2014空压机组大修方案

云南泸西大为焦化有限企业空压机组大修方案编号：Q/LXJHJLJC－0067编制：审核：同意：同意日期：年月日一、设施概略：空压机：3MCL705型空气压缩机是沈鼓企业生产的一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式，其主要功能是对空气的压缩和输送。压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、均衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、均衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等构成。压缩机为三段压缩（共五级叶轮），压缩机的级间密封采纳迷宫密封，叶轮采纳闭式、后弯型叶轮；支撑轴承采纳可倾瓦轴承，止推轴承采纳米契尔型轴承；轴端密封采纳迷宫密封，联轴器采纳膜片联轴器，轴的监测采纳轴位移探头和轴振动指示器。汽轮机：NH32/01汽轮机为杭州中能汽轮动力有限企业生产，为单缸、激动、公共底盘快装式，其主要功能是拖动空压机运行。转子为整段式构造，由一个双列复速级和七个压力级构成，末三级为动叶扭叶片，前轴承为径向止推球轴承，后轴承为椭圆轴承。转子输出轴与空压机间采纳金属膜片挠性联轴器连结。空压机组自2010年8月投产，到2014年3月积累运行已到三年多时间，当前汽轮机前汽封漏气较大，空压机轴振动丈量点VISA1009颠簸大，现已排除联锁，从今年10月份以来，汽轮机VISA1056AB/VISA1057AB前后轴振动颠簸屡次，VISA1057B最高达到65微米左右。二、检修内容：空压机部分：第一拆掉联轴器护罩，进行联轴器对中复查，并做好原始记录；拆卸大盖，冲洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐化、磨损、冲洗、结垢等状况；依据检查状况改换各级密封，调整空隙、转子总窜量；检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动；检查、丈量、维修或改换径向轴承和止推轴承，调整空隙在规定范围内；检查、丈量各轴颈的完满状况，必需时对轴颈表面进行维修；丈量轴向窜动空隙，检查止推轴承定位的正确性；检查止推盘表面粗拙度及丈量端面跳动；检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全装置及其余仪表装置；冲洗检查缸体中分面及连结螺栓；气缸支座螺栓检查及导向销检查；检查拧紧各部位紧固件、地角螺栓、法兰螺栓及管接优等；检查仪控、电控系统。汽轮机部分：1、仪表断开丈量点并做好有关标志，包扎好有关接头；2、解体检查径向轴承和止推轴承球轴承，丈量瓦量、瓦背预紧力、油封空隙、转子窜动量和分窜量，必需时进行调整或改换零零件；3、检查轴颈、止推盘的完满状况，必需时加以修复；转子冲洗除垢、宏观检查有关部位作无损探伤，检查后几级长叶片叶根的紧固状况；4、冲洗检查汽缸、隔板、静叶持环、各级静叶片、喷嘴等，并着色检查，冲洗各级汽封、均衡盘密封、轴端汽封等，并丈量各部位汽封空隙，维修或改换破坏件；5、汽缸、隔板与轴承座瓦底中心检查，并依据状况进行调整；检查转子在缸体中的工作地点，丈量各通流部位空隙，视状况进行调整；6、检查冲洗缸体滑销、调整各主要管道支架、弹簧吊架；7、冲洗检查紧急遮断器，丈量紧急遮断器杠杆与轴位移凸台及紧急保安器飞锤头部空隙；6、检查调理阀传动机构；试验主汽阀动作状况；7、除去跑、冒、滴、漏等问题；8、手动盘车装置、电动盘车装置检查能否完满；油动机二次油管接头拆下焊接办理；9、空压机、汽轮机检修工作结束后，进行机组联轴器对中找正。