第五章物料需求计划MR和制造资源计划MRⅡ

第五章物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）ZB12ZC23ZD24ZC23ZE31ZD14ZE21ZD24ZE21ZQX2第一节MRP的原理第二节MRP系统第三节MRPⅡ第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题第一节MRP的原理一MRP的基本思想1MRP基本思想概述（1）加工装配式生产的工艺顺序

2）离散性生产：又称为加工-装配式生产，物料运动呈离散状态，以各自的工艺过程通过各个生产环节的生产。按产品生产工艺过程的特点，可以把生产方式分为连续性生产和离散性生产。1）连续性生产：又称为流程式生产，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，生产流程具有连续性特点和要求的生产。制成加工组装总装毛坯零件部件原材料产品用户对产品的需求品种质量数量价格服务交货期产品对生产系统的需求创新质量弹性成本继承性按期交货企业经营战略的要求（2）客户对产品的要求对象：产品属性：品种数量交货期（3）递推条件ZD14零部件名称提前期每单位上层包含下层的单位数ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2递推条件：产品结构生产周期（4）生产中的需要制造资源机器设备人力场地工具工艺装备资金机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金结论：围绕物料转化过程（反工艺过程），组织制造资源，实现按需准时生产。原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装2MRP的概念（2）MRPⅡ：

ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划，是一种广泛的资源协调计划，不仅涉及物料，而且设计生产能力和一切制造资源。MRP包含在MRPⅡ中。

（1）MRP：

MaterialRequirementPlanning，物料需求计划，是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。物料：泛指原材料、在制品、外构件以及产品。

3MRP的应用（1）问题原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间，并不是什么新思想，一般生产管理人员都可能想到。为什么MRP作为一种新的生产方式，直至20世纪60年代才能发展起来？（2）原因A.现代工业业产品的结构构极其复杂，，用人工方法法不可能在短短期内确定如如此众多的零零部件及相应应的制造资源源的需要数量量和需要时间间。B.企业处于于不断变化的的环境之中，，当实际情况况偏离计划的的需求已超过过主观努力所所能处理时，，必须修订计计划，修订计计划要求时间间紧急，但工工作量却与编编制计划一样样大。结论：MRP的出现，是是电子计算机机应用于生产产管理的结果果。二、为什么要要围绕物料转转化组织准时时生产？1物料转化化（1）MRP基本思想的的主要内容之之一围绕物料转化化，即以“物物料”为中心心。（2）中心的的种类选取标准：占占用资金大小小资金分类：流流动资金———物料占用固定资金———设备占用中心种类：①以“物料””为中心，围围绕物料转化化，组织生产产。②以“设备””为中心，围围绕设备转化化，组织生产产。（3）两类““中心”的指指导思想A.以物料为为中心组织生生产是按需生生产思想的体体现。B.以设备为为中心组织生生产是以产定定销思想的体体现。2准时生产产（1）MRP基本思想的的主要内容之之二组织准时生产产：既然最终终要按期向客客户交货，那那么上道工序序应该按下道道工序的要求求进行生产，，前一生产阶阶段应该为后后一生产阶段段服务.（2）非“准准时”的类型型A.误期完工工B.提前完工工（3）提前完完工的种类A.部分零部部件提前完工工B.全部零部部件提前完工工（4）准时生生产的优点准时生产是最最经济的三、为什么能能够围绕物料料转化组织准准时生产1考查生产产过程原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装2两类需求求——围绕物物料需求（1）相关需需求：对产品品A的需求，，取决于对产产品B的需求求，则称对A的需求为相相关需求。它它是由产品的的结构来决定定的。（2）独立需需求：对产品品A的需求，，与对其他产产品的需求无无关，则称对对A的需求为为独立需求ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2结论：生产制制造过程中的的“相关需求求”是实现““能够围绕物物料转化组织织生产”的根根本原因。3准时的思思想（1）供方按按需方的时间间要求组织生生产（2）需方的的时间要求不不可以任意改改变，它完全全取决于工艺艺和生产提前前期（3）需方向向供方“订货货”，供方向向需方及时““交货。供方需方结论：生产阶阶段、工艺之之间联系的准准时性是实现现“能够围绕绕物料转化组组织准时生产产”的根本原原因。第二节MRP系统一MRP系统的输入入MRP系统的的输入主有三三个部分：产品出产计划划、产品结构文文件、库存状态文文件。MRP系统统库存状态文件产品结构文件产品出产计划1产品出出产计划1）内涵产品出产计计划是MRP系统的的主要输入入，它是MRP系统统运行的驱驱动力量。。国外一般般称其为主主生产计划划（MasterProductionSchedule，，MPS））。2）计划单单位MRP系统统中的产品品出产计划划与我国企企业通常的的产品出产产计划不同同，前者以以周为时间单位位，后者以以月为时间单位位。3）计划对对象产品出产计计划中所列列的是最终产品项项，它可以是是完整的产产品，也可可以是完整整的部件，，甚至是零零件，总之之，是企业业向外界提供供的东西。4）计划数数量产品出产计计划中规定定的出产数数量可以是是总需要量，也可以是是净需要量。5）计划格格式周次123456789产品A

