油水井找漏课件2013.01.22-6

监测大队油水井找漏

前言1.

找漏原理2.找漏方法优缺点3.找漏方法选择4.目录测试要求5.

随着临盘油田的开发，尤其是进入特高含水期后，油水井的井况日趋复杂，套管损坏问题严重影响了原油的正常生产。采取有效手段判断井下漏失情况就显得尤为重要。根据生产需要监测大队总结出一套:“经济、快速、准确”的套管找漏方法前言

套管找漏配套方法功能对比

项目功能微差井温组合超声成像存储流量计示踪剂多臂井径检查井下工具位置

检查射孔情况

计算套管壁尺寸

检查小套管对接效果

检查套管补贴效果

检查套管腐蚀、变形判断套管破裂

找漏原理2.一、微差井温法找漏技术技术方法：采用双温度探头测量井内相隔1米间的温度差值。施工工艺技术：

采用动态井温测井工艺。利用压风机通过加压和放压形成井下吞吐状态．仪器：微差井温仪

测井原理井温测井梯度井温测井微差井温测井测量井内各个深度处流体的温度。温度值的变化与测量深度成正比。沿井轴测量相隔一定间距两点间的温度差值，即局部温度异常。LPJC-338井下仪技术参数1.最高工作温度：150℃2.耐压：60Mpa3.仪器外径：38mm4.仪器长度：1600mm5.仪器重量：7.5kg6.工作电压：40V（DC）工作电流：100mA(DC)7.微差井温分辨率：0.01℃8.微差井温响应时间：＜1s9.伽玛测量精度：±7%10.伽玛测量范围：1－10000CPS11.伽玛灵敏度：1CPS仪器设备简介设备地面设备：测井车、数控测井仪辅助设备：测井电缆、井口滑轮、防喷装置等井下设备：微差井温测井仪仪器设备简介1.车辆到达井场，绞车对好井口，距井口15m-30m，后轮掩好掩木固定好地滑轮支架，天滑轮安装在游动滑车上，上提高度8m-12m。微差井温找漏施工工艺套管油管压风机2.下放仪器从液面以上30米开始人工井底套管自上而下测静止微差井温+磁性定位曲线，直到仪器遇阻。人工井底套管3.上提仪器测自然伽玛曲线+磁性定位曲线测完伽马后，将仪器停放在500米.套管油管压风机4.拧紧防喷盒，用压风机向套管内加压。人工井底套管5、当井口压力达到4MPa-12MPa，在加压过程中下测加压井温、磁性定位曲线。人工井底套管6.上提仪器至起测位置。套管油管7.控制放压0.5小时-1.0小时。放压人工井底套管8、下测产液微差井温、磁性定位曲线。人工井底套管9.上提仪器至井口，取出仪器，测试完毕。套管油管9.上提仪器至井口，取出仪器，测试完毕。

微差井温测井获得的参数：1、微差井温（TEMP):监视生产层出液情况。2、自然伽马（GR):校深;还可以辅助解释出水层位。3、磁定位（CCL）：可以用来检验射孔情况、辅助深度校正；资料解释理论解释依据-曲线出现拐点表明温度异常静止曲线1.关井8-12小时，使井内液体静止加压曲线2.用压风机井口加压4-12MPa产液曲线3.控制放压0.5-1小时未动层静止曲线是垂直线段产液层静止曲线出现正异常漏失层静止曲线出现负异常进液层加压曲线出现负异常，在进液层底部出现明显拐点不进液层加压曲线是垂直线段产液量大或产液时间长，产液曲线出现正异常产液量小（时间短），产液曲线的形状类似加压曲线，但幅度值减小不产液层产液曲线是垂直线段加压曲线2.用压风机井口加压5-10MPa不漏层进液层

通过改进施工及完善资料解释，提出了利用加压曲线的上拐点确定套漏底界的理论，将漏失段精确到5米以内漏失点下界P15-X5井

正常生产时日液10.5t/d，日油7.5t/d，含水29%，动液面980m，2009年4月3日含水突升至98.5%。水分析资料：氯离子:9346mg/l,硫酸根：0，碳酸氢根：497mg/l,总矿化度：15962mg/l。地质怀疑套破，于4.16日测微差井温找漏，确定漏失段1610-1640米，作业队验证符合，后采取挤灰措施。采取措施后，日油6t/d,含水由100％降至54.5％。

