上海某车间工程模板施工方案九层板

模板安装施工方案二00七年十月目录HYPERLINK\l"_Toc178408607"一、编制依据：2HYPERLINK\l"_Toc178408608"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc178408609"三、设计要求2HYPERLINK\l"_Toc178408610"四、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc178408611"1、技术准备2HYPERLINK\l"_Toc178408612"2、材料准备3HYPERLINK\l"_Toc178408613"五、施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc178408614"六、模板安装施工技术措施3HYPERLINK\l"_Toc178408615"1、材料选用3HYPERLINK\l"_Toc178408616"2、模板配制方法3HYPERLINK\l"_Toc178408617"3、钢管扣件网架支撑体系布置4HYPERLINK\l"_Toc178408618"七、程序控制及成品保护要求6HYPERLINK\l"_Toc178408619"八、质量标准要求7HYPERLINK\l"_Toc178408620"九、安全技术要求7HYPERLINK\l"_Toc178408621"附：模板支撑设计计算书9HYPERLINK\l"_Toc178408622"一、柱模拉螺杆选择与验算9HYPERLINK\l"_Toc178408623"1、柱模形式9HYPERLINK\l"_Toc178408624"2、荷载计算：9HYPERLINK\l"_Toc178408625"1).混凝土侧压力：9HYPERLINK\l"_Toc178408626"2).混凝土侧压力设计值：10HYPERLINK\l"_Toc178408627"3).倾倒混凝土时产生的水平荷载：10HYPERLINK\l"_Toc178408628"4).荷载组合：10HYPERLINK\l"_Toc178408629"3、对拉螺杆选择及验算：10HYPERLINK\l"_Toc178408630"二、梁纵、横向钢管间距验算：10HYPERLINK\l"_Toc178408631"1、荷载计算：10HYPERLINK\l"_Toc178408632"2、梁纵向间距验算：11HYPERLINK\l"_Toc178408633"3、梁纵向间距验算：11HYPERLINK\l"_Toc178408634"4、梁钢管立柱承载能力验算：12HYPERLINK\l"_Toc178408635"三、楼板钢管支架计算：12HYPERLINK\l"_Toc178408636"1、钢管架纵、横间距：12HYPERLINK\l"_Toc178408637"2、楼板模板构造形式：12HYPERLINK\l"_Toc178408638"3、模板支撑荷载计算：12HYPERLINK\l"_Toc178408639"4、强度验算：13HYPERLINK\l"_Toc178408640"5、立柱稳定性验算:13主体模板安装施工方案编制依据：简明施工计算手册；《建筑施工手册》第四板**装潢二期生产车间工程施工图及说明；上海市保证工程质量若干规定；建筑工程质量检验验收标准（GB50300-2001）。二、工程概况该工程建筑面积5833㎡，建筑物总长77.74m，宽28.57m，层高：底层4.5m，二至四层4m，建筑总高17.4m(电梯井20.8m)。管桩桩基础，基础承台，钢筋混凝土基础柱，地梁，框架结构，共四层（局部五层）2、本工程±0.000标高相对应于绝对标高4.100。3、该工程除垫层、构造柱、过梁混凝土标号为C20外，其余混凝土标号均为C30。三、设计要求每层柱的截面较多，而且每一层都有很多变截面柱子。