汽车底盘维修

汽车维修工程主讲教师：刘占峰2007年6月第八章汽车底盘维修要点：

1.底盘各总成故障分析与排除2.底盘各总成的检修3.底盘各总成的装配及其调试2007年6月§8-1离合器的维修一、离合器故障分析与排除P183~184汽车在长期使用中，由于离合器工作频繁、过载和使用中的不当操作，造成离合器的损坏，出现打滑、别离不彻底、抖动和异响等故障，影响离合器的正常工作；为此，在维修离合器时，要有序地检查离合器各局部零件的磨损、烧蚀、变形、破裂等损坏情况，并予以彻底修复。2007年6月二、离合器的拆卸、检修和安装1.离合器的拆卸P1841〕—6〕2.离合器的检修⑴离合器主要零部件的检修1〕从动盘〔摩擦片、离合器片、面片〕的检修损伤形式：磨损、烧蚀、开裂、油污、铆钉松动、钢片翘曲变形。2007年6月检修方法轻度油污：目测；用汽油清洗后烘干。轻微硬化、烧蚀：目测；用砂布打磨。有裂纹、脱落、严重烧蚀、严重油污时应更换。磨损严重：铆钉头埋入深度小于0.5mm时，应更换。2007年6月从动盘钢片翘曲变形，使外缘端面跳动量超过0.5~0.8mm时，应校正或更换。花键槽磨损严重，与变速器一轴的配合间隙超差时，应更换。用样板检查：0.25mm;套装在一轴上，用百分表检查：0.44mm.从动盘端面跳动量检查2007年6月从动盘校正扳手校正模具校正2007年6月2〕压盘与离合器盖的检修损伤形式：压盘工作面磨损、烧蚀、裂纹；压盘与离合器盖传力部位磨损；离合器盖变形和裂纹；2007年6月检修方法压盘工作面有轻度烧蚀、划伤时，用油石打磨光滑。压盘工作面槽沟深度超过0.5mm或平面度误差超过0.12~0.20mm时，应磨削或车削修复，但切削总量不超过1.0~1.5mm，加工后应进行平衡试验。双片离合器中间压盘:工作面：同上；传力销与孔或传力块与槽的配合间隙超过规定值时，可换位另开槽或打孔或更换。离合器盖：裂纹：焊接；传力孔〔窗〕磨损：堆焊后修磨；翘曲变形：校正。严重时更换。2007年6月3〕压紧弹簧的检修压紧弹簧的弹力及弹力差应符合规定，自由长度差应不大于2mm〔可加垫调整〕。压紧弹簧外圆柱面与端面的垂直度误差应不大于2mm。膜片弹簧内端与别离轴承接触处，磨损深度应不超过0.6mm。膜片弹簧内端应在同一个平面内，最大差值应不超过0.5mm。2007年6月4〕别离件的检修别离杠杆内端磨损超过规定；焊修。别离轴承应转动灵活，无卡阻或异响，轴向间隙应不大于0.6mm；否那么，应更换。别离叉的轴与套磨损松旷后，应镀轴或换套。5〕导向轴承的检修导向轴承应转动灵活，无卡阻或异响，轴向间隙应不大于0.5mm；否那么，应更换。案例：奥迪100CD导向轴承损坏。2007年6月⑵离合器操纵机构的检修1〕离合器主缸的检修检查主缸各零部件的磨损、老化及疲劳，严重时应更换。主缸装配：清洗零件、涂抹润滑脂。主缸安装:固定螺栓〔螺母〕拧紧力矩，管路连接可靠。2〕离合器工作缸的检修检查工作缸与活塞磨损、皮碗及油封老化等。3〕离合器液压系统排气逐渐踩硬踏板、拧松放气螺栓，如此反复。并用软管及容器收集排出的液压油。2007年6月3.