600MW超临界机组锅炉补水率偏高的原因分析

600MW超临界机组锅炉补水率偏高的原因分析摘要：对于发电机组而言，其有很多问题会处在于实际的应用过程中，最为凸出的就是补水率偏高。一旦机组锅炉出现补水率高的问题，则不但会严重影响到其运行效率，同时也会影响到锅炉的运行质量。为此，本文详细论述了600MW超临界机组锅炉补水率偏高的原因，旨在为相关人士提供借鉴。关键词：600MW超临界机组；锅炉补水率；偏高原因前言：对于机组锅炉而言，其能够保证运行稳定安全的基础就是补水率的合理性。其在具体的运行中，想要保证不同状况下，机组锅炉对工作质量的需求，则必须要对相应的工作做好分析，并且要保证设计的补水值要符合实际的补水值。所以，我们要对其进行深入的研究，以期实现最佳的运行。1超临界机组锅炉的主要特点对于超临界锅炉而言，由于会受到超临界火电技术特点的影响，所以只能在应用中使用直流锅炉，并且，随着超临界锅炉内压力的逐渐升高，也会提升水饱和温度，此时，会相应减少气化替热，并且水和气的密度差也会降低。如果机组锅炉内的压力到达了临界压力，且汽化热的值为零，这时，会使得汽化水密度差的大小也是零，鉴于此种压力，再加热处理水，直至机组锅炉内的水均都汽化为蒸汽再停止。临界机组一方面会对水的品质的要求会很高，并且还有全面处理凝结水，另一方面对补水率的要求也很高，若补水率偏高，将会影响到整个系统的运行，为此，本文重点分析了600MW超临界机组锅炉补水偏率偏高温度。2测量机组的补水量本文以临界机组中的1/2号机组为例做了分析，并经过实际的分析可知，1/2号机组间无连通道，所以，在进行实际测量时，1、2号机组箱能够合并测量。并分析了机组的实际运行状况，在进行实际检查时，主要对机组补给水箱的流量变送器、从补给水箱到冷凝器的流量变送器和工业水箱的补给水流量变送器进行检测。在实际测量中，需要保证全部检测数据的准确性，防止在今后施工中有问题出现。为了保证实际测量中补给箱有精准的流入量，对除盐水1、2机组给水箱的流量计读数和除盐水母管道流量计的读数进行了比较分析。经过具体测定可知，一旦除盐水至2号机组中的补水箱流量是零时，1号机组补给水箱中的流量和系统中的除盐水母管流量有几近相同的测定结果。当除盐水至1号机组的补水供应水流量为零时，这时，除盐水木管的水流量和2号机组补给水箱流量数值的最后的测量结果也一致。然而，在实操中，当1、2号机组补给水箱中的水流量数值都不是零时，除盐水管流量几乎是1、2号机组补给水箱流量值之和。也就得出，除盐母水流量的最终量测值就是除盐水至1、2号机组补给水箱流量的两者之和，所以，能够对机组的具体流量值做出精准的反映。3分析水平衡问题在分析水平衡温度时，除盐水的水量为链各个补给水箱提供了最终的流入量，而机组在实际运行中，其流出量主要来源于机组精处理冲洗水量和凝汽器补水量。在具体的式样中，详细记录了补给水箱除盐水流入和流出值，下表1是具体的记录情况。表1除盐水的流入和流出量记录表透过表1可知，在机组运行中，补给水箱的流出量会高出流入量很多。通过详细查阅机组锅炉中的数据，可知，流入到凝汽器中的补给水箱的流量很大，这最终会致使对应的机组补水量出现异常上升。补给水箱的流入量要远小于其流出量，然而，基于具体情况，流入量计算的正常且准确，由此可知，补水箱中的水流量除了盐母水管外，还有其他的水量流入。对于本文分析的机组，其将调节阀和旁通阀安装在冷凝水和补给水箱之间，机组正常运行时，一旦凝汽器水位高出标准时，将会打开旁路阀和调节阀，这时，凝结水会向补给水箱中主动回流，进而出现事故放水操作。当机组处于正常运行时，旁路阀和调节阀均是关闭的，这时，水流量数值近似于零，然而，在实际操作时一旦阀门发生泄漏，将导致机组内的凝结水将回流向补给水箱。在实操中，由于流量孔板测量不准确以及DCS小流量切除逻辑等多种原因，将不能准确的反映出管道的流量。4分析补水偏高的现场实验在有针对性的分析挖机组水平衡问题后，并且在现场采用红外线测量仪对1号机组凝结水至补给水管道的实际情况进行了测试操作，经过测试可知，约有42°C的温度，处于偏高状态。但补给水箱值凝气管道的温度为26C左右，并测量除盐水至补给水箱管道，得出，其温度高于22C，而约有45C的凝结水温。在现场的实验中，想要精准的验证和分析1号机组凝结水至补给水箱管道到底有无泄漏现象，则当场测量了1号机组凝结水至补给水管道的温度，具体值为42.2C左右，并对1号机组凝结水值补给水水箱手动门进行关闭，并且要保证有4小时的关闭时间，接着再测量1号机组凝结水至补给水箱管道温度，并经过当场测量，获得测试温度为33.6C。根据上面的测试数据可知，手动门关闭之后，会快速降低管道的温度，并且实测4小时内，其降低了约有8.6C的温度，并根据变化的温度，可判断出管道中无泄漏。并且有针对性且细致的处理了分析的1号机组凝结水至补给水箱前后的电动门、旁落门等内容，经过分析得出，补给水箱至凝汽器补水量下降较为显著，且补水量也发生了显著的降低，下表2为具体的情况。表21号机组的补水量及补水率从表2可知，凝结水至补给水箱管道阀门泄漏是引发1号机组补水率升高的一个关键原因，这时，补给水箱内将有很多凝结水回流进来，并且凝汽器热井中也会有一些回流水存在，最终导致对补给水箱至凝汽器热井流量的重复计算。当上面的工作全部结束以后，想要合理的进行补水，则需要很好的操作施工补水系统，并且在施工中要控制好补水系统的质量。在对主体进行施工时，控制补水系统质量的同时，要对重点部分如，测量放线和轴线标高等等加以明确。同时，在实际施工中还有紧密配合其他的专业，并合理安装设备，并预设好施工中需要应用的孔洞。另外，要针对设备的不同类型，相互交叉施工和作业，以此保证施工质量和效率最佳。此外，还要严审施工图纸，进而保证实际施工能够符合施工现场的情况，为了保证施工图纸的合理性，会审时则需要通过有关部门的研究和审核。结束语：总之，会有诸多因素影响到600MW超临界机组锅炉的运行，且具体操作中也会有很多因素对补水率形成影响。如，吹灰方式。排污量大小以及季节影响等，阀门管道有泄漏出现。我们在分析临界机组锅炉补水问题时，只有对存在的因素进行有针对性、深入的分析，才会成功找到影响补水率的因素，并且利用测量机组的补水率和水平衡性的分析，分析出实际的补水率，通过分析可知，补水率没有增加，并发现使系统内的阀门出现了泄漏，并应用了相应的方式对其进行了解决，进而最终成功解决了超临界机组锅炉补水率偏高的问题，使其能够健康、稳定的运行。参考文献：应光伟，赵玉柱，孙科，等.600MW超临界火电机组运行现状及性能优化[J].发电与空调，2012（01）：1-8.郑李坤，霍鹏，胡勇，等.国产600MW超临界汽轮机组能耗现状及存在