炼化企业职业病危害因素识别与职业病危害控制教学内容

炼化企业职业病危害因素识别与职业病危害控制污染源控制防火防爆安全目标保护环境环保目标预防职业病职业卫生目标污染源失控泄漏火灾爆炸环境污染职业中毒身心健康：一个人在躯体健康、心理健康、社会适应良好和道德健康四方面都健全，才是完全健康的人。一、职业病危害因素识别—职业卫生工作基础职业病危害因素来源分类----职业危害识别1.生产工艺过程：职业病、职业性多发病、心身疾病、工作能力下降化学因素—生产过程中可能产生的毒物、粉尘。物理因素—异常气象条件、噪声、振动、（非）电离辐射。生物因素—皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌等。一、职业病危害因素识别—职业卫生工作基础职业病危害因素来源分类----职业危害识别2.劳动生产过程：职业性多发病、心身疾病、工作能力下降作息制度不合理、精神紧张、劳动强度过大、个别器官或系统紧张、不良体位或使用不合理工具。3.生产环境：中毒、工作能力下降周边企业产生的有害气体。

厂区和生活区：地方病、疫源病、周围生产装置。一、职业病危害因素识别—职业卫生工作基础识别的依据：（1）《职业病危害因素分类目录》，卫生部，卫法监发［2002］63号（2）《作业场所有害因素接触限值第1部分-化学性有害因素》GBZ2.1-2007注意事项：（1）识别全面：包括可致职业病、职业性多发病和心理疾病的所有因素，也包括影响身体健康的食品安全、饮水安全等因素。（2）抓住重点：可能引起职业病的危害因素。（3）职业病危害分类目录中的有害因素。（4）称谓与标准、规范尽量相一致。一、职业病危害因素识别—职业卫生工作基础职业病危害因素（尘、毒）识别要回答以下问题:为什么产生（Why）?---原因--设备跑、冒、滴、漏？--加强密封！--设备管线内有害物质逸散、挥发？--局部排风设施！

--直接作业环节：采样、维修、加料、倒料？---局部排风设施！

--“三废”排放？---有组织排放！

--有害物质污染环境：空气、设备设施、门窗地面、墙面？

--安全事故和应急救援？哪些地方产生（Where）?什么时间产生（When）?哪些人接触（Who）？一、职业病危害因素识别—职业卫生工作基础如何识别职业病危害因素？了解生产过程的物料-----存在哪些职业病危害因素？原辅材料：工作过程所使用的原料、辅助材料、产品、副产品、中间产物等种类、数量、纯度、杂质；三废所含化学成分。化学反应：原料到产品所发生的化学反应，副反应，杂质发生的反应。了解工艺流程或工作流程、设备-----产生环节，何时、何地？原料投入方式、生产工艺、生产方式、生产设备完好程度；三废排放点。是否产生废气、废水、废渣？“三废”产生部位？“三废”化学成分及其含量？“三废”如何排放？“三废”净化后的毒物含量？净化装置故障或泄漏是否污染工作场所？一、职业病危害因素识别—职业卫生工作基础了解劳动者工作状况----接触机会、接触方式