离合器的装配与调整⑴离合器的装配要点及本卷须知摩擦片应保持清洁，各活动关节应涂抹少许润滑脂。多簧式离合器的弹簧应自由长度分组在周向均匀搭配，以使压力均匀；装配时应使用工具，以防离合器盖变形。2007年6月注意装配记号：离合器盖与压盘、平衡块与离合器盖、压盘总成与飞轮之间均应按原记号或位置装配，以防破坏平衡。注意从动盘方向：单片式离合器从动盘花键毂短的一面朝向飞轮；双片式离合器从动盘花键毂按规定方向安装：CA1091：花键毂短的一面相对；JN1171：花键毂短的一面均朝向飞轮。2007年6月单片式离合器从动盘安装方向CA1091双片式离合器从动盘安装方向2007年6月为了保证从动盘与曲轴的同轴度，便于安装变速器。离合器安装时用专用导向轴〔可用该车型的变速器一轴代替〕插入从动盘，并用曲轴后端导向轴承定位。压盘总成与飞轮的连接螺栓应交替拧紧，直到规定的拧紧力矩。装车前的离合器总成应进行配合试验。2007年6月⑵离合器的调整为了保证离合器的良好结合与彻底别离，装配后的离合器必须进行调整。1〕别离杠杆高度的调整别离杠杆高度：别离杠杆内端面至压盘外表或其他平面的距离。应符合原厂规定，且各别离杠杆高度差应符合要求。如：EQ1090E规定：别离杠杆内端面至减震盘后平面的距离应为32.4mm，或别离杠杆内端面至飞轮工作面的距离应为48.5±0.75mm，各杠杆高度差应不大于0.20mm。2007年6月调整部位：别离杠杆中部支承螺栓的调整螺母；〔EQ1090E〕别离杠杆外端面连接压盘的螺栓螺母；〔CA1091〕别离杠杆内端的调整螺钉。〔BJ2021〕2007年6月：维修时，如换用了过厚的摩擦片，会使分离杠杆过低而无法调整，从而导致离合器分离不彻底；此时，可在离合器盖与飞轮之间加装适当厚度的垫片（可用1mm左右石棉板做成U型垫片），待摩擦片磨薄后再撤掉。2007年6月2〕中间压盘的调整双片式离合器中间压盘用限位螺钉限制其别离行程。装配后调整限位螺钉，使中间压盘的别离行程约为后压盘别离行程的一半，以便从动盘能有效地别离。调整时按原厂的规定进行。如：CA1091：将限位螺钉拧到底，再退出4/6~5/6圈〔发出4~6响〕；中间压盘的行程为1~1.25mm，〔螺距1.5mm〕。JN1171：将限位螺钉拧到底，再退出1~7/6圈〔发出6~7响〕；中间压盘的行程为1.5~1.75mm，〔螺距1.5mm〕。2007年6月2007年6月3〕踏板自由行程的调整正常情况下，踏板自由行程主要是别离杠杆内端〔膜片弹簧内端〕与别离轴承之间以及主缸活塞与其推杆〔液压操纵机构〕之间的间隙在踏板上的反映，大修装配后应进行调整使其符合原厂规定。如EQ1090E踏板自由行程调整至30~40mm时，别离杠杆内端与别离轴承之间的间隙也到达了3~4mm。在使用中，由于离合器摩擦元件的磨损，上述间隙和行程会逐渐变小，因此，在维护时应定期检查、调整。另外，机械式操纵机构各配合处的磨损会使踏板自由行程增大而导致别离不彻底，因此，在维护时应将踏板自由行程适当调小。2007年6月2007年6月2007年6月2007年6月机械式操纵机构：通过别离叉拉杆调整螺母，调整拉杆或拉索的长度来改变踏板自由行程。2007年6月液压式操纵机构