1）判断套管本体存在漏失应用实例S8-309C井作业前全水。2008.4.19污水40方套管试压未起压力4.24测找漏,显示：1297-1312米漏失6.30经封隔器找漏，确定漏失井段1301.56-1310.99米.7月下小套管，重射孔。生产后，含水逐渐下降，由100%降至39.7％，累增油337t，效果明显。利用加压曲线的上拐点将漏失段精确到5米以内。

1）判断套管本体存在漏失应用实例田9-斜4

2005.10.24日突然全水。

2005.12.26实施微差井温找漏。确定漏失井段为：1460-1490，1840-1870米。后对1082.38-2027.44米下4#小套管，2006.1重射孔生产。

2008.6.4突然全水，水分析资料为：氯离子658mg/l，硫酸根1468mg/l，总矿化度3349mg/l，怀疑上部套管破损，决定找漏。

2008.7.3

再次实施微差井温找漏确定漏失井段为：怀疑1080-1110米存在漏失，怀疑小套管对接处漏失。于是小套管重新对接。生产后效果显示：含水由100％降至83.5％，累计增油187吨。2)判断小套管对接效果应用实例2008.3月正常生产时日液3t/d，日油2.7t/d，含水9%。2008.4.15

突然全水，液量突升到25t/d，总矿化度为25021mg/l2008.5.13实施微差井温找漏，显示：1570-1580漏失。之后决定采取套管补贴，补贴管1553.74-1589.74m。3)判断套管补贴效果应用实例漏失点下界P213-X22008.5.26为了确定补贴效果，再次测微差井温找漏，显示：怀疑第2节和第3节补贴管之间连接存在间隙，补贴效果一般。2008.5.28开井生产,初期日液13.1t/d,日油1.1t/d，含水93.8%。2008.6.5再次突然全水，液量25t/d左右，水分析总矿化21060mg/l。2010.1.31再次找漏，井温资料显示补贴效果不好。本井下封隔器1664.94米。含水降至54％P213-X23)判断套管补贴效果应用实例

用多个机械探测臂接触套管，每一个探测臂把其所感知的套管内径变化形成测井曲线,还可模拟出图像(测井速度不大于300m/h)。二、多臂井径测井技术监测大队技术交流制作S8-24井

资料显示套管上部70米处出现异常，有3条相邻机械井径值扩大，同时伴有磁井径变大、磁重量减小的现象，综合分析可以认定该位置套管存在孔洞，该点的截面图显示其孔洞直径大小约为4.5-6.5厘米。

三、存储式流量计找漏技术施工工艺技术：①

将仪器下放到射孔段上部，停点测试。然后上提，每隔300-500米停点一次，找出流量变化的相邻两点则可判定漏失点在此两点之间。(多次测试细化)②用二参数确定漏点深度，误差缩小到0.5米以内。仪器：超声波流量计或电磁流量计

S23-31井

2009.4月测流量计吸水剖面，测试过程中发现套管浅处存在漏失。漏失井段为911.0-930.0米，又测了超声波，与超声波解释基本一致，与作业队验证符合。实施补贴膨胀管900.03

-1172.3米。恢复了正常注水。

S25-14井本井正常注水时，泵压17MPa，油压14MPa，日注100方，2009.7油压突然由14MPa下降至2.8MPa，怀疑套漏。

2010.4.7流量计：90-100米之间存在漏失。

2010.4.9测40臂：套管记录第8-9间94.2米处存在漏失。换套，取7根套管，有圆洞。监测大队技术交流制作P2-303井正常注水时泵压15.6MPa油压10.2MPa日注100立方米，2009.1.28号突然油压与泵压持平，注不进水，洗井无效，反注能注进，但油压落零，判断为套管漏，

