六西格玛管理定义阶段步骤

SixSigmaGB教材连云港宇研鞋业有限公司企划科定义（Define）阶段a]Define阶段的概要（活动的步骤）b]项目的来源，如何确定项目c]怎样填写登记表d]注意事项e]Define阶段常用的工具f]ReviewDefine阶段步骤疼在哪里？识别项目问题1Question1:定义你工作中不合格项目是什么?WhatisyourworkingdefinitionofNon-Conformance?问题2Question2:定义你的产品或服务性中的一个不合格项目Identifyanon-conformanceinoneofyourproductorservice客户定义不合格项目TheCustomerDefinesNon-Conformance如果这儿有一个错误,但是客户没有不满意,那么,这个就不是不合格项目.Ifthereisanerror,butthecustomerisnotdissatisfied,thenitisnotanon-conformance.如果客户非故意使用造成不满意,那么,这是不合格Ifthecustomerusestheproductforanunintendeduse,andisdissatisfied,thenthereisanon-conformance.没有不合格Nonon-conformance.不合格Non-conformance.任何不合格项目的结果是客户不满意Non-Conformance

isanythingthatresultin

customerdissatisfaction质量与不合格的衡量单位ThemeasurementofQualityandNon-Conformance:“UNIT

”不合格与单位的定义有关.Non-conformanceisassociatedwithadefinedunit.*当你选定一个单位时,就必须始终如一的使用.Aunitisnotdefinedasagivensizeorvolume,butonceyouchooseyourstandard,itmustbeconsistentlyused.不合格Non-conformance不合格单位Non-conformableUnit6SIGMA质量

单元产品缺陷率（DPUDefectsPerUnit）

反映了各种类型的缺陷在抽取的全体样本中所占的平均比率。

公式：DPU=例制造100块电路板中，其中5块未能通过最终检验则：单元：电路板；单元产品数：100块，缺陷数：5块

DPU=0.05单元产品数缺陷数6SIGMA质量

机会缺陷数（DPODefectsPerOpportunity）

每次机会中出现缺陷的概率，表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。公式：DPO=

假定这100块电路板中，每一个电路板都含有100个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷。6SIGMA质量百万机会缺陷数（DPMO，DefectsPerMillionOpportunity），DPO常以百万机会的缺陷数表示，即DPMO=DPO×106。

本例中，0.0021的DPO即为2100的DPMO

6SIGMA质量DPMO值可以用来把产品的质量转换为过程的质量。（尤其在制造业中DPMO通常被称为“PPM”）例如，某印刷电路板的制造工厂在同一条生产线上可能生产不同尺寸规格的印刷电路板。每一种产品都有不同的设计，因此，在组装过程中，缺陷机会也不同（通常由组装与焊接点决定）。通常，此缺陷机会就由组装数与焊接数合计而得。从每日操作资料中，可以统计故障（缺陷）次数，然后除以总机会数而得DPMO，即使每天的产品种类不同，我们都可以做同样的统计

6SIGMA质量SIGMA水平换算表合格率（%）

DPMO

SIGMA水平

99.585

4350

4.125

99.7

3000

4.25

9.795

2050

4.375

99.87

1300

4.5

99.91

900

4.625

99.94

600

4.75

99.96

400

4.875

99.977

230

5

6SIGMA质量SIGMA水平换算表合格率（%）

DPMO

SIGMA水平

99.982

180

5.125

99.987

130

5.25

99.992

80

5.375

99.997

30

5.5

99.99767

23.35

5.625

99.99833

16.7

5.75

99.999

10.05

5.875

99.99966

3.4

6

我们收集500个交付的比萨的数据，并且发现25个是迟到的，10个是太冷的，7个是损坏的，并且16个有错误的成分。我们这样计算Sigma，单元总数乘以缺陷机会数除缺陷总数：

我们得到58÷2000=0.029；每次机会缺陷（DPO）

我们通常考虑100万个机会，将是每百万机会有29.000缺陷（DPMO）。查找DPMO数目表，找出描述它的SIGMA。在这例子中，交付比萨过程的业绩水平是在3.38SIGMA。例如：建立项目

a.顾客

b.管理者/员工

c.检查/审核

d.业务改进计划

e.其他的突破性改进项目业务变革战略改进解决问题三大方面如何确立项目目标(Objective).SSpecific:具体MMeasurable:可测AAttainable:可行RRelevant:相关TTimeBound:有时间限制4Y1N检查表1.选定的Project是否有效益，降低损失，和顾客有无关联,是否是主要问题?Y2.选定的Project是否是有公司的经营目标一致？Y3.选定的Project是不是有问题，是否可以改进?Y4.选定的Project的原因是不是不明确、不清晰?Y（知道原因不能选为项目）5.选定的Project的解决对策是不是事先知道了?N设定改进目标时设定经营成果(财务成果)登记表Theme名顾客Cp=0.77，Cpk=0.2进行者活动期间过程日期01-10-17～02-3-20朴明华,赵永胜,邱为周定性PROJECT来源（CTQ）：由于R/SCLEAT部位厚度的大小直接决定了STEPIN的性能。SHIMANO给出的厚度为7.2MM-8.3MM的标准。现在的R/SCLEAT部位的实际厚度经常超出给定的范围。根据GB2828的标准，采用正常检查的水平ⅡAQL=1.5。每批产品都不合格，为了满足顾客的要求，提高STEPIN的性能，确定此课题。审核制作活动目标及改善效果----12.10DM----02.3.20A备注进行日期IC10.17--10.26----11.10-----11.20TOOLPLANFMEA，登记表Theme选定背景RUBBER

SOLECLEAT部位厚度Cp，Cpk≥1.0裁决SHIMANO目标

GAGER&R,Cp,Cpk分析特性值确定，填写登记表测量R/S现有质量水平；确定打磨前及完成品状态下的厚度关系2，减少由于R/S厚度引起的生产计划的调整次数；9月份入库R/S:现有水平定量特性因果图,CauseAndEffectMetrixDOE,T-TESTXbar-R,Cp,Cpk分析分析影响R/S厚度的各种因素，确定主要因素根据选定因子设计试验方案，到R/S工厂进行试验,分析试验结果,确定最佳生产条件分析各生产批的测量结果,结果异常时及时采取措施1，提高STEPIN性能，提高顾客的满意程度；批准3，提高样品的可信度。1，Cp,Cpk≥1.0;2，减少检查费用：￥8000/年;填写登记表的注意事项对选定的问题（背景）陈述要具体、得当；对顾客要分清；对现有水平