劳动者人数、工作地点停留时间、工作方式、接触有害因素的程度、频度和持续时间等。了解有害物质的产生和扩散规律

有害物质如何产生，产生地点，存在状态、扩散规律。表4-2

接触职业病危害因素汇总表（摘自---职业卫生档案管理规范）序号岗位或工种职业病危害因素名称危害来源接触方式接触职业病危害人数工程防护设施个体防护用品总人数女工数

接触相同职业病因素的一组人员

本岗位所接触的所有职业病危害因素

设备内物料定点、巡检、设备维修、采样、化验、装卸车、脱水、检尺、电焊、防腐等

降低职业病危害因素浓度或强度设施

降低职业病危害因素浓度或强度个人防护用品按岗位或工种识别职业病危害因素、检测、职业健康检查、配备职业病防护用品。炼化生产装置职业病危害因素识别油品的化学组成原油：石油主要有各种不同的烃类组成，主要有烷烃、环烷烃和芳香烃。烷烃：是石油的主要组分，C1-C4为气体；C5-C15为液体；C16为固体。干气、湿气。环烷烃：主要是环戊烷系和环己烷系。芳香烃：除单环芳香烃外，还含有双环和多环芳香烃。烯烃：石油不含烯烃，存在于石油的二次加工产物中。炼化生产装置职业病危害因素识别石油的馏分组成：小于200℃为汽油馏分或低沸点馏分；200-350℃为煤、柴油馏分；350-500℃为减压馏分或润滑油馏分或高沸点馏分；大于500℃的称为渣油。石油的非烃组成：

主要是硫、氮、氧的化合物，这些元素含量虽仅为1-5%，但非烃化合物的含量却非常高，可高达20%。大部分集中在重油或渣油中。炼化生产装置职业病危害因素识别含硫化合物：石油馏分沸点增加，硫含量呈倍数增加。硫醇硫和硫化氢主要分布在50-250℃；元素硫和二硫化物主要分布在100-250℃；硫醚硫和噻吩硫主要分布在高于200℃

大部分硫化物集中在重油中，以噻吩硫为主（占总硫50-70%）。未经脱硫的瓦斯气和酸性气中会含有大量硫化氢气体。长时间储存未经脱硫油品储罐的气相中也含有硫化氢。典型石脑油性质直溜石脑油

催化裂化石脑油

延迟焦化石脑油

硫/μg/g-1

2707302500氮/μg/g-1

2.138100二烯烃%v/v

00.52烯烃%v/v

022.543烷烃%v/v

43

2624环烷烃%v/v

391123芳香烃%v/v

18408汽油馏分的烃类组成（%）馏分名称链烷烃烯烃环烷烃芳香烃直馏汽油561385催化裂化汽油42321115焦化汽油2258614催化重整汽油460252商品汽油5110732炼化生产装置职业病危害因素识别--加氢精制装置

汽油、煤油、柴油、润滑油、渣油的加氢精制。

反应系统：含硫、含氮和含氧化合物与氢气发生反应生成相应的烃和硫化氢、氨和水；大部分烯烃和某些芳烃饱和生成烷烃和环烷烃；金属化合物被加氢和分解，生成的金属（镍、钒）沉积在催化剂表面或孔道内。生成油换热、冷却、分离系统：循环氢和生成油。

循化氢系统：循环氢循环使用；循化氢脱硫。

催化剂硫化、再生、卸除。

毒物：烃类化合物、硫化氢、氨、乙醇胺；噪声：机泵、循环氢压缩机、加热炉；高温：加热炉、换热器。职业病危害因素的致病模式个体作用条件职业危害因素职业病、职业性多发病二、职业卫生管理措施---发现问题、解决问题二、职业卫生管理措施---发现问题、解决问题个体遗传、年龄和性别、营养、疾病和精神因素、文化水平、生活方式、个人习惯----个体危险因素---易感者和高危人群作用条件

接触机会---采样、巡检工接触机会不同。接触方式---呼吸、皮肤、消化道或事故。接触时间、接触浓度或强度---接触剂量。职业危害因素二、职业卫生管理措施---如何发现问题职业卫生检查—现场、档案记录检查现场检查---发现现场存在的问题！

