上海某商务会馆钢筋工程施工方案

**工程钢筋施工方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：施工单位：####建设工程有限公司二00八年五月目录HYPERLINK\l"_Toc204300611"目录2第一章概况HYPERLINK\l"_Toc204300612"1、本工程结构性质和等级:3HYPERLINK\l"_Toc204300613"2、抗震设防：3HYPERLINK\l"_Toc204300614"3、混凝土强度等级：3HYPERLINK\l"_Toc204300615"4、钢筋及铁件4第二章施工准备HYPERLINK\l"_Toc204300616"1、测量准备：4HYPERLINK\l"_Toc204300617"2、机具准备：4HYPERLINK\l"_Toc204300618"3、施工手续5HYPERLINK\l"_Toc204300619"4、材料进场计划5HYPERLINK\l"_Toc204300620"5、图纸会审5HYPERLINK\l"_Toc204300621"6、管理人员及劳务人员培训5HYPERLINK\l"_Toc204300622"7、机具设备计划与人员计划5HYPERLINK\l"_Toc204300623"8、进度计划6第三章施工要求HYPERLINK\l"_Toc204300624"1、原材采购与供应6HYPERLINK\l"_Toc204300625"2、配筋及相关要求6HYPERLINK\l"_Toc204300626"3、钢筋、套筒加工8HYPERLINK\l"_Toc204300627"4、标准施工10第四章施工方法1、钢筋加工工序及措施……………………112、钢筋绑扎与安装流程…………………….12HYPERLINK\l"_Toc204300628"第五章质量标准与控制：（HYPERLINK\l"_Toc204300629"一）．主控项目：17（HYPERLINK\l"_Toc204300630"二）一般项目17（三）允许偏差及检验……………………..17（四）质量控制………………18（五）质量通病及防治………………………20（六）成品保护措施………………………..21第六章安全及环保注意事项（一）钢筋工程…………………..21（二）加工机械安全措施…………22HYPERLINK\l"_Toc204300631"第七章施工焊接工艺技术交底HYPERLINK\l"_Toc204300632"1．钢筋立焊电渣压力焊工艺25HYPERLINK\l"_Toc204300633"2．钢筋（14＜D＜￠20）手工电弧焊31、概况1、本工程结构性质和等级:功能块层数高度（M）/属性性结构体系结构设计使用年限安全等级地下室1基础桩基乙级带地下室桩基乙级级50二级A栋1348.50/高层层建筑钢筋砼框架结构50二级BC栋1038.00/高层层建筑钢筋砼框架结构50二级会馆523.10/多层建筑钢筋砼框架结构50二级商场315.00/多层层建筑钢筋砼框架结构50二级2、抗震设防：本工程抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g,场地类别为Ⅳ度，特征周期0.90S。建筑抗震设防类别抗震等级框架梁、柱剪力墙及连梁核心筒A栋丙类二级BC栋丙类二级会馆右部分丙类三级会馆左部分会馆中部分分丙类二级商场丙类三级3、混凝土强度等级：结构部份砼等级抗渗等级备注水池、承台、基础础梁、地下室室外墙、底板板C30S8防水密实砼会馆部分梁、板、柱柱C30商场部分梁、板、柱柱C30地下室部分梁、板板、柱C40B、C栋建筑5层（包括括5层）以下梁梁、板、柱C40B、C栋建筑5层以上梁梁、板、柱C30A栋中部建筑3层（包包括3层）以下梁梁、板、柱C40A栋中部建筑3~77层（包括7层）梁、板板、柱C35A栋中部建筑7层以以上梁、板、柱柱C30A栋左右部建筑5层层（包括5层）以下梁梁、板、柱C40A栋左右部建筑5~~10层（包括10层）梁、板板、柱C35A栋左右部建筑100层以上梁、板板、柱C30构造柱、圈梁、过过梁等C25垫层C154、钢筋及铁件Ⅰ级钢筋——HPB235（Q235），fy=210N/mm2；Ⅱ级钢筋——HRB335（20MnSi），fy=300N/mm2；Ⅲ级钢筋——HRB400（20MnSi），fy=360N/mm2；预埋钢板采用Q235钢，锚筋为HPB235级或HRB335级钢，焊条E43或50。施工准备1、测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和承台、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、机具准备：1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。①钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表6-2所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围20～5016～40整机质量（㎏）600590②限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。③螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。④力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。⑤辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用手检验钢筋丝头的专用量具。2）冷挤压机械连接机具：①钢筋压接器YJQ—32（3台）用于挤压钢筋接头。②辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。3、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证止岗。未经培训人员严禁操作设备。4、材料进场计划材料进场计划随工程进度。5、图纸会审施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。6、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。7、机具设备计划与人员计划机具设备计划序号名称型号数量功率施工用途1交流电焊机AX3-300610KVA钢筋焊接2电渣压力焊机LDZ-10-440412KW钢筋焊接3钢筋调直机GJ4-1423.0KW钢筋调直4钢筋切割机GJ5-4027.5KW钢筋下料5钢筋弯曲机GJ4043.0KW钢筋弯曲成型6塔吊QTZ-60t..m460KW材料运输人员计划项次工种基础阶段结构阶段装修阶段1钢筋工10012052电焊工10101合计11013068、进度计划整个钢筋工程跨越基础至装修队段，因此钢筋工程的进度计划参考总进度计划。