钢结构施工技术措施

1工程概况工程简介1.1.1我工程处承建的200万吨/年延迟焦化装置工程钢结构安装主要包括冷换框架构2、富气脱硫框架构6、1#管架、分馏塔楼梯间、设备梯子平台栏杆等的制作安装。其中冷换框架构2和分馏塔楼梯间是该装置钢结构安装重点。1.1.2钢结构主要实物工程量如下：冷换框架构2：237t；富气脱硫框架构6：75t；1#管架：500t；分馏塔楼梯间：42.5t设备梯平栏：45t。工程特点工期短，任务重。其中约530吨的钢结构预制需在国内进行。预制深度如下：a）所有H型钢梁、柱及125以上工字钢等在国内按设计实长加工，表面喷砂除锈后刷H88-1底漆2遍。b） 柱脚板及连接板、筋板、加强筋等在国内切割、加工，不做表面防腐处理。c） 钢斜梯除栏杆外全部焊接、制作完，表面喷砂除锈后刷H88-1底漆2遍。编制依据200万吨/年延迟焦化装置钢结构部分施工图及有关技术文件；1.3.2《苏丹喀土穆炼油厂扩建工程200万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》；1.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。2施工方法施工程序

2.2主要施工方法先对柱子按图下料并焊好每一节点的牛腿、筋板等，焊后检查、处理、保证柱子的直线度和每一节点牛腿面标高、翘曲等工艺参数均符合规范要求。在预制平台上将柱、梁拼装成片，组装成门字形结构。框架构2、框架构6、管架采用分片安装；楼梯间均采用地面组装成框，分段整体吊装。采用相对标高法对就位后的钢结构找正后，安装联系梁，先主梁、后副梁，然后铺设平台。框架的安装，可视设备到货情况，在安装好主梁的情况下就位设备，再安装上一层平台；管架安装视管道到货情况可预留部分联系梁不安装。2.3.施工技术准备2.3.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。2.3.2施工现场根据钢结构的具体安装位置铺设钢结构预制钢平台约200m2。2.3.3按照本技术措施第7、8条检查施工机具、检测工具及手段用料和施工用水、电的准备情况。2.4材料的检查和验收2.4.1材料的检查、验收工作应由供应人员组织，会同技术、经营、班组人员等共同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。2.4.2钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。2.4.3钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。2.4.4钢结构焊接用焊材必须有出厂质量证明书，并符合设计及规范要求且不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况。原材料的号料、切割2.5.1在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。本工程中型材、钢板主要采用氧-乙炔切割，6W12的板材可剪切加工。2.5.2用钢材火焰加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900°C。材料矫正后的允许偏差应符合如下规定：a） 钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm；b） 型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm；c） 型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，（h表示型钢的截面高度）；d） 角钢肢的垂直度小于b/100（b表示角钢肢宽）；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80，工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100，且不超过2.0mm；e） 矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm；2.5.4严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。特别是框架1，每一设备底座梁，各立面斜撑角钢的外形尺寸，一定要认真核对后方可切割、下料。2.5.5切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。2.5.6切割后构件应用油漆标号（标识：图号—件号或长度、规格）2.6构件的预制2.6.1柱、梁的连接在平台上进行。焊接时，应严格遵守焊接工艺卡要求，按要求施焊。2.6.2预制合格的立柱应满足以下要求：a） 柱身弯曲矢高小于柱身的1/1000，且不超过12mm；b） 柱身扭曲：牛腿处W3mm，其它处W8mm；c） 柱子任意层牛腿的翘曲△小于2.0mm；d） 柱顶端至任意牛腿面距离偏差小于L/2000mm，且不大于8mm。钢构件的地面组对2.7.1框架在预制平台上全部组对完毕，经检查无误后方可施焊。2.7.2框架焊接完毕后，应复测各参数。序号项 目允许偏差（mm）备注1平面对角线长度差L/1000且不大于10L］表示平面对角线2空间对角线长度差L/1000且不大于152L表示空间对角线23楼梯间分段高（长）度5.04楼梯间分段主肢顶面相对高度2.0钢结构的焊接、检验2.8.1钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。2.8.2焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2.8.3焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝金属表面应均匀无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。基础的复测、检查2.9.1钢结构安装前，对基础轴线、基础顶面水平度、标高、螺栓孔位置、中心距等进行复测，并办理交接手续。2.9.2钢柱柱脚采用有垫铁安装。垫铁的规格为框架及楼梯间：斜垫铁一160X80,平垫铁一160X90；1#管架：斜垫铁一140X70，平垫铁一140X80。2.10钢结构安装2.10.1根据施工场地情况及框架重量、高度，构2和楼梯间选择400履带吨吊车主吊55吨履带吊溜尾；构6和管架选择55吨履带吊车主吊，25吨吊车溜尾。预制好的构架要采取刚性加固措施，以防构架吊装时变形。2.10.2梯、平、栏的预制安装，严格按施工图纸进行预制和安装，梯、平、栏预制安装执行GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.10.3梯、平台及栏杆钢结构安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差备注1平台长度和宽度±42平台两对角线6.03平台面的不平直度3.04梯子的纵向挠曲矢咼WLt/1000Lt—梯子总长5梯子的踏步板不平直度<1/1006斜梯踏步间距±57栏杆咼度±108栏杆立柱间距±103质量保证措施3.1施工过程要严格按照IS09000质量体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。3.2严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。3.3施工人员必须严格按照施工部署及有关施工技术措施进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有质检人员签字。3.4及时进行基础中间交接，对工程质量停检点以及隐蔽工程等，应及时通知监理、建设单位共检，办理验收确认手续。4HSE保证措施4.1严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规程制度。4.2施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，立柱、横梁、联系梁安装等高空作业所搭设的脚手架必须牢靠且经安全人员确认后方可使用，脚手架搭设杜绝探头板。4.3各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。4.4施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。焊条头的处理按照公司《健康、安全、环境管理程序文件》的要求执行。5主要施工机具5.1主要施工机具表序号机具名称型号规格单位数量备注1履带吊4001台12履带吊55t台13汽车吊45t台14汽车吊25t台15卡车9t台26逆变焊机ZX-500台607砂轮切割机①400台38角向磨光机①100台30①150台109倒链3t个125t个810t个210氧气乙炔表套811焊条烘干箱YZH1-60台112恒温箱YCH1-100台113焊条保温筒个4014电源开关箱40A个415螺旋千斤顶10t个216铝合金直梯6m把2