辅机部分：检查和冲洗油过滤器、油冷却器；级间冷却器列管冲洗，凝汽器检查冲洗；1#2#油泵检查；1#2#凝固水泵检查，2#凝固水泵出口法兰改换垫片；一抽气器压力表根部阀弯管疏导检查，排气阀检查。三、所需资料（备件、资料）：材序号备件名称规格型号单位数目备注质一空压机部分3MCL7051带孔瓦块533X122TC72B件4有备件2瓦块533X124TC72件6有备件3推力瓦块535X88TC89件7有备件4推力瓦块535X113TC101件2有备件5推力瓦块535X115TC101件3有备件6密封（1/4)230-533H120件4有备件7密封230-4577H983件2有备件8密封（1/4)230-2745H666件4有备件9密封230-4553H983件2有备件10密封230-4554H983件2有备件11密封（Φ70023-34H142B9-B12)件有备件12均衡盘密封230-5349H1114件2有备件13密封（1/4)230-5348H1114件4有备件14密封（1/4)230-4579H983件4有备件15密封230-1604H404件2有备件16轴端密封230-5350H1114件2有备件17轴端密封230-5351H1114件2有备件18油封（上、下）230-5352H1114件2有备件19油封230-3685H849件2有备件20驱动螺栓HSF6210-31件12无21厚垫HSF6210-32件12无22自锁螺母GB889件12无23连结螺栓GB889件24无24自洁式空气滤芯TONG3270-F7只35有35只25密封胶704只40热电领26油过滤器芯子Φ156X45410u件2有备件二汽轮机部分NH32/0127汽封环(带弹簧2片）付有备件28汽封环(带弹簧5片）付有备件29汽封环(带弹簧2片）付有备件30汽封环(带弹簧1片）付有备件31汽封环(带弹簧4片）付有备件32汽封环(带弹簧2片）付有备件33后轴承付1有备件34主推力瓦圈付1有备件35付推力瓦圈付1有备件36调整垫片付1有备件37轴瓦付1有备件38油封环付4有备件39油封环付2有备件40密封圈5-7429-0080-00件1有备件41O型密封圈GB1235-76170X3.1件有备件42密封圈5-7428-9101-00件1有备件43O型密封圈GB1235-76件1有备件80*3.144骨架式密封5-7428-9101-00件1有备件45石棉石墨密封环5-3450-2403-01件20有备件46石棉石墨密封环5-3450-2403-02件8有备件47滑动轴套25/325-7525-0008-204Χ30件有备件48Du轴套40/44Χ5-7520-0046-26420件有备件Du推力片Φ42/495-7521-0048-30件2有备件66Х1.550关节轴承EM105-7401-1006-00件1有备件51推力球轴承51100个1有备件52错油门滑阀组合2-7080-0507-00件1有备件53锥销GB117Φ6Χ45个2有备件54锥销GB117Φ6Χ28个2有备件55锥销GB119Φ6Χ12个1有备件56销GB879-86Φ2.5Χ18个2有备件57O型密封圈Φ160Χ3.1个1有备件58O型密封圈Φ20Χ3.1个10有备件59O型密封圈Φ26Χ3.1个2有备件60O型密封圈Φ30Χ3.1个1有备件61O型密封圈Φ40Χ3.1个1有备件62O型密封圈Φ54Χ3.1个1有备件63O型密封圈64组合垫圈65组合垫圈66组合垫圈67弹簧导向片5*1*66导向片10*1*6670O型密封圈71飞锤1272螺钉O型密封圈73O-RING74O型密封圈