自由行程主缸活塞与其推杆分离杠杆内端与分离轴承间隙之和在踏板上的反映先调整主缸活塞与推杆的间隙通过调整螺母调整推杆长度；通过踏板臂与推杆相连的偏心螺栓，改变推杆的伸出长度。如BJ2021，活塞与推杆间隙为0.5~1.0mm，反映到踏板上的自由行程为3.0~6.0mm。再通过调整别离叉推杆长度来调整别离杠杆内端与别离轴承之间的间隙，使踏板的自由行程符合要求。如BJ2021，通过调整别离叉推杆，使踏板自由行程总量为32~40mm，这样，别离杠杆内端与别离轴承之间的间隙也就到达了规定值〔2.5mm〕。2007年6月液压操纵式离合器踏板自由行程的调整2007年6月§8-2变速器的维修一、变速器的耗损分析变速器零件的主要耗损是各配合副磨损及壳体变形和产生裂纹，这将导致离合器的可靠性下降，产生如下故障。自动脱挡：由于相互啮合的滑动齿轮或结合套在传力过程中齿面产生的轴向力大于锁止力〔齿面摩擦力+拨叉自锁力〕，从而将齿轮从啮合状态自动推至空挡位置。零件磨损与壳体变形——产生轴向力；齿轮啮合长度缺乏、自锁机构失效——锁止力减小。案例：伊盟莫斯科人倒挡脱挡1999.062007年6月乱挡:变速杆配合的有关部位间隙过大而导致变速杆挡位失准。抖杆:变速器传动齿轮径向或轴向摆振在变速杆上的反映.换挡困难:同步器同步元件或锁止元件功能失效。噪声：齿轮啮合间隙过大、壳体变形产生冲击，或轴承损坏以及润滑油缺乏、规格不正确。漏油:油封老化、壳体变形、承孔磨损、轴弯曲变形。

变速器主要零部件的耗损形式及其对总成工作性能的影响分析如下。2007年6月1.变速器壳⑴耗损形式：变形—脱挡，冲击噪声增大，齿轮磨损加剧；裂纹—漏油；轴承孔磨损—冲击噪声增大，齿轮磨损加剧。⑵耗损原因：工作负荷与自身重力〔悬臂固定〕——前端面微动磨损与壳体变形，轴承承孔磨损；——壳体前端面与一、二轴轴线垂直度误差增大。2.轴、轴承及齿轮、齿套⑴轴：配合轴颈处与花键局部磨损。2007年6月⑵轴承承受负荷外表磨损与疲劳剥落；轴承内外座圈配合外表磨损；轴承烧蚀。⑶齿轮、齿套：齿面磨损、烧蚀、打齿。常啮齿轮、齿套一般不易损坏；滑动啮齿轮、齿套：换挡冲击齿端磨损换挡摩擦、齿轮轴向间隙过大挂挡不到位齿面楔形磨损产生轴向分力自动脱挡齿长变短2007年6月3.同步器⑴摩擦锥面螺旋槽磨损同步时间延长换挡困难⑵锁环或锁销的锁止倒角磨损锁止作用不可靠同步前啮合换挡冲击噪声4.操纵件：各配合处磨损⑴变速杆球节配合处及球头与拨叉槽配合处磨损乱挡⑵自锁装置磨损失效及拨叉与槽磨损自动脱挡2007年6月二、变速器主要零件的检修1.变速器壳及盖⑴一般裂纹：焊修〔与轴承孔相通的裂纹以及安装固定孔处有裂纹应报废〕。⑵变速器壳与平面有关的形位误差超过技术要求时，采用锉、铣、磨或刮研的方法修复。⑶当壳体因变形或承孔磨损引起各承孔的形位误差超过技术要求时，均应采用镶套法修复，严重时应报废。⑷壳体与固定轴的配合误差超过原设计公差值0.015mm时，采用喷涂或刷镀法修复。⑸变速器盖上与变速杆球节相配合的承孔磨损使其直径较原设计尺寸增加0.5mm时，应报废。2007年6月⑹变速叉轴与盖〔壳〕上的承孔配合间隙应为0.04~0.20mm,超过最大值时，可刷镀或更换。