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文档简介
降低外协电镀亚光镍来料品质不良钣金厂QCC奋进圈活动时间:2014年5月—2014年09月----圈的介紹----NO圈内职务部门姓名1圈长品管部闵道福2辅导员品管部孙未伟3圈员采购部吴平甫(外协采购)
黄明杰(供应商项目负责人)生产管理部谭洁(外协PMC)肖辅璇(生产计划管理部经理)
生产部万志辉(生产经理)肖辅瑞(包装主管)
品管部程冬梅
(IQC)项瑞帅(OQC)肖合云(品质工程)----格言----
运用团队的力量,集中优势兵力和智慧,各个击破是挑战一切困难的最好办法圈规:1.按时参加会议,不迟到,不早退;2.积极完成规定完成的任务;3.坚持不懈,有始有终;4.不得随意批评他人的想法或建议;5.有事必须事先向圈长请假;6.违反规定一次罚抄圈规20遍.圈宗旨:控制供应商加工能力提升供应商服务交期.满足客户订单需求圈呼:严谨认真责任进步
----圈徽的含意----团结创新拼搏高效1.“外圓”代表我們追求的质量目
2.小山及红旗代表格兰达在大家的
3.闪烁的星星代表:标:零缺点.共同努力下不怕艰险·永攀高峰.4.圈中的“团结”“创新”“拼搏b以顾客为导向,以零缺点为目标,同心协力打造一片格兰达与客户愉快合作的新天地a奋进圈的活躍;欣欣向荣的景象“高效”是格兰达的企业精神.步骤一:课题选定及理由一、课题选定:评估项目问题本身上司要求圈的能力总分
计数课题
选定问题严重性急迫性挑战性公司方针重要性关注度能力共通性期
限外协电镀亚光镍来料品质不良率高◎◎△◎◎◎◎◎◎43☆供应商回复改善对策的可执行性差◎◎○◎◎○◎△○35
电镀亚光镍供应商纠正措施缓慢○○○◎○○◎◎△31
“◎”表示5分,“○”表示3分,“△”表示1分通过小组讨论“降低外协电镀亚光镍来料品质不良”是我部急需重点改善之课题步骤二:活动计划步骤5月95月306月116月126月136月276月307月157月228月068月158月228月269月10实际完成时间状态1.课题选定及理由
5月29CLOSE2.活动计划
6月12CLOSE3.现状把握
6月12CLOSE4.目标设定
6月12CLOSE5.要因解析/方案探讨
6月13CLOSE6.要因确定/方案评估
6月15CLOSE7.对策确定/方案确定
6月17CLOSE8.实施
6月20OPEN9.效果确认
7月15
OPEN10.再发防止
OPEN11.反省
OPEN12.报告做成
OPEN步骤三:现状把握一、电镀亚光镍现状统计(时间为:2014年3月~2014年5月)月份3月4月5月平均挑选数量(PCS)27196117303158512303011不良数量(PCS)7908263422892663176不良率29.08%22.46%18.25%20.85%步骤四:目标设定电镀亚光镍产品的不合格率改善目标不合格率直降17.85%步骤五:要因解析原料下料电镀亚光镍产品外协前工艺流程图冲压攻牙包装运输上挂脱脂炸锌水洗碱铜酸铜酸洗镀镍烘干下挂全检包装亚光镍产品外协电镀工艺流程图步骤五:要因解析供应商纯水机老化电镀亚光镍不良率高供应商不熟悉品质标准供应商未按SOP上下挂作业冲压模具折弯R角小纯水槽水不能循环来料镀前划伤外协前包装不规范SGCC料要先酸洗炸锌人不能准确控制作业时间检查方法不正确人机料环法材料表面粗糙材料抗拉强度差检验区光线强度不够返镀品没有退镀,镀层镍上镍现场无不合格样品参照无不合格品区现场5S乱外协回厂周转不规范人员没定岗定责,挂具不能固定产品镀层反光,灯光下看不清水印不合格品追溯不到责任人包装排线不合理责任心不强不按标准时间作业管理者对操作员有品质与效率双重目标序号确认内容确认依据确认方法确认时间确认担当确认结果1供应商不熟悉品质标准检验规范现场调查06.13闵道福次要因2供应商未按SOP上下挂作业标准书现场确认06.13闵道福关键要因3供应商纯水槽水不能循环作业指导书现场确认06.13吴平甫次要因4供应商纯水机老化纯水机使用说明书现场确认06.13肖合云关键要因5人不能准确控制作业时间作业标准书现场确认06.13闵道福关键要因6不合格品追溯不到责任人检验记录现场确认06.13闵道福次要因7现场无不合格样品参照限度样品现场确认06.13闵道福次要因8外协回厂包装不规范作业指导书现场确认06.13万志辉次要因步骤六:要因确认序号确认内容确认依据确认方法确认时间确认担当确认结果9冲压模具R角小不合格样品对比验证06.16万志辉次要因10挂具不能固定产品作业指导书现场确认06.18闵道福次要因11SGCC料要先酸洗炸锌作业指导书现场确认06.18闵道福关键要因12返镀品没退镀,镀层镍上镍作业指导书现场确认06.19闵道福次要因13来料变形(半成品包装不规范)检验标准检具测试06.19肖辅瑞关键要因14现场5S乱5S标准现场确认06.19吴平甫次要因15检验区光线不强检验标准检具测试06.19闵道福次要因16镀层反光,灯光下看不清水印作业有指导书现场确认06.19吴平甫关键要因步骤六:要因确认要因对策目标实施责任人日期(What)WhyHowWhoWhen供应商未按SOP上下挂作业改善包装方式,让上下挂人员能方便快速的按SOP作业标准化作业要求供应商100%按作业标准书执行闵道福14.6.13持续实施供应商纯水机老化1、更换纯水机2、制作纯水机维护与保养表3、制作纯水机每日点检表纯水机出水口电导率<10us/cm1、开发新供应商2、要求供应商按标准保养与维护闵道福吴平甫14.6.19