Φ75Χ3.1个1Φ22个4Φ27个2Φ33个13-9002-2506-00件13-3033-0501-02件13-3033-1001-04件1GB25/255-76个13-1523-2302-00件13-0389-1201-00件1Φ155Χ3.55个2Φ56Χ2.65个1

有备件有备件有备件有备件紧急遮断器（有备件）有备件油动机密封组件（有备O-RING件）O型密封圈75Φ40Χ2.65个1O-RING76活塞环PISTORODD160.03个3特别防尘圈77SPECIALDUST个1RING特别Y环78个2SPECIALY-RING79上定位套个180中定位套个181下定位套个182O型密封圈101.299H1110131N-1u个1有备件83汽缸密封脂威伏600(2.5公斤/1无资料桶桶）厂家：上海威能新资料技术有限企业四、计划检修时间：2014年3月，检修时间合计48小时五、技术、安全、项目负责人：技术负责人：张朝德施和良安全负责人：浦仕佐火电安全员由火电建设企业指定分厂项目负责人：王泽卫火电项目负责人（由火电建设企业指定）六、检修质量要求：空压机部分：（1）轴承检查；a、检查轴承合金磨损状况，有无夹渣、气孔、裂纹、脱胎和零落等缺点；b、检查合金与瓦胎的联合状况，若合金脱胎，则一定改换备件；c、检查轴承联合面能否接触优秀，瓦枕与轴承座瓦底之间的接触能否圆滑，接触面积应在70%以上，而且散布均匀，在不承受转子重量时，下部球面垫铁与瓦枕应有0.03～0.05mm空隙；d、检查轴承进油孔应洁净通畅，进油孔四周应接触优秀；e、轴承空隙的丈量：支承轴承空隙隙（0.187～0.28）mm；推力轴承轴向空隙（0.25～0.35）mm；轴承压盖压紧量（0～0.02）mm；、轴承检查时，保存打开、检查、安装时的所有丈量数据及其余技术参数。（2）各级密封检查改换、空压机转子与定子各部位空隙要求：以下表；密封空隙部位空隙要求（mm）备注一级叶轮密封二级叶轮密封三级叶轮密封四级叶轮密封五级叶轮密封一级和二级级间密封三级与四级级间密封一段与三段密封三段与二段密封前、后端轴封前、后油封密封（3）轴颈的检查、空压机内部密封面检查，检查后用气和漏气；

704密封胶办理，防备窜（4）转子窜量的检查；a、在压缩机机壳上搁置千分表，尽可能放在进口端（止推轴承端）；b、让千分表触头与转子端部接触，把转子从一端挪动过来，并在此地点大将千分表调定为零；c、将转子移到另一端，千分表上的读出的值就是止推轴承的窜量(转子串量≤0.35)；注：端部窜量是不该超出空隙表上的最大值，若发现此值较高，最好重复此项操作，挪动转子时要当心，防止弄错千分表读数；端部窜量由止推轴承外侧的调整垫片的厚度来确立，该垫片在压缩机初次安装时进行调正，只有在改换止推瓦块或其余零件时需要重调。5）各仪表、联锁检查，安装在压缩机上的调理装置和仪表的拆、装及检查工作由仪表工达成；6）各部位紧固件、地角螺栓、法兰螺栓及管接头无松动现象等；7）检查各部连结螺栓的紧固状况，确认无松动现象，设施及所属管道、阀门等无跑、冒、滴、漏现象，检查运动零件能否转动自如；汽轮机检修方法和质量标准：汽缸的拆卸1、汽轮机停机后，当汽轮机前汽缸温度降到120℃以下才同意拆掉保温资料，前汽缸温度降到50℃以下时才能进行其余拆卸工作；2、拆掉振动探优等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及管套（联系仪表办理）。