施工要求1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。2、配筋及相关要求（1）受力筋保护层：表6-3部位保护层厚度（mmm）备注基础承台100地下室底板、外墙墙迎水面50不小于纵向主筋直直径基础、基础梁迎水水面40一类板/梁15∕25二a类板/梁20∕30梁、柱30（2）钢筋锚固锚固长度应严格按03G101-1执行，还应遵循结构设计总说明要求“纵向受力钢筋最小锚固长度按下表，但应≥250㎜”,见下表注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（3）钢筋接头及搭接长度：①主部位钢筋：d≥Ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接，机械连接等级为A级；d＜Ф20采用焊接或搭接连接；②柱墙纵筋连接采用电渣压力焊接或搭接连接；③底板施工后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级。后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。预留钢筋在等候期应采取妥善的防护防锈措施。钢筋搭接长度见下表且≥300㎜,同一边接区内钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，见下表2）钢筋搭接长度见下表且≥300㎜,同一边接区内钢筋搭接接头面积百分率≤50%时，见下表3）冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500㎜范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分分率（%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制（4）基础梁箍筋加密范围（见图6-1）：3、钢筋、套筒加工(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求（2）剥肋滚压直螺纹连接：1）剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs,屈服强度储备系数fslykAsl/≥fykAs1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs,抗拉强度储备系数fsltkAsl/≥fytAs1.10式中：fslyk—套筒屈服强度标准值fsltk——套筒抗拉强度标准值ftk——钢筋屈服强度标准值Asl——套筒的横截面积As——钢筋的横截面积①II级钢筋套筒强度计算表表6-7套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66②Ш级钢筋套筒强度计算表表6—8套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：MPa。经验算表6—8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。eq\o\ac(○,3)套筒级钢筋丝头设计见表6—9：表6—9单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3+0.33标准型套筒长度的的1/2+22P（P为螺距）22652.522.3+0.332570325.3+0.332880328.3+0.333290332.3+0.332）钢筋丝头加工：eq\o\ac(○,1)工艺流程：带帽保护丝头质量检验剥肋滚压螺纹钢筋端面平头带帽保护丝头质量检验剥肋滚压螺纹钢筋端面平头存放待用丝头质量抽检存放待用丝头质量抽检②操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽养护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行码放。3）冷挤压机械连接套筒加工：①套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。②套筒设计：（见表6-10）表6-10钢套筒型号几何尺尺寸套钢套筒型号几何尺寸（㎜）：：外径×壁厚×长度G2036×6.0×1200G2240×6.5×1322G2545×7.5×1500G2850×8.0×1688G3256×10.0×1992挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。4、标准施工（1）准备及基本方法：：1）核对成品钢筋的的钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量是是否与料单料料牌相符；如如有错漏，应应纠正增补。钢筋保护层采用塑料垫块或绑扎部位同强度砼垫块，详见钢筋绑扎与安装部分。2）墙柱插筋采用定定位筋和梯子子筋固定。定定位筋和梯子子筋加工尺寸寸必须准确，定定位筋和梯子子筋拆除后要要立即清理干干净，校正尺尺寸，偏差较较大的严禁使使用。3）直径≤12㎜钢钢筋采用22号铁丝绑扎扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。铁铁丝的长度见见下表。表6-11钢筋直径（㎜）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400（2）钢筋摆放位置线线的标定：在防水保护层上放放出轴线、基基础梁和墙柱柱、门洞位置置线，并标出出底板钢筋以以及墙柱插筋筋位置线，每每根底板钢筋筋位置线用至至少两个粉笔笔点来标识，墙墙柱插筋在插插入部分的底底和顶用红漆漆标点标识。底底板及基础梁梁上筋绑扎完完以后，在其其上（用红漆漆标点标识）放放出柱、墙、门门洞位置线（控控制插筋）。基基础梁箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出。板筋、梁主筋摆线线（位置线与与标高线）分分别在每层顶顶板模板四周周和梁底模端端部标出。柱柱、梁箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出。施工方法1．钢筋加工：（1）钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调调直→钢筋切断→钢筋加工成成型。