在施工过程中，要认真熟悉图纸，严格做好放线复核工作。最大柱截面为600×650，最小柱截面为400×400；梁最大断面尺寸为300×750；板的厚度分别为100、110、。最大跨度为9m。四、施工准备技术准备组织工长和班组骨干认真学习施工图纸，充分领悟设计意图，熟练掌握规范要求。每层结构施工前，工长必须向班组和操作人员进行施工技术交底、安全技术交底，并做好记录和签证手续，切实将交底落实到施工操作中去。材料准备要求工长提前一个星期准确地提供材料需用计划，材料人员及时组织材料进场；在支模前1～2天，木工工长要安排木工班把周转材料清理干净，模板要刷隔离剂。五、施工工艺流程施工总工序：放线→复线→校正预留钢筋→钢筋竖焊→绑扎柱钢筋→验收→焊柱模限位撑杆→柱模安装→搭设满堂脚手架→梁、板抄平，铺板→模板验收→绑扎梁、板（底层）钢筋→安装线管→预留洞安装→面筋绑扎→楼梯钢筋预留→钢筋、管线验收→浇灌混凝土→养护。模板施工工序：轴线、标高复核→支模架搭设→柱模板清理、涂刷隔离剂→阳角处贴双面粘胶带→检查验收→穿拉杆→安装柱模板→校正→加固→柱模板验收→安装梁、板底模→梁、板底模板验收→边模校正→模板复核→模板验收。六、模板安装施工技术措施材料选用该工程柱、梁、板模板均采用1830×915×18九层板；模板外背枋采用50×90木枋，支撑、加固系统为普通钢管网架体系。模板配制方法柱模板配到梁底，背枋配到梁板底下50处，楼板模压在柱、梁侧模上，根据几何尺寸要求尽可能使用整块模板。钢管扣件网架支撑体系布置本工程支撑系统采用钢管扣件网架支撑体系。柱、梁模板均采用厚18的九层板，柱夹持钢管间距400。楼板模板选用厚18的九层板，搁板所用木楞枋截面为50×90，木楞枋距离梁边≤300，中间间距为≤400。支撑体系采用φ48×3.5钢管扣件网架支撑体系，步距为1500，扫地杆离地200；钢管立柱距柱边或墙边300，中间间距700。梁底板的钢管立柱中间纵向距为600，横向间距为700；楼板钢管立柱纵、横间距为1000～1100，并设剪刀撑。4、外墙的通天柱模板，在每一楼层内分两节组装：上一节柱模高500，将制作好的φ14预埋拉杆埋在外墙柱上；拉杆伸出梁边200，连接模上预埋拉杆不应小于三只。下节柱模板根据楼层层高和梁高不同而定。5、楼层轴线、标高完成后，主管生产的领导组织工长和质量员对标高、员线进行复查。复查无误后，做好轴线、标高技术复核记录。6、钢筋绑扎后，根据模板控制线在柱阳角、阴角处焊保护层支撑，以便控制柱、墙厚度及钢筋定位、模板定位。7、柱模板安装：柱钢筋经监理验收符合要求后，进行柱模板安装。安装时，根据钢筋上的控制标高将模板用木楔垫至设计标高的位置。然后，在楼地面200处用钢管夹持并与内架连成一体，用同样方法在距柱模板顶端200处将模板箍起来，再用钉锤将柱模板校正到轴线上。接着用线锤吊模板的垂直度，边吊垂线边校正。柱、墙垂直度符合要求后，再将柱模板中间处用钢管、扣件加固，同时将柱中间弯曲部分校正。8、在同一平面内，外墙柱有两根以上的腰线连通的、间断的均应在柱上口拉通线控制垂直度或平整度。9、柱校正符合要求后，要根据柱模板顶标高拉水平线，找梁、板的水平线。架设相应的水平钢管和木楞枋，然后搁置梁、板底模。其钢管和木楞枋间距应符合第3条之要求。10、梁模板安装方法：梁侧模板两端应与柱、墙模板接平，高度≤500的梁加固梁侧的竖向钢管间距≤600，竖钢管在梁底以下部位锁两道水平钢管，防止梁侧板在打混凝土时向外倾斜；高度大于500的梁增设背杆和斜撑。为防止施工过程中梁、板下坠，梁、板跨度大于4m的按1-3%0起拱。11、楼板安装：根据房间净距和层板几何尺寸，从梁边开始铺设，楼板模板压在梁侧模或柱侧模上，根据梁侧模标高拉线搭设楼板的钢管支撑架，钢管支撑架顶搁53×90木楞枋，层板接头必须搁置木枋上，其余位置木楞枋间距为250—300，楼板安装时非整模板尽量安装在楼板中间，板铺好后接头处应平整、接缝严密，与梁、柱侧相交处相吻合，翘曲部位用钉子钉平，主要受力搁杆与立杆相交处设置保险扣件。。