拆掉阻碍检修的有关油、汽管线，封好所有张口，做好复位标志；3、拆掉联轴器外罩，丈量并记录联轴器中间套筒浮动量，拆掉联轴器中间套筒，丈量并记录轴间距，复核对中；4、在汽缸前后紧固螺栓下垫入0.5mm厚铜皮压紧，将下半缸前部猫爪下顶丝顶到位并垫入适合厚度的垫铁，以保证松开中分面螺栓后，下半缸上下地点不变；5、用液压专用工具拆下联轴器，拆掉汽轮机转子之间的膜片联轴器，复核对中6、拆掉汽轮机盘车器、错油门油动机；7、窜动转子丈量并记录止推轴承空隙，将转子推向工作侧，复查紧急遮断器杠杆与转子上轴位移凸台及紧急保安器飞锤头部之间的空隙；8、拆掉前后轴承箱上盖，检查径向轴承和止推轴承，丈量并记录径向轴承空隙及瓦背过盈量；拆掉止推轴承副止推瓦块，并扣上轴承箱上盖，拧紧部分螺栓，丈量转子自工作地点向进汽侧的分窜量；再拆掉主推力瓦块，丈量转子总窜量；9、按低压缸到高压缸的次序拆卸汽缸中分面螺栓，拆掉定位销，将转子推到总窜量的1/2地点，安装好起吊上汽缸的导向杆，挂好起吊工具；10、用顶丝将上半缸均匀顶起3～5mm，检查转子、静叶持环、气封套等零件，不该随之上移，确认正常后慢慢起吊上半缸，将上半缸放在指定地点，并用枕木垫牢，在整个起吊过程中要保持缸体四角吊起高度一致；11、拆卸蒸汽室、低压缸内缸和各静叶持环的中分面螺栓，并吊开上半部分；12、复装主止推瓦块，将转子靠在主推力瓦块上，丈量通流部分各部空隙和所有汽封空隙后，再拿出主止推瓦力；13、安稳吊出转子放在专用支架上，拆掉轴承下瓦，拆掉上半汽缸上的调理阀、主汽阀。汽轮机主要零零件的检修转子组件的外观和几何尺寸检查：1、冲洗转子，检查主轴、叶轮、汽封片、止推盘、半联轴器等有无锈蚀、冲洗、裂纹等缺点。各均衡配重块、配重螺钉无冲洗、固定优秀；各级动叶片根固定优秀，无松动现象；2、检查转子流通部分有无结垢，对产生的垢物作定性、定量剖析，并作好记录。可采纳细砂布将垢轻轻擦除；3、检查转子叶片、围带、柳钉、拉筋等零件，要求无机械损害、倾斜、裂纹、松焊等缺点。详尽记录叶片进汽边冲蚀的程度和零件，比较历次检修叶片冲蚀状况及发展趋向，当冲蚀程度比较严重时，应采纳办理举措或改换叶片；4、检查转子汽封、围带、无围带叶片顶部和轮盘端面等部位，应无磨损过热印迹，如有应查明原由进行办理；5、检查维修转子轴劲和转子端部装联轴器轴锥段，一定无麻点、压痕、沟槽等缺点，表面粗拙度应达0.40。若表面拉毛稍微时，可采纳金相砂纸拉研予以除去，其余损害应依据实质状况拟订方案，选择适合方法办理；6、丈量并记录转子轴颈尺寸和轴颈部位圆度、圆柱度，要求轴颈尺寸无显然减小，轴颈部位圆度、圆柱度偏差小于0.01mm；7、转子上止推盘圆滑，无麻点、伤痕、沟槽等缺点，其表面粗拙度应达0.80；整周厚度偏差小于0.01mm；8、检查并记录同一级叶片的轴向倾斜，当轴向倾斜变化较大时，应改换转子；9、转子在下半缸内就位后，装上主止推瓦块，将转子推向主止推断，丈量转子动叶片与静叶片的轴向空隙，所测数值应切合要求，照实测数值与要求值不符，可经过调整止推轴承的调整垫片厚度进行调整；10、对用过盈配合方式联轴轮毂的转子，在拆卸联轴器前应丈量并记录轴头在轮毂孔内的凹入深度。联轴器轮毂回装前应用红丹粉检查转子轴锥段与联轴器轮毂内孔的配合状况，要求接触面达85%以上。