2010.4.7

流量计：60-70米之间存在漏失。

2010.4.8测40臂：套管记录第6-7间69米处存在漏失。换套，1套管末端有一直径约2cm圆洞。田8-斜7临23-3四、其他工程测井新工艺1、超声电视成像测井超声成像测井是用超声波作为信息载体，通过向井壁发射超声波，并接收其反射回波而成像。由下井仪器电机带动一个双向压电陶瓷换能器绕井轴旋转对井壁扫描，每秒钟扫描5圈，每圈采样512个点，同时测量回波幅度和回波时间，形成幅度和时间图象。由于回波幅度反映井壁的物理特性，回波时间反应井眼形态，因此根据超声电视图象就可直观地判断井壁情况。上扶正器线路部分驱动部分下扶正器旋转探头超声成象原理示意图超声换能器扫描迹线入射波与反射波方位线圈上提每秒钟5圈井壁1、超声电视成像测井四、其他工程测井新工艺1、超声电视成像测井超声电视成像测井应用于套管井检查套管情况，可以直观、精确地检测套管腐蚀、变形、破损程度和检测射孔质量，判断误射、漏射。应用于裸眼井主要是识别和评价地层裂缝和孔洞，判断裂缝形态，计算裂缝倾角、方位和宽度。四、其他工程测井新工艺1、超声电视成像测井四、其他工程测井新工艺穿孔孔宽：11mm孔高：40mm1、超声电视成像测井射孔孔眼套管接箍四、其他工程测井新工艺1、超声电视成像测井缺点：测井工艺要求测试条件刻薄一是要求刮管通井二是彻底洗井三生产井不能出气或漂油,否则影响测井资料质量四测量精度与测速有关，一般要求200——260米/小时，测速越高，精度越低，测量轨迹为螺旋状。四、其他工程测井新工艺上扶正器伽马探头下扶正器井温探头长轴探头A横向探头B短轴探头C该仪器由多个探头和上、下扶正器及电路组成。多个探头包括温度探头、自然伽马探头、纵向长轴探头A、横向探头B、纵向短轴探头C。其中温度探头用来检测井内流体温度场的变化，确定出液口的位置；自然伽马探头探测井身周围自然伽马强度，用于校深；探头A、B、C用来检测套管的损伤。2.电磁探伤测井仪四、其他工程测井新工艺孔漏失点漏失点四、其他工程测井新工艺电磁探伤仪测井实例2.电磁探伤测井仪套管找漏配套方法的优缺点项目优点缺点微差井温测量井段长500米以上是“盲区”，不能精确到点超声成像直观判断井壁情况施工条件要求苛刻，成本高。无法判断接箍漏失。存储式流量计井口密封效果好，适于浅层找漏套管内充满水，保持恒定注水同位素示踪剂适用注水井，它不用上作业起下管柱，在正常注水的情况下施工存在污染，解释受沾污影响大多臂井径直观测量井段不宜过长；臂之间存在盲区；无法判断接箍漏失。微差井温组合1、测量井段长，2、定性判断小套管对接、套管补贴效果1、500米以上是“盲区”;2、不能精确到点3、无法检查套管变形状况超声成像直观判断井壁套损情况1、施工条件要求苛刻、成本高。2、无法判断接箍漏失。存储式流量计1、井口密封效果好；2、适于浅层找漏1、套管内充满水；2、保持恒定注水；3、只能检查出套管漏点。同位素示踪剂适用注水井，它不用上作业起下管柱，在正常注水的情况下施工存在污染，解释受沾污影响大多臂井径直观1、测量井段不宜过长；2、臂之间存在盲区3、无法判断接箍漏失。找漏方法优缺点五作业有明确漏失段吗？无

地面返水、有溢流吗？无漏点估深>500矿化度压力否有流量计井是微差井温组合不同位素示踪剂有多臂井径超声成像

动管柱吗？利用加压曲线的上拐点将漏失段精确到5米以内。

找漏方法选择五1、测前下达施工方案的单位要提供本井测试前的生产情况，写明测试目的、要求，我们就可以合理的选择测试方法、仪器。2、作业井口各阀门齐全灵活。3

、作业时必须起出原井内油管管柱、冲砂、用标准通井规通井至待测量井段以下至少10m，起出通井管柱，并完成测井管柱。测试要求六井温找漏测井要求1.待测井应静止8h~12h。2.具有高压压风机。3.井的最小通径应大于45mm4.漏点应在液面以下，深度应在500米以下5.如果存在多个连续的套管接箍漏失，将会出现井口打不住压，井温无漏点显示的问题。测试要求六流量计找漏测井要求1.应有恒流量的水源。2.尽量选择水井，（原油等粘稠物易糊住探头）。3.井的最小通径应大于45mm4.保持全井充满液体，无气泡5.被测试的管径一致性好。测试要求六多臂井径找漏测井要求1.用114通井规通至测井段以下至少10米2.仪器的极限测量范围80-210mm3.仪器为接触性测量，套管结垢影响测井效果，套管的过度损坏可能使扶正器被卡，造成卡仪器事故。4.井内干净，无块状异物4.对于接箍漏失，仪器不能反映5.对于124的套管，仪器对于小于9.7mm的洞，存在盲点。测试要求六

