前景理论 Prospect Theory 复旦行为经济学培训讲学

前景理论ProspectTheory复旦行为经济学流量计改造组织设计方案流量计改造组织设计方案1流量计改造组织设计方案扬子石化物流部计量仪表完善改造项目（建安工程）施工组织设计编制人：审核人：批准人：南京扬子检维修有限责任公司二0一七年五月

目录

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一、 编制依据及说明

1

二、 工程概况及工程施工特点

2

三、 本工程的主要施工设备表

3

四、 项目组织机构及人员配备

5

五、 工程进度控制与管理

6

六、 主要施工方案

9

七、 质量管理目标及保证措施

60

八、 HSE管理及文明施工

64

九、 雨季施工措施

80

十、 如遇突发事件时的应急措施

84

编制依据及说明工程编制依据：本方案是根据施工图纸、招标相关文件、现场实际踏勘情况及相关的国家、行业标准和规范等编制的。它是指导本工程施工的指导性文件。1、扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程施工图纸、招标文件。2、我公司以往同类型工程的施工经验。3、本工程现场踏勘实际情况。4、施工相关标准、规范、规定。工程说明：扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程包括装卸作业区、液体码头作业区、液体成品作业区、火炬气回收作业区、油品作业区。装卸作业区：碳九、邻二甲苯、二乙二醇、三乙二醇4种物料的装汽车泵出口管线上分别增加1台涡街流量计，在泵出口与回流管线之间增加跨线，跨线上增加1台调节阀，通过流量计信号实现调节阀开度的自动调节。将上述4种物料公路装车鹤位上的7台流量计更换为贸易级质量流量计。将上述物料公路装车定量控制系统进行更新（包括苯和醋酸系统），更换为批量控制器，并在地中衡增加1台上位机，将定量控制系统的数据传输到地中衡的计算机中，使系统具体自动生成计量单的功能。在柴油铁路槽车的12个装车鹤位上分别增加1台贸易级质量流量计。对铁路装车鹤位实现现场控制和上位监控：即在现场增加12台批量控制器，装车信号接入中控汽油装车上位机进行集中监控。在铁路装车鹤位原有气动球阀气路各增加1个电磁阀，通过批量控制器设定的最大流量来调节气动球阀开度，从而达到控制装车鹤位流速的目的。在液体成品作业区柴油装车泵出口增加1套自动回流调节设施。将氮气孔板流量计更换为旋进流量计，去化工厂支线另增加1台旋进流量计。液体码头作业区：在11#码头渣油卸船线上新增质量流量计及前后阀各一台；双阀之间新增导凝和吹扫口各一处。在14#码头原油卸船线上新增质量流量计及前后阀各一台；双阀之间新增导凝和吹扫口各一处。完成新增设备设施的保温及伴热，并配备检修用短接，满足原油、渣油运行需要。液体成品作业区：液体成品作业区A、B、C点氮气线分别安装1台旋进流量计及前后阀各一台。液体成品作业区C点重整抽余油芳烃来料线增设1台质量流量计及前后阀各一台。火炬气回收作业区：在湛水路出西气门站天然气总管上增设1台质量流量计及前后阀各一台，并设置检修用旁路。油品作业区：在进油品作业区的蒸汽总管上增设1台涡街流量计及前后阀各一台。在进油品作业区的氮气线总管上增设1旋进流量计及前后阀各一台。工程概况及工程施工特点（一）工程概况1.工程名称：扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程2.建设地点：扬子石化装卸作业区、液体码头作业区、液体成品作业区、火炬气回收作业区、油品作业区。3.工程范围：扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程。计划开工日期：2017年6月1日计划完工日期：2017年8月20日4.主要内容新增质量流量计23台、超声波流量计1台、批量控制器25台、旋进流量计6台、涡街流量计6台、调节阀5台；将新增流量计信号分别接入各作业区中控室DCS或PLC，实现集中监控，信号同时接入公司IP21和流量计监控网站等。（二）工程施工特点项目整体工期紧张，施工紧邻生产区通道需采取有效防护措施。其中天然气西气门站超声波10″1台流量计及重整抽余油6″质量流量计1台必须在公司大修期间完成，由于工期时间紧，点多面广，需提前制定多项施工方案，对施工质量及工程进度进行预防和控制，保证施工质量与进度满足合同要求。施工作业时有效工作时间较短，影响施工进度控制，影响吊装作业，增加施工作业难度。针对以上特点，我们将采取如下应对措施：加强组织领导，强化现场管理、各专业施工管理。合理安排劳动力资源，优化施工网络计划。鉴于现场的施工风险及扬子公司对安全管理的全方位要求，按施工人员和安全管理人员50：1的标准配备专职安全管理人员。安装施工期间，吊车站用公共道路，以确保施工人员、外来人员的安全。应确保在施工期间，完成设立警戒区域，防止无关人员进入施工区域。施工期间我们要做好公用道路的合理统筹安排，满足施工需求，同时施工区域必须设封闭施工区域。设立警示牌。现场焊接施工，焊接的要求需做有效的统筹和安排，从焊工的考试、焊接材料的选用、焊接工艺评定的编制和选择应及时，发现问题及时的处理整改，使整体的质量均在预防控制之中。劳动力资源的统筹，由于该项目于在2017年6月开工至2017年8月交工，为保证劳动力资源及时满足现场施工要求，需对劳动力资源做出有效的控制，保证现场的施工资源满足进度要求。项目现场管理应根据现场安全管理的重点，进行顺势调整，使管理必须满足施工进度要求。除了雨季因素外，本工程安装施工高峰期处在夏季节，南京本地今年天气较热，施工期间需提前做好防高温、防滑、防风、防雨、防雷等措施，是保证本工程施工顺利进行的关键因素。加强吊装方案实施，做好和第三方检测相关单位的配合力度，加大施工现场的管理力度，保证该项目安装施工顺利完成。本工程的主要施工设备表序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