2007年6月2.齿轮与花键⑴齿轮的啮合外表不允许有明显的缺陷或不规那么磨损，否那么应更换。⑵接合齿轮或相配合的滑动齿轮齿端磨损，大修极限为齿长的15﹪，使用极限齿长的30﹪。⑶啮合间隙要求：常啮齿轮:大修要求0.15~0.50mm，使用极限0.80mm。接合齿轮:大修要求0.10~0.40mm，使用极限0.60mm。⑷各齿轮的啮合印痕：中部，大于齿长的60﹪。⑸滑动齿轮与轴或花键的配合间隙较设计规定值不应超过0.15mm；齿座、突缘及其他非滑动件与轴或花键的配合间隙应符合设计规定。凡不符合上述要求时，一般应予以更换。2007年6月2007年6月3.轴⑴一、二轴及中间轴以两端轴颈公共轴线为基准，中部的径向圆跳动量应不大于：长度在250mm以下时为0.03mm；长度在250~500mm时为0.06mm。超过规定值时应进行冷压校正。⑵与滚动轴承和齿轮配合的轴颈过盈配合：按原设计规定；过渡配合：其间隙允许比原设计规定增加0.003mm。间隙配合：间隙允许比原设计规定增加0.02mm。2007年6月⑶与衬套、承孔配合的轴颈过盈配合：按原设计规定；过渡配合、间隙配合：其间隙允许比原设计规定增加0.02mm。4.操纵件⑴变速叉端面磨损量应不大于0.40mm，与齿轮环槽的配合间隙应为0.20~1.00mm，超过规定时应堆焊修复。⑵变速叉端面对叉轴孔轴线的垂直度误差应不大于0.20mm，超过时应校正。⑶变速杆下端球头磨损应不大于0.40mm，变速叉导块凹槽磨损应不大于0.60mm，变速杆定位槽磨损应不大于0.40mm，超过时堆焊修复。2007年6月5.同步器⑴锁环式同步器因摩擦锥面螺旋槽磨损使锁环与接合齿轮端面的间隙小于规定值时，应换新。滑块中部凸起部位磨损后应换新。2007年6月2007年6月⑵锁销式同步器

摩擦锥环与锥盘内端面的间隙应符合规定值。⑶锁止锥面：磨损后可堆焊修复或换新。2007年6月三、变速器的装配与调整变速器的结构不同，其装配与调整的工艺也不同，应注意各自的特点。一般的装配与调整工艺要点及本卷须知和技术要求如下。1.组合件装配在变速器总装前，应先进行组合件装配，主要包括中间轴、二轴和变速器盖的装配。⑴中间轴

中型以上车辆的变速器中间轴通常是转轴，轴上装有靠键连接和过盈配合的齿轮，装配时应注意齿轮与垫片的位置和方向，用压力机压入，并将各齿轮压靠到位。2007年6月⑵二轴装配各常啮齿轮时，应用垫片调整其轴向间隙，使其符合要求。大修要求：0.10~0.30mm；使用极限：0.30~0.80mm。注意齿轮方向：特别是直接挡齿套、齿座常有防脱挡结构，假设装反便失去此功能。如CA1091五速变速器，直接挡〔4挡〕的花键毂切薄齿的局部朝前。装同步器时：要保证同步锥环有足够的轴向间隙〔防止工作时产生摩擦，使局部温度升高而膨胀，造成摩擦面自行接触〕；注意同步器方向。2007年6月⑶变速器盖安装变速杆并用定位销定位后，应转动灵活、无卡阻。装变速叉轴时应使用导向轴，防止自锁钢球弹出。先装入的叉轴应放到空挡位置，再装其他叉轴。用于自锁、互锁的球和销勿漏装，且规格要符合要求。倒挡锁止装置应符合要求。