转子组件的探伤和叶片测频检查：1、整个转子着色检查，要点检查叶片、叶根部、柳钉及围带、叶轮均衡孔、轴颈突变部位、转子轴颈、止推盘等，对有思疑部位应进一步作磁粉探伤检查；2、当运行中出现测振仪表显示振动增大而原由不明时，应付轴颈作电磁和机械偏差检查；3、当转子经过磁粉探伤或检修中发现以下状况之一而原由不明时，则对转子进行退磁检查；a.转子轴瓦巴氏合金表面出现冲蚀，或巴氏合金基体接合优秀，但表面有局部零落时；转子轴颈上有坑、麻点，表面粗拙度变大时；转子上静止零件间径向空隙较小部位出现麻点等，有电蚀迹象时；凝汽式汽轮机运行中蒸汽湿度变大或常常带水时；4、对长度超出100mm的叶片，在每次大修中应测定各独自叶片或成组叶片的静频率。不论对独自叶片或成组叶片之间，各级动叶片的频次分别率均要求小于8%。转子组件的动均衡检查：1、转子发生以下状况时，应试虑进行动均衡检查；运行中振动值渐渐增大，特别是经频谱剖析工频重量较大时；转子发生曲折，转子上有关部位径向跳动值较大；转子进行维修，进行有可能影响转子均衡的维修项目时，如改换叶片等；转子沿圆周方向有磨损，特别沿圆周方向有不均匀磨损时；转子经过临界转速振幅显然增大，且无其余原由；2、转子均衡既可采纳高速动均衡，也可用低速动均衡。对刚性转子，采纳低速动均衡即可，均衡转速一般选择为一阶临界转速的40%以下。对挠性转子的惯例检查，可用低速动均衡进行，但对高速轻载转子、或经低速动均衡后，在工作转速下振动仍较大的转子，或是在维修中改换了影响转子均衡性能的零零件的转子等，都应试虑进行高速动均衡，在转子工作转速下均衡；3、转子的去重或配重应在制造厂规定的地点进行，配重块在配重槽内、配重螺钉在配重螺孔内固定坚固，不会松动退出；4、转子的低速动均衡精度应达ISOG1.0级；转子的高速动均衡应保证在正常工作转速下，转子在动均衡机支架上的振动烈度值不超出1.8mm/s，且在直到最大连续转速的范围内无任何振幅和相应飘忽不定的现象；5、在丈量过程中，百分表不敏捷或有卡涩、跳动现象，应找出原由加以除去。汽缸及机座的检修：1、汽缸表面无裂纹、冲洗、腐化、变形等缺点，并对汽缸内作着色探伤检查。对裂纹等缺点，可用砂轮打磨直至裂纹消逝，当打磨深度较浅时，对汽缸强度影响不大，可不做其余办理。当打磨较深，影响汽缸强度时，可进行补焊办理；2、汽缸中分面平坦，定位销和销孔不变形，中分面无冲蚀漏气及腐化印迹。空缸扣合，缸体应能自由落下，打入定位销后紧固1/3中分面螺栓，检查中分面联合状况高压段用0.03mm塞尺，低压段用0.05mm塞尺检查应塞不进，个别塞入部位的塞入深度不得超出汽缸联合面宽度的1/3。盘动转子，聆听缸体内部无摩擦声，转子转动轻盈。同意用局部适合增添螺栓紧力的方法除去缸体联合面的空隙，但空隙较大时，可用磨床将中分面磨平或对中分面进行修刮，来除去联合面空隙；3、缸体中分面的横向水平应在0.01mm/m之内，纵向水平与前后轴颈水平扬度应一致，前后轴颈水平扬度应小于0.03mm/m。不切合要求时，可经过调整缸体、轴承座支承的高度进行调整；4、缸体上与蒸汽调理阀及主蒸汽阀法兰连结的联合面圆滑平坦，无冲蚀漏汽印迹。蒸汽调理阀及主蒸汽阀阀头、阀座无冲蚀、磨损、阀座焊缝无裂纹，阀口和流道圆滑；5、当所有汽封空隙出现规律性磨损，或部分汽封严重磨损时，应检查汽封洼窝，静叶持环或隔板洼窝相对轴承座中心的偏差，一般要求缸体洼窝中心与轴承座中心偏差小于规定值的0.05mm；6、缸体疏水管、主汽阀的漏汽管以及轴封汽各管线检查吹扫，应洁净通畅。7、打扫检查汽缸螺栓、螺母，高压螺栓进行无损探伤。高压螺栓紧固后，螺杆端部与螺母丝孔顶部之间应有5mm以上空隙；8、打扫检查和调整各滑销系统空隙，应切合规定要求。