能力

来源

进场时间

备注

1

50T汽车吊

台

1

国产

自备

2

10t载重汽车

台

2

国产

自备

3

镀锌钢管DN40

m

1450

国产

自备

围档脚手架

4

移动电站

台

3

国产

自备

5

柴油发电机

50Kw

3

国产

自备

6

空压机

V-0.6/7

1

国产

自备

7

氩弧焊机

WSA4-300

4

国产

自备

8

GS-400SS硅整硫焊机

12KW

7

国产

自备

9

坡口机

GPJ351

3

国产

自备

10

半自动切割机

GT-100A

5

国产

自备

11

砂轮切割机

φ325

4

国产

自备

12

台式砂轮机

φ125

5

国产

自备

13

试压泵

SY-600

2

国产

自备

14

台式钻床

φ25

1

国产

自备

15

摇臂钻床

φ50

2

国产

自备

16

红外线烘箱

300-500℃

4

国产

自备

17

恒温箱

100-200℃

4

国产

自备

18

电动磨光机

φ100

10

国产

自备

19

电表

3

国产

自备

20

水表

3

国产

自备

21

灭火器

干粉

6

国产

自备

22

仪表测试设备

套

2

国产

自备

23

振动棒

台

2

国产

自备

24

刮尺

根

4

国产

自备

25

测温计

根

4

国产

自备

26

潜水泵

台

4

国产

自备

27

消防水带DN65

m

300

国产

自备

28

3kw探照灯

台

4

国产

自备

配450m电缆

29

砂浆搅拌机

台

1

国产

自备

30

钢筋切割切断机

台

1

国产

自备

31

钢筋弯曲机

台

1

国产

自备

32

钢筋卷扬机

台

1

国产

自备

33

木工电锯

台

1

国产

自备

34

插入式振动器

台

4

国产

自备

35

平板振动器

台

2

国产

自备

36

130t汽车吊

台

1

国产

租用

备用

37

20吨平板车

台

1

国产

租用

项目组织机构及人员配备项目组织机构项目经理：高炳春施工管理负责人唐德钊HSE部陈相林质量控制部孙承福设备材料管理部汤祖强技术控制部王芳红技术：刘仲计划：张卉现场：陈强质量：王涛材料：王红静后勤：池橙施工作业队与班组本工程的总体劳动力计划表施工专业

负责人

入场时间

工种人数

合计

起重

董士刚

5月30日

起重工1人、辅工1人

2人

脚手架搭设

陈道龙

5月30日

架子工4人、辅工2人

6人

管道安装

杨兆新

5月30日

管工5人、焊工7人、辅工6人

18人

电气仪表

张文荣

5月30日

安装调试工4人、辅工4人、

8人

防腐、绝热

司伟

5月30日

油漆工2人、辅工2人

4人

土建

董兴若

5月30日

瓦工4人、钢筋工2人、模板工2人、

8人

合计

46人

工程进度控制与管理（一）进度控制组织机构项目经理：高炳春施工经理：唐德钊资源调配张永民进度措施李树明进度控制秦欣进度检查唐德钊进度计划张卉专业施工班组（二）工程总体进度目标1、本工程开工日期为2017年6月1日，2017年8月20日完成全部改造工程。2、施工总进度网络（见表16-1）（三）工程进度控制措施根据施工的进度要求，我们策划本改造工程总体施工组织方案为“片区主线”各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的施工组织方案。根据施工的进度要求，我们策划本改造工程总体施工组织方案为各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的施工组织方案。1、施工主线（分片区：成品作业区、油品作业区、码头作业区、装卸作业区、火炬气作业区）2、进度控制措施严格执行施工进度计划，并要求项目负责人、班长与专业技术人员及时检查，对照并局部调整计划确保总的施工工期。项目施工前，技术人员必须进行详细的安全技术交底，提高劳动生产率，保证工程进度，避免返工。抓好材料的供应及施工机具的进退场工作，为施工作业创造良好的条件。坚持科技进步，采用先进实用的施工方法尽量缩短施工工期。熟悉图纸，勘察现场，做好管道的预制工作。采用平行交叉施工方案，缩短施工工期。对于关键进度控制点，将采取增加人员和加班措施，努力保证进度。管道提前预制，管线探伤工作交叉进行，穿插于整个施工过程。

扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程项目施工总进度网络表 16-1序号

检修内容

需求工日

进度

6.1

6.8

6.15

6.24

6.30

7.6

7.15

7.24

7.30

8.5

8.10

8.15

8.20

一

准备工器具、办理相关手续

2

二

火炬气作业区

1

土建施工

5

2

喷砂防腐预制

5

3

脚手架搭设

2

4

管道电气仪表施工

8

二

成品作业区

1

喷砂防腐预制

5

2

脚手架搭设

4

3

管道电气仪表施工

10

三

装卸作业区

1

土建施工

4

2

喷砂防腐预制

9

3

脚手架搭设

4

4

管道电气仪表施工

20

四

油品作业区

1

喷砂防腐预制

4

2

脚手架搭设

3

3

管道电气仪表施工

8

五

码头作业区

1

喷砂防腐预制

4

2

脚手架搭设

3

3

管道电气仪表施工

10

六

零星扫尾

5

七

项目中交

1

、材料到齐为准（由于材料流量计等未到货），工期顺延。

主要施工方案（一）土建施工方案1、测量工程1）根据甲方提供的场内平面坐标控制点，建立现场Ⅱ级加密点测控点的布设。现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。施工现场采用全站仪测量放点，避免因布设坐标系统造成人为错误。2）在测量操作上与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。2、施工控制网的建立1）由于工程主体平面结构布置呈长方形，轴线排列较为规则，故适合采用方格网的方法进行控制。2）控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应当位于通视条件良好，土层稳定，在施工影响范围之外的地方，对控制点要作好保护工作。3）控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，主轴线交角误差≤±3〃，主轴线边长精度≤1/50000，如个别超出规定应合理地进行调整。4）控制网的平差计算采用严密平差法，根据最小二乘法原理解算条件方程组，这项工作可通过计算机进行。3、高程控制1）根据业主提供的水准点，在场地四周引测3~4个工作基点作为施工时标高控制的依据，工作基点必须设立在土层稳定，施工影响范围之外的位置，工作基点需作砼基础并埋入土层中，上部加盖防止破坏。2）水准点和工作基点形成闭合水准网，按二等水准测量的技术要求测定出点位高程。在施工过程中进行复测检查有无沉降。4、土方工程1）施工方法的选择由于地下情况复杂不明，土方开挖采用人工开挖。2）土方开挖⑴本工程土方开挖放坡系数暂定1：0.67，根据现场特殊开挖情况可做调整。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡。⑵施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防基坑边坡塌方。⑶因施工现场不允许堆土，挖出土方运至分公司基地堆放。严禁在靠近开挖点的附近贮存土方。⑷为尽量使外运的土方保持开挖前的物理特性便于回填，在堆放地点进行规划编号，土方上覆盖塑料薄膜，以便回填。3）验槽土方开挖完成后，应会同甲方、监理、地质勘探单位、设计单位等对土层、土质、标高、地下水位进行联合验收，验收合格后各参加单位签字盖章，并作好记录。4）土方回填⑴各项工序完成，并经验收合格后，方可进行回填。回填土一般选用原土，不得将砖、石块等硬块填入沟内。回填工序应包括还土、摊平、夯实、检查等工序。回填应分层回填，分层夯实，密实度达到设计要求。打夯一般采用人工和机械相结合的方式进行。⑵回填顺序要从沟底管子两侧和检查井四周填起，每层回填厚度为100mm并逐层夯实；从管顶往上至600mm处每层回填厚度为150mm，超过管顶600mm以后方可采用机械夯实，以后每层回填厚度不应大于200mm，并层层夯实至略高于地面，地面略显拱形。5、钢筋工程1）钢筋进货检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）钢筋堆场及堆放成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，最少离地高度400mm。堆放场地不得二次污染钢筋，且应标识清晰。3）钢筋加工⑴经厂区同意，拟在现场布置临时钢筋车间。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。⑵钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。⑶加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足以下规定：Ⅰ级钢筋的末端需作180度弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直长度按设计要求；箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。4）钢筋焊接要求⑴当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。⑵焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）钢筋的绑扎⑴钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。⑵搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处⑶双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。⑷各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：拉区不超过25%，受压区不超过50%。6）钢筋接头取样⑴钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。⑵每种规格钢筋的接头，试件不应少于3根，3根接头的抗拉强度均应满足强度要求，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。⑶接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。⑷接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果均应符合强度要求时，该验收批评为合格。6、模板工程1）模板选择根据本工程结构特点及现场平面位置布局，模板采用组合钢模，整个工程异型部位均采用木模板，现场设置木工棚，负责模板的配置。2）模板安装⑴为了防止漏浆，在模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，以确保混凝土成型效果。⑵模板检查与验收⑶组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。⑷模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请甲方、监理终验。3）模板的看护在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。4）模板的拆除与周转⑴现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：⑵侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。⑶底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。⑷当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。⑸模板拆除的顺序应遵循先支后拆、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。⑹拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。⑺拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。7、混凝土工程1）混凝土的供应方式本工程所需混凝土拟定采用扬子石化工程公司搅拌站供应的商品混凝土。2）混凝土浇筑前的准备具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：⑴有关结构的隐蔽验收并合格，业主(项目组)参加的有关配合安装预埋的检查并签同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准；项目经理批准的混凝土浇筑令。⑵混凝土浇筑方案(作业指导书)交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。⑶工具、机械的准备情况，主要包括：坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土磨光机、通讯工具、测量仪器。3）混凝土申请报告其它：如道路状况，交通状况，后勤服务，防雨材料，天气预报情况，施工缝处理的措施材料。4）混凝土的浇筑方法水平、垂直运输采用混凝土输送泵。5）混凝土的浇筑方式⑴混凝土的浇筑采用分层分段或分层浇筑法进行。分层分段浇筑法适用于厚大体积混凝土。分层浇筑法适用柱。楼板、小构件一次到位。两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。⑵混凝土由运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，一般为60分钟。⑶振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现泛浆和不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。⑷混凝土分层厚度采用300─500mm。⑸施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，发现不合格，严禁用于工程，坍落度检测要进行见证抽样，并做好记录，混凝土的坍落度控制在140±20mm。6）基础浇筑：⑴承台—基础梁需整体连续浇筑。浇筑承台基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。⑵浇筑条形基础应分段连续进行，一般不留设施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2—3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土的密实。7）凝土的养护浇水养护。适用范围为所有+0.00以下基础混凝土。浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。8）试块制作a）混凝土的抗压强度应以边长为150mm立方体试件，在温度为200C±30C和相对湿度90%的潮湿环境或水中的标准条件下，经过28d养护后试压确定，试件必须在浇筑地点制作。b）用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。组三个试件应在同盘砼中取样制作。c)试件强度的代表值取三个试件强度的平均值。当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差，超过中间值15%时，取中间值。当三个试件强度最大值和最小值之一与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作强度评定的依据。（二）吊装方案1、工程概况本工程为改造项目，安装位置位置大多位于受限位置。吊装和吊卸根据实际情况基本选用50T吊车及相应的吊绳、吊扣和工装。（特殊的采用130T吊车）。序号