eq\o\ac(○,1)钢筋除锈：：钢筋生锈或或染上油泥等等污物，要用用钢丝刷进行行人工除锈，在在除锈过程中中如发现锈斑斑鳞落现象严严重，并已损损伤钢筋截面面或除锈后发发现钢筋表面面有严重的麻麻坑、斑点、伤伤蚀截面时，该该批钢筋作退退场处理，不不得使用。eq\o\ac(○,2)钢筋调直：：采用冷拉方方法进行钢筋筋调直，I级钢筋冷拉拉率为4%。由于钢筋筋冷拉加工区区场地有限，钢钢筋冷拉前长长度为27mm，钢筋冷拉拉后长度为228.08mm；钢筋冷拉拉采用两端地地锚承力，冷冷拉滑轮组回回程采用承重重架，标尺测测伸长并记录录每根钢筋的的冷拉值，见见附表。eq\o\ac(○,3)钢筋切断：：根据配料单单复核钢筋种种类、直径、尺尺寸、根数，将将同规格钢筋筋根据不同长长度进行长短短搭配，统筹筹排料，先断断长料后断短短料，以尽量量减少短头，减减少损耗，断断料时要避免免用短尺量长长料，防止在在量料中产生生累计误差，可可在工作台上上加尺寸刻度度并加设控制制断料尺寸用用的卡板，钢钢筋的断口要要求不得有马马蹄形或起弯弯现象。eq\o\ac(○,4)钢筋弯曲成成型A．钢筋的弯钩和弯弯折：I级钢筋末端端做180°弯钩，其弯弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径径），平直部部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲曲直径为5d。B．箍筋末端的弯钩钩：I级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯钩平平直部分的长长度为箍筋直直径10倍，弯钩形形式为45°/1335°。（2）钢筋加工措施eq\o\ac(○,1)节点放样：：根据结构施施工图，利用用计算机辅助助设计做好钢钢筋节点放样样，主要包括括梁、柱、墙墙、板钢筋的的锚固构造；；梁柱节点、梁梁梁节点、梁梁与板之间钢钢筋的穿插顺顺序；板柱节节点部位配筋筋构造；墙体体截面突变部部位的钢筋布布置；洞口加加强筋的设置置以及特殊构构造部位节点点。节点放样样时分部位对对各节点进行行编号，通过过节点放样进进一步熟悉图图纸，使一些些特殊构造部部位变得清楚楚明了，重点点突出，使钢钢筋配料时不不至于盲目无无章。eq\o\ac(○,2)填写配料单单：根据配筋筋图及节点大大样图，先绘绘制各种形状状的单根钢筋筋简图并编号号，然后分别别计算钢筋下下料长度和根根数，填写配配料单。配料料单中标明钢钢筋部位。eq\o\ac(○,3)下料长度计计算：钢筋下下料长度计算算时考虑弯起起钢筋弯曲调调正值的影响响及弯钩增加加长度，对于于曲线构件钢钢筋，采用按按理论公式计计算和钢筋试试加工校核的的办法，确定定钢筋的下料料长度，当外外型比较复杂杂，采用理论论计算比较困困难时，用放放足尺（1:1）或放小样样（1:5）的办法求求钢筋长度。eq\o\ac(○,4)试加工：所所有钢筋在大大批量加工之之前先进行试试加工，检查查钢筋形状、尺尺寸是否与配配料单一致。并并在加工过程程中经常核对对。eq\o\ac(○,5)材料利用：：钢筋短料注注意长短搭配配，尽量减少少钢筋截留损损失。2.钢筋绑扎及安安装工艺流程程：(1)钢筋保护层控控制：根据钢钢筋混凝土规规范及设计要要求确定混凝凝土的保护层层。底板钢筋保护层控控制采用马凳凳筋和与结构构同标号混凝凝土垫块；框框架柱钢筋保保护层控制采采用Ф14钢筋，间距距1000mmm井字型控控制筋与柱箍箍筋点焊或塑塑料卡座；墙墙筋采用梯形形定位筋或塑塑料垫块控制制保护层；梁梁板钢筋保护护层采用与结结构同标号混混凝土垫块或或定型马凳，间间距2m，呈梅花形形布置。具体体见下表钢筋保护层控制材材料一览表名称规格适用部位加工方式塑料卡座厚度:1.5cm—3..5cm如图3ф8—32墙\柱钢筋保护层外部采购塑料马凳如图1（高度同使用部位位保护层厚）楼板面筋外部采购马凳筋1如图2（高度同使用部位位保护层厚）大底板面筋现场加工沙浆垫块100mmX1000mm强度同浇筑部位砼砼强度厚度同浇筑部位保保护层厚度梁\板底筋现场加工结构板塑料马凳图SEQ结构板塑料料马凳\*AARABICC1底板钢筋马凳图SEQ结构板塑料料马凳\*AARABICC2墙\柱保护层塑料卡图3(2)基础底板钢筋筋绑扎:eq\o\ac(○,1)待底板、柱柱墩、墙体放放线完毕，并并办好预检送送监理检验合合格后，将查查对好的成型型钢筋用塔吊吊运到基槽内内，分部位按按规格型号堆堆放。eq\o\ac(○,2)底板钢筋绑绑扎，绑扎时时由一端向另另一端依次绑绑扎的顺序进进行，操作时时要严格按图图纸要求绑扎扎、成型。③底板钢筋排列顺序序为：横向钢钢筋下铁在下下，上铁在上上；纵向钢筋筋在横向钢筋筋的中间；底底板钢筋的弯弯钩，下排均均朝上，上排排均朝下。a．底板钢筋根据后浇浇带划分为四四个区，每一一绑扎区域内内宜先绑扎集集水井、电梯梯井、承台等等标高低于大大底板部位的的钢筋，绑扎扎至与底板连连接处后与板板底筋一道依次次绑扎；b．待底板底筋及井坑坑、承台部位位钢筋绑扎完完毕后，再绑绑扎底板上部部受力钢筋，遇遇排水沟位置置钢筋绑扎时时应特别注意意该处钢筋骨骨架固定及保保护；绑扎前应进行图纸纸深化技术交交底，并优先先选用技术人人员所交底顺序绑绑扎，如若因因现场实际特特殊原因出现现绑扎困难或或达不到设计计要求的情况况，应通知技技术人员进行行优化，切不不可野蛮盲目目施工。钢筋网交点的扎丝丝扣绑扎（梅花状）：所有钢筋筋交错点均绑绑扎，且必须须牢固。同一一水平直线上上相邻绑扣呈呈现八字形，朝向向混凝土体内内部。箍筋的接头（弯钩钩叠合处）沿沿受力方向错错开设置，箍箍筋转角与受受力钢筋交叉叉点均应扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扎丝扣相互间应应成八字形。eq\o\ac(○,4)基础底板下下铁钢筋采用用100mmm×100mm的砼垫块（其其厚度根据保保护层厚度而而定），间距距2m垫于钢筋下下，来控制钢钢筋保护层厚厚度，侧面的的垫块与钢筋筋绑牢，不应应遗漏。eq\o\ac(○,5)基础底板沉沉降后浇带区区域钢筋做法法参照结构基基础图及(8)后浇带做法法eq\o\ac(○,6)塔吊基础处处钢筋：底板板洞口钢筋绑绑扎时断开，并甩出搭接锚固钢筋,甩筋时上部钢筋锚固长度应满足1/3净跨,下部钢筋应满足最小锚固长度,并错开接头,按设计要求增加15%附加筋,待塔吊完工时把塔吊基础拆除后把预留接头的钢筋连上。eq\o\ac(○,7)水平插筋采采用电焊搭接接，焊缝长度度10d；钢筋搭接接头错开35d且≥500㎜。(3)柱筋绑扎:eq\o\ac(○,1)工艺流程::底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→固定纵向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块eq\o\ac(○,2)施工要点A.放线：放出柱柱位置线，并并在竖筋上抄抄测“50cm”线，作为钢钢筋竖向及分分档标高控制标志。B.