第5章工艺规程设计

第5章工艺规程设计第1节概述

第2节机械加工工艺规程设计

第3节机器装配工艺基础

第4节机械产品设计的工艺性评价工艺规程作用工艺规程设计所需原始资料工艺规程设计原则工艺规程文件第1节概述工艺规程设计一、工艺规程作用

①稳定生产秩序，保证产品质量

②组织和计划生产依据，充分发挥设备利用率

③新建或扩建厂（车间）的技术文件

★

工艺规程格式：

工艺过程卡

工序卡

第1节概述工艺规程设计工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程

(1)产品装配图、零件图

(2)产品验收质量标准

(3)产品的年生产纲领

(4)毛坯材料与毛坯生产、供应条件

(5)制造厂的生产条件——设备及工装规格、性能、工人技术水平

(6)工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准

(7)国内外先进制造技术资料等二、工艺规程设计所需原始资料第1节概述工艺规程设计生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)式中Q——产品的年产量

n——单台产品中该零件的数量

a——备品率，以百分数计

b——废品率，以百分数计根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为三种生产类型（生产类型是指产品生产的专业化程度）：单件生产、成批生产、大量生产第1节概述工艺规程设计1、单件生产2、成批生产3、大量生产单个生产不同结构尺寸的产品，且很少重复生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等成批制造相同产品，且周期性重复生产。如机床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种

产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如自行车、洗衣机、汽车等生产第1节概述工艺规程设计第1节概述工艺规程设计单件小批生产→中批量生产↓(1)应能保证加工零件的质量（或机器的装配质量），达到设计图纸上规定的技术要求(2)应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场(3)尽量降低制造成本(4)减轻劳动强度，保证生产安全三、工艺规程设计原则第1节概述工艺规程设计第1节概述工艺规程设计四、工艺规程文件设计的内容及步骤工艺路线的拟定加工余量与工序尺寸工艺尺寸链时间定额第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计1.分析零件图和产品装配图：作用、性能、工作条件等2.对零件图和装配图进行工艺审查：技术要求及结构工艺性3.确定毛坯：种类、形状、尺寸及精度4.拟定工艺路线（核心内容）：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等

一、设计的内容及步骤第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计5.确定各工序所用机床设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差7.确定各工序的技术要求及检验方法8.确定各工序的切削用量和工时定额9.进行技术经济分析10.填写工艺文件——规程第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计

一、设计的内容及步骤(1)基准重合原则

应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，避免由于基准不重合引起的定位误差(2)统一基准原则应尽可能选择用同一个基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系(3)互为基准原则

当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法(4)自为基准原则

一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准1、精基准的选择原则二、工艺路线的拟定（一）定位基准的选择第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计

2、粗基准的选择原则

重点：保证各加工表面有足够的余量，使不加工面与加工面间的尺寸、位置符合零件图要求（1）选用与加工面位置有紧密联系的表面（2）选余量最小的表面为粗基准，保证足够的加工余量

（3）选宽大平整的表面为粗基准，保证安装稳定可靠（4）粗基准只能使用一次（同一尺寸方向）

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计（二）表面加工方法选择先选定最终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法

①与工件结构形状、尺寸大小和经济精度相适应：箱体孔加工：大孔用镗；小孔用钻、铰一般孔加工：磨、拉、镗

②与工件材料可加工性相适应：

淬硬件：磨削；有色金属：高速车、镗

③与生产类型和经济性相适应：大批大量：专用、高效设备；采用先进方法单件、小批：采用通用设备、通用工装第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计按由粗渐精原则划分四个阶段：(1)粗加工

高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品(2)半精加工

切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工做准备，并完成次要表面的加工(如钻孔、攻丝、铣键槽等)(3)精加工

保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求(4)光整加工

进一步降低表面粗糙度或提高尺寸精度和形状精度。不纠正位置误差。精度要求很高(IT5以上)、表面粗糙度值要求很小时采用（三）加工阶段的划分划分加工阶段目的：保证加工质量，提高加工效率避免浪费工时及其它费用便于合理选用设备便于热处理工序的安排第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计（四）确定工序集中与分散工序分散的特点

1）设备简单，调整对刀容易

2）工人技术水平要求不高

3）工序、设备、工人多，工艺路线长，生产面积大工序集中的特点

1）利于采用高效专用机床和工艺装备，生产效率高

2）工序、设备、工人少，工艺路线短，生产面积小

3）工件装夹次数少，节省了辅助时间，提高了加工面间的位置精度工序集中与分散，应视生产规模、零件结构和技术要求、设备条件决定第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计