如EQ1090E变速器倒挡锁销的球面应与拨块槽口平齐或有小于0.5mm的高出量。2007年6月2.变速器装配工艺要点与本卷须知⑴装配顺序一般为先装中间轴、倒挡轴，再装一、二轴，最后装变速器盖。⑵倒挡齿轮、中间轴〔定轴〕塔轮的端面间隙应符合要求。一般为0.10~0.35mm，使用极限为1.00mm，过大时可用垫片调整。⑶每装一根轴，都应检查、调整其轴向间隙。⑷里程表驱动齿轮和二轴突缘平面应平整，以防漏油。⑸中间轴与二轴的常啮齿轮副应对正。2007年6月四、自动变速器典型故障的诊断与排除⑹装配好齿轮啮合副应检查其啮合情况。⑺装变速器盖时，应检查壳内无遗物，各挡齿轮及变速叉轴均置于空挡位置，装配后作各挡挂挡试验，应无异常。P205~210五、自动变速器的安装与调整P220~2222007年6月1.桥壳及半轴套管⑴桥壳弯曲变形：导致半轴断裂、轮胎异常磨损。⑵桥壳与主减速器壳结合平面磨损、变形：造成漏油；造成主减速器与桥壳的连接螺栓经常松动甚至断裂。⑶半轴套管与桥壳的过盈配合处松动。由于微动磨损，轴管最外一道轴颈处最易松动，而且不拉出轴管很难发现；当间隙增大到一定程度时，会出现：架空车轮调整好制动器间隙，放下车轮制动器又会拖滞。§8-3驱动桥的维修一、主要零件的耗损分析2007年6月⑷半轴套管易从与桥壳最外一道过盈配合处的外边缘断裂。⑸半轴套管与轮毂轴承配合的轴颈处易产生磨损。⑹桥壳易产生裂纹的部位：承受弯矩最大的钢板座处；承受扭转应力集中的制动地板处；桥壳中部下侧。⑺桥壳螺纹孔磨损，使减速器与桥壳的连接螺栓经常松动，造成漏油、齿轮磨损加剧，甚至打齿。⑻桥壳上的钢板弹簧定位圈承孔磨损，会使驱动桥定位失准，造成车轮行驶稳定性下降，轮胎异常磨损。案例：武川“跃进中巴〞“钢板弹簧定位圈承孔错位〞1994.122007年6月2.主减速器壳壳体变形、各轴承承孔磨损，使得锥齿轮啮合不良，接触面积减小，导致齿轮早期损坏、传动噪声增大。3.半轴⑴花键磨损、扭曲变形；⑵半轴断裂〔应力集中处〕；⑶半浮式半轴外端与轴承配合的轴颈磨损；2007年6月4.差速器壳⑴行星齿轮球面座磨损；⑵半轴齿轮支承端面磨损及半轴齿轮轴颈座孔磨损；⑶滚动轴承轴颈磨损；⑷差速器十字轴座孔磨损；以上各部位的磨损，会使各自的配合间隙和齿轮的啮合间隙增大，出现异响。5.齿轮⑴锥齿轮接触面磨损、剥落，使啮合间隙增大，导致传动噪声大，甚至打齿。⑵主动锥齿轮的螺纹损伤使其定位失准，导致打齿。⑶半轴齿轮、行星齿轮磨损〔齿面、齿背、支撑轴颈、内花键〕。2007年6月1.桥壳及半轴套管⑴整体式桥壳以两端内轴颈为基准：前端面相对于桥壳轴线的平行度误差前端面直径≤300mm，平行度误差应小于0.30mm；前端面直径﹥300mm，平行度误差应小于0.40mm。外轴颈的径向圆跳动量应不大于0.30mm。⑵分段式桥壳以结合圆柱面〔或结合平面〕以及另一端的内锥孔为基准，各轴颈、油封径的圆跳动量应符合要求。⑶桥壳与半轴套管、半轴套管与轴承的配合应符合要求。二、主要零件的检修2007年6月2007年6月桥壳变形在2.0mm之内：冷压校正；桥壳变形大于2.0mm：热压校正〔将桥壳加热至300~400℃〕2007年6月2.