生产计划与物料管理

生产计划与物料管理德基*日新*元煌*南铝*南方*振兴协兴*宝飘*宝华*家全*松下*华茂生产力促进中心……李威精选ppt当前你的困扰？精选ppt软件中央处理器内存液晶显示ASIC码显示器主板当地组装电子商务分销营销零件采购零部件组装分销宏基微笑曲线价值增加知识经济的挑战精选ppt当前制造业面临的挑战人力资源匮乏材料成本上升客户要求速度苛刻周边配套水准低下自造与外包的困惑客户选择的烦恼现金紧张精选ppt当前生管、物管的困扰？产能不确定供料不及时品质不稳定信息反馈延误（业务、生产）物料虚有临时插单精选ppt生产现场5P人力（People）工厂（Plants）零部件（Parts）工艺（Processes）计划与控制系统（Planningandcontrolsystem）精选ppt

编制生产计划的依据

合同/订单交期标准产能（外包产能）设备、工模具、人员实际状况备料时间精选ppt

编制生产计划的依据

工序间衔接订单间比较库容库存工艺成熟度材料可靠度精选ppt如何评估产能？历史总结推算同业经验借鉴实际工作测定精选ppt计划与预防产前准备备料与欠料追踪模/治具/设备确认作业标准的教导异常的预防（FMEA）精选ppt工作分解表文件编号文件名称生效日期修订次数页数

材料辅料耗料设备工/治样品序号步骤要点异常处理备注：精选ppt生产进度管理人/机/时细分变数即时沟通延误原因明晰与改善精选ppt问题的5W分析法

剥洋葱式的思考/苏格拉底式提问针对计划中未达成预期进度和预期效果连问五个WHY执行责任与督导责任落实“为问题买单”的责任制重大问题――多人失职――诸多隐患

精选ppt结单后总结问题盘点分类成功经验失误教训对后续的指导精选ppt产销协调会的重要功能？精选ppt分段式派工改变一人从头至尾、包揽全面操作的工作方式，细化分工，专业人做专业事，提升效率，降低培训、用工成本。精选ppt技能分级与分段式派工经典三段式派工作业依照标准进行正常操作依照作业标准处理一般异常综合运用经验解决复杂、突发状况精选ppt技能分级与分段式派工步骤1、将本部复杂作业由易至难分解成若干项2、评估每项作业所需作业时与人力3、针对目前在岗员工进行能力分级4、评估员工潜力，确定培训必要性与时间性5、依照每项作业所需技能、时间、人力安排员工精选ppt汽车厂技能分级与培训安排机台：CNC

作业员技能张王孙赵作业需求储备需求

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9/10-3013

10/1-3012精选ppt电子厂技能分级部门：组装C线等级技能训练时间孙王赵翁廖李张洪1材料选择38/12上底板58/153配线74插芯片149/3/5测试3011/36排障60//7全程返修9010/20/8/18调机1209修机18010讲师/精选ppt混合进度法优点1、提高生产线灵活性2、快速应对客户需求3、生产稳定、有节奏4、相关部门工作均衡精选ppt混合进度法实施步骤：1、编制周计划，争取将各周工作量平均2、改变每周投产产品结构，使各种产品在每周都有生产安排3、确定产品组合的日进度精选ppt改善前生产进度周产品第一周二三四五六七八九十A2717B133C1030总数270130101733000精选ppt改善第一阶段周产品第一周二三四五六七八九十A10107107B3103C10101010总数10101010101010101010精选ppt改善第二阶段周产品第一周二三四五六七八九十A4545454544B2121212122C4444444444总数10101010101010101010精选ppt日产量看板P：计划A：实际：差异周一周二周三周四周五合计PAPAPAPAPAPAA10-111012+111010-154-1B110110110110110550C110110110110110550原因A备料延误加班2号机故障精选ppt日生产安排机台A机台B机台C先生产后生产准备中精选ppt插单与变单应对？精选ppt部分企业影响生产效率的因素：材料配件无法及时供应，导致停工待料或临时换线设备维护保养不当，造成故障停机培训不足或用人安排不当，在岗员工产能无法发挥内部沟通不畅，信息无法及时传达，导致相关办事人员不知道变化已经发生精选ppt部分企业影响生产效率的因素：生产计划安排不当，各工序间产能不平衡，产生人员、设备、在制品闲置等待考虑不周，理想化，未预测变数流程分析改善未实施，非增值流程偏多造成生产周期长动作分析改善未实施，非增值动作偏多造成作业员疲劳、效率低精选ppt现场主管提升生产效率的九做法1、设置看板，公布信息，提示要点当日生产重点、难点、异常点提示板人/时/机台产量登记板现场巡视与问题追踪记录板2、运用颜色、形迹管理，防范错误发生3、利用早会进行产前培训，产后总结4、运用FMEA方法进行产前分析预防精选ppt每日巡视情况看板巡视时间巡视人发现问题改善对策责任人第一次改善确认确认人确认时间第二次改善确认确认人确认时间精选ppt现场主管提升生产效率的做法5、保持与前道工序主管的顺畅沟通，以便针对异常及时做出反应6、树立“技能标兵”，以激励员工提升操作技能7、进行流程分析与动作分析，减少非增值性工序与动作8、实施QCC，发动员工自主寻求改善方法9、实施TPM，减少设备调整、准备和维修时间10、多能工小组处理关键环节精选ppt流程增值分析法客户会为此项作业多付款吗？1、分析标准符号：操作品检等待运输量检储存精选ppt机加工流程分析序号移动距离（米）工序消耗时间（分）