按图纸要求间间距计算每根根柱箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的搭接筋筋上，然后用用直螺纹套筒筒连接柱的立立筋，接头位位置应在受拉拉钢筋应力较较小部位，并并应互相错开开，接头位置置应在楼地面面以上1.00m左右，机机械连接接头头连接区段的的长度为35d(d为纵向受力力钢筋的较大大直径)，见下图：在竖筋上画好箍筋筋分挡线然后后逐个箍筋由由上而下绑扎扎，采用缠扣扣绑扎，箍筋筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋的非转转角部分的相相交点要梅花花交错绑扎，箍箍筋的接头沿沿柱子竖筋交交错布置，拉拉筋要钩住箍箍筋，垫块绑绑扎在竖筋外外皮上@1000，确保保护护层厚度符合合设计及规范范要求。eq\o\ac(○,3)柱子纵筋采采用钢筋定位位卡保证其位位置，该定位位卡在柱高范范围内上、中中、下各设置置一道。(4)梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集集，施工难度度大，为确保保工程质量，此此部分梁的钢钢筋加工，采采取放大样加加工，以保证证钢筋的位置置准确。eq\o\ac(○,1)模内绑扎画次梁箍筋间距→→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎eq\o\ac(○,2)模外绑扎((先在梁模上上口绑扎成型型后再入模内内)：穿主梁上层纵向架架立筋→穿次梁上层层纵向钢筋→放主梁、次次梁箍筋→画次梁箍筋筋间距→按箍筋间距距绑扎→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→画次梁箍筋筋间距→按箍筋间距距绑扎A.在梁侧模板上上画筋间距、摆摆放箍筋。B.先穿主梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，将箍箍筋按已画好好的间距逐个个分开；穿次次梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架立筋筋；隔一定间间距将架立筋筋与箍筋绑扎扎牢固；调整整箍筋间距使使间距符合设设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。C.绑梁上部纵向向筋的箍筋，用用套扣法绑扎扎。D.箍筋在叠合处处的弯钩，在在梁中交错绑绑扎，箍筋弯弯钩为135°。平直部分分长度为10d，做成封闭闭箍时，单面面焊长度为110d。E.梁端第一个箍箍筋设置在距距离柱节点边边缘50mmm处。梁端与与柱交接处箍箍筋要加密，其其间距与加密密区长度均见见下图。F.在主、次梁受受力筋下均垫垫垫块(或塑料卡)保证保护层层厚度。受力力筋为双排时时，用短筋垫垫在两层筋钢钢之间，使钢钢筋排距符合合设计要求。G.钢筋搭接搭接长度应符合设设计及规范要要求；

搭接长度的的末端与钢筋筋弯曲处的距距离，不得小小于钢筋直径径的10倍；

接头不宜位位于构件最大大弯距处。受受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯弯钩），搭接接处应在中心心和两端扎牢牢；

接头位置应应相互错开，符符合设计及规规范要求。(5)板钢筋安装::eq\o\ac(○,1)工艺流程：：画位置线—→安装主筋—→安装分布筋筋。eq\o\ac(○,2)清扫模板上上刨花、碎木木、电线管头头等杂物。用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋位位置。eq\o\ac(○,3)按画好的位位置，先摆受受力主筋，后后放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。eq\o\ac(○,4)钢筋搭接长长度、位置按按规范规定要要求。安装一一般用顺扣或或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎），如板为为双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置及板筋骨架的的有效高度。eq\o\ac(○,5)安装负弯矩矩钢筋，每个个扣均要绑扎扎。最后在主主筋下垫砂浆浆垫块。(6)楼梯钢筋绑扎扎eq\o\ac(○,1)工艺流程::划位置线→绑板主主筋→绑分布筋→绑踏步筋（负负弯矩筋）eq\o\ac(○,2)在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。eq\o\ac(○,3)根据设计图图纸中主筋、分分布筋方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均要绑扎，如如有楼梯梁时时，先绑梁筋筋后绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。eq\o\ac(○,4)底板筋绑完完，绑扎踏步步钢筋，然后后支踏步模板板。主筋接头头数量和位置置均要符合施施工规范的规规定。(7)地下室墙体钢钢筋绑扎:eq\o\ac(○,1)先绑扎墙暗柱钢筋筋，施工方法法同柱子钢筋筋。eq\o\ac(○,2)绑扎连接墙纵筋及及竖向梯子筋筋，先绑竖筋筋再绑纵筋，并并在纵筋上画画出水平筋分分档线。eq\o\ac(○,3)按分档线绑扎水平平钢筋[从1.5米位置向下绑绑扎水平筋，再再由1.5米位置向上绑绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。eq\o\ac(○,4)墙体钢筋位置严格格按照结构图图施工。（8）沉降后浇带钢筋筋做法：后浇带部位的构件件钢筋不截断断，且增设不不少于原配筋筋15%的附加钢筋筋，伸入后浇浇带两侧各11000mmm，后浇带作作法详见下图图。施工期间间后浇带两侧侧构件应妥善善支撑，以确确保构件和结结构整体在施施工阶段的承承载能力和稳稳定性。预留留钢筋在等候候期应采取妥妥善的防护防防锈措施。沉降后浇带处钢筋筋绑扎时两边边的钢筋必须须保证在一条条直线上且固固定牢固，该该处防水保护护层上表面距距最下排钢筋筋150㎜以上；后后浇带处钢筋筋不断开，为为方便拆模，施施工时可根据据拆模需要在在适当位置上上用钢丝网片片作隔断。人防地下底板处后后浇带钢筋做做法：底板后浇带处钢筋筋上铁采用剥剥肋滚压直螺螺纹连接，A级接头。地下1～（±0.00m）层顶顶板梁钢筋，d≥Ф20的钢筋采用用剥肋滚压直直螺纹连接，机机械连接等级级为A级；d＜Ф20采用搭接连连接。底板后浇带处垫层层、现浇防水水、止水钢板板（边角45°）防水、防防水保护层标标高降低100㎜。②主体结构预留后浇浇带处钢筋做做法：质量标准与控制（一）主控项目：：1.钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。2.带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用，钢筋表面应应保持清洁。3.钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量锚固长度度、接头位置置必须符合设设计要求和施施工规范规定定。4.钢筋接头的机械性能能结果必须符符合钢筋连接接施工及验收收的专门规定定。（二）一般项目：：1.缺扣、松松扣的数量不不超过绑扣数数的10％，且不应应集中。