主减速器壳⑴壳体上各承孔与轴承的配合应符合原设计规定。⑵差速器左右轴承承孔的同轴度误差应不大于0.1mm。⑶壳体上各横轴承孔轴线对前端面的平行度误差应不大于：轴线长度≤200mm，为0.10mm；轴线长度﹥200mm，为0.12mm；⑷壳体上纵横轴线应位于同一平面内〔双曲线齿轮除外〕，其位置度误差应不大于0.08mm。超过上述各要求时，应采用镶套法修复或报废。2007年6月3.半轴⑴半轴应进行探伤检查，如有裂纹应报废。⑵半轴花键应无明显扭曲，花键齿侧间隙不得大于原设计值0.15mm，否那么应报废。⑶以半轴轴线为基准：中间未加工局部径向圆跳动量应不大于1.30mm，超过时冷压校正；花键外圆柱面径向圆跳动量应不大于0.25mm，超过时冷压校正；半轴突缘内侧端面圆跳动量应不大于0.15mm，超过时车削。2007年6月4.差速器壳⑴行星齿轮球面座及半轴齿轮支承端面磨损超差时，采用机械加工法修复：按修理尺寸镗削球面及车削端面，再配用加厚的垫片。⑵滚动轴承轴颈磨损，采用堆焊或喷涂法修复。⑶半轴齿轮轴颈座孔磨损超差，采用镶套法修复。⑷十字轴座孔磨损超差，采用刷镀法修复。5.齿轮齿面磨损严重或有剥落现象应更换。6.轮毂⑴滚动轴承承孔磨损超差时，采用堆焊、车削法修复。⑵半轴螺栓的螺纹孔磨损—加大螺栓或更换。2007年6月

驱动桥的装配与调整一般包括：主减速器与差速器的装配与调整；轮毂的装配与调整。重点是主减速器的调整，调整是装配质量的关键。另外，主减速器和轮毂轴承的调整有是汽车维护的重点主要内容之一。三、驱动桥的装配与调整2007年6月1.装配要点⑴装配前将所有的零部件清洗干净，并在所有的摩擦外表涂齿油。⑵从动齿轮以及差速器壳的紧固螺栓应对称、均匀地按规定力矩拧紧；紧固后检查从动齿轮反面的跳动量应不大于0.10mm。⑶主动齿轮有导向轴承支撑且导向轴承为整体式的，安装时应先装主动齿轮。⑷有的车型为了便于安装和调整，主动齿轮轴承座处的调整垫片分为整体式和半片式两种，装配时：将整体式垫片靠在主减速器壳一侧，用来顶住“O〞型密封圈，防止端面磨损。半片式垫片自左右插入，用于调整齿轮的啮合状况。2007年6月⑸从动齿轮与差速器壳、差速器左右壳以及差速器轴承盖的紧固螺栓的锁止要正确可靠〔紧固胶、锁片、弹簧垫〕。⑹局部车型主减速器壳与桥壳的接合面，在设计时为考虑密封垫的厚度，装配时只涂一层密封胶即可〔EQ1141〕。⑺装配油封时，应先在油封刃口上涂一层齿油，然后用专用工具装入，并注意安装方向。⑻半轴齿轮止推垫有油槽的一面朝向半轴齿轮。2007年6月⑼安装从动齿轮支撑螺柱时，应先将螺柱拧到底，再退出1/8~1/4圈，保证螺柱上的支承套与从动齿轮反面的留有0.30~0.50mm的间隙。⑽行星齿轮应运转自如、平顺，行星齿轮与半轴齿轮的啮合间隙应符合原设计规定。2007年6月⑾装配差速器左右壳时应对正装配标记。⑿安装差速器轴承盖时，要对准配对标记。⒀但凡有拧紧力矩要求的螺栓，装配时应按规定力矩拧紧。2007年6月2.调整驱动桥的调整包括：总装前主、从动齿轮轴承预紧度的调整；装配过程中：主、从动齿轮啮合印痕与啮合间隙的调整〔双级主减速器还包括二级减速齿轮的调整〕；从动齿轮止推装置的调整；轮毂轴承的调整。