1、现场检查---检查哪些内容？（1）设备、设施密闭情况采样口、装卸车等设施是否密闭；化工物料的跑、冒、滴、漏，环境的清洁卫生；现场气味；“三废”排放是否污染工作场所。1、现场检查---检查哪些内容？（2）职业病防护设施通风排毒、除尘设施的设计、维护，罩口、管线、排气口设置；尾气排放和处理设施：排放口位置、高度、朝向等。（3）个体防护：防护用品的配备种类；发放记录；使用情况；维护情况，是否维护良好。（4）应急救援设施和应急救援器材事故情况下有毒气体排放，事故通风吸气口、排气口、风量等，排空管的排放；1、现场检查---检查哪些内容？洗眼淋浴器；监测报警器选择、使用、安装；应急撤离通道与风向标；泻险区；急救箱与急救用品；正压式空气呼吸器的管理，包括检查维护记录、密封、压力等，空气呼吸器的演练；应急通讯等器材。1、现场检查---检查哪些内容？（5）职业病危害警示标识和危害告知警示标识设置中文警示说明警示线告知栏—制度、操作规程、应急措施告知卡监测结果告知牌（6）建筑卫生学和辅助用室建筑物内设备布局、通风、照明1、现场检查---检查哪些内容？浴室、更/存衣室、盥洗室、洗消和专用洗衣房；休息室、就餐场所、厕所、妇女卫生室。（6）职业卫生培训员工对自己所处工作场所职业病危害因素的种类、危害后果、预防措施、应急措施的知晓情况。员工职业健康检查和监测结果的知晓情况。（7）直接作业环节巡检、维修、采样与化验、装卸车、设备排空、进入受限空间等操作规程执行情况2。档案记录检查—检查哪些内容？

（1）建设项目职业卫生“三同时”档案；

（2）职业卫生管理档案；

（3）职业卫生宣传培训档案；

（4）职业病危害因素监测与检测评价档案；

（5）用人单位职业健康监护管理档案；

（6）劳动者个人职业健康监护档案。《职业卫生档案管理规范》安监总厅安健〔2013〕171号2。档案记录检查—检查哪些内容？（1）职业病防治责任制文件、职业卫生管理规章制度、操作规程；（2）工作场所职业病危害因素种类清单、岗位分布以及作业人员接触情况等资料；（3）职业病防护设施、应急救援设施基本信息，以及其配置、使用、维护、检修与更换等记录；（4）职业病防护用品配备、发放、维护与更换等记录；（5）工作场所职业病危害因素检测、评价报告与记录；2。档案记录检查—检查哪些内容？（6）劳动者职业健康检查结果汇总资料，存在职业禁忌证、职业健康损害或者职业病的劳动者处理和安置情况记录；（7）主要负责人、职业卫生管理人员和职业病危害严重工作岗位的劳动者等相关人员职业卫生培训资料；（8）职业病危害事故报告与应急处置记录；（9）建设项目职业卫生“三同时”有关技术资料，以及其备案、审核、审查或者验收等有关回执或者批复文件；（10）职业卫生安全许可证申领、职业病危害项目申报等有关回执或者批复文件。二、职业卫生管理措施---如何发现问题3、职业病危害因素监（检）测---发现哪些人接触较高浓度或强度的职业病危害因素。有毒气体检测报警仪职业病危害因素日常监测检漏—肥皂泡、检测仪、检漏仪、成像仪AF106B纯苯罐阀门阀杆.avi检测发现泄漏源—检测定点---促使企业发现泄漏源。

二、职业卫生管理措施---如何发现问题4、职业病防护设施检测与评价—指导调试、维护、管理目的：发现职业病防护设施是否有效。检测仪器：风速仪、皮托管和压力计、采样系统等。

-----控制风速、罩口风速、风量

-----主风管和支风管的压力分布情况，即管网的压力平衡-----风管内空气实际流动速度-----除尘效率、净化效率、压力损失、漏风率。

-----风机的实际风量和风压----系统耗电量、耗水量、耗气量等。二、职业卫生管理措施---如何发现问题5、职业健康检查—GBZ188-2014目的：发现职业禁忌证、疑似职业病、群体反应