12、楼层中反梁分二次浇灌，但反梁处模板应一次安装到位。13、楼梯与楼层结构错开，先施工结构楼层，后施工楼梯，楼梯侧面应与墙面断开，留缝10，避免三方受力。14、后浇带处采用预制成品钢筋网上覆盖二层镀锌钢丝网防护，施工时注意成品网之间的焊接。15、混凝土浇灌完36小时后，拆除柱、梁侧模，以不损坏柱、梁棱角为标准。非悬挑梁、板跨度不大于8m的构件混凝土强度达到75%以上时，方能拆除梁、板底模；悬挑构件及梁、板跨度大于8m时、楼梯段混凝土强度达到100%以后方可拆除底模。有强度要求的，拆模前应先填写拆模申请单，经试验人员、质量人员及技术负责人批准后方可拆模。16、拆模时，先将500高模板的螺栓拧紧固定后，拆除下一节模板，在拆除下一节模板时上一节模板不能松动。施工下一楼层时，将拆下的模板接在未拆的上一节模板上，接头处要求平整，防止接头处进出不平。七、程序控制及成品保护要求1、清包单位班组必须严格按照方案中的要求组织施工，每违反一条罚款200元，且必须整改至符合设计、验收规范要求。对造成后果者一切损失自负。2、模板配制质量验收：主管工长对班组进行模板制作技术交底，根据图纸及交底进行楼板的样品配制，样品配制完成后由班组自检。自检合格后报项目质量验收，验收符合要求后方能大面积制作模板，否则造成不合格损失由班组自负。3、柱墙钢筋绑扎完成后由班组自检，自检合格经项目、监理验收后才能封柱模板。4、柱、梁、板模板隔离剂、粘胶带：模板必须清理干净，楼板模板侧面将双面粘胶带贴好，由班组自检，自检合格填好记录交项目质量部门，由项目质量部门复验合格后方能进行下道工序。5、柱、梁模板复验：柱、梁模板安装结束后由班组自检，自检合格填好记录交项目质量部门，由项目质量部门复验合格后方能进行楼板安装工作。6、楼板底模验收：楼板底模安装结束后由班组自检，自检合格填好记录交项目质量部门，由项目质量部门和专业工长复验合格后方能进行钢筋绑扎工作。7、层间接头预拉杆安装：预埋拉杆安装结束后由班组自检，在混凝土浇灌过程中班组派专人值班检查拉杆，有移位者修正，混凝土浇完后由项目质量部门组织验收，对不安装或安装拉杆不符合要求或少安装拉杆者罚款20元/每根，并采取补救措施。8、对连接模的保护：连接模部位在拆模时，先将背杆及长背枋拆除，接着将短背杆换上后背杆复原，将拉杆拧紧后再用木楔、钉锤拆除连接模以下的模板，违反操作者罚款50元/处。9、楼面混凝土保护：浇灌混凝土前对楼层清理干净，并用塑料薄膜进行覆盖保护，未保护者罚款300元/每层，保护效果差者罚款100元/每处。10、混凝土保护：浇楼层、楼梯混凝土时，混凝土浆液从楼层周边往下流，随混凝土浇捣结摘先后顺序用水管将浇捣楼面以下的外墙冲洗，未冲洗者罚款500元/每层，冲洗结果差者罚款200元/每层。11、层间接头连接模处拉杆处理：模板拆除后将预埋拉杆用斩子斩掉，严禁用电焊、氧气割掉，违者罚款10元/每根。12柱、梁、板棱角保护：拆模时将拉杆和背枋拆除后用木楔从模板与混凝土之间缝内楔入，钉锤敲击以不损坏棱角为标准，棱角损坏者罚款20元/处。八、质量标准要求质量验收按GB50300—2001标准进行验收。九、安全技术要求1、参加施工人员必须遵守安全生产六大纪律。2、模板安装过程中所使用周转材料堆放必须按施工指定地点堆放整齐。3、在周转材料使用后，未用完的材料应平放在楼层中，严禁放在楼层边或竖直斜靠在架体上。4、施工过程中，余料应分类清理，要用的材料堆码在楼层中，不用的应清理出楼层。5、参加施工人员严禁在未固定的钢管上，木楞枋上，楼板上行走。6、外架作安全防护之用。拉接点、防护网、水平隔离严禁随意拆除、破坏。7、外架上严禁堆放周转材料，零星材料。8、模板拆除过程中应遵守拆除顺序，先拆楼层四周，拆后分类转到吊装平台上，再吊运楼层中央。在拆楼板中间，应先将楼层边的空隙处用层板遮盖牢固，严禁掉物。拆下的材料严禁抛掷，特别是木楞枋和九层。