滑销及键槽无磨损、不卡涩；9、打扫检查各猫爪固定螺栓，丈量调整预留膨胀空隙，应切合要求；10、检查机座应无裂纹、开焊、变形、腐化等缺点，而且在基础上固定稳固；11、对前后能挪动的机座，机座下部滑销因无磨损、不卡涩，固定螺栓予留空隙适合。蒸汽室、汽封、隔板或静叶持环：1、蒸汽室上下剖分面平坦，联合严实，联合面定位销不松动，喷嘴室的进汽口衬套固定优秀，表面圆滑、无冲洗沟槽，L形密封圈无磨损，活动灵巧；各喷嘴无磨损、裂纹等缺点，并做无损探伤检查；蒸汽室下部调整偏爱销完满，无磨损；2、蒸汽室、各隔板或静叶持环中分面应圆滑、平坦，无冲洗沟槽，中分面定位销不变形；上、下半组合后，中分面不错口。检查各级静叶片应固定坚固，无裂纹、损害、冲蚀等缺点，并做无损探伤检查；3、检查蒸汽室、隔板或静叶持环中心有关于轴承中心的偏差，不切合要求时可调整各零件在缸体中的地点。一般左右地点，可经过下部的定位销进行调整；上下地点可经过支耳下部的调整装置进行调整；4、装置在汽缸相应洼窝内的汽封套沿径向和轴向不松动，下汽封套水平剖分面不超出缸体水平剖分面。上下汽封套定位销不松动，水平联合面严实、不错口，无汽流冲洗沟槽；汽封套防转销不松动；5、镶嵌的各汽封片不得有松动、缺口、磨损、卷曲等缺点；6、检测汽封水平方向径向空隙时，用特制的窄塞尺丈量；检测汽封垂直方向径向空隙用贴胶布法丈量，用0.25mm厚的卫生胶布分别以一层、二层、三层等不一样的厚度贴于汽封检测部位，转子和上半缸装复后紧固约一半螺栓，盘动转子数圈后揭去上半缸，吊开转子，检测上、下汽封上胶布的接触印迹，确立汽封的空隙；各汽封空隙应切合要求，径向空隙过大时应改换汽封套或重镶汽封齿；7、前轴承为径向止推球轴承，后轴承为椭圆瓦轴承，丈量径向轴承瓦量的常用方法；a.压铅法在瓦的顶部和瓦壳中分面上各放上铅丝，沿轴向许多于两根，以后装上上瓦上半部分，均匀拧紧螺栓，用塞尺检查轴瓦联合面空隙，应均匀相等。最后翻开上半瓦，丈量铅丝厚度，顶部铅丝厚度均匀值减去中分面铅丝厚度均匀值即为轴瓦顶隙，应把所测空隙换算成顶部空隙；b.抬轴法轴颈上安装千分表，轴瓦外壳用千分表监督，将轴轻轻抬起直至接触上瓦，但不使瓦壳上移，此时轴颈上千分表读数即为顶瓦空隙；c.假轴法加工与轴直径同样的假轴径，垂直固定于比轴瓦直径稍大的平台上，装入轴瓦，沿水平方向推进轴瓦，用千分表丈量出轴瓦直径空隙，在轴瓦实质安装状态时轴瓦直径方向的总空隙即为轴瓦安装地点顶部空隙；轴瓦和轴颈之间测隙常用塞尺丈量，塞尺塞进空隙的长度不该小于轴颈直径的1/4。8、径向轴承的检查；a.丈量轴承空隙，应切合设计标准；用压铅法测瓦背过盈量，（轴承空隙：轴承压紧量：）；检查各零零件，应无损害，轴瓦及油挡巴氏合金层应无剥落、气孔、裂纹、划伤及偏磨，各瓦块与轴接触印痕沿轴向均匀；9、前轴承为径向止推球轴承前轴承：（a、球面接触面积不小于60﹪b、球面过盈量、轴瓦顶空隙、推力面空隙）；止推轴承的检查；止推轴承的空隙切合设计要求；止推瓦块巴氏合金层应无剥落、气孔、裂纹、划伤、脱层、炙烤、腐化麻点等缺陷，同组瓦块工作印迹应大概相等，如工作印迹不均匀则说明瓦块承载不均，应查找原由；用红丹粉检查各止推瓦块与推力盘的接触状况，接触面积应大于80%；丈量同组瓦块厚度，厚度偏差应小于0.01mm；检查瓦块背部承力面、水平块承力面和基环承力面应圆滑、无压坑、压痕，各限位销钉固定靠谱，销钉及销孔均无磨损。组装后瓦块和水平块均摇动自由。e.