围的灰尘或微粒附着在涂膜上，残留在涂膜上硬化后就会发生这样的缺陷。也有可能外来的微粒早已尼与涂料混合而发生这样的缺陷。修补方法：研磨：使用磨石或2000号砂纸，将料物磨除。抛光：搭配抛光剂来抛光，将砂纸痕去除。喷涂：假设研磨后呈现出不同的颜色时，那么使用适当的砂纸〔约400号砂纸〕来研磨该部位，然后重新喷涂该区域。对策：随时保持涂装作业区的整洁，并且在将车辆移入烤漆房前，将烤漆房彻底清洁。喷涂者须穿着无尘衣，烤漆房的滤网须定期更换。垂流特征：涂膜枯燥前，涂料的流动和聚集。起因：涂膜厚时涂加太多的涂料稀释剂使用慢干型的稀释剂也可能会产生垂流的现象。修补方法：研磨：使用磨石或2000号砂纸研磨缺陷，直到平顺为止。抛光：使用抛光剂抛光以去除砂纸痕。喷涂：假设垂流的区域过大或含有气泡时，那么将缺陷部位研磨平顺，然后重新喷涂该区域。对策：在适当的喷涂条件下使用喷枪。在稀释涂料时，应使用适当的形势和适当量的稀释剂。喷涂一次，膜厚不要太厚，应分屡次喷涂，直到到达标准膜厚为止。

鱼眼特征：这种类型的缺陷会在涂膜面形成像火山口一样的凹陷现象。起因：喷涂前，外表并未实施适当的清洁，并且有油渍或硅残留在涂膜外表。假设油渍〔或硅〕残留在被涂物的外表，那么涂料将无法附着在被涂面，而产生鱼眼。修补方法：研磨：研磨缺陷部位，直到外表平顺为止。喷涂：使用调好色的涂料，重新喷涂该部位。对策：喷涂前彻底清洁和脱脂被涂物外表。脱脂后，手不可触到涂膜外表。在涂装作业区，不要实施抛光作业。银粉不均特征：当银粉漆或珍珠漆中的反光颜料〔铝或珍珠云母颜料〕产生浮动，就会发生银粉回流不均。起因：在涂装过程中，在涂膜中的反光颜料排列不均不协调的喷枪操作导致膜厚不均涂膜需花长时间硬化的情况下，喷涂过厚添加过量的稀释剂或使用慢干型的稀释剂涂膜外表有静电的产生修补方法：稍微加大喷枪距离来消除银粉不均。给予涂膜足够的枯燥时间，再喷清漆。依照涂料厂家的指示，给予涂膜规定的枯燥时间。使用适当号数的砂纸〔约1500号砂纸〕研磨外表。重新喷涂该部位。对策：维持稳定的喷枪操作技巧和喷涂条件。使用抗静电脱脂剂。使用适当的稀释剂和稀释量来稀释涂料。橘子皮特征：这类的缺陷是在涂膜外表呈现橘子皮的现象。然而使用在车门下围板和车门槛板的抗沙石涂料所呈现的橘子皮纹路，并不是涂膜缺陷。起因：涂膜在流平之前就已经硬化时；当涂料粘度太高，使用挥发速度不恰当的油漆稀释剂；过高的空气压力或喷枪距离太远；假设被涂物外表的温度高。修补方法：研磨：使用2000号砂纸研磨涂膜问路，直到外表平顺为止。抛光：用抛光作业来调整纹路，假设以前已实施研磨作业时，那么须去除砂纸痕。喷涂：使用适当号数的砂纸〔约1500号砂纸〕研磨需研磨的部位，然后使用调好色的涂料，重新喷涂该部位。溶剂气泡特征：这类的缺陷会在涂膜面上形成小孔或产生一群气泡，溶剂气泡时常发生在水平的外表或钢板边缘涂膜较厚的部位。起因：假设喷涂完后，涂膜立即被强制枯燥，涂膜内部在未枯燥前，涂膜外表就已经硬化。当内部溶剂要发挥发时，将会堆积在已硬化的涂膜外表而导致隆起的现象。而且，当溶剂透出涂膜面就会形成小孔。修补方法：研磨：研磨缺陷部位，直到外表平顺为止。喷涂：使用调好色的涂料，重新喷涂该部位。对策：依照涂料厂家的指示配合要使用的涂料温度，选择适当的稀释剂，并调整涂料粘度，给予足够的静置时间。给予底涂层彻底枯燥。针孔特征：假设涂膜外表原本已有小孔的存在，且外层涂膜无法将它填平，因此会在涂膜面上残留有凹陷的现象。起因：针孔出现在中涂底漆或原子灰。修补方法：研磨：使用2000号砂纸将缺陷部位研磨平顺。抛光：用抛光作业将缺陷/砂纸痕去除。喷涂：使用适当号数的砂纸〔约1500号砂纸〕研磨该部位，然后使用调好色的涂料，重新喷涂该部位。一个简单的方法，在凹陷的部位实施局部喷涂，将凸出部位磨除，并且抛光外表。对策：涂抹原子灰时，用力涂抹不要让空气混入原子灰中；中涂喷涂后，如有必要才使用硝基原子灰填平针孔。