上岗前职业健康检查—有无职业禁忌证

在岗期间职业健康检查职业禁忌证、疑似职业病和健康损害。

离岗时职业健康检查--离岗前90天内的在岗视为离岗时。

离岗后健康检查—职业病或职业肿瘤有潜伏期。

应急健康检查---职业病危害事故后立即进行。二、职业卫生管理措施---如何管理？

制度健全---执行到位---如何保证责任制的落实和制度的落实到位。

1。职业卫生责任制；2。职业卫生管理制度；

3。职业卫生操作规程；4。经济责任制考核；

5。职业病危害事故专项应急预案和应急处置方案如何管理---制度健全---执行到位职业病危害管理控制的方方面面人的管理

工作环境

物的管理

如何管理---制度健全---执行到位如何管理---制度健全---执行到位---人的行为管理（1）防护意识、防护能力；（2）严格执行操作规程---习惯的养成（3）职业病防护设施的使用（4）职业病防护用品的佩戴；（5）直接作业环节的管理、承包商管理、变更管理。制度管理告知培训许可考核警示影响人的行为减少事故和职业病发生观察如何管理---制度健全---执行到位---物的管理完好的职业病防护设施和应急设施适用的职业病防护用品（个人、公用）低毒或无毒的原辅材料、产品、废弃物合理的选址、总体布局先进的工艺、设备建筑卫生符合标准的辅助卫生用室工艺技术、设备、原辅材料的选择----消除危害。职业病危害防护设施：密闭、通风、清洁卫生----降低危害。职业病防护用品----降低危害。应急救援----应急救援设施（洗眼淋浴器、有毒气体检测报警）。应急救援器材（正压式空气呼吸器等）。事故排放设施、事故通风设施、净化设施。应急救援通道、医院应急救援设施、应急药箱、风向标。

如何管理---制度健全---执行到位---物的管理设备选型

设备选型、运行和维护？耐腐蚀设备---哪些部位需要耐腐蚀？无（少）泄漏设备—机泵、油罐、液位计。

低噪声设备及与工艺的匹配性。

三、职业病危害关键控制点及控制技术动密封与静密封

化学品罐

装卸车槽车清洗采样与化验装置检维修—停工“三废”排放事故排放1、动密封和静密封动密封泵密封----轴封（填料、机械密封）压缩机密封静密封阀门法兰开口管线采样连接注意：换热器的泄漏、载冷（热）剂的泄漏沸点越低---越不易密封相同介质---动密封易漏炼油厂非甲烷有机物平均排放系数设备名称介质排放系数排名阀门气体0.02684轻液体0.01097重液体0.0002310泵密封轻液体0.1143重液体0.0215压缩机密封气体0.6361泄压阀气体0.162连接器所有0.000259开口管线所有0.00238采样连接所有0.01506装置VOC泄漏部位分类统计表装置名称检测总数法兰调节阀采样管口机封其它数量比例%数量比例%数量比例%数量比例%数量比例%裂解113754447.8817.1938.2837.333629.5芳烃601406.6244.030250.215125.18414.0苯酐573052.023.523.57121632.0油品895056.2----55.61314.62123.6储运站635485.7--------814.611.6装置VOC泄漏部位浓度大小分布情况表装置名称检测总数泄漏浓度及所占比例分布＜100ppm（正常）100～1000ppm（超标）1000～10000ppm（泄漏）＞10000ppm严重泄漏个数比例%个数比例%个数比例%个数比例%裂解1137109696.4262.29151.2芳烃60144273.510918.1508.3苯酐575189.558.711.75油品897685.4910.144.5储运636298.411.6合计1950173088.71507.7693.510.05影响密封的几个因素：

