QC小组活动的方法

QC小组活动的方法12一、统计方法的基础知识1、统计方法及其分类⑴描述性统计方法⑵推断性统计方法2、产品质量波动⑴正常波动——随机原因——受控状态特点：①经常发生②质量特性值波动③很难消除⑵异常波动——系统原因——失控状态特点①不是大量存在②对产品质量影响显著③可预防和消除④变化有周期性33、质量波动的原因影响质量波动的原因主要来自六个方面：人（Man）

——设备（Machine）

——材料（Material）

——方法（Method）

——测量（Measure）

——环境（Enviroment）

4、统计数据的种类⑴计量数据——连续取值——正态分布⑵计数数据——不连续取值计件数据——二项分布计点数据——泊松分布4二、常用方法（工具）的分类1、老七种工具调查表分层法排列图因果图直方图

控制图散布图附：对策表过程能力2、新七种工具亲和图树图关联图矩阵图箭条图

PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3、ISO9004《质量改进指南》推荐方法排列图散布图直方图控制图调查表

亲和图树图因果图流程图水平对比头脑风暴法4、简易图表

折线图柱状图饼分图雷达图5三、具体方法介绍——1、调查表调查表，又叫检查表，核对表，统计分析表。是用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它能够促使我们按统一的方式收集资料便于分析。6成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：

年

月

日地点：卷烟车间不合格项目调查表插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX

年

月

日地点：X公司插头焊接小组N=48707车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表8频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX

调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计9质量分布调查表塑料制品外观质量调查表10矩阵调查表11三、具体方法介绍——2、分层法分层法，又叫分类法、分组法。是按一定的标志把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的：在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切反映客观事实地。1原则：是同一层内数据波动幅度尽可能小而层与层之间差别尽可能大。应用程序：⑴收集数据或意见⑵选择分层标志⑶分类⑷按层归类⑸划分层归类图12分层标志1、人员:可按年龄、工级和性别等分层；2、机器:可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料:可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量:可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间:可按不同的班次、日期等分层；7、环境:可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它:可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：13表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计2327501415三、具体方法介绍——3、排列图1、含义：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。2构成：排列图建立在帕雷托原理的基础上构成由一个横坐标（项目）、二个纵坐标（左纵为频数、右纵为百分数）几个按高低顺序排列的矩形图和一条累积百分比的折线组成。3用途

⑴按重要性顺序显示每个质量改进项目对整个质量问题的作用，找出影响质量问题的主要原因。⑵识别质量改进的机会。16⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。4、应用排列图识别改进项目时应注意的问题5、举例：序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图1718三、具体方法介绍——4、因果图1、定义：是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系。即表达和分析因果关系的一种图表。2、构成：由质量问题和影响因素两部分组成。主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、细枝、小枝表示为原因的依次展开。‘3作用：⑴分析、表达因果关系。⑵识别症状：分析原因，寻找措施，解决问题。4、应用程序：⑴确定待分析的问题⑵确定发生质量问题的主要类别⑶将各分类项目分别展开⑷将原因展开在分别画出小枝⑸从最末一层原因选出和识别少量的对结果影响大的主要原因，画上方框，作质量改进研究的重点。⑹注明因果图名称，绘图者，绘图时间，参加分析人员。19⑴必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。5、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题20质量问题原因类别原因类别原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因图5-1因果层次展开图机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小216、举例：22三、具体方法介绍---5对策表1、含义：针对质量问题的主要原因，而制定的应采取措施的计划表，又叫措施计划表。2、目标要用量化数据表示，无法量化时应以肯定的定性语言表示。3、作用：⑴针对不合格原因，防止不合格再发生而采取纠正措施的计划。⑵对措施计划的评价并有效的实施。⑶检查和评价所采取结果及其有效性。4、结构：对策箭头应落实5W1H，目标（Why）、要因（What）、执行者（Who）、地点（Where）时间（When）、措施（How）序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When5、对策表2324三、具体方法介绍——6、亲和图是针对某一问题充分收集各种经验知识想法和意见等语言文字资料，通过亲和图进行汇总并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的方法。25⑴将每个人的每条意见制成一张卡片；⑵展开全部卡片，并反复阅读几遍；⑶将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；⑷经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。1、应用步骤2、亲和图基本形式如图所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训激励倒位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵活运用常用方法大家主动进取协作小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的确定可能达到的目标要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说3、举例：如何开展好QC小组活动2627三、具体方法介绍——7、树图（系统图）

