过程审核VDA63培训

培训过程审核VDA6.3

过程审核目的:对产品/产品组及过程的质量能力进行评定识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现优化体系，改进过程过程审核目标(任务):使过程具有能力并受控VDA6.3过程审核VDA6.3过程审核过程审核与其它审核方式区别:VDA6.3过程审核过程审核与其它审核方式区别:VDA6.3过程审核过程审核与其它审核方式区别:VDA6.31998版和2010版的区别VDA6.3过程审核VDA6.31998版和2010版的区别5.1* 是否只选择了认可的并且有质量能力的供方？5.2 供应链中是否考虑了顾客的要求？5.3 是否和供方协商了交付表现的目标协议并且实施？5.4*

是否针对采购的产品和服务的必要的批准/认可？5.5*

是否确保采购的产品和服务的质量？5.6 是否进货的产品被适当的储存？5.7 是否各项任务的人员有资质并且规定了职责？提问：内部运输、在生产现场转运的包装问题属于哪里？6.1 什么进入了过程？（过程输入）6.1.1*

是否项目已经从开发交接到了批量生产？6.1.2 是否在正确的时间和地点（仓库，工作站）可以

得到需要的来料数量/生产批量？6.1.3 是否适当的储存来料并且运输设施、包装安排适

于来料的特殊特性？6.1.4 是否来料有必要的标识/记录/认可？6.1.5 是否批量生产中的产品或过程的更改可以追溯并

且文件化？P6过程分析/生产

6.2 是否所有的生产过程被控制？（过程顺序）6.2.1*

基于身缠控制计划的产生和实验、检验文件中是

否有所有的相关细节？6.2.2 是否生产操作被检查/认可并且记录设定的数据？6.2.3* 顾客的特殊的产品要求能否被生产设施满足？6.2.4*

是否在生产中控制了显著的特性？6.2.5 是否隔离和标识了废品，返工和设定零件?6.2.6 是否控制了材料和零件的流程以防止混料错料？P6过程分析/生产

6.3 支持过程的功能？（人）6.3.1 是否赋予操作者权利和责任进行产品和过程质量

的监控？6.3.2*

是否操作者有能力执行他们的任务并且其资格保

持更新？6.3.3 有否人员雇佣的计划？6.4 实现过程的基础设施？（物）6.4.1 如何控制生产设施/工装的维护和大修?6.4.2*

质量要求能否使用实验，检验和测试设施进行有效的监控？6.4.3 是否工作站和实验/检验区域满足要求？6.4.4 是否正确地储存工装，设备和实验、检验设施？P6过程分析/生产

防6.5 过程实施的效率如何？（效果，效率，消除浪费）6.5.1 产品和过程是否设定目标要求？6.5.2 是否质量和过程数据可以被评审的方式记录？6.5.3*

在产品和过程要求有偏差时，是否分析原因并且检查纠正措施的有效性？6.5.4*

是否定期评审过程和产品？6.6 过程生产什么？（过程结果/输出）6.6.1*

产品和过程是否满足顾客要求?6.6.2 是否数量/生产批量满足要求而且以目标的方式转移工

序？6.6.3 是否产品/零件以适当的方式存储并且运输设施/包装安

排适合产品/零件的特殊特性？6.6.4 是否进行了必要的记录/认可并且适当的存档？P6过程分析/生产

7.1*

关于质量体系，交付的产品和过程，是否满足了

顾客要求？7.2 是否确保了顾客支持？7.3*

是否确保了零件的供应？7.4 如果质量要求有偏差，是否进行了失效分析并且

有效地执行了纠正措施？7