使用区域

吊车型号

数量

1

装卸作业区

50t汽车吊

6

2

液体码头作业区

50t汽车吊

3

3

液体成品作业区

50t汽车吊

3

4

火炬气回收作业区

50t汽车吊

3

5

油品作业区

50t汽车吊

1

2、编制依据《起重机使用说明书与起重机特性曲线表》；《起重设备安装工程施工及验收规范》﹝GB50278-2010﹞；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；《叉车安全操作规范》。3、安全技术规定吊装前按施工方案实施，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。起重机操作、起重吊装的指挥人及作业员必须持证上岗。在开始吊装前应进行安全技术交底。吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用吊绳，卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才进行正式吊装。吊车应有专人对其定期进行维护和保养，确保性能完好。4、危险源与相关控制措施防止高空坠落吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩戴安全带，穿防滑鞋，带工具袋。吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥或放置材料、工具。高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其它安全措施。登高用梯子，临时平台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70度为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现探头板。防物体落下伤人高空往地面运输物件时，应用绳子捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递；不得随意抛掷物体、工具，防止滑落伤人或意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或舞动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具，构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，对可拆除临时固定工具和进行下步吊装。风雪天，霜雾天和雨天吊装必须采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。防止起重机倾翻起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软，作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物体，以免超负荷和钢丝绳滑脱和拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵引绳。起重机操作时，臂杆提升，下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动和冲击振动现象发生。未采取可靠的技术和未经有关部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之前应保持5M以上的安全距离，避免碰撞事故。双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机起重重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要密切配合，防止一台起重机失稳，而使另一台起重机超载。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行指挥；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要清楚、准确。起重机操作人员当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿；锁好司机室门。行驶时应保持中速，不得紧急制动，严禁人员在底盘平台上站立或蹲坐。防吊装结构失稳构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，应经核算和采取可靠技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体以前，应设溜绳或斜撑拉固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。防止触电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之前水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。使用塔式起重机或长吊杆的其它类型起重机，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4欧姆，并定期进行接地极电阻摇测试验。5、现场起重作业严格执行起重吊装“十不吊”物件超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。吊绳和附件捆扎不牢，不符合要求不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人的不吊或工件上浮放有活动物不吊。带棱角，快口未垫好不吊。埋在地下的物体不吊。雷雨天、六级以上强风区不准吊。氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。6、主要管道吊装方法根据管道的壁厚、长度、站位及吊装位置等的基本参数，选用1台吊车进行起吊安装，具体操作步骤：用平板车将预制管线运输至吊装现场（吊车吊装半径内）；吊车就位及挂钢丝绳。吊车50T就位时车尾正对起吊点，尽量靠近所安装管廊，以确保吊车起吊高度后，臂杆于地面保持75度，挂好钢丝绳（并检查钢丝绳无破损），在吊车支腿完全垫枕未完好后，将起吊臂杆全部伸出，进一步检查吊车站位。在吊装管道两端系好牵引麻绳，主要是保证吊起过程中，使设备处于垂直平稳状态。检查各项准备工作就绪后，起吊工鸣笛开始起吊，指挥人员一定要站在吊车司机都能看见的位置指挥，确保指挥指令无误差。7、吊车安全操作规程凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。吊装作业人员都必须持有上岗证，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。起重机械行走的路基应坚实平整、无积水。起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静载荷及动载荷试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕。吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;钩胫是否有变形。是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定：输电线路电压