2012年微差井温测井测试情况共计实施56井次（水井6井次），其中怀疑存在漏失的33井次（水井2井次）。符合率为87.5

%。

不符合的井：P2-X514/TA7-50X/L58-21/S39-4/P2-268/P2-X99/P2-X99。7井次不符合原因：2口井存在多个漏点、5井次未找到漏点（3井次测试遇阻）。L76-X20井

为盘58单元一口生产井，正常生产时日液5.4吨，日油3.1吨，含水41.5%，动液面1104米，该井于2009年12月作业时，管卡转大修，2012年5月大修。

5.2日实施微差井温找漏，确定漏点1260-1290米，漏点为1267.9米。

5.17日实施40臂微井径测井，1240-1300、1520-1560米测试井段内存在多处套管扩径。套管半径大于65mm的点有：1267.89、1277.49、1287.04、1287.1、1537.9、1547.58米；套管破点：1267.9米。2012年应用实例L76-X20井

为盘58单元一口生产井，正常生产时日液5.4吨，日油3.1吨，含水41.5%，动液面1104米，该井于2009年12月作业时，管卡转大修，2012年5月大修。

5.2日实施微差井温找漏，确定漏点1260-1290米，漏点为1267.9米。5.17日实施40臂微井径测井，1240-1300、1520-1560米测试井段内存在多处套管扩径。套管半径大于65mm的点有：1267.89、1277.49、1287.04、1287.1、1537.9、1547.58米；套管破点：1267.89米。

确定漏失段后，决定挤灰堵漏。在挤灰前试压施工中打丢手深度1399米，填砂至1394.37米，后进行试挤，打压22.0MPa不降，与找漏解释结果不符。

6.3日直接下泵全井段合采，日液11.0吨/天，日油1.4吨/天，含水87.3%，但仅生产8天后，光杆卡不产液。

地质、工艺结合，研究决定检探落实卡停原因后补孔上返。

6.22日上作业补孔上返。

6.28日，再实施微差井温找漏，确定漏失段1210-1290米，漏点为1267.9米。地质、工艺研究决定下小套管,补孔上返。

措施后，7月19日投入生产，初期日油2.6吨，日液13.6吨，含水80.6%；10.31日油1.1吨，日液3.7吨，含水71.6%。TA7-50X井

2010年5月停井。该井全水前正常生产时日液10.6t/d，日油0.6t/d，含水94.3%，正常生产时不含硫酸根、氯离子19075.47、重碳酸根366.94、总矿化度31621；全水后氯离子1126.96、重碳酸根286.09、硫酸根1056.71、总矿化度3752；依据水性分析怀疑套破。6.15日测试井温找漏，只测试静止、加压两条曲线就可以明确判断漏失点。6.16日测试40臂。2012年应用实例井温找漏的盲区1、犹如波浪线的井温变化显示水泥返高以上的未固井井段L41-X134(2013.1.8)水泥返高：1170米建议：1200米以上试压（本井验证1800米以上存在漏失，井温找漏无法确定明显漏失段）井温找漏的盲区盘2断块（油稠）500米以上1、犹如波浪线的井温变化显示水泥返高以上的未固井井段井温找漏的盲区2、存在多个漏点2012年找漏井中有2口井作业验证存在2个以上漏点。井温测试只找到1个漏点。2012年不符合实例（多个漏点）P2-X514井2012年9月24日突然全水，取水样化验，化验结果显示水性不合格(矿化度11647mg/L，含硫酸根）。10.10日测试井温找漏、10.13日测40臂，确定漏点1443.5米。。作业验证确定漏失段1320.22-1329.64米

、1442.16-1451.52米。2012年不符合实例（未找到漏点）S39-4井为商39块沙二下一口生产井，2005年7月低产高含水关，2010年3月上作业产液剖面找漏显示910-1330m漏，封隔器找漏发现904-1402m漏。经分析该井有一定生产潜力，研究决定补孔疑难层、卡漏扶长关。7.14测40臂、8.12日测试井温找漏，确定漏点914.2米。后挤灰，再试压仍试不住压。8.14日再测40臂（由于井内灰浆影响资料无法使用），9.1日再测井温找漏无明显漏失显示，与作业验证不符。2013年不符合实例（未找到漏点）P2-X174井桥塞:1815.02m，污水3m3油管打压在5MPa、12MPa、15MPa处各稳压3min继续打压至18MPa压力降至0MPa，污水10m3套管试压15MPa降至11MPa后稳压不降。