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产品B

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配件C68104986536）计划期期即计划覆盖盖的时间范范围，计划期一定要比最最长的产品品生产周期期长，否则则得到的零零部件投入入出产计划划不可行。。产品出产产计划的滚动期同MRP的的运行周期期一致。7）时界冻结状态中等稳定状态灵活状态确定的客户订单预测的订单能力8周15周26周冻结状态：：完全不改改变或只能能极微小的的变化。中等稳定状状态：在一一定的情况况下，允许许在一个产产品组中对对确定的产产品进行改改变。灵活状态：：如果生产产能力不变变并且不含含有长提前期的物物料项目，，则允许对对产品进行行改变。2产品结结构文件1）内涵产品结构文文件又称为为物料清单单文件（BillOfMaterials，BOM），它不只是所有元件的的清单，还反映产品项项目的结构构层次以及及制成最终终产品的各各个阶段的的先后顺序序。2）格式ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX23）层次在产品结构构文件中，，各个元件件处于不同同的层次，，每一层次次表示制造造最终产品品的一个阶阶段。通常常，最高层层为零层，，代表最终终产品项，，第一层代代表组成最最终成品的的元件，第第二层次代代表组成第第一层元件件的元件，，以此类推推。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零层1层2层3层4）结构优优化为了便于计计算机处理理，凡是遇遇到同一元元件出现在在不同层次次上的情况况，取其最最低层次号号，作为该该元件的底底层码。按按照改进的的产品结构构文件，可可以从上到到下逐层分分解，每一一元件只需需检索一次次，节省了了计算机运运行时间。。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零层1层2层3层5）产品结结构文件中中的量A.构成量量单位上层产产品（元件件）包含下下层元件的的数量。B.提前期期加工、装配配或采购所所花费的时时间，它相相当于通常常所说的加加工周期、、装配周期期或订货周周期。ZD14零部件名称提前期构成数3库存状状态文件1）内涵存贮物料资资料信息的的文件，物物料的资料料信息详细细程度几乎乎是无限的的，主要包包括：总需需要量、预预计到货量量、现有数数、净需要要量和计划划发出订货货量等，另另外可能还还有标准成成本，允许许的残料范范围。2））状状态态在库库存存中中的的每每一一项项物物料料的的记记录录都都作作为为一一个个独独立立的的文文件件存存在在，，库库存存状状态态文文件件处处于于不不断断变变动动之之中中，，MRP每每运运行行一一次次，，它它就就发发生生一一次次大大的的变变化化。。产品品结结构构文文件件是是相相对对稳稳定定的的。。3））典典型型库库存存状状态态文文件件的的构构成成部件名称提前期周次123456789总需要量

预计到货量

现有数数量

净需要量

计划发出订货量

4））有有关关量量的的解解释释说说明明分为为两两类类：：库存存数数据据和需求求数数据据（1））库存存数数据据：要要经经过过检检查查才才能能进进入入系系统统。。A.预预计计到到货货量量：：为为已已发发出出的的订订货货或或开开始始生生产产的的元元件件预预计计到到货货或或预预计计完完成成的的数数量量。。B.现现有有数数：：为为相相应应时时间间的的当当前前库库存存量量。。（2））需求求数数据据：是是由由系系统统计计算算得得出出的的。。C.总总需需要要量量：：是是由由上上层层元元件件的的计计划划发发出出订订货货量量决决定定的的。。D.净净需需要要量量：：净净需需要要量量=总总需需要要量量-预预计计到到货货量量-现现有有数数。。E.计计划划发发出出订订货货量量：：要要考考提提前前期期。注：：现现有有数数为为周周末末数数据据，，其其余余都都为为期期初初数数据据。。二MRP系系统统的的输输出出由于于MRP系系统统的的输输入入内内容容广广泛泛，，因因此此输输出出报报告告的的内内容容涉涉及及范范围围也也几几乎乎是是没没有有限限制制的的，，主主要要有有：：1））零零部部件件投投入入出出产产计计划划规定定每每个个零零件件和和部部件件的的投投入入数数量量、、投投入入时时间间、、出出产产数数量量、、出出产产时时间间。。如如果果一一个个零零部部件件由由几几个个车车间间加加工工，，则则要要将将零零部部件件投投入入出出产产计计划划分分解解成成““分分车车间间零零部部件件投投入入出出产产计计划划””。。2）原材料需需求计划规定了每个零零部件所需要要的原材料的的种类、数量量及时间，并并按原材料品品种、型号、、规格汇总，，以便供应部部门组织供料料。3）订货计划划4）工艺装备备、机器设备备需求计划提供每种零件件不同工序所所需的工艺装装备和机器设设备的编号、、种类、数量量及时间。5）库存状态态数据三MRP系系统的处理过过程1）方法自顶向上，，逐层分解解。（反工工艺过程））2）关键找出上层元元件（父项项）和下层层元件（子子项）之间间的联系，，这种联系系就是按父父项的计划划发出订货货量来计算算子项的总总需要量，，并保持时时间上的一一致性。（（期量）3）处理过过程周次1234567891112产品A