1220取料检验5103430送加工1部表面处理355650送原料库原料库贮存518078910111230送加工2部等待加工加工检验检验包装3905103513200送成品库10合计330

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精选ppt脱水作业人机关联图人机器搬运时间/秒作业员脱水机1下单10候命闲置2等待30取纱放入脱水机闲置3等待42闲置脱水4等待24停止脱水取出装入纱筐闲置5核对单、纱34签单闲置020406080100120140时间秒精选ppt总结搬运作业员脱水机闲置时间/秒964298工作时间/秒449842总时间/秒140140140时间利用率44/140=31%98/140=70%42/140=30%精选ppt供应商管理评估选择改进指导评比公开制度约束准时定量强制要求精选ppt三种库存系统任意补充双箱单箱精选ppt物料进销存对比表料号生管确定量采购订购量供应商交货量生产实际用量生管要求到料期采购订单要求交期供应商实际交期生产领用开始时间生产领用结束时间精选ppt仓储管理人员工作重点储位规划、储位标识了解物料的用途及特性进料查验，异常通报（品管、采购）料入帐入，料出帐出备料发料巡查盘点精选ppt仓储管理人员工作重点欠料报告（采购、生管）补料、退料单列与审核帐物差异报告呆滞料报告(开发、采购、品管)仓储环境在途量、属单量明确精选ppt储位规划原则搬运路线最短物料体积与储位匹配利于先进先出（两堆法、多门仓）符合物料存储特性：蔽光、低温、通风、防潮……精选ppt物料存贮期限提示标物料卡半年以上三个月一个月精选ppt物料ABC分类目的：抓大放小，节约资金，减少断料风险原则：依照年耗金额或单价或重要程度或采购难度精选ppt各物资的年耗用金额物资编号年耗用金额/￥占全部金额比重19500040.8%27500032.1%32500010.7%4150006.4%5130005.6%675003.2%715000.6%88000.3%94250.2%102250.1%233450100.0%精选ppt物料ABC分类占物料品种%订货周期库存精度A15%周0.02B35%两周0.1C50%月或季0.5

实际物料数量库存精度＝帐目物料数量精选ppt确保库存精度＊料帐同步＊有物必有帐＊同料一址＊及时盘点精选ppt盘点1、盘点的时机＊帐目中显示物料很少＊帐目中显示有物料，但实际欠料＊周期性盘点＊特定事件发生：仓库迁址、人员变动……2、盘点后工作＊进行差异分析并追溯原因和责任＊经审批后平帐精选ppt企业盘点常见十大问题物料堆放零散，一物多放，盘点困难仓管员仅就帐算帐，未清点实物盘点者对物料不熟悉无周期性盘点习惯整个盘点活动无财务参与，无稽核精选ppt企业盘点常见十大问题盘点后对差异无追查盘点后差异继续挂帐盘点后未统计呆滞物料盘点时未顺便查看物料品质精选ppt改善实例报告强化生管统筹能力生产介入不直接相关仓库管理增加采购谈判筹码权衡采购单价与延误损失约束供应商超送早送品技巡视问题供应商异常马上通报即时磋商精选ppt郊游的孩子们孩子们穿行在山间小路上，高个的、灵活的渐行渐远，少数几个孩子开始掉队老师找来长绳让大家依次牵住老师让行走中等速度的孩子带队老师要求大家不得超过前面的人老师帮瘦弱的