（五）工序顺序的安排1、机械加工顺序的安排（1）先基准后其它；（2）先粗后精；（3）先主后次；（4）先平面后孔

2、热处理工序及表面处理工序的安排（1）预备热处理：

退火、调质、正火放粗加工前（2）最终热处理①渗碳、淬火：精加工前；②渗氮、镀铬：精加工后（3）时效处理：粗加工后3、其它工序的安排——检验、去毛刺、平衡、清洗等。

检验工序：1)粗加工之后；

2)零件转换车间时；

3)工时较长和重要工序的前后；

4)最终加工之后第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计（一）概述1）加工余量：毛坯上留作加工用的材料层3）加工总余量Z0

：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。2）工序余量Zi

：相邻两工序尺寸之差4）单边余量Zb

非对称表面,如平面等的加工余量：Zb=la-lb5）双边余量

2Zb

外圆内圆等回转体对称表面的加工余量：

外圆表面2Zb=da-db，

内圆表面2Zb

=Db-Da

三、加工余量与工序尺寸第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计工序尺寸的公差，一般规定按“入体原则”标注，毛坯尺寸公差一般采用双向标注包容尺寸：下偏差为0；被包容尺寸：上偏差为0最大/最小余量

Zmax=la–(lb–Tb)=Zb+Tb，

Zmin

=(la–Ta)

–lb=Zb–Ta公称余量Zb的公差：

Tz

=Zmax–Zmin

=Tb+Ta第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计（二）影响加工余量的因素上道工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层，本工序必须切除。上道工序的尺寸公差Ta工件各表面相互位置的空间偏差ea

本道工序的安装误差b（三）加工余量的确定方法

计算法、经验估计法、查表法

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计工艺规程设计（四）工序尺寸的确定

基准重合时工序尺寸和公差的确定确定各工序的加工余量计算各工序的尺寸（逆推法）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙例：某机床主轴孔要求为100+0.035（Ra0.8），毛坯为铸造孔，确定表中各工序尺寸及偏差。工序名称工序余量工序所能达精度工序尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.1精镗孔0.5半精镗孔2.4粗镗孔5毛坯孔总余量8第2节机械加工工艺规程设计四、工艺尺寸链（一）尺寸链及尺寸链计算公式1尺寸链按一定顺序首尾连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链零件有关工艺尺寸所形成的尺寸链，称为工艺尺寸链特点：联系性、封闭性

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计环——组成尺寸链的每一个尺寸

2尺寸链的组成封闭环——尺寸链中，间接得到的尺寸，用A0表示

组成环——尺寸链中，通过加工直接得到的尺寸

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计

增环——封闭环随着该环的增大而增大。用表示

减环——封闭环随着该环的增大而减小。用表示①确定封闭环根据加工过程(顺序），找出间接保证的尺寸②确定组成环从封闭环开始，按照零件表面之间的联系，依次画出直接获得的尺寸作为组成环3尺寸链图作法③各环首尾相接形成封闭图形★增减环的判别：

同向减——组成环与封闭环同向：减环

异向增——组成环与封闭环异向：增环第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计示例第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计4尺寸链的分类（1）直线尺寸链直线尺寸，同平面平行（2）平面尺寸链直线尺寸，同平面不平行（3）空间尺寸链直线尺寸，不同平面（4）角度尺寸链同平面，由角度（平行、垂直）组成第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计5尺寸链计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算三种类型1)正计算——已知Ai，求A0。用于验证设计

2)反计算——已知A0，求Ai。用于产品或工艺设计

3)中间计算——已知A0和部分Ai，求其余Ai。用于工艺尺寸换算

尺寸链解算方法：

极值法——各环尺寸按极限尺寸计算

概率法——利用概率原理进行计算第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计（1）极值法解算尺寸及公差常用方法：基本尺寸（A）、上偏差（ES）、下偏差（EI）最大极限尺寸（Amax）与最小极限尺寸（Amin）基本尺寸（A），中间偏差（Δ）与公差（T）第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计等于组成环基本尺寸代数和：1）封闭环基本尺寸2)封闭环的上、下偏差第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计等于各组成环的公差之和：3)封闭环的极限尺寸4）封闭环的公差第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计6）环的极限尺寸：7）环的极限偏差：8）环的中间偏差：5）封闭环的中间偏差：