2.弯钩的的朝向应正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度不小于规定定值。

33.箍筋的间间距数量应符符合设计要求求，弯钩角度度为135º，弯钩平直直长度为10d。（三）钢筋工程安安装允许偏差差及检查方法法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±20±10尺量连续5个间距距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙±5±35直螺纹接头外露丝丝扣外露整扣1个≯1个目测外露半扣——≯3个6梁板受力筋搭接锚锚固长度入支座、节点搭接接——＋10、－5尺量入支座、节点锚固固——±5（四）、质量控制制：1．质量要点：绑扎钢筋的缺扣、松松扣数量不超超过绑扣总数数的10%，且不应集集中。弯钩的朝向应正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度均不小于规规定值。电弧焊接头焊缝表表面平整，无无凹陷、焊瘤瘤，接头处无无裂纹、气孔孔、焊渣及咬咬边。接头处处绑条沿接头头中心线的纵纵向位移不得得大于0.5d，且不大于于3mm；接头头处钢筋的轴轴线位移不大大于0.1d，且不大于于3mm；焊缝缝厚度不小于于0.05d；焊缝宽度度不小于0.5d；接头处弯弯折不大于4°。2.钢筋加工与与安装工程质质量控制2.1材料控控制2.1.1.钢筋代换应应遵循规范要要求并征得设设计同意。2.1.2.钢筋的采购购应选择有实实力信誉良好好的供应商。2.1.3.钢筋进场必必须附带原材材料合格证。2.1.4.材料进场后后，30%的原材料请请同监理工程程师进行见证证取样送检，其其它由工地质质量部门监督督试验员进行行原材取样送送检工作。2.1.5原原材料进场后后，对原材料料进行分类堆堆放，做好明明显的标识，做做到先进场的的先用，后进进场的后用，待待检的不用，合合格的才用，不不合格的一定定不用。2.1.6.做好钢材的的防雨工作，准准备好防雨的的棚布，材料料人员负责在在下雨前对钢钢材进行遮盖盖。2.2钢筋加加工2.2.1钢钢筋加工前应应对所采用的的钢筋进行外外观检查。钢钢筋表面必须须洁净，无损损伤、油渍、漆漆污和铁锈等等，带来颗粒粒状或片状老老锈的钢筋严严禁使用。2.2.2.钢筋的弯钩钩或弯折符合合规范规定,对异形的弯弯起钢筋进行行现场放样。2.2.3.箍筋弯钩制制作应符合设设计要求和规规范的有关规规定。2.3钢筋接接头2.3.1.粗钢筋接头头采用直螺纹纹接头或焊接接接头，设置置在同一构件件内的焊接接接头应相互错错开，错开距距离为受力钢钢筋直径的30倍且不小于于500mmm。一根钢筋筋不得有两个个接头，有接接头的钢筋截截面面积占钢筋总截面面面积的百分分率：在受拉拉区不宜超过过50％；在受压压区中不限制制。2.3.2.钢筋采用绑绑扎接头时，接接头位置应相相互错开，错错开距离为受受力钢筋直径径的30倍且不小于于500mmm。有绑扎接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率：：在受拉区不不得超过25％，在受压压区不得超过过50％。2.3.3.钢筋焊接前前，必须根据据施工条件进进行试焊合格格后方可施焊焊。焊工必须须有焊工合格格证，并在规规定的范围进进行焊接操作作。2.3.4.钢筋接头位位置应严格按按规范规定及及施工组织设设计要求进行行留设，不宜宜设置在梁端端、柱端的箍箍筋加密区内内。抗震结构构绑扎接头的的搭接长度，一一、二级时应应比非抗震的的最小搭接长长度相应增加加10d、5d(d为搭接钢筋筋直径)。2.4.钢筋保保护层钢筋保护层尺寸控控制是否准确确及钢筋位置置是否满足要要求是创优检检查的一项重重点内容，也也是存在问题题较多和不易易控制的问题题，在钢筋保保护层控制及及定位措施上上，可采取下下列办法进行行控制：2.4.1.墙柱、梁筋筋采用塑料垫垫块。2.4.2.板钢筋要按按要求设置钢钢筋马凳，马马凳采用钢筋筋马凳或塑料马马凳，钢筋马马凳间距不大大于2000mm。2．4.3.在钢筋筋骨架中设置置梯子筋控制制双排筋的间间距。2.4.4.墙体模板上上口控制钢筋筋保护层墙体体钢筋内侧采采用梯子筋作作内内撑，保保证墙体钢筋筋不向内拢。梯梯子筋外侧焊焊钢筋头支撑撑在模板上口口部位，保证证钢筋不向外外靠，从而确确保钢筋保护护层的精确。2.4.5.柱子钢筋定定位措施在混凝土浇筑前，用用定位卡套在在柱筋模板上上口处，用电电焊将柱筋点点焊定位卡上上，控制钢筋筋间距位置，下下部用垫块控控制保护层厚厚度。2.5钢筋绑绑扎2.5.1.钢筋绑扎后后，应根据设设计图纸检查查钢筋的直径径、根数、间间距、锚固长长度、形状是是否正确，特特别要注意检检查负筋的位位置。2.5.2.保证钢筋绑绑扎牢固，无无松动、变形形现象。2.5.3.钢筋安装位位置的允许偏偏差符合有关关规定。2.5.4.钢筋绑扎要要做到横平竖竖直，在底板板及顶板钢筋筋绑扎前，应应当在底板砼砼或顶板模板板上弹钢筋分分格线。钢筋筋绑扎完结后后，进行挂线线局部调整。2.5.5.基础底板的的钢筋绑扎四四周竖向钢筋筋上下应当相相对应，钢筋筋朝向相反，钢钢筋间距均匀匀。2．5.6.顶板面面筋绑扎过程程中，为了对对下部钢筋的的保护，施工工人员应当蹲蹲在小马凳上上进行施工。2.5.7.在钢筋下料料过程中，对对局部的主次次梁交叉处、梁梁柱接头处、应应当放样制作作，避免因为为钢筋重叠造造成钢筋绑扎扎松动、不到到位。钢筋绑扎中，钢筋筋避让应遵循循以下原则：：柱梁相交，梁梁钢筋在柱内内；同截面主主次梁相交，次次梁钢筋在主梁上上；板钢筋与与梁钢筋相交交时，板底筋在内，板面筋在梁面筋上（同同一面标高时时），总之梁梁包板原则。2．6内部检验制度2．6．1.严格落实质量保证证体系，设专专职质检员监监督施工，组组织自检、互互检、交接检检。2．6．2.质检员会同施工员员、技术员联联合验收，核核定优良等级级，奖优、罚罚次。质量管理网络图项目工程师项目工程师施工员质量员技术员钢筋工长施作人员成品保护人员（五）质量通病的的防治(1)柱预埋钢钢筋位移：柱柱主筋的插筋筋与底板上、下下筋要固定绑绑扎牢固，确确保位置准确确，必要时可可附加钢筋电电焊焊牢，砼砼浇筑前应有有专人检查修修整。(2)露筋：梁、柱柱钢筋每隔22m左右加带铁铁丝的水泥砂砂浆垫块。