2007年6月⑴轴承预紧度的调整汽车上但凡用锥轴承支承的轴，装配时一般都要求支承轴承有一定的预紧度，其目的是为了减小轴承在承受工作载荷产生间隙，使有关零部件的位置发生变化所带来的不良后果；但是，预紧力过大又会使轴承转动阻力加大，缩短其使用寿命。因此，在各种车型的技术文件中，对轴承的预紧度都有明确的规定。对于有三道轴承支承的主动锥齿轮来说，因其结构决定了具有很好的支承刚度，因而轴承预紧度一般规定的较小，有的甚至无预紧度要求；不同结构的主减速器，其轴承预紧度的调整方法和部位也不同，但一般都是通过螺纹、垫片或隔套等改变两锥轴承内套或外套间的距离来实现对轴承预紧度的调整。2007年6月：调整时，为了提高效率，可先多加垫片，按规定力矩拧紧螺母后，测量主动锥齿轮的轴向间隙，按间隙减去垫片厚度，再进行细调；任何时候都禁止用拧松主动锥齿轮端螺母的方法来调整其预紧度；预紧度的经验检查方法：用手转动灵活，轴向推拉无间隙。2007年6月2007年6月⑵主、从动锥齿轮啮合印痕与啮合间隙的调整〔格里森齿轮和双曲线圆弧锥齿轮〕1〕齿轮轴线位移时，啮合印痕的变化规律主动齿轮向里移动时，啮合印痕移向齿根，反之移向齿顶；从动齿轮向里移动时，啮合印痕移向小端，反之移向大端。因此，调整方法可总结为：“大进从、小出从、顶进主、根出主〞2007年6月2〕啮合印痕和啮合间隙的调整啮合间隙的检查将磁力千分表座吸附于主减速器壳上，触杆垂直于从动轮大端齿的凸面处；用手向一个方向转动从动轮与主动轮接触，将表针调零；向另一个方向转动从动轮与主动轮接触，读取千分表上的数值即为啮合间隙；测量时，应在圆周均布不少于3个齿上测量，测得的啮合间隙及间隙差应符合规定。2007年6月EQ1090E：0.15~0.40mm；间隙差不大于0.15mm。本田雅阁：0.15~0.25mm。丰田皇冠〔IRS主减速器〕：0.10~0.20mm。一般中型及以上车辆：0.15~0.50mm；轻型车辆：0.10~0.25mm2007年6月啮合间隙的测量2007年6月啮合印痕的检查在从动轮2~3个齿面上〔凸凹两面〕涂上红丹油或贴上红色铅薄膜，反复转动从动轮，使涂有红丹油的齿面屡次与主动轮齿接触，然后检查从动轮齿面的接触印痕，正确的接触印痕如下图。假设啮合间隙与啮合印痕不正确，应进行调整。2007年6月2007年6月调整过程2007年6月正常大进从小出从顶进主根出主2007年6月本卷须知:许多车型圆锥齿轮啮合间隙、啮合印痕的调整装置与其轴承预紧度的调整装置是共用的，为了保证轴承预紧度的不变，调整时应注意：用垫片调整的，左右调整垫片一侧增加时，另一侧应等量减少；用螺套调整的，左右调整螺套一侧旋进时，另一侧应等量旋出。如从动轮两侧〔凸凹面〕的接触印痕相差很大，应成对更换齿轮。齿轮的啮合印痕检查、调整完毕后，应重新检查啮合间隙。2007年6月调整原那么当啮合间隙和啮合印痕不能同时到达理想状态时，宁可使啮合间隙稍大一些，也要保证啮合印痕的正确；但当啮合间隙超过大修要求或使用极限时应成对更换圆锥齿轮。