物料的理化特性---气相、液相、固相；饱和蒸汽压，物料中毒物浓度；物料的腐蚀性。密封类型与密封点数---动密封、静密封，密封周期工艺条件---工艺温度、压力、振动。E（TOC）=F（A）×WF（TOC）×NE（TOC）：给定设备类型一组设备的TOC泄漏速率（kg/h）F（A）：适用设备类型的平均排放系数。WF（TOC）：物料中TOC的平均重量百分比；N：每类设备组中设备数量。控制措施：（1）发现漏点—检测、检漏（2）消漏技术调整消漏：调整操作，调节密封件预紧力或调整零件间相对位置。机械消漏：----堵塞：手工堵塞所使用的材料—木材、塑料、铅、铝、铜、低碳钢。----卡箍：主要用于金属、塑料管道，三通、法兰根部等部位不适用。----钢带拉紧：可用于1.6MPa以下的直管、异形管、三通、法兰焊口、弯头、阀体。----捆扎：使用捆扎带，是固持部分与密封部分混为一体。----冷焊粘结技术，即化学粘合技术，操作工艺：确定工况、表面处理、配胶与涂胶、粘合固化；----注剂式带压密封（密封注剂）。更换设备、设施（3）阀门与设备布置阀门便于操作。阀井中的阀门开关手轮设在地面上。排液阀门设双阀。设备尽量不要设置于地下。（4）加设盲板、丝堵。（5）通风。《氯气安全规程》（GBZ11984-2008）配备瓶阀消漏器材：专用工具、瓶阀出口铜六角螺帽垫片、专用扳手、活动扳手、手锤、克丝铅、竹签木塞、铅塞、橡皮塞、铁丝、铁箍、橡胶垫、密封带。其他安全标准、规定：氯乙烯、液氨、石油化工企业防火规范等2、化学品罐储存油品损耗的类型：蒸发（呼吸）损耗：50-80%-----------大呼吸：85-90%；小呼吸：10%装车作业损耗：15-25%脱水损耗：10-15%撒漏损耗黏附和浸润损耗清洗损耗：10-15%（1）静止储存---小呼吸气温上升（14:00）---呼出混和气—日出至正午前后气温下降---吸入空气吸气时间：日落前后。呼气时间：日出后1-2小时至正午前后。（2）收发作业的液面损耗---大呼吸油罐进油时--呼出混和气油罐发油--吸入空气装车、灌桶期间--呼出混和气。容器敞口作业--混合气呼出与作业同步进行。（3）回逆呼出发油作业结束一段时间后常常发生。油罐发油期吸入空气----油气分压低于其饱和蒸汽压----油气挥发----混合气中油气分压增大----气体总压力逐渐升高----呼出混和气。

苯乙烯罐顶2#苯乙烯：3.6mg/m3，苯罐罐顶1.2mg/m3。采样时间在上午9点左右。控制措施（1）管理措施减少操作环节；油罐使用：装满，少倒换油罐；储运作业：大呼吸抵消小呼吸----呼气时发油，吸气时收油。（2）使用浮顶罐—浮船随液位升降，降低气体空间（3）利用附属设备承压相同、储存油品相同的油罐的气体空间连接起来，建立集气罐；按装呼吸阀挡板，蒸发损耗减少20-30%；呼吸阀定压合理，定期检查维护；量油孔、人孔盖及时盖严。（4）减少热影响更新罐外白漆，淋水降温。（5）氮封---氮气通入拱顶罐中油气空间，设呼吸阀呼吸。3、化学品罐脱水聚氯乙烯气柜（含有氯乙烯、甲苯等）脱水作业：氯乙烯浓度12.7mg/m3，甲苯浓度21.0mg/m3

。

苯乙烯装置脱氢液（含有芳香烃）脱氢液罐脱水作业苯13.9；甲苯8.5、二甲苯29.0、苯乙烯30.7。管理措施：脱水时始终有人监视，佩戴劳动保护用品。技术措施：采用自动脱水。炼油二油品车间石油油储罐脱水、检尺作业毒物检测结果（2012年11月29日，浓度单位：mg/m3）检测点苯甲苯二甲苯戊烷正己烷正庚烷总烃硫化氢石脑油罐乙01脱水11.87.7＜2.0＜0.197.8＜0.12646.476.0石脑油罐乙05检尺2.92.8＜2.0＜0.116.93.2654.016石脑油罐4381脱水36.332.4＜2.01190.0297.977.43793.050观看一段视频movie197.avi3、装卸喷溅式装油浸没式装油浸没比喷式装减少70%损耗。汽车、火车装车损耗率（%）地区铁路罐车汽车罐车喷溅浸没喷溅浸没华南、四川等0.510.170.300.10华北、山东等0.390.130.240.08东北、新疆等0.240.080.150.05某粗苯加氢装置的装卸车过程“三苯”检测结果检测点苯（mg/m3）甲苯（mg/m3）二甲苯（mg/m3）纯苯装车台301.5～575.139.1～85.8＜3.3粗苯卸车点11.8～344.9＜1.2～18.1＜3.3国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》：危险化学品充装，推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气等液化危险化学品。