10

15

B11C22E31C22AX2ZD14零部件名称提前期构成数产品或零部件现有数预计到期量产品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）（0，0）到货时间到货数量①主生产产计划（产产品出产计计划）②产品结结构文件③库存数数据12产品项目提前期项目周次1234567891011A（零层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011B（1层）1周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011C（2层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

10151015101501015101221212121222213132630205105151515152630526305B12C23D24C53E31D24E21D24E21AX24）课堂练练习周次1234567891112产品ZQ

156产品或零部件现有数预计到期量产品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）①主生产产计划（产产品出产计计划）②产品结结构文件③库存数数据问题：试编编制E的产产品库存状状态文件。。B11C23D24C53E31D24E21D24E21AX212产品项目提前期项目周次1234567891011A（零层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

1561561560解答：12产品项目提前期项目周次1234567891011B（1层）1周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011C（2层）3周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

15610122121212121212123330+151235105151515151530153012121512产品项目提前期项目周次1234567891011E（2层）3周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

45181020303030303045241830602445241830四MRP系统在企企业中的地地位主生产计划MRP基本报告生产作业计划生产指令采购订单库存状态文件产品结构文件客户订货需求预测工程设计库存记录派生报告计划执行分析报告急件催办报告重点需要物料报告第三节MRPⅡ一从MRP到MRPⅡ主生产计划物料需求计划MRP客户订货需求预测能力需求计划CRP是否可行执行物料需求计划执行能力需求计划库存状态文件产品结构文件N二MRPⅡ统一了了企业的生生产经营活活动主生产计划物料需求计划MRP客户订货需求预测能力需求计划CRP是否可行执行物料需求计划执行能力需求计划库存状态文件产品结构文件N1）营销部部门2）生产部部门3）采购部部门4）财务部部门5）技术部部门第四节MRP系统统设计决策策及应用中中的技术问问题1主要设设计决策1）计划划期的长短短计划期不能能比最长的的产品制造造周期短。。2）计划划的时间单单位生产计划单单位太小，，会造成数数据量太大大，占据的的存储空间间过多，运运行时间过过长等问题题。实践证证明，以周周为计划的的时间单位位是比较好好的。3）系统统的运行频频率对于动态的的、易变的的环境，MRP的运运行频率应应该高一些些，因为在在这种环境境下，产品品出产计划划随顾客需需求的波动动而改变的的频率较高高。对于比比较稳定的的环境，MRP的运运行频率可可以低一些些。4）““重新生成成”方式还还是“净变变”方式MRP更新新有两种典典型的方式式：“重新新生成”方方式还是““净变”方方式。2MRP应用中中的技术问问题1）变型产产品在小轿车生生产中，车车身有2个个门和4个个门2种选择，发发动机有4缸、6缸缸和8缸3种选择，空空调3种选择，轮轮胎有4种选择，变变速器有3种选择，颜颜色有10种选择。问：一共可可提供多少少种小轿车车？（假设设各种选择择互相独立立）答：2×3×3×4×3×10=2160种变变型产品。。需要2160种产品品结构文件件，而每种种文件中绝绝大部分内内容是重复复的。若以以变型产品品为最终产产品项编制制产品出产产计划，则则产品出产产计划也将将大大复杂杂化。以模块代代替变型型产品，，以模块块为对象象编制产产品出产产计划，，产品结结构文件件和产品品出产计计划的复复杂程度度将大大大降低。。2+3+3+4+3+10=25种种模块2）安全全库存设置安全全库存是是为了应应付不确确定性，，尽管是是相关需需求，仍仍有不确确定性，，如不合合格品的的出现，，外构件件交货延延迟、设设备故障障、停电电、缺勤勤等。一般仅对对产品结结构中最底层元元件设置安全全库存，，不必对对其他层层次元件件设置安安全库存存。3）提前前期确定提前前期需要要考虑的的因素：：等待加加工时间间，加工工