止推轴承调整垫片为一片，应圆滑平坦，整周厚度偏差小于0.01mm；基环应无变形、翘曲和错口，中分面应严实，基环背部与止推轴承壳体端面承压均匀，基环上防转键固定优秀，外壳上对应键槽无磨损；冲洗轴承箱，各供油孔要与轴承座上油孔符合、通畅；10、轴承座：轴承座联合面严实，不渗油；轴承座中分面定位销钉及销孔不变形，内圆不错位，轴承座洼窝不变形。轴承座中分面水平，四角支承的球形垫无磨损、调整螺母不松动。轴承座与支座固定螺栓、轴承座与缸体前部悬臂杆连结螺栓完满、不松动轴承座在机座上固定坚固。对能挪动的轴承座，其导向销、支承元件应完满。汽轮机回装：汽轮机回装程序与拆卸程序相反，回装时应按照以下规定1、转子、轴承、联轴器、静叶持环、汽封、缸体均已按各质量标准和检修技术要求进行了冲洗和检查，存在的缺点已除去并作了记录；2、所有零件和进、出口接收以及缸体疏水管线等均已检查和吹扫洁净，并确认无异物掉入；3、改换的新备件按质量标准进行了全面检查，并经试装切合组装技术要求；4、汽轮机本体的以下检查和调整项目已经达成并作了记录；缸体洼窝中心相对转子旋转中心的偏差；上、下汽缸空扣时中分面联合状况；缸体纵、横向水平度，转子前、后轴颈扬度；各汽封的上、下、左、右以及前、后空隙，喷嘴空隙和其余通流部分空隙；缸体及轴承座滑销系统已检查、调整；联轴器外齿轮毂与转子轴锥段接触状况切合要求；5、缸体扣大盖应按照以下原则；缸内所有检查和检修项目均已达成；确认缸内无异物，缸内零零件无漏装和误装；中分面耐高温密封胶质量切合要求；扣大盖、紧固螺栓应连续进行，不该中止，防备耐高温密封胶干固。6、汽轮机转速调理和保安系统的检修；7、错油门和油动机；（1）检查错油门滑阀及阀套工作面应圆滑、无裂纹、毛刺、磨损、锈蚀等缺点，滑阀在阀套中转动、轴向滑动灵巧，滑阀凸缘和阀套窗口刃角应完满；2）检查弹簧，应无变形、损害、弹性优秀，其刚度和自由强度切合要求；3）检查转动轴承滚道、滚珠、保持架，应无点蚀、裂纹等缺点，转动无杂音；4）检查油动机活塞及缸体工作表面，应圆滑，无拉毛、磨损。活塞行程切合要求，在全行程内无卡涩现象；5）各油路、油口应洁净、通畅；8、调理阀及传动机构；1）调理阀阀头及阀座圆滑，无磨损及冲洗沟槽，阀头与阀座配合严实，不漏汽；2）调理阀提板平直，不变形，各调理阀在提板上、下滑动灵巧，活动空隙切合要求。调理阀提板拉杆表面圆滑，无损害、腐化等，动作时不卡涩，拉杆最大曲折量小于0.05mm。对换节阀提携、阀头、阀杆应无损探伤检查；3）调理阀封闭弹簧无裂纹、变形、损害、倾斜等缺点，且弹性优秀，自由长度无显然变化；4）各传动零件联接靠谱，转动灵巧，不卡涩；5）拆卸传动机构前，丈量记录各安装尺寸，以便回装时参照；6）丈量有关部位配合空隙，应切合要求；9、主汽阀检查；1）检查大、小阀头和阀座密封面，应无冲洗、腐化，密封严实，并对阀头、阀座进行探伤检查。主汽阀开度应切合要求；2）阀杆无磨损、拉毛、变形、裂纹等缺点，并作探伤检查。阀套内密封填料完满，沿阀杆不漏汽。阀杆曲折小于0.05mm；3）蒸汽滤网洁净无拥塞，网眼完满；4）主汽阀外壳法兰与汽缸配合部位圆滑、无沟槽，不漏汽；5）油动机缸内弹簧无裂纹、变形，弹性优秀，自由长度切合要求；6）油动机缸内试验活塞、筒形活塞与油动缸工作表面圆滑，无拉毛、冲蚀沟槽，活塞在油动缸内滑动灵巧。油动缸筒形活塞与盘装活塞扣合面无冲洗沟槽，密封严实；7）检查各油路、主汽阀漏汽管接头完满，不泄露、不拥塞；8）丈量有关部位配合空隙，应切合要求；10、紧急遮断器检查；1）检查紧急遮断器滑阀及阀套，应圆滑，无磨损、划伤、拉毛等缺点，各密封面接触优秀，不漏油。滑阀行程切合要求；2）弹簧无裂纹、歪曲、损害等缺点，弹性优秀，自由长度切合要求；3）紧急遮断器同轴承箱联合面圆滑平坦，定