(3)钢筋搭接长长度不够：绑绑扎时应对每每个接头进行行尺量，检查查搭接长度是是否符合设计计和规范要求求。(4)钢筋接头位位置错误：梁梁、柱墙钢筋筋接头较多时时，翻样配料料加工时，应应根据图纸预预先画出施工工翻样图，注注明各号钢筋筋搭配顺序，并并避开受力钢钢筋的最大弯弯矩处。(5)水水平钢筋位置置、间距不符符和要求：高高处绑扎钢筋筋时应搭设高高凳或简易脚脚手架施工，以以免水平筋发发生位移。(6)下层伸出的竖直钢钢筋绑扎不符符合要求：绑绑扎时应先将将下层伸出的的钢筋调直理理顺，然后再再绑扎或焊接接。如下层伸伸出的钢筋位位移大时，应应征得设计人人员的同意进进行处理。(7)浇筑砼前前检查钢筋位位置是否正确确，振捣砼时时防止碰动钢钢筋，浇完砼砼后立即修整整甩筋的位置置，防止柱筋筋、墙筋位移移。(8)梁钢筋骨架尺寸小小于设计尺寸寸：配制箍筋筋时应按内皮皮尺寸计算。梁梁、柱核心区区箍筋应加密密。(9)梁主筋进支座长度度要符合设计计要求，弯起起钢筋位置应应准确。板的的弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不不应踩到下面面。绑板的钢钢筋时用尺杆杆划线，绑扎扎时随时找正正调直，防止止板筋不顺直直，位置不准准。(10)绑竖向受力筋时要要吊正，搭接接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4m时，搭架架子进行绑扎扎，并采取措措施固定钢筋筋，防止柱、墙墙钢筋骨架不不垂直。（六）成品保护措措施基础底板上、下层层钢筋绑扎时时，必须将支支撑马凳绑扎扎或焊接牢固固，防止操作作时蹬踩变形形。墙体、暗柱钢筋绑绑扎时搭设临临时架子，不不准踩踏钢筋筋。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。安装电线管、线盒盒、暖卫预埋埋套管或其它它设施时不得得任意切断和和移动钢筋。大模板使用脱模剂剂时，不准污污染钢筋。楼板的负弯矩筋绑绑扎完，及时时搭设临时马马道，不允许许直接在钢筋筋上面行走，在在浇筑砼时，随随浇随拆除马马道，并派专专人看筋，保保证顶板钢筋筋不发生位移移。洞口构造加筋、预预埋件、电器器线路、线盒盒等位置应准准确，绑扎牢牢固，焊接固固定部位不准准咬伤受力钢钢筋。浇筑砼时，根据大大模板定位需需要，在墙体体位置处，预预埋废钢筋头头，埋深不小小于100mm，外露50－100mm，待墙体体放线后，距距砼面50mm位置的预预埋筋上焊接接长度同墙厚厚度相同的钢钢筋（两端刷刷防锈漆）来来确保大模板板定位，同时时可以避免伤伤焊结构筋。在门窗洞口暗柱部部位上中下分分别增加专用用卡具，使门门窗口模板位位移侧压力传传于多根主筋筋上，确保门门窗洞口模板板稳固且不伤伤焊墙体筋。直螺纹钢筋要用垫垫木垫好，分分规格放整齐齐，直螺纹连连接套筒和已已套好的钢筋筋丝扣要用保保护帽套好，防防止水泥砂浆浆等污物污染染。甩出钢筋应按要求求设置垫块，加加设临时支撑撑，防止钢筋筋变形，并保保护好端头螺螺纹。安全及环保注意事事项（一）钢筋工程1.钢筋加工的的机械必须保保证安全装置置齐全有效。2.钢筋加工场场地必须设专专人看管，各各种加工机械械在作业人员员下班后一定定要拉闸断电电，非钢筋加加工人员不得得擅自进入钢钢筋加工场地地。3.钢筋在运输过程中中要轻拿轻放放，严禁随意意抛掷。4.起吊钢筋骨架架，下方禁止止站人，待骨骨架降落至距距安全标高11m以内方准准靠近，并等等就位支撑好好后，方可摘摘钩。5.在基础绑扎钢钢筋时，应搭搭设脚手架和和马道，绑扎扎柱钢筋时必必须搭设操作作平台，已绑绑扎的柱骨架架应用临时支支撑拉牢，以以防倾倒。绑绑扎外墙边柱柱钢筋时，应应搭设外脚手手架，并按规规定挂好安全全网，作业人人员正确佩戴戴劳动防护用用品。6．废料钢筋要及时时收集，集中中处理，严禁禁遗弃。（二）钢筋加工机机械安全措施施1.钢筋切断机（1）接送材料的工作作台面应和切切刀下部保持持水平，工作作的长度应满满足加工材料料长度要求。（2）启动前，必须检检查切刀应无无裂纹，刀架架螺栓紧固，防防护罩牢靠。（3）启动后，先空运运转，检查个个传动部位及及轴承运转正正常后方可作作业。（4）切断时，必须使使用切刀的中中下部，紧握握钢筋对准刀刀口迅速送下下。（5）不得剪切直径及及强度超过机机械明牌规定的钢筋筋和烧红钢筋筋，一次切断断多根钢筋时时，总截面积积应在规定范范围内。（6）切断短料时，手手和切刀之间间的距离应保保持150mmm以上，如如握端小于4400mm时时，应用套管管或夹具将钢钢筋短头压住住或夹牢。（7）运转中，严禁用用手直接清除除切刀的断头头和杂物，钢钢筋摆动时，周周围和切刀附附近非操作人人员不得停留留。（8）作业后，用钢刷刷清除切刀间间的杂物进行行整机清洁保保养。2．钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机机台面要保持持水平，并准准备好各种芯芯和其他工具具。（2）检查芯轴、挡块块、转盘应无无损坏和裂纹纹，防护罩紧紧固可靠，经经空转确认正正常后，方可可作业。（3）作业时，将钢筋筋需弯的一头头插在转盘固固定销的间隙隙内，另一端端紧靠机身固固定销，并用用手压紧，检检查机身固定定销子确实安安在挡住钢筋筋的一侧，方方可开动。（4）作业时，严禁更更换芯轴、销销子和变换角角度以调整等等作业，更不不得加油或清清扫。（5）严禁在弯曲钢筋筋的作业半径径内和机身固固定销的一侧侧站人，弯曲曲好的半成品品应堆放整齐齐，弯钩不得得朝上。（6）转盘换向时，必必须在停稳后后进行。（7）弯曲钢筋时，严严禁超过本机机规定的钢筋筋直径根数及及机械转速。3.无齿锯（1）首先查看锯片有有无裂痕和变变形，禁止反反转。（2）锯片的切线方向向严禁站人，不不得使用无防防护罩的无齿齿锯。（3）无齿锯运转正常常后，方可开开始切割，锯锯片进给必须须缓慢。（4）无齿锯不得当砂砂轮使用，不不得在锯片侧侧在侧面打磨磨物品，发现现锯片有裂纹纹时应立即更更换。4.电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平平稳，不得靠靠近边坡或被被土埋。（2）电焊机一次侧首首端必须使用用漏电保护开开关控制，一一次电源线不不得超过50m，焊机机壳壳做可靠接零零保护。（3）电焊机一、二次次侧接线必须须使用铜材质质鼻夹压紧，接接线点有防护护罩。（4）焊机二次侧安装装同长度焊把把线和回路零零线，长度不不宜超过300m。（5）严禁利用建筑物物钢筋或管道道作焊机二次次回路零线。(6)焊钳必须须完好绝缘。(7)电焊机二二次侧应装防防触电装置。5.滚轧直螺纹连接安安全操作规程程(1)操作人员必必须经过专业业培训，持上上岗证。(2)钢筋套丝人人员必须站在在套丝机的侧侧面，禁止站站在丝头前方方。(3)套丝机的油油泵要经常检检查，发现有有漏油现象时时要停止加工工，修好后再再生产。(4)加工现场严严禁吸烟。九、其它未尽事宜宜，施工中严格按按相关规范、规规程、施工安安全总交底及及操作规程执执行！