1KV以下

1—20KV

35—110KV

154KV

220KV

允许与输电线路的最近距离

1.5

2

4

5

6

起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或操作平台位置，不准长时间悬在空中。使用手拉葫芦提升重物时，应以一人能拉动，决不允许两人或多人一起拉动。8、叉车操作规范禁止超载工作：叉车只可以搬运重量在额定起重量以下的货物；超负荷搬运时，后轮极易离地，此时，转向就无法控制，极易导致事故的发生。禁止偏载堆垛：叉车堆垛时必须确保货物排放得安全和稳固，货叉要准确地插入托盘，同时使货物重心与叉车中心保持一致，否则易引起货物堕落，叉车倾翻。禁止货物超高：货物高度不能超过挡货架，否则易引起货物向操作人员方向滑落，司机可能会被货物砸伤。搬运超长、超宽货物：搬运超长、超宽货物时，驾驶要特别小心，减速行驶，慢速转向和升降；注意货物平衡，同时尽量放低货物；配备适当的加长加宽货叉架；使用尺寸和强度均合适的托盘来承载货物；确保货物固定在托盘上，并具有合适的形状。货物超宽时，行驶时要注意避免碰上路边两侧的物体。禁止用货叉尖工作：不要用货叉尖挤推货物或提升货物，当用货叉尖挤推货物或提升货物时，可能造成叉车或货物的抖动。禁止推拉操作：不能用叉车推拉货物，否则货物有可能会损坏或堕落。避让：禁止站在货物下方或从货架下穿越。使货物稳定：叉车行驶时，门架后倾到位使货物稳定；行驶时（有载或无载），货叉和地面的距离应保持在150-200毫米。禁止进入门架机构：禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间；操纵杆应按正确的操作位置操作；当操纵杆钩住身体或衣服时，门架就有可能动作，手、脚就有受伤的危险；操作叉车时，请将身体置于护顶架之下，不允许将身体任何部位伸出车体之外。禁止突然操纵手柄：无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液压控制手柄；货叉位于高位时，如果突然操纵手柄，会造成货物堕落或叉车倾翻的危险；不要急停、急降货架。门架前倾时，货架禁止上升：当起升货物或开动叉车前，应将门架后倾到位，以稳定货物；叉货状态下，门架不可前倾；升降货物时，应先停车；叉车处于倾斜状态时，不要装卸货物。禁止拖拉叉车：当刹车或转向系统出故障时，不可用另一台叉车来拖拉，否则，易发生无法预测的事故。禁止随意改变叉车的用途。禁止把货叉用于规定以外的用途；不要把货物用绳子绑在货架上，用叉车起吊；当用货叉提升货物时，应配备适当的属具；不可将叉车当作牵引车进行牵引作业。（三）工艺管道安装方案1、管道施工工艺程序图纸会审→甲方现场及技术交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全交底→原材料检查验收→除锈防腐→现场实测、绘制单线图→管道预制、清洁保护→管道安装→管道试压→焊口补伤防腐→三查四定→交工2、施工准备（1）现场设立半成品管道堆放区，应有效防止风雨侵入。（2）规划施工现场和预制场地。按照要求堆放材料，机具，现场达到“三通一平”，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。（3）组织参加施工的技术人员和作业班组对方案、规范等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。（4）组织技术人员认真将施工方案的意图向施工班组进行交底。（5）做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。3、材料验收及存放（1）全部管子,管件阀门等应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,检验依据供应商提供的合格证及其它有关质量文件。（2）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。（3）管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。（4）所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书，必要时对采购的材料进行抽检。（5）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。（6）材料的存放由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管,要分几个堆场堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。4、管道除锈防腐（1）管道的表面采用喷砂除锈处理级别为Sa2.5。（2）管道底漆无机富锌防腐底漆一遍，干膜厚度为50μm；中间漆为有机硅耐热漆一遍，干膜厚度为20μm；5、管道预制（1）管道下料、坡口加工管道预制前要绘制单线图，单线图必须标明预制口和安装口，所有管子按单线图下料。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管线号并按预制顺序标明各组成件的顺序号。公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。（2）管道组对管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6、管道安装在具备现场管道安装条件的情况下，在天气条件允许的情况下，可以安排进行现场管道安装。同时，应根据现场布置要求，确定好叉车、焊机、材料的位置，按照要求进行施工作业。（1）安装前应具备的条件与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。（2）安装要求预制管道应按照管道的序号进行安装。管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母的长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。管道焊缝的位置应符合规范的要求，直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道安装的允许偏差因符合下表的规定：项目名称

允许偏差（mm）

坐标

架空

室外

25

室内

15

标高

架空

室外

±20

室内

±15

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂度

5L‰，最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

7、焊接要求（1）焊条的管理设立焊条二级库，有专人看管，焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。对当天现场使用剩余的焊条，退回焊条库，保管员作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。现场焊条管理员详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人经常检查监督并指导工作。（2）焊前准备各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。焊工必须持有本项目的合格证上岗。本次管道焊接采用氩电焊接，焊丝为H08Mn2SiA，焊条为J427；现场焊接机械准备就绪，使用性能良好。（3）焊接要求管子组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子的对口错边量应符合规范要求。焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。焊接时采取合理的施焊顺序，施焊工程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。每条焊缝宜一次性连续焊完。在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊的工艺。（4）焊缝外观检查焊缝焊接完后，应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量应符合GB50236-2011的规定。（5）雨季施工要求焊接作业在风速超过8m/s或操作面1m范围内相对湿度≥90%时应停止焊接作业，或设置防风雨工棚，在适宜的工棚环境内进行焊接作业。焊材不应受潮，应按焊材产品说明书在焊材恒温箱内进行烘烤后方可使用，带至施工现场使用的焊材应放在保温筒内，随用随取，确保焊材干燥。每次焊接作业都应检查焊件表面干燥度，由其是雨后焊接作业，要确保焊件表面不潮湿，符合现场焊接工艺要求。在施工现场比较固定的机电设备（对焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度。机电设备的安装、