开始实施作业员不能准确控制作业时间开发有自动化生产线的新供应商,要求供应商用自动化线作业自动化作业要求供应商用自动化线作业吴平甫闵道福14.6.19
开始实施SGCC料要先酸洗炸锌更改材料标准化作业采用宝钢优质SPCC料替代孔中琴14.6.19
开始实施包装不规范1
、修改包装规范2
、采用特制有标识的吸塑盘包装成品,区别外协前产品包装标准化作业修改包装规范黄明杰14.7.11
开始实施步骤七:对策确定要因对策目标实施责任人日期(What)WhyHowWhoWhen供应商纯水槽水不能循环更换纯水槽标准化作业要求供应商采用水能循环使用的纯水槽闵道福吴平甫14.6.05不合格品追溯不到责任人1、更改包装排线方法;2、制作包装自主检查表标准化作业1、每个包装人员分开作业,独自完成全检及包装,并填自主检查表2、QC分别抽查各包装人员的产品质量黄明杰14.6.20
开始实施现场无不合格样品参照1、收集不合格样板,做成看板.2、签定限度样板,张贴于看板目视化管理1、制作看板2、签限度样板3、每日开线前召集所有人员,在看板前做品质宣导。黄明杰闵道福14.6.19
开始实施镀层反光,灯光下看不清水印改善检查方法标准化作业用拷贝纸制作遮光盒,检验员在遮光盒下检查闵道福黄明杰14.6.30
开始实施冲压模具R角小改冲压模具标准化作业修模万志辉14.6.30
开始实施步骤七:对策确定要因对策目标实施责任人日期(What)WhyHowWhoWhen挂具不能固定产品更改挂具标准化作业由排式挂具改为笼式挂具黄明杰14.6.05返镀品没退镀,镀层镍上镍要返镀的产品先退掉原来的镀层标准化作业制作返镀作业指导书要求规范返电镀作业黄明杰14.6.20
开始实施步骤七:对策确定改善前1.
SGCC料有镀锌层,电镀前要先酸洗炸锌;2.材料成本高(7500元/吨);改善后1.SPCC料本身无镀层,电镀过程不用酸洗炸锌;2.材料比SGCC价格低(5500元/吨);步骤八:对策实施(方案一)用宝钢优质SPCC料替代SGCC料步骤八:对策实施(方案二)改善前产品折弯处材料有裂缝,或折弯挤料;导致电镀时折角处不上镍,产品发黄改善后产品折弯处有R角;不易产生裂缝及折弯挤料;电镀时折角处易上镍,产品镀镍均匀.改善前模具折弯R角小修模具R角改善前产品包装不合理:1.产品堆叠易划伤产品;2.上挂人员拿料不方便,上挂时电镀厂倒地上摆放凌乱上挂改善后产品采用吸塑盘包装:1.产品摆放整齐,不堆叠不易产生划伤,2.上挂人员拿取方便,直接从托盘拿料上挂步骤八:对策实施(方案三)修改包装规范由排式挂具改为笼式挂具改善前改善后笼式挂具有弹性:1.固定产品且有防脱钩,易吹尽水质不产生水印2.电流稳定,镀层均匀步骤八:对策实施(方案四)排式挂具不能固定产品:1.清洗时不能把水彻底吹干易产生水印;2.电镀时在翻滚的镀液中易导致电流不稳定,镀层不均匀.待拍照片改善前改善前:1.产品包装紧密,人员拿取不方便;2.作业员图方便产品倒乱后再上挂;3.下挂时直接将多挂产品倒在一堆再包装改善后1.采用吸塑盘包装每个产品间有间隙,方便员工直接从托盘上挂;2.产品不堆叠不易产生划伤;3.下挂时从挂具取出后直接装托盘步骤八:对策实施(方案五)修改上下挂作业标准,要求供应商100%按标准作业待拍照片要求供应商用自动化生产线电镀改善后实现全自动化作业,避免了人的作业因素,产品品质均一性更好!步骤八:对策实施(方案六)1、更换纯水机2、对纯水机进行维护与保养改善后纯水机出水口电导率﹤10US/CM,纯水机由左图(制造纯水)及右图(过滤纯水)两部分组成!步骤八:对策实施(方案七)纯水槽改为可循环的活水槽,水不能循环,清洗前面1000PCS产品水质干净,后面水脏了,产品马上有水印改善前改善后水经过纯水机,及过滤机循环流动,水质电导率始终控制<10us/cm,产品不会有水印步骤八:对策实施(方案八)1、制作看板2、签限度样板3、每日开线前召集所有人员,在看板前做品质宣导。改善前无看板,作业员不熟悉标准,不知道品质履历步骤八:对策实施(方案九)步骤九:效果确认一.有形成果月份3月4月5月平均6月订单交期推迟次数91047.670改善后没有推迟过交期步骤九:效果确认一.有形成果改善前:
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