是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。281、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵树图可以不按原因类别排列，可直接排列第一层原因，在原因类别少于两个情况下，比因果图便于应用。294、举例：3031三、具体方法介绍——8、关联图1、是解决关系复杂、因素之间相互关联的原因与结果，或目的与手段等单一或多少问题的图示技术。是根据逻辑关系理清复杂问题整理语言文字资料的一种方法。2、类别：中央集中型，把要分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生关联的因素逐层排列在其周围。单侧汇集型，把要分析的问题放在右侧与其发生关联的因素从左（右）向右（左）逐层排列。323、关联图的基本形式：中央集中型关联图单侧汇集型关联图关联图中，表示结果，表示原因，末端原因的箭头只出不进。问题17问题28614131252因素19341110956因素1121027348111413问题

1问题

24、关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起5、举例：QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出20条原因，见下表：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低33

按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小3435三、具体方法介绍——9、矩阵图2、作用当问题和所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。3、常用的矩阵图型（举例说明）矩阵图的分类：L型矩阵图T型矩阵图Y型矩阵图

X型矩阵图C型矩阵图

某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。⑴L型矩阵图1、概念：是以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素相互联的图形。36绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低预烘时间短定子性能差转子缺陷风叶不配套风叶角度与电机不匹配轴承不合格精加工精度差性能原因——表示有关系（或弱相关）——表示有强相关（或密切相关）关系性能原因分析矩阵图主要问题是“功率大”、“转速低”，主要原因是“定子性能差”。进一步分析定子性能差的影响因素，通过试验，找到解决办法。电机不合格外筒不合格螺钉不合格垫圈不合格风扇不合格平衡量板面震动芯子震动变形板厚尺寸错误紧固程度安装失误圆度重量设备精度组装检查加工检验调整平衡检查组装安装电机安装外筒安装垫圈安装风扇运转性能检查零件震动不良的因素工序⑵T型矩阵图分析家用小吸尘器震动不良用T型矩阵图

根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是“电机不合格”和“风扇不合格”二项；在工序方面，主要是“平衡检查”和“性能检查”二道工序；结合具体影响震动的因素分析，则“平衡量”、“设备精度”和“检查能力”，均对主要零件问题和主要工序问题产生影响。所以要解决紧固设备、平衡机和震动检查装置的能力与精度问题。38

⑶Y型矩阵图3940三、具体方法介绍——10、箭条图（矢线图）1、又称矢线图，它是用网络的形式来安排一项工程（产品）的日历进度，说明其作业之间的关系，以其高效率管理进度的一种方法。用网络图的形式安排一项工程（或产品）的时间进度计划，说明其各项作业之间的关系，以对工期进行高效率的管理。2、举例41⒓⒒④①②基础施工③构架装配⑥门窗安装内部安装检查交工⑩⑤外壁抹灰外装饰⑧⑨⑦管道施工内壁作业电气配线内壁涂漆24321221221

该例表明，一幢楼房的建筑施工从基础施工开始至检查交工为止，可分为11项作业。其中，基础施工、构架装配和检查交工三项作业不能与其他作业平行进行，该项工程运用箭条图安排施工进度，最短工期需12周（关键线路上所需时间之和）。42三、具体方法介绍——11、PDPC法（过程决策程序图法）2、作用对于一项从某一初始状态达到理想目标的活动方案的实施过程，预先考虑到进展中可能出现的各种问题，并且提出相应的处置方案和采取预防措施，随时进行调整，以保证达到预定目标。1、概念；它是使用预测科学和系统论的思想方法，对实现理想目的进行多方案设计，在动态实施过程中，随着事态发展所产生的各种结果及时调整方案，运用预先安排好的程序来保证达到预期结果。通俗地讲，就是多做几手准备，事先想到困难并预先安排应急措施的一种计划和方法。43QC小组在某设备突然故障停机情况下，如何保证均衡生产进行决策时，运用PDPC法的实例设备突然故障停机领库存备件更换备件机电人员检查确认到位否？到位有无？安排其他设备生产有外购备件有无?有修旧件应急用无调试运转交付保证均衡生产可修复否？可修复不可修复更换调整工装刀具试生产确认质量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3无未到位3、举例44三、具体方法介绍——12、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下：⑴确定水平对比项目——综合项还是单项；过程还是结果（过程的输出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来；⑵确定对比对象（标杆）——公认的领先水平；⑶多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析；⑷进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。就是将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以寻找自身质量改进的机会。运用水平对比，有助于认清目标并确定为使自己在市场竞争中有利所应编制的赶超计划的重要内容。45三、具体方法介绍——13、流程图将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表现出来。通过对一个过程中各步骤之间关系的研究，一般能发现