根据《稳定轻烃》（GB9053-1998）标准：1#（74-200KPa）：密闭装卸车2#（夏季＜74KPa，冬季＜88KPa）：采用密闭装卸车，条件不具备时可将装油管，伸到罐底部装油，罐顶气用管道引到安全地点排放。稳定轻烃饱和蒸汽压为100KPa，属1#产品。4、槽车清洗人工清洗、机械清洗。真空泵房苯浓度9.8mg/m3。真空泵抽取车底残液-------通入蒸汽加热-------凉风置换--------用真空泵抽净污水-------人工下车进行刷洗、水洗、用拖布清扫擦干-------热风干燥------检车。蒸汽加热、凉风置换、热风吹干时洗槽栈台毒物浓度非常高。人工清洗：槽车内毒物浓度。管理措施：减少洗车次数；废液回收利用；污水净化后排放。技术措施将人工洗车整改为机械洗车；机械洗车时要加强密闭；热风吹出的气体净化后排放。5、采样与化验采样作业排放对工作场所的影响装置密闭情况样品污染物浓度mg/m3苯乙烯密闭粗苯苯2.8常减压非密闭常顶油苯6.0甲苯7.6总烃526采样口设计：1）极度危害或高度危害毒物的取样，宜采用密闭循环系统。2）取样口的高度离操作人员站立的地面与平台不宜超过1.3m。3）高温物料的取样应经冷却。6、设备维修与装置开停工

●通过打开法兰，活节，或翻盲板打开管道●更换阀门上的密封填料●打开装置设备——容器、塔、罐、换热器、冷却器、过滤器、储罐等。职业病危害识别----作业方案或操作规程装置停工程序：（1）冷却与降压（2）退料（3）吹扫、清洗（4）除去有腐蚀性和有毒性的物料（5）排水（6）盲板的安装与拆除（7）清除自燃性硫化亚铁—钝化剂（8）装置交检修和进入设备的检查确认工作。常减压装置蒸塔后期排火炬废气(部分物质)

项目结果(mg/m3)项目结果(mg/m3)苯15600正己烷63600二甲苯9000庚烷42100三甲苯1147环己烷38100乙苯18600丙烯12400苯乙烯装置管线吹扫：苯：2320mg/m3乙苯：190-870mg/m3；催化裂化再生器施工：粉尘：17-21mg/m3；焦化装置焦化炉：粉尘：87-113mg/m3。

控制措施：停工退料：控制温度、速度，防止发生冒罐、突沸、泄漏、跑冒；将设备、管线内部物料全部退净、回收，严禁排入明沟；残存少量物料用小容器盛接。排空、吹扫：低点排凝和排空应按顺序缓慢进行，做好个人防护；吹扫完毕应切断生产装置与外部管线联系，安装好盲板；下水道、地沟、地漏等冲洗干净，严密封盖。设备清洗：设备清洗污水进入污水收集系统；高浓度溶剂或物料冲洗水要进行回收，隔油、汽提或气浮后进入污水收集系统；含硫、芳烃、二氯乙烷、醇类等特殊污染物的工业废水全部引入污水汽提塔气体处理后进入污水处理场。蒸煮：设备蒸煮前经脱臭或水洗后方可蒸煮。设备拆除：在拆卸塔、反应器、容器的人孔前，应先打开底部放料阀门，确认无物料后方可进行。7、事故排放

安全阀-------自动开闭。爆破膜-------一次性使用。安全阀打开或爆破膜破裂后果：

介质毒性和危险性较高的事故排放----通过排放管道引入安全处理设施，如火炬系统。

事故排放的吸风口----散发量可能最大的地点。密度＞空气：下方，吸风口距地面0.3-1m密度＜空气：上方，吸风口距顶棚0.4m7、事故排放

安全阀可就地排空、事故排放口---朝向；---排放管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3m以上；---与进风口水平距离小于20m，高于进风口6m。总平面布置