9、临边施工无防护时必须栓好安全绳。10、周转材料分品种、分规格堆码整齐后吊运，严禁长短不分混吊，严禁在吊运材料上搭运零星材料。11、施工过程非机电人员严禁随意玩弄机电设备。12、施工中最近以来用临时线绝缘要好，对破损和无漏电开关的电器严禁使用。13严禁金属物接在线上拖过和扎在临时用电线上，施工现场严禁抽烟和随地大小便。附：模板支撑设计计算书柱模拉螺杆选择与验算柱模形式荷载计算：混凝土侧压力：根据《建筑施工手册》第四板公式（8-6）得：F1=0.22rctoß1ß2V1/2=0.22×25×[200/(T+15)]×1.00×1.15×2.251/2=9.4875×[200/(23+15)]=51.28KN/m2根据《建筑施工手册》第四板公式（8-7）得：：F2=rc×H=25×4.5=112.5KN/m2提取最小值，故最大侧压力为：F=51.28KN/m2有效压头高度得：h=F/rc=51.28/25=2.0m混凝土侧压力设计值：根据《建筑施工手册》第四板表8-67及荷载系数得：F=51.28×1.2×0.85=52.31KN/m2。倾倒混凝土时产生的水平荷载：查《建筑施工手册》第四板表8-66为2KN/m2。其荷载设计值：根据《建筑施工手册》第四板表8-67及荷载系数2×1.4×0.85=2.38KN/m2。荷载组合：根据《建筑施工手册》第四板表8-69进行F＇=52.31+2.38=54.69KN/m2。对拉螺杆选择及验算：最大柱宽度650，选择M14的对拉螺杆，其间距选择a=500。N=0.65×0.5×F＇=17.77KN查《建筑施工手册》第四板表8-4选用M14螺杆,其容许拉力[N]=17.8KN＞N=17.77KN∴选择的拉杆间距满足要求。梁纵、横向钢管间距验算：本工程梁模选用钢模，采用于Ø48，壁厚为3.5mm的钢管作立杆柱，梁纵向钢管间距600，横向钢管间距700，现就钢管纵、横间距进行验算：荷载计算：本工程梁最大尺寸寸为300×750、最大跨度度为9m、板最大厚度度为120，按纵向1m计算其均均布荷载，设九层板的的密度为5Kg/m3。查《建筑施工手册册》第四板表表5-55：模板自重：5×(0..63×2+0.30)×1.0×9.8=76.444N/m=0.0766N/mm砼自重：2500×0.330×0.75×9.8=5512..5N/m=5.5133N/mm钢筋自重：1.55×0.300×0.755×1×9..8=3.3088N/m=00.003NN/mm施工荷载：1÷（0.3×1）×9.8==32.6667N/m==0.0322N/mm振捣砼荷载：2÷÷（0.3×1）×9.8=65.3333KN/m=00.065N/mmm合计:q=0.0076+5.5133+0.003++0.0322+0.0665=5.6899N/mm梁纵向间距验算：M=ql2/8=55.689××6002/8=2560005N·mmω=M/fm=256005/2215=1190..72mm3经查钢管的截面抵抵抗矩W=18400mm3，弹性模量E=2.6××105N/mmm2,I=44176mmm4L=41.5×((W/q)1//2=41..5×(18840/5..689)1/2=746.334mm按刚度要求:ω=5ql4/(3884EI)==5×5.6889×60004/(384×2.6×1105×441766)=0.8836ω=0.836＜【ω】=600/300=2L=43(I/qq)1/3=43×((441766/5.6889)1/3=852mm∴梁钢管纵向间距6600满足要求。梁纵向间距验算：：M=ql2/100=5.6889×7002/10=2787661N·mmmW≥M/fm=2788761/2215=17799mm3L=1989×((1/q)1//2=1989×(1/5.6889)1/2=834mm按刚度计算：ω=ql4/(1550EI)==5.6899×7004/(1500×2.6×1105×44177