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电气

线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。加强用电安全巡视，查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，应及时整改。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。8、管道接地本次设计的工艺管道均要求进行静电接地，每隔30~50米以扁钢40*4mm跨接接地一次，接至电气专业设计的接地拴上。工艺管线连接法兰和阀门需要用6mm2裸铜软绞线螺栓跨接导电。9、管道试压管线施工完毕，管道水压试验压力为设计压力的1.5倍。试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至操作压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。10、系统吹扫与清洗管道系统压试验合格后，应进行系统吹扫。吹扫前应将不能吹洗的设备或系统进行隔离，对于不能参加吹扫的仪表元件、阀芯等应进行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔离。吹洗过程中，对不易吹净的地方要用木锤敲打。管道吹洗合格后，应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。系统用水吹扫时，应有足够的流量，其流速应大于1.5米／秒。要连续进行，当出水口水色和透明度与入口处目测一致时为合格。冲洗完后，要及时排尽管内积水，必要时进行吹干。（四）电气施工方案一、电缆敷设1、一般规定1）电缆敷设前，应按以下要求进行检查：电缆通道畅通，排水良好。金属部分防腐层完整。电缆型号、电压、规格符合设计电缆外观无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封性有怀疑时、应进行潮湿判断，对直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，以减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆敷设时严禁与周围运行电缆相磨擦。2）敷设电缆时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3）敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上端引出，电缆敷设过程中不得与支架及地面摩擦拖拉。不得出现绞拧、护层折裂、表面严重滑伤等未消除的机械损伤。4）电缆标志牌应全线每隔30m加挂一个，特殊地段如：电缆终端处、接头处、拐弯处、隧道口、竖井口处必须加挂标牌。电缆标牌加挂时全线三相应互相错开，标牌规格应统一。5）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。6）电缆敷设时，全线电缆的安装位置不得交叉，电缆中间头的接头位置相互错开距离应大于2m，电缆中间头两端应按标准进行固定（托板位置固定）。7）单芯电缆敷设后应成“品”字型，电缆的固定应符合要求：垂直敷设或超过45°倾斜蝮蛇的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处进行固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处进行固定。交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路，护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。8）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时、出入口应封闭，管口应密封。2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1）直线段钢制桥架长度超过30米，应设有伸缩节，桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米；垂直安装的支架间距不大于2米。4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板固定紧固、螺母位于桥架外侧。5）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接。6）如电缆桥架安装在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定：与管道的最小净距（米）管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

7）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。8）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，连接紧固，防松零件齐全。9）电缆桥架的支架应采用热镀锌制品，焊接部位及预埋圆钢应按要求进行防腐处理；10）桥架的连接处应尽可能放置在支架上；11）桥架安装后，其桥架内应无尖锐毛刺外露，桥架盖板固定应牢固可靠；12）桥架内每100米及首尾设置防火包墙，每处设防火包20个左右，分2批交叉塞紧，上方护罩仍应盖严；13）现场焊接时，对周围电缆采取保护措施，焊渣、火星不得溅入附近桥架中或电缆上。14）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。15）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定。电缆固定点的间距（米）电缆种类