砂纸痕特征：砂纸痕研磨底涂层所用的砂纸无法被上涂涂膜所填平而导致的。依照砂纸移动的方式或所使用的气动研磨工具，而有直线，曲线，螺旋状的砂纸痕。起因：研磨底涂层所用的砂纸痕无法被上涂涂膜所填平；假设底涂层未彻底枯燥前即开场研磨，且接着喷涂面漆；一次喷涂粘度高的厚涂膜或使用慢干型的油漆稀释剂。修补方法：研磨：使用2000号砂纸去除砂纸痕。抛光：用抛光作业砂纸痕去除。喷涂：使用适当号数的砂纸〔约1500号砂纸〕研磨该部位，然后使用调好色的涂料，重新喷涂该部位。对策：针对每个过程使用适当号数的砂纸。给予底涂层足够的枯燥时间。选择适当的稀释剂形式，依照涂料厂家的指示调整涂料粘度，并且分数次喷涂。失光特征：当涂膜外表丧失其光泽而呈现出来麻玻璃的现象。起因：底涂层含有大量的颜料；底涂层是多孔性质；底涂层没有足够的枯燥时间；上层涂膜太薄或涂膜未彻底枯燥前，就在涂膜面实施抛光作业。修补方法：枯燥：依照涂料厂家的指示给予涂膜规定的枯燥时间。抛光：抛光外表时光泽呈现。假设涂膜太薄，那么使用适当号数的砂纸〔约1500号砂纸〕研磨外表，再重新喷涂。对策：选择使用一种涂膜性质不会低落的底层涂料；给予涂膜彻底枯燥；喷涂适当的膜厚。原子灰印痕特征：面漆喷涂后，所出现原子灰修补的痕迹。假设在旧涂膜于原子灰间发生不同的隆起比率时，由于溶剂的渗入，沿着羽状边的部位会产生收缩的现象，这就是原子灰印痕产生的方式。起因：原子灰枯燥缺乏。旧涂膜是硝基形式的，或一次喷涂厚的中涂底漆或面漆，都会导致聚脂腻子印痕的发生。修补方法：研磨：使用2000号砂纸将缺陷部位研磨平顺。抛光：用抛光净缺陷部位的纹路调整平顺。喷涂：使用适当号数的砂纸〔约1500号砂纸〕研磨该部位，然后使用调好色的涂料，重新喷涂该部位。对策：原子灰中混入适量固化剂，并给予原子灰彻底的枯燥。选择适当形式的稀释剂并混入所规定的量。抛光印痕特征：在浅色系的外表，这类的缺陷会呈现黑色斑纹。假设想阳光般的强光照射在深色系的外表上，会有像极光般的白雾呈现在外表上。起因：浅色系：污垢〔或水斑〕会聚集在抛光所产生的细微刮痕中而导致黑斑的产生。深色系：抛光所产生的细微划痕会反射出不规那么的光，而形成像极光般的白雾面。假设涂膜没有彻底的枯燥的话，抛光后会产生细微刮痕。修补方法：先枯燥再抛光，小心地抛光外表。对策：最终抛光作业时，使用极细的抛光剂；给予涂膜规定的枯燥时间后再实施抛光作业；使用干净的抛光垫。起泡特征：起泡是在涂膜外表形成类似球状的隆起；通常隆起的直径在0.5-2.0mm的起泡会聚在一个小的区域，随着时间的增长，隆起会增大。起因：湿气存在涂膜底层，而将涂膜顶起。涂膜喷涂在一个没有将油渍或湿气清洁干净的底涂层上。湿气渗透入涂膜并聚集在污垢的周围。假设外部的温度上升，在涂膜下方的湿气就会蒸发，向上的压力就会导致涂膜隆起和起泡。通常空手或不当的清洁会将手印或擦拭痕迹残留在涂膜面，导致起泡。假设底涂层是使用防水性低或附着力差的材质时，起泡将会发生在整个喷涂区域。一