序号机具名称型号规格单位数量备注17半自动切割机SP-100台418磁力钻①30台119摇臂钻Z3050A台120剪板机QC12Y-12X2500台121加减丝①48套622手锤4kg把1623橇棍六角头L=1500条105.2主要检测工具序号机具名称型号规格单位数量备注1水准仪D-3台12经纬仪J6台23钢卷尺5m把204钢卷尺30m把15直尺1m把166角尺900L=500把167角尺450把168水平尺2mm/1000mm把129磁力线锤个1210焊缝检验尺把46施工手段用料施工手段用料表序号名 称型号规格单位数量备注1钢板816m24卡具820m2200预制平台2钢丝绳©13m400牵引绳

©24.5m100©28m303斜垫铁-160X80块700-140X70块6004平垫铁-160X90块700-140X80块6005圆钢①16m2006枕木200X150X2000根407钢跳板250X2500块1208施工电缆3X75+1X75m10003X120+1X70m4009氧气、乙炔胶带m800各800m10焊把线铜芯m80011架杆©40 L=6000根10012架扣个25013聚四氟乙烯彩条布0.5mmm250014角钢Z50X6m10015钢管©89X5m6016槽钢[16am8017油漆Kg3018毛笔支4019油性记号笔支1220碘钨灯盏6021透明胶管①6m2022砂轮片©100片300©150片200©300片40目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概况 12施工方法 12.1施工程序 12.2主要施工方法 22.3.施工技术准备 2\o"CurrentDocument"2.4材料的检查和验收 3\o"CurrentDocument"2.5原材料的号料、切割 32.6构件的预制 4\o"CurrentDocument"2.7钢构件的地面组对 42.8钢结构的焊接、检验 4\o"CurrentDocument"2.9基础的复测、检查 42.10钢结构安装 5HYPERLI