Amax=A+ES；

Amin=A-EI

ES=Amax-A＝T/2+Δ；

EI=A–Amin=Δ-T/2

Δi=（ESi+EIi）/2第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计（2）统计法解算得封闭环公差：由概率论知，若各组成环的尺寸分布服从正态分布，则其封闭环有服从正态分布由第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计1.定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算

对设计尺寸进行换算，以求得工序尺寸及公差，使换算后的工序尺寸及公差能保证加工要求。例1

2.测量基准与设计基准不重合时的工艺尺寸计算

当加工表面的设计尺寸不便测量时，需要选择一个容易测量的测量基准，应换算出该基准的测量尺寸，间接保证加工尺寸要求。例23.工序间工序尺寸的计算

也称多设计尺寸保证的工序尺寸。即加工某一表面时，同时保证两个以上的尺寸。例3

（二）工艺尺寸链分析与计算实例第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计例1定位基准与设计基准不重合A0=A1-A2∴A2=A1-A0ES0=ES1-EI2=30-10=20mmEI2=ES1-ES0=0-0.3=-0.3mmEI0=EI1-ES2ES2=EI1-EI0=-0.2-（-0.3）=0.1mm第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计★尺寸链的竖式计算：

增环：上、下偏差照抄减环：上、下偏差对调、变号第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计例2测量基准与设计基准不重合解：

确定封闭环：10-0.036尺寸是间接保证的，为封闭环

画出尺寸链计算

基准不重合时，只有提高组成环Ai加工精度，才能间接保证A0要求

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计例3

一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图，内孔及键槽的加工顺序是：1.镗内孔至

2.插键槽至尺寸A；3.淬火热处理；4.磨内孔，同时保证内孔

和键槽深两个设计尺寸的要求。第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计工艺规程设计按“偏差入体标注”原则标注尺寸，得工序尺寸：∴A=43.45+0.270mm工艺规程设计

解

确定封闭环

列出尺寸链

键槽深度计算

∴

第2节机械加工工艺规程设计（一）定义：在一定条件下规定生产一件产品或完成一道工序所耗时间（二）单件时间定额组成

tp＝tm＋ta＋ts＋tτ

1基本时间tm

tm=il

+l1+l2nf

2辅助时间ta

tm＋ta=作业时间

3布置工作地时间ts

占作业时间2%～7%

4休息和生理需要时间tr

占作业时间2%

5准备与终结时间tbe

五、时间定额成批单件时间:tpc=tp+tbc/m

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计满足加工质量要求，有不同的加工工艺方案实现，因而有不同的经济效果。对加工工艺进行经济技术分析，以选取最佳工艺方案工艺过程方案的经济分析，可以对整个工艺过程进行，也可以针对某一、二道工序进行技术经济分析有两种方法：①不同工艺方案工艺成本分析比较；②按相对技术经济指标比较。本节讲解第一种方法第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计六、工艺方案的经济分析（一）生产成本和工艺成本组成1.生产成本

完成一个零件或一台产品所需的一切费用总和。包括两部分费用：与工艺过程无关的费用（25%～30%）：行政人员工资、厂房折旧、生产维持费等与工艺过程有关的费用（70%～75%）：工艺成本2.工艺成本组成可变费用V（元/件）——与年产量N有关，如材料费、工人工资、通用机床与通用工装维持折旧费等不可变费用C（元）——与年产量N无直接关系，如专用机床与专用工装维持折旧费、工人调整工资等第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计3.工艺成本分类单件工艺成本St：St=V+C/N全年工艺成本S:

S=VN+C第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计

St-N关系图可见：N较小（A范围）时，工艺成本St变化大；当N较大时（B范围），工艺成本St变化较小（二）工艺方案的经济评比

几种工艺方案评比时，可以分两种情况：投资相同或相近——分析工艺成本

投资相差较大——分析投资追加、回收期

（1）两种工艺方案投资相近时：

①少数工序不同——分析单件工艺成本St:

N一定时，选St值小者。当N为变量时，作出曲线比较：当N＞Nk时，选方案1当N＜Nk时，选方案2

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计②多数工序不同——分析全年工艺成本S：当N一定时，选S值小者当N为变量时，作出曲线比较：当N＞Nk时，选方案1当N＜Nk时，选方案2（2）两种工艺方案投资相差较大时：若追加投资K为：K1＞K2；全年工艺成本为：S1＜S2；则回收期T：T应满足：＜设备使用年限；＜预定生产年限；＜国家规定回收期。专用工装T=2～3年，专用机床T=4～6年