第七章施工焊焊接工艺技术术交底1．钢筋立焊电渣压压力焊工艺工程名称新建华亚青浦商务务会馆（一、二、三期）工工程交底部位工程编号日期交底内容：钢筋电渣压力焊工工艺标准1范围本工艺标准适用于于工业与民用用建筑现浇钢钢筋混凝土结结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接接。2施工准备2.1材料及主主要机具：钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单。进进口钢筋还应应有化学复试试单，其化学学成分应满足足焊接要求，并并应有可焊性性试验。焊剂.1焊剂的性能应符合合GB52993碳素钢埋弧弧焊用焊剂的的规定。焊剂剂型号为HJ401，常用的为为熔炼型高锰锰高硅低氟焊焊剂或中锰高高硅低氟焊剂剂。.2焊剂应存放放在干燥的库库房内，防止止受潮。如受受潮，使用前前须经250—300℃烘焙2h。.3使用中回收收的焊剂，应应除去熔渣和和杂物，并应应与新焊剂混混合均匀后使使用。.4焊剂应有出出厂合格证。主要机具.1手工电渣压压力焊设备包包括：焊接电电源、控制箱箱、焊接夹具具、焊剂罐等等。.2自动电渣压压力焊设备(应优先采用)包括：焊接接电源、控制制箱、操作箱箱、焊接机头头等。.3焊接电源。钢钢筋电渣压力力焊宜采用次次级空载电压压较高(TSV以上)的交流或直直流焊接电源源。(一般32mmm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为6000A的焊接接电源；322mm直径及及以上的钢筋筋焊接时，应应采用容量为为1000AA的焊接电源)。当焊机容容量较小时，也也可以采用较较小容量的同同型号，同性性能的两台焊焊机并联使用用。2.2作业条件件焊工必须持有有效效的焊工考试试合格证。设备应符合要求。焊焊接夹具应有有足够的刚度度，在最大允允许荷载下应应移动灵活，操操作方便。焊焊剂罐的直径径与所焊钢筋筋直径相适应应，不致在焊焊接过程中烧烧坏。电压表表、时间显示示器应配备齐齐全，以便操操作者准确掌掌握各项焊接接参数。电源应符合要求，当当电源电压下下降大于5%，则不宜进进行焊接。作业场地应有安全全防护措施，制制定和执行安安全技术措施施，加强焊工工的劳动保护护，防止发生生烧伤、触电电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。注意接头位置，注注意同一区段段内有接头钢钢筋截面面积积的百分比，不不符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》有关关条款的规定定时，要调整整接头位置后后才能施焊。3操作工艺3.1工艺流程程：检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣电力焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2检查设备备、电源、确确保随时处于于正常状态，严严禁超负荷工工作。3.3钢筋端头头制备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(150mmm区段内)钢筋表面上上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。3.4选择焊接接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见表4—23。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊焊接参数表4—23钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—271415171821242730334556667893.5安装焊接接夹具和钢筋筋：夹具的下下钳口应夹紧紧于下钢筋端端部的适当位位置，一般为为1/2焊剂罐高度度偏下5—10mm，以以确保焊接处处有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。3.6安放引弧弧用的铁丝球球(也可省去)。安放焊剂剂罐、填装焊焊剂。3.7试焊、作作试件、确定定焊接参数：：在正式进行行钢筋电渣压压力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。3.8施焊操作作要点。闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端部插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速熔化。挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。接头焊毕，应停歇歇20-300s后(在寒冷地区区施焊时，停停歇时间应适适当延长)，才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。3.9质量检查查：在钢筋电电渣压力焊的的焊接生产中中，焊工应认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、焊包不不饱满等焊接接缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。切除接接头时，应切切除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。4质量标准4.1保证项目目：钢筋的品种和质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。钢筋的规格，焊接接接头的位置置，同一区段段内的接头钢钢筋面积的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。电渣压力焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能检验时，从从每批接头中中随机切取3个接头作拉拉伸试验。.1在一般构筑筑物中，以300个同钢筋级级别接头作为为一批。.2在现浇钢筋筋混凝土多层层结构中，以以每一楼层或或施工区段的的同级别钢筋筋接头作为一一批，不足300个接头仍作作为一批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。4.2基本项目目：钢筋电渣渣压力焊接头头应逐个进行行外观检查，结结果应符合下下列要求：焊包较均匀，突出出部分最少高高出钢筋表面面4mm.电极与钢筋接触处处，无明显的的烧伤缺陷。接头处的弯折角不不大于4度。