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金属缺口试样静拉伸实验一、实验目的测定试样的ob(或obN)、粗略确定os,6K、屮Ko观察了解不同几何形态的缺口对拉伸曲线、变形抗力、塑性及断口形貌的影响。了解材料在硬性应力状态和应力集中情况下的脆性趋向，测定材料的缺口敏感性指标NSRo二、实验要求1•实验前先记录试样的原始数据，每根拉伸试样拉断后及时记录相应数据。2•认真阅读操作说明书。3•控制加载速度，观察记录屈服点、最大载荷，观察缩颈现象。4•及时记录断口形貌特征，观察裂纹源的位置和裂纹扩展方向。三、实验设备及试样设备和仪器(1)材料拉伸试验机(2)测量显微镜(3)游标卡尺试样试样材料为45钢，正火处理。试样采用比例长试样。按图1.1所示形状加工成具有不同缺口形状的缺口拉伸试样和光滑拉伸试样。四、实验内容及步骤了解拉伸试验机的结构和原理(见操作步骤说明书)，掌握操作方法。将各拉伸试样进行编号放置，以便后续实验测试数据对应。用游标卡尺分别测定各试样测试部位内最小直径dO,并填入实验记录表(见附表)。分别标定各试样标距l0=100mm。对缺口拉伸试样，缺口部位应包括在标距内。分别安装试样在试验机上进行拉伸实验加载。在实验中，拉伸速度应为10-30n/mm2s，加载必须平稳而无冲击。记录拉伸最大载荷Fb值，同时由试验机自动绘出放大倍数n不低于50倍的拉力-伸长曲线F-A1。屈服载荷FS的测定。在本实验中采用规定残余伸长应力的测定方法。在拉力-伸长曲线F-Al上，自弹性直线段与伸长坐标轴的交点起确定一等于0.2%・10・n规定残余伸长的点，再从该点作弹性直线的平行线与拉伸曲线交于另一点，对应于另一点的载荷即为屈服载Fs。拉伸断裂载荷FK的测定。根据拉力-伸长曲线F-A1上的断裂点所对应的载荷确定。试样拉伸后标距1K的测定。将拉断后试样的两截紧密对接起来，尽量使轴线处于一条直线上，用游标卡尺测量拉伸后的标距长度值LK(沿圆周方向间隔90°的两个位置测量，取算术平均值)。若断口处有缝隙，则此缝隙也应计入拉断后的标距长度内。试样断裂最小直径dK的测定。取断后的一截试样，再读数显微镜下测量最小直径dK之值(沿圆周方向间隔90°的两个位置测量，取算术平均值)。对光滑试样，可取断后带有剪切唇的一截试样，用游标卡尺测量颈缩后最小直径dK之值。对比观察各种试样的端口，也可以在10倍放大下观察，鉴别断口区域。在读数显微镜下估测纤维区的面积。图1.1系列拉伸试样示意图五、实验报告简述拉伸实验原理及应力集中的应力状态。按相同放大比例在同一坐标系中绘制出各试样的应力-应变g-8曲线（见实时记录纸）。计算各试样的强度指标：屈服强度00.2、抗拉强度ob、断裂真实应力SK和塑性指标：伸长率6、断面收缩率屮以及各试

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