第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计工艺规程设计出来以后，需以图表、卡片和文字材料的形式固定下来，以便贯彻执行。这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件机械加工工艺过程卡片（成批多生产用）机械加工工序卡片（大批大量生产用）综合工艺过程卡（单件小批生产用）第2节机械加工工艺规程设计工艺规程设计概述机器装配精度与装配尺寸链保证机器装配精度的方法装配工艺规程设计第3节机器装配工艺基础工艺规程设计一、概述装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配装配过程是机器制造过程中最后一个阶段，包括的工作有装配、调整、检验、试验等。产品的质量（工作性能、使用效果、使用寿命）最终由装配保证第3节机器装配工艺基础工艺规程设计零件：组成机器最小的单元合件：若干零件永久联接(如铆接、焊接、过盈配合等)或联接后再经加工成组件：若干个零件组合或若干个零件与若干个合件组合成部件：若干个零件、合件和组件组合成。部件是机器中具有完整功能的一个组成部分

(一)机器装配与装配工艺系统图

1.机器：零件、合件、组件、部件组成第3节机器装配工艺基础工艺规程设计基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件2.装配工艺系统图零件、套件、组件和部件装配成机器---总装第3节机器装配工艺基础工艺规程设计二、机器装配精度与装配尺寸链位置精度运动精度配合精度和接触精度

机器装配精度分析

等高要求:与主轴箱、尾座、底板等有关部件的加工精度有关装配尺寸链：在装配图上，把对某项精度指标有关的零件尺寸相互连接，构成封闭的尺寸组第3节机器装配工艺基础工艺规程设计装配尺寸链的建立装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则确定封闭环：装配精度要求组成环：参加装配的零件有关尺寸组成装配尺寸链时，每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链,又称一件一环原则第3节机器装配工艺基础工艺规程设计三、保证机器装配精度的方法

根据产品的结构、装配精度要求、生产类型和生产条件不同，保证装配精度的方法有互换法、分组法、修配法和调整法四种

第3节机器装配工艺基础工艺规程设计(一）互换法装配法规定零件加工公差1.完全互换法（极值法）——适用任何生产类型特点：装配过程简单，效率高，工时易控，便于组织流水作业及自动化装配，易于实现零、部件的专业协作，降低成本第3节机器装配工艺基础工艺规程设计例例齿轮3要在轴1上回转，故要求齿轮左右端面与轴套4、档圈2之间应留有一定间隙。己知A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，要求装配后齿轮右端的间隙在0.10～0.35mm之间，试以完全互换装配法解算各组成环的公差和极限偏差。第3节机器装配工艺基础工艺规程设计解：画装配尺寸链1）计算封闭环公差T0：

T0=0.35－0.1=0.25mm

2)各组成环公差Ti=T0/m=0.25/3≈0.083mm

3)调整组成环公差：T1、T3按IT10为：

T1=T3

=

0.1mm∴T2

=

T0

－T1－T3=0.05mm4）确定各组成环的极限偏差

被包容尺寸按h配置，入体方向不明尺寸，按对称公差配置:∴A1=35h10=35-0.1mm

A3=49js10=49±0.05mm第3节机器装配工艺基础工艺规程设计5)竖式计算

A1=35h10=35-0.1mmA3=49js10=49±0.05mm第3节机器装配工艺基础工艺规程设计2.不完全互换法(概率法)----适用于大批大量生产封闭环公差分配原则同完全互换法规定零件加工公差己知A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，要求装配后齿轮右端的间隙特点：放大组成环公差，使成本降低，但装配费用增加

第3节机器装配工艺基础工艺规程设计解：画装配尺寸链1）封闭环公差

T0=0.25mm2)

按概率法计算各组成环公差

(极限法Ti=0.083)

3）确定各环的制造公差

A1、A3取IT11公差：

T1=T3=0.16mm

A2

易于制造，用做协调，按IT10取T2=0.07

mm

第3节机器装配工艺基础工艺规程设计4）确定各环的极限偏差

A1=35h11=35-0.16mm,A3=49js11=49±0.08mm

求出各环公差带中点坐标：

Δ1=（ES1+EI1）/2=(0-0.16)/2=-0.08

Δ3=（ES3+EI3）/2=(0.08-0.08)/2=0

Δ0=（ES0+EI0）/2=(0.35+0.1)/2=0.225

∴Δ2=Δ3-Δ1-Δ0=0+0.08-0.225=-0.145

则A2的极限偏差:

∴ES2=Δ2+T2/2=-0.145+0.07/2=-0.11mm

EI2=Δ2-T2/2=-0.145-0.07/2=-0.18mm大批大量生产中，对尺寸链环数少，装配精度不高，多采用完全互换；反之，可采用不完全互换第3节机器装配工艺基础工艺规程设计对比:销孔与销径的基本尺寸为φ28

要求过盈量0.0025～0.0075mm

分组选配法进行装配(二)分组装配法将零件制造公差放大（经济精度制造），测量零件的实际尺寸分成若干组（分组数与公差放大倍数相等），装配时零件按对应组号进行装配，达到装配精度要求例

活塞与活塞销组件图第3节机器装配工艺基础工艺规程设计解①将组成环制造公差放大4倍（同方向）

T1’=T2’=4×0.0025=0.01组号1234

活塞销径活塞销孔径②确定分组数:4组③确定各组尺寸第3节机器装配工艺基础工艺规程设计注意

配合件公差应相等，公差增加方向一致，增大倍数=分组数

配合件粗糙度、形位公差保持原设计要求

分配组数不宜过多，以免工作量大

应避免分组中，对应零件数量不等，无法配套特点

加工精度要求不高，但装配精度高；同组零件可以互换；工作量大。适用于装配精度要求高，组成环少（2～3个）的装配生产

第3节机器装配工艺基础工艺规程设计装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，在某个选定零件上预留修配量，装配时用手工（锉、刮、研等）方法修除多余材料，达到装配精度要求(三）修配装配法要求溜板箱齿轮与固定在床身上的齿条间在垂直平面内必须保证啮合间隙

例A1=50mm,A2=25mm,A3=15.74mm,A4=71.74mm,A5=22mm

第3节机器装配工艺基础工艺规程设计①选择修配环选取组成环A2确定组成环极限偏差按加工经济精度确定，并按“入体标注”原则确定极限偏差:解设第3节机器装配工艺基础工艺规程设计

计算封闭环极限尺寸

A0max=A4max+A5max-A1min-A2min-A3min=0.335mmA0min=A4min+A5min-A1max-A2max-A3max=-0.29mm

得当啮合间隙大于0.28mm时无修配量,确定修配环尺寸适当增大修配环A2的基本尺寸；但装配过程中的修配量将增大。为使最大修配量不致过大，A2的基本尺寸增量可取为通过修配修配环A2来达到规定的装配精度第3节机器装配工艺基础工艺规程设计验算修配量当啮合间隙为最大值（+0.28mm）时，无需修配就能满足装配精度要求；当出现齿条相对于齿轮的间隙为-0.35(-0.29-0.06)时，修配环的修配量最大，A2的最大修配量=（0.35+0.17）=0.52mm

特点

可获得很高的装配精度，且零件制造精度可放宽；但劳动量大，装配质量依赖工人技术水平

单件、小批生产中，装配精度要求高，组成环多时采用第3节机器装配工艺基础工艺规程设计（四）调整装配法

装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法

调节调整件相对位置的方法有可动调整法固定调整法误差抵消调整法1.可动调整法第3节机器装配工艺基础工艺规程设计2.固定调整法更换不同尺寸的固定调整环进行补偿由于扩大组成环制造公差累积造成的误差，达到装配精度要求例:要求齿轮轴向间隙在0.05～0.20范围。若A1和A2的基本尺寸分别为50和45，按加工经济精度确定A1和A2的公差分别为0.15和0.1。试确定调节垫片AK的厚度A0A2A1AKa）AKA0ASASA2A1b）c）由尺寸链b)得：第3节机器装配工艺基础工艺规程设计级号123

空位尺寸垫片厚度T0=0.15,TS=0.25,设TK=0.05，可得：z≥3取,n=3，将空位尺寸分级后解尺寸链，可确定调节件各级尺寸确定出分级数z

：确定调整环尺寸（ES=0，EI=-0.05)：Asmin-A0=4.95,即Ak1=4.95-0.05尺寸间隔为0.1A0A2A1AKa）AKA0ASASA2A1b）c）第3节机器装配工艺基础工艺规程设计3.误差抵消调整法

特点

组成环以加工经