固定点的间距

电力电缆

全塑型

1.0

除全塑型外的电缆

1.5

控制电缆

1.0

16）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。17）电缆的首端、末端和分支处应设标示牌。18）电缆桥架安装和电缆敷设时，如安装位置无法利用管架走道板，则需要在施工前搭设满足现场需要的脚手架，并经验收合格。3、管道内电缆的敷设1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。2）电缆从隧道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面2米以下的一段应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。3）保护管埋入非混泥土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm,B保护罩根部不应高出地面。4）管道内部不应积水，且无杂物堵塞，穿电缆时不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。5）电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物。6）穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管中。二、中压开关柜、低压配电柜、电源箱等安装1、盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将可拆卸部件和易损元件拆下单独运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定；盘、柜到货后应存在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。2、开箱检验时必须五方在场（工程公司、监理公司、物装公司、制造厂、施工单位），开箱时应特别注意技术文件是否齐全，检查电气元件的规格型号是否与设计相符，并有产品合格证书，文件及有关资料应及时整理交项目负责人妥善保管，确保竣工资料完整。3、制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查，如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。4、设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固，全部采用电气专用热镀锌制品。5、开关柜基础型钢安装的水平度、不直度每米≯1ｍｍ，全长≯5ｍｍ。6、柜体基础应有明显的可靠接地;盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固,但不得使开关柜变形；盘、柜安装的允许偏差应符合规范要求:7、所有配出的一、二电缆进盘后均应固定牢固，钢铠应可靠接地，开关柜底部在配出电缆安装完毕后恢复安装防鼠隔板。8、开关柜安装应固定牢固，不得出现“骨架”变形现象。开关进出应灵活，无卡阻现象。同规格开关小车可互换，开关的传动机构应灵活好用，机械及电气联锁应动作可靠。9、开关与柜体的一、二次回路插接件应接触可靠10、开关与柜体之间的接触应良好，柜体、柜架应良好接地（零）。11、母线的相色标志应正确，进线开关的相位应与变压器的相位标识一致。12、柜前柜后每个高压柜门部位都有清楚的回路名称标记。13、所有配出电缆都应加挂标牌，且应标明回路名称、回路号及型号规格，字迹应清楚不掉色。三、母线安装1、安装前核对母线规格应与设计的规格相同。2、母线安装前应进行校直处理，切断面应平整，固定螺栓孔径应符合要求。3、接触面应符合要求，接触面应平整，表面应清洁无氧化层，并涂以JN型导电膏。4、母线安装时，螺栓由下往上穿，其它情况，螺母应置于维护侧，螺栓从螺母中露出丝应在2－3扣。5、母线安装后，不得使开关接线端子及支持瓷瓶承受额外的应力。6、母线相色标志应正确，水平或垂直排列的母线相色顺序都应符合规范要求。四、电缆附件的制作安装1、按图纸上的规格、型号和数量做好电缆附件的到货验收工作；同时检查电缆附件的技术说明和合格证应齐全。2、电缆附件制作，应由经过专门培训且熟悉工艺的电缆工承担，安排在电缆绝缘测试合格后进行。3、电缆附件制作时，空气相对湿度宜为70%及以下，并应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4、要严格按照电缆附件供应商提供的技术说明书逐步进行操作，要求连续进行，一次成功。5、剥削电缆时，器具用力应适度，以免伤及电缆的主绝缘。电缆各部分处理要到位，清洗方法应正确仔细。6、电缆导体接管压接时，应选用合适的模具（压紧系数为接管或者线鼻子外径的0.866）。压接成型后，应把棱角、毛刺打磨圆滑。7、电缆中间头、终端头施工中，电缆屏蔽如果是非标准截面积，应采用DT-50铜接管、铜鼻子压接安装，以保证接地牢固可靠。电缆如果是标准截面屏蔽层，应该采用电缆附件附带的接地铜编织带进行恒力弹簧的安装方式进行连接固定，接地端应采用标准的压接方式进行固定安装。8、电缆附件制作时，应有专人分工序进行验收，并严格按照产品安装技术说明书上的步骤和数据进行验收，并应认真记录。9、无论是中间头，还是终端头，都必须牢固、稳妥固定，并不应受到机械拉力。10、电缆中间头的位置确定以后，应在电缆接头部位外部进行电缆中间头标识。11、电缆鼻子应严格按工艺施工，与母线或开关触头搭接安装时，接触面应干净平整并应涂电力复合脂（导电膏）。接线鼻子的固定应参照同截面母线固定螺栓施加的扭力。五、二次电缆的敷设、接线及保护调试1、按图纸上的规格、型号和数量做好电缆的敷设工作。2、所有控制电缆严禁做中间接头，二次电缆绝缘应试验合格，芯线导体应无损伤；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯长度应留有适当余量。3、二次回路接线应按图施工，接线正确；所有二次回路端子号，均应用打号机打印，保证字体清晰、美观；所有螺栓、连接垫片、弹簧片应规格符合齐全，紧固力矩符合规范要求，导线与电气元件间用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。4、综合保护继电器校验：在厂家指导下进行校验。校验项目：动作电流校验、动作电压校验、动作时间校验，闭锁试验，联动试验。六、地极制作安装1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定；2、垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍；水平接地体间距应符合设计规定；3、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑物垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实；4、接地体（线）的连线应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊；5、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）2）圆钢为其直径的6倍七、真空断路器、电缆、互感器等设备的试验1、真空断路器试验：测量真空断路器主回路的回路接触电阻；真空断路器的绝缘电阻和耐压试验，试验电压：在合闸状态下应符合本标准的规定；在分闸状态下检测真空度，真空断路器的分合闸时间测量，二次回路的绝缘测量，分合闸线圈的阻值测量等。2、避雷器试验：测量绝缘电阻；测量氧化锌避雷器1mA下的直流电压值，与同批型号产品相比无明显差别；测量0.75Ua下的泄漏电流值，与同批、同型号产品相互比较无明显差别。3、母线试验：测量绝缘电阻，交流耐压试验4、电流互感器试验：当继电器保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性试验，施加电压应与厂家提供的相一致，同型号、同电流比的电流互感器特性相互比较，应无明显差别；测量互感器出线的极性必须符合设计要求,并应与铭牌上的标记和外壳的符号相符；检查互感器的变比应与制造厂铭牌相符，且应符合设计要求；电流互感器的一次绕组对外壳的交流耐压试验；互感器的二次绕组交流耐压应施加3000V，或用2500V。5、电缆试验：测量电缆的芯线绝缘和屏蔽层绝缘；测量电缆的芯线直流电阻和屏蔽层直流电阻；电缆的交流耐压试验；检查电缆线路的相位。（五）仪表施工方案1、施工程序2、施工准备为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工程师应先期进驻施工现场，熟悉图纸、产品说明书、随机资料，完成图纸会审工作，并作好会审记录，全面仔细地核对，测算施工材料，及时编制施工方案和施工作业文件，作好技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保工程施工的顺利进行。在施工场地内设置预制场、预制平台、库房、检验间等。按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。安排施工工序的原则，遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备后配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。3、设备材料接收、检验及保管设立仪表出、入库明细帐本。对于随工艺设备配套供货的仪表必须率先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的连接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表调试。对于仪表管件有关规定进行实验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表，应根据具体情况或拆卸保存，或采取相应妥善保护措施。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主，对于重点仪表设备的开箱检验，必须通知业主及有关方面到场，并做好开箱检验记录。所有到货的仪表设备在进行检查、校验完毕后，必须重新恢复其原有外包装且放回外包装箱内，以便于妥善保管及查找。对于已安装的仪表设备，必须进行必要的防护处理。仪表设备需存放在库房内，避免风吹、雨淋、日晒等外界条件对仪表造成损害。对贵重仪表设备，放置区域应配空调。4、电缆桥架、汇线槽安装施工程序型钢调直桥架预制防腐涂漆桥架安装槽盒连接槽盒安装槽盒预制桥架验收施工准备根据设计平面布置图及现场实际情况确定位置、走向、标高及尺寸，并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸，确保预留孔、预埋件的位置、数量准确，且不与工艺管线、设备相碰，与热源、强磁场保持足够的距离，不在振动及易受机械损伤的场所内。在工艺管架上安装时，应在工艺管线的上方或侧方。依据上述原则及现场的实际考察情况，绘制汇线槽敷设的空视图，要求标明准确的尺寸及标高。检查所用的型钢及汇线槽的规格、型号均符合设计的要求。支架的制作如果支架由结构专业施工，要检查质量是否符合要求，并做好交接程序。如果主汇线槽支架由自控专业制作,主支架及分支汇线槽支架按如下操作:根据汇线槽的数量及现场的实际需用量，计算出所需支架的数量。制作前应先对型钢进行校正，并除锈、喷涂第一遍底漆。制作时应采用模具法，并采取热补偿措施。安装电缆桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并上现场仔细核对电缆桥架实际走向，确保电缆桥架的走向与标高不与工艺管道及设备冲突，同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。电缆桥架的布置，必须考虑强电、弱电信号电缆应按规范要求隔开一定距离。汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔立按之字形错开排列，孔径为φ5-φ8，开孔时应从里到外进行施工。汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，开好保护管引出孔和隔板缺口，保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其它机械开孔，不得图省事用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。槽板施工原则上不能用电焊或气焊焊接，对于因特殊情况必需重新加工或切割槽板时，应有必要的防腐措施，并将焊接处的毛刺打磨干净。5、仪表接线箱，保温箱安装仪表接线箱、保温箱严禁用气焊焊接开孔。支架安装的垂直度及水平度允许误差为±lmm/m。支架底座尺寸要与仪表箱尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。地面可用膨胀螺栓，对钢平台可焊接，但不可切割平台及结构。成排仪表保温箱安装，箱体间距保持在10mm以内，且高度一致，箱口对准便于操作及维护的方向，中心表高1.2m。接线箱成排安装，两箱之间距要便于操作，高度应一致，箱盖应朝便于操作及维护的方向，中心标高1.2m。仪表箱、盘柜安装的允许偏差见表项目