接头处的轴线位移移应不超过0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊、或采采取补救措施施。检验方法：目测或或量测。5成品保护接头焊毕，应停歇歇20—30s后才能卸下下夹具，以免免接头弯折。6应注意的质量问题题6.1在钢筋电电渣压力焊生生产中，应重重视焊接全过过程中的任何何一个环节。接接头部位应清清理干净；钢钢筋安装应上上下同心；夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程，延延时充分；电电渣过程，短短而稳定；挤挤压过程，压压力适当。若若出现异常现现象，应参照照表4—24查找原因，及及时清除。钢筋电渣压力焊接接头焊接缺陷陷与防止措施施表4—24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂6.2电渣压力力焊可在负温温条件下进行行，但当环境境温度低于——20℃时，则不宜宜进行施焊。雨天、雪天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1钢筋出厂厂质量证明书书或试验报告告单。7.2焊剂合格格证。7.3钢筋机械械性能复试报报告。7.4进口钢筋筋应有化学成成分检验报告告和可焊性试试验报告。国国产钢筋在加加工过程中发发生脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能明显不正常常的，应有化化学成分检验验报告。7.5钢筋接头头的拉伸试验验报告。技术负责人：交底人：接交人：2．钢筋（14＜D＜＜￠20）手工电弧焊焊工程名称新建华亚青浦商务务会馆（一、二、三期）工工程交底部位工程编号日期交底内容：钢筋手工电弧焊本技术交底适用于于工业与民用用建筑的钢筋筋及埋件手工工电弧焊。1．材料要求（1）钢筋：钢筋的级级别、直径必必须符合设计计要求，有出出厂证明书及及复试报告单单。进口钢筋筋还应有化学学复试单，其其化学成分应应满足焊接要要求，并应有有可焊性试验验。预埋件的的锚爪应用II、Ⅱ级钢筋。钢钢筋应无老锈锈和油污。（2）钢材：预埋件的的钢材不得有有裂缝、锈蚀蚀、斑痕、变变形，其断面面尺寸和机械械性能应符合合设计要求。（3）焊条：焊条的牌牌号应符合设设计规定。如如设计无规定定时，应符合合表2－49的要求。焊焊条质量应符符合以下要求求。1）药皮应无裂缝、气气孔、凹凸不不平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏心度。2）焊接过程中，电电弧应燃烧稳稳定，药皮熔熔化均匀，无无成块脱落现现象。3）焊条必须根据焊焊条说明书的的要求烘干后后才能使用。4）焊条必须有出厂厂合格证。2．主要机具弧焊机、焊接电缆缆、电焊钳、面面罩、堑子、钢钢丝刷、锉刀刀、榔头、钢钢字码等。钢筋电弧焊使用的的焊条牌号表22－49项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E43033．作业条件（1）焊工必须持有考考试合格证。（2）帮条尺寸、坡口口角度、钢筋筋端头间隙、接接头位置以及及钢筋轴线应应符合规定。（3）电源应符合要求求。（4）作业场地要有安安全防护设施施、防火和必必要的通风措措施，防止发发生烧伤、触触电、中毒及及火灾等事故故。4．操作工艺工艺流程：检查查设备→选择焊接参参数→试焊、做模模拟试体→送试→→确定焊接参数→施施焊→质量检验（1）检查电源、焊机机及工具。焊焊接地线应与与钢筋接触良良好，防止因因起弧而烧伤伤钢筋。（2）选择焊接参数。根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径、焊焊接层数和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。（3）试焊、做模拟试试体。在每批批钢筋正式焊焊接前，应焊焊接3个模拟试体体做拉力试验验，经试验合合格后，方可可按确定的焊焊接参数成批批生产。（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板板或帮条的接接头，引弧应应在钢板或帮帮条上进行。无无钢筋板或无无帮条的接头头，引弧应在在形成焊缝的的部位，防止止烧伤主筋。2）定位：焊接时应应先焊定位点点再施焊。3）运条：运条时的的直线前进、横横向摆动和送送进焊条三个个动作要协调调平稳。4）收弧：收弧时，应应将熔池填满满。拉灭电弧弧时，注意不不要在工作表表面造成电弧弧擦伤。5）多层焊：如钢筋筋直径较大，需需要进行多层层施焊时，应应分层间断施施焊，每焊一一层后，应清清渣再焊接下下一层。应保保证焊缝的高高度和长度。6）熔合：焊接过程程中应有足够够的熔深。主主焊缝与定位位焊缝应结合合良好，避免免气孔、夹渣渣和烧伤缺陷陷，并防止产产生裂缝。（5）平焊：平焊时要要注意熔渣和和铁水混合不不清的现象，防防止熔渣流到到铁水前面。熔熔池也应控制制成椭圆形，一一般采用右焊焊法，焊条与与工作表面成成70度。（6）立焊：立焊时，铁铁水与熔渣易易分离。要防防止熔池温度度过高，铁水水下坠形成焊焊瘤。操作时时焊条与垂直直面形成600度～80度角，使使电弧略向上上，吹向熔池池中心。焊第第一道时，应应压住电弧向向上运条，同同时作较小的的横向摆动，其其余各层用半半圆形横向摆摆动加挑弧法法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜斜70度～80度，防止止铁水受自重重作用坠到下下坡口上。运运条到上坡口口处不作运弧弧停顿，迅速速带到下坡口口根部作微小小横拉稳弧动动作，依次匀匀速进行焊接接。（8）仰焊：仰焊时宜宜用小电流短短弧焊接，熔熔池宜薄，且且应确保与母母材熔合良好好。第一层焊焊缝用短电弧弧作前后推拉拉动作，焊条条与焊接方向向成80度～90度角。其其余各层焊条条横摆，并在在坡口侧略停停顿稳弧，保保证两侧熔合合。（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢钢筋帮条焊宜宜采用大面焊焊，见图2－42（a），不能进进行双面焊时时，也可采用用单面焊，见见图2－42（b）。帮条宜采用与主筋筋同级别、同同直径的钢筋筋制作，其帮帮条长度L见表2－50。如帮条条级别与主筋筋相同时，帮帮条的直径可可以比主筋直直径小一个规规格。如帮条条直径与主筋筋相同时，帮帮条钢筋可比比主筋低一个个级别。2）钢筋帮条接头的的焊缝厚度hh应不小于0..3钢筋直径径，焊缝宽度度b不小于0.77钢筋直径。见见图2－43。钢筋帮条长度表2－50项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1Ⅰ级单面焊双面焊≥10D≥5D2Ⅰ、Ⅱ级单面焊双面焊≥10D≥5D注：D为为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢钢筋的装配和和焊接应符合合下