水电站拦河坝大坝工程试验检测方案

水电站拦河坝大坝工程试验检测方案一、原材料试验检测.水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200^400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批缺乏200吨也作为一个取样单位，检测工程有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于60℃。水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，防止材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。.粉煤灰粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批缺乏100吨也应作为一个取样单位。检测工程有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-1996)进行。粉煤灰的贮存应防止受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表12-lo表12-1粉煤灰的品质指标和等级表测试验。每一次爆破之前，在距离爆破中心15m、25m、35m等处放置振动数字观测仪。爆破之后读取结果值，将单段起爆药量、距离与质点振动速度进行分析，量化本工程地质与爆破有关的参数。并根据实测结果值与有关规范规定值进行比拟，观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害，适当调整爆破参数。.试验结果及分析每一次爆破完成之后，对现场进行取样筛分，取样按每一次爆破量的3%—5%中取2—3个点，通过实际筛分统计值进行判断分析，统计结果是否与预期结果相符。根据试验结果调整或确定爆破参数。实际施工中，由于岩石本身性质的变化，如节理发育，破碎带增加、开挖设备不同，因此，试验结果与设计值相近或者是误差不太大时，我们认为试验就是成功的。将试验结果及分析，选定的爆破参数上报给监理工程师审批，然后才能实施。3.XX骨料T皿TT皿TTT4U44U曲//匚n~±71々1O<<OA々4匚收H二0/々匚V1二毛-rk14/0/be匚1nc<<11c:enooz<<o<<0令北舄0/<<1<T1XX骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料外表应洁净，超逊径含量应合格。XX骨料生产过程中每8h检测1次，检验工程有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.4〜2.8的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6%,以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)所列工程进行1次检测。.外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)＞《混凝土外加剂》(GB8076-87)等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过规定时间或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量＜1%的外加剂以50吨为一批，掺量V0.01%的外加剂以1吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。.钢筋钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。二、混凝土配合比试验(1)采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001).《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。(2)根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测,通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。(3)根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原那么，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。(4)根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、极限拉伸、泊松比等工程的试验。(5)对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。(6)施工过程中假设需要改变配合比，那么重新进行室内试验并报监理人批准后施行。三、混凝土质量检测(1)为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最正确投料顺序和拌和时间试验。(2)要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认到达要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。(3)试验室现场值班人员根据开仓证要求的税种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的位标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。(4)每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。(5)为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及碎施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。①混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。②坍落度、VC值检测坍落度、VC值检测每4h检查1〜2次。坍落度、VC值允许偏差按《水工混凝土施工规范》、《水工碾压混凝土施工规范》的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度、VC值，混凝土坍落度、VC值应控制在规定范围内。③凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。④含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0%以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。⑤混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。⑥强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a.抗压强度：大体积混凝土每500n?成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000成型试件3个；非大体积混凝土每100n?成型28d龄期试件3个，设计龄期每200淀成型试件3个。b.抗拉强度：28d龄期每2000nf成型试件3个，设计龄期每3000封成型试件3个。c.抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、抗冲磨强度、抗空蚀强度等非常规试验由基地试验中心支持。⑦仓面碾压碎密实度检测仓面碾压性密实度检测采用核子密度仪，每铺筑100—200m2碾压混凝土至少应有一组检测点，每层应有3个以上检测点，测试应在压实后lh内进行。碾压混凝土密实度的质量控制标准：建筑物外部混凝土不得小于98%；内部混凝土不得小于97%。四、灌浆试验施工1）钻孔初步确定，在帷幕灌浆中使用XY-2地质钻机，固结灌浆使用XY-2地质钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。2）冲洗根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而经济的冲洗措施。3）压水试验在每一段灌浆前，做简易压水试验，根据设计规定采用低压或高压压水试验。①高压压水试验：在冲洗完毕后，紧接着进行高压压水试验，其压水试验的压力与冲洗时所用的最大压力相同，压入水量到达稳定后，延续30〜60min即可结束，计算出透水率值，在灌浆结束后，绘制透水率与其相应的单位注入量关系曲线。②低压压水试验。可以按要求做单点法或五点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。4）灌浆按选定的灌浆方法依技术要求进行。5）检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否到达了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。五、爆破试验1.爆破方法选择及参数确实定试验地点选在右坝肩约361.75m高程以上的突出部位，选取三处作为试验部位。利用突出山体具有较好临空面特点，采用梯段台阶爆破，潜孔钻机钻孔，孔径为690。根据理论和经验数据参考，确定爆破方法一一台阶高度、孔间微差以及孔内全偶合连续装药，孔内下部全偶合连续装药，中上部不偶合间隔装药，V型起爆网络等。使用卷状乳化炸药和散装乳化混合炸药，卷状炸药由人工装孔。在坝肩开挖范围以内选取三个试验部位进行爆破试验，以了解岩石特性。三个部位分别采用不同爆破参数进行试验爆破，通过试爆后效果比照优化爆破参数，确定基本孔网布置格式和起爆方式。爆破试验所选参数见表12-2。表12-2爆破试验使用参数表2.试验施工方法项目实际使用参数台阶高度6m孔距a/抵抗线wa/w=l（设计值）a/w=l—1.4（使用值）单耗qq=0.4、0.45>0.5kg/m3试验使用值堵塞长度LL=2.0m由试验人员在现场按布孔设计图放样，并在