允许偏差(mm)

垂直度

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

6、电缆保护管安装仪表电缆保护管应本着避开高压管道及设备，避开油管道，避开震动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工；在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取防雨或防潮措施，避免雨水沿管线进入仪表设备。在可能积水的位置或低处安装排水三通保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入：朝上的保护管末端应密封，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。明配的保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，且采用U型管卡固定。保护管的直线长超过30m或弯曲角度的总和超过270°时应加中间穿线盒。保护管的直线长超过30m且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝敷设时，应采取热膨胀补偿措施。保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管。不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆填充系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。7、仪表管线安装施工措施施工准备组织所有施工人员熟悉标准安装图，并按图纸要求正确选择安装材料及配件。在充分熟悉有关图纸及资料的基础上，结合现场的实际情况选择适当的仪表管路组合的形式进行敷设。管路安装前的检查：管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证书。管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适没有过松或过紧现象。导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。检查导管的平直度，不直的导管应调直。管件应无机械损伤及铸造缺陷。一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）除净管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭。管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。管路敷设前应进行防腐处理。敷设线路的选择管路敷设应遵循“躲、让、靠”的原则进行，即躲着工艺管道，让开可能有变更的管道，靠着墙面、柱子、钢结构、天花板等别的专业不用的路线。导管应尽量以最短的路线进行敷设，以减小测量的滞后。但对蒸汽或过热管线，不能太短。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有机械振动的场所，并应敷设在易于维护的地方。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。差压测量管路不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。管路敷设时应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上，否则应有补偿装置。管路应尽量集中敷设，其线路一般与主体结构相平行。导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上，更不准直接埋地敷设。导管的弯制导管的弯制宜采用机械弯管机，冷弯法。弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。大直径的低压管可采用标准的热压弯头产品。导管的连接壁厚小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接。Φ14×2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边，并检查直线度，不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则采用异径接头连接。Φ18×3以上碳素钢管宜用承插焊接方式，插入方向应顺介质流向。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接应采用氩弧焊或承插焊。小直径的紫铜管焊接时，为防止焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起。套管的长度为30—50mm，内径比被连接管的外径达0.2—0.5mm。采用卡套连接时，应按需要切断（或锯切）管子，其切面与管子中心的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半，并除去管端的内外圆毛刺，金属屑污垢等，以及管接头各零件上防锈油及污垢。在卡套刃口,螺纹几个接触部位涂以少量的润滑油,按顺序将螺母卡套套在管子上,然后将管子插入接头体内锥孔的底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止,然后再旋紧螺母。法兰连接时，应检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷，如缺陷不大时可进行研磨，焊接前应先清理法兰和管的焊接坡口，然后仔细找正，点焊二三点，待复验无误后进行焊接，密封垫圈的内外边缘与两个平面上应无毛刺与伤痕，材质应符合设计规范要求，其外径应比法兰结合平面的外或凹槽外径（凹凸面法兰）小1-2mm，其内径应比法兰内径大2mm左右，两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。采用螺纹及外套螺母连接时，应用圆锉锉一下管端部螺纹的第一道丝扣，除去棱角与毛刺，在管端螺纹上缠密封带或亚麻丝，外套螺母中应垫入密封垫圈，垫圈与导管的中心线必须吻合。剧毒、可燃介质导压管对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有