2007年6月2007年6月2007年6月2007年6月2007年6月2007年6月2007年6月3〕从动轮止推装置的调整中型及以上车辆采用单级主减速器时，由于从动齿轮的直接较大，为了提高其支承刚度，往往喜爱其相对与主动齿轮的反面设置止推装置。在齿轮的啮合间隙和啮合印痕调整适宜后，应对止推装置进行调整，使止推螺栓套与从动齿轮反面具有规定间隙。如EQ1090E：0.30~0.50mm。调整时，先将止推螺栓的锁母松开，将止推螺栓拧到底，再退出1/4圈，然后将锁母拧紧。2007年6月轮毂装配时，其内腔加注的润滑脂不可过多，涂抹一层防锈即可；轴承的润滑脂也不可注满，应留出1/4的空隙；轮毂轴承的调整：将调整螺母拧到底，再退出1/4圈，拧紧锁母；轮毂应转动灵活，轴向推拉无间隙。⑶轮毂的装配与调整2007年6月§8-4悬架系统的维修悬架系统是车架〔或承载式车身〕与车桥〔或车轮〕之间所有传力联接装置的总称。独立式悬架系统2007年6月1.车身侧倾过大横向稳定杆弹力减弱，或连接杆损坏，应更换稳定杆或连接杆。横向稳定杆或下悬架臂磨损及损坏，应更换。减振器损坏，应更换。2.乘坐不舒适〔太软或太硬〕轮胎尺寸或帘布层数不合规定，应更换符合规定型号的轮胎。轮胎充气压力不正确，应调整气压至规定范围。减振器损坏，应予以更换。弹性元件弹力减弱、磨损或损坏，应予以更换。一、失效形式及故障分析2007年6月3.汽车在平地上停放时车身倾斜一侧悬架弹簧弹力减弱，应予以更换。横向稳定杆连接杆损坏或磨损，应予以更换。悬架臂衬套磨损，应予以更换。4.悬架有不正常噪声悬架臂球头节润滑不良或磨损，应予以润滑或更换。减振器、减振器支架或减振器胶套损坏，应予以更换。稳定杆连接杆损坏或磨损，应予以更换。悬架连接有松动处，应重新拧紧。悬架臂衬套磨损，应予以更换。2007年6月5.行驶不稳定弹性元件弹性减弱，应予以更换。减振器损坏，应予以更换。稳定杆弹力下降、损坏或稳定杆连接杆磨损，应更换相应零件。悬架臂衬套磨损，应予以更换。悬架臂球头节磨损，应予以更换。转向系统故障，应予以检修。车轮定位不当，应重新调整。车轮损坏或不平衡，应换新车轮或重新平衡。2007年6月悬架系统的维修主要是对各元件的安装及功能检查，要求元件不的有松动、变形、磨损过度、间隙过大、弹力减弱等缺陷；特别是悬架臂变形、衬套及球头节磨损，将使车轮定位失准，易发生故障。二、悬架系统的维修1.悬架弹簧弹簧耗损检查：裂纹、磨损或损坏。弹力检查。弹簧安装：安装位置、方向正确，间隙符合规定。2007年6月2.悬架杆件撬动各悬架臂、支撑杆、稳定杆和控制杆的固定架，检查各个方向的间隙，如过大应重新紧固或横换衬套。对于撑杆式悬架，可用手推拉车轮顶部，检查上支架有无松动、损坏。检查悬架臂有无变形。检查安装连接情况。检查球头节间隙，如间隙过大、磨损严重应更换。2007年6月3.减振器检查减振器应无漏油、变形和损坏，否那么应更换。检查减振器的安装情况。检查减振器的工作情况：用手按压车体。4.车轮定位检查车轮定位情况，使各定位参数在规定范围内。2007年6月§8-5转向系统的维修转向系统是驾驶人操纵汽车行驶方向的枢纽，其性能的好坏直接关系到车辆操纵性和平安运行。转向系统2007