企业产品附加值管理

加值管理Valued-AddedManagementVAM加值管理的定義從附加價值(valued-added)的觀點來看組織的運作

VAM

TQC︰全面品管

TotalQualityControlJIT︰及時管理

JustInTimeManagement(3)TEI︰全員參與

TotalEmployeesInvolvementTQC觀念JIT方法TEI行動VAM產品附加價值(VALUE-ADDED)產品設計-零件

DESIGEND-PARTS找合格供應商SOURCING廠商鑑定

VALUATION比價

QUOTE製模

TOOLING/MODELING送樣品

SAMPLING核定

FINALAPPROVAL下訂單

PURCHASEORDER前置時間

LEADTIME進料

INCOMING檢驗

IQC進庫房

WAREHOUSE準備上生產線

PRE-ISSUE送到生產線

MATERIALTOPRODUCTION生產裝配

ASSEMBLING改善責任80%管理階層20%基層員工成本80%材料20%人工公司改善責任(RESPONSIBILITYFORIMPROVEMENT)成本與重點(COST)COMMITMENTTOVAMPHILOSOPHY對VAM的承諾EducationAndAwareness教育及認知DesignFlowProcess設計一貫製程AutomateProcess自動化製程ImproveProductDesign改進產品設計CooperativeSupplierRelationship合作供應商關係InventoryReduction改低庫存DemandPullProduction需求拉生產LevelSchedules生產計劃平穩EmploySystems運用制度TotalQualityControl全面品管1.產品設計應易於大量生產2.一貫式的生產流程3.需求、拉的生產方式及物料傳送4.彈性的生產設備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統計品管6.良好的供應商關係7.打破傳統、不斷改善8.強調目視管理IBM的營運策略產品設計之初，讓生產線人員儘早參與成品直接出貨至分銷商的成品倉庫擴大自動化以加強生產流程之暢順零缺點計劃一年以存貨週轉為12次為目標簡化資訊系統，將與產品生產有直接關連的部門遷移到生產線旁，重新規劃(7)重視人力資源及訓練FIVESTEPSTOMANUFACTURINGSUCCESSBYNORMALSTER1.DESIGNFORMANUFACTURING2.STATISTICALPROCESSCONTROL3.PROBLEMDETECTIONANDSOLVINGTECHNIQUES4.JUST-IN-TIMEPRODUCTIONSYSTEMS5.REVAMPEDSUPPLIERRELATIONS激發顧客熱熱忱，滿足足客戶需求求以市場為導導向的生產產策略降低成本、、消除浪費費、增加產產品附加價值去除不必要要的-動作作、人員、、時間、、制度、設設備運用VAM改善的營運運項目＊存貨(INVENTORY)＊安全存量(SAFESTOCK)＊倉庫空間(SPACEINWAREHOUSE)＊供應商數(No.ofVENDOR)＊進料檢驗(IQC)＊出貨準時(SHIPMENT)＊在製品(WIP)＊利潤(PROFIT)＊生產力(PRODUCTIVITY)＊下腳(SCRAPEDMATERIAL)＊退貨(REJECTEDPRODUCTS)＊品檢人員減減少(MANPOWERINQC)＊售後品質保保証費用(WARRANTYRATE)＊人力運用(MANPOWER)＊工程設計改改善(VE)＊生產週期(CYCLETIME)＊生產空間(FLOORSPACE)＊零組件退退貨(PARTSREJECTED)＊換線換模時時間(SET-UPTIME)＊單位產品品人工成成本(LABORCOSTPERPRODUCT)＊前置時時間(LEADTIME)VAM推行時之之績效評評量工具具附加價值值(Value-Added)前置時間間(LeadTime)週期時間間(CycleTime)裝置時間間(Set-UpTime)學習曲線線(LearningCurve)市場業務務行銷了解客戶戶期望、、滿足顧顧客需求求重視客戶戶關係管管理(CRM)運用網際際網路資資訊，收收集市場場情報，，改善預預測的準準確性以個別客客戶為對對象，少少量多樣樣、選擇擇性高彈性的主主生產計計劃表市場情況況迅速反反應生產產線上產產品數量量之生產產把工廠內內實施VAM狀況展示給您您的客，以增增加信心在客戶心中建建立公司重視視品質的形象象產品工程設計計產品設計容易易生產製造透過網路配合合客戶需求做做同步設計品質是從設計計得來的價值工程、價價值分析、價價值改善重視全球化的的技術資源整整合減少料號及縮縮短設計前置置時間產品標準化工程師的觀念念要創新，能能力要提升產品設計成熟熟度工程部與其他他有關部門(如生產、物物料、採購、工業工工程等)間之之互動及參與與工程部與供應應商之間的關關係新產品裝配過過程展示間執行強有力的的工程變更管管理不同產品，以以個別成本中中心控制縮小在製品(WIP)存貨限制機種類別別及特性以產品線來分分組，該組人人對產品的利利潤及虧損負全部責責任日本一千家工工廠調查生產中“問題題”發生的原原因(PRODUCTIONPROBLEMS)生產線PRODUCTIONLINE產品工程設計計ENGINEERINGDESIGN材料供應商品品質VENDORQUALITY30%30%40%產品設計易於於大量生產＊容易裝配＊容易檢驗＊容易測試產品容易裝配配＊順手＊防呆＊少電線、接接線＊少銲點＊少鎖螺絲易於裝配與成成本關係＊設計方式＊材料成本＊儀器、機器器、設備因改善裝配測測試所增加之之成本＊節省工時＊重修＊重作＊下腳之成本比較與TOSHIBA的產品工程設設計＊無電線(Wireless)的觀念＊減少銲點點＊小基板大大基基板＊易於生產產、品檢、及及測試＊重視材料料供應商之專專家意見＊生產、品品管及工業工工程專家參與與設計POKAYOKE製程縮短、製製程合併品質保證、品品質不良易於於顯示易於裝配、組組合Xerox認為“減少料料號”應有之之益處□產品工程設計計︰成本設計時間產品結構BOM工具與夾治具具工程變更管理理前置時間□製造工程工業工程設計計製程規劃外觀管理品質保證□生產製造︰規劃生產計劃生產製造管理裝配‘工具具與夾治具品質控制檢驗材料運送、處處理物料管理儲存存貨管理□採購□產品後續續工作售後保證期間間的工作消費者服務□行政製度□管理□行銷/市市場/分銷產品生產製造造需求、拉的生生產方式全面品管、自自作自檢在製品-在在製原料生產週期縮短短設備裝置時間間減低縮短學習曲線線培養多多技能能工人人小團體體改善善活動動基層領領導幹幹部訓訓練全面設設備機機器預預防保保養5S運動——整理理、整整頓、、清潔潔、清清掃、、好習慣慣統計品品管、、統計計製程程控制制123451234512345123451234512345目標進進度卡卡(Target-likecard)工作中中心績績效評評鑑卡卡整理、、整頓頓通告、、指令令、手手冊政令掛掛在牆牆上自我控控制的的製程程生產產方式式的保保證檢驗製製度實施是是否確確實手中庫庫存狀狀況設備與與工具具1.設設備與與工具具是否否每天天檢查查2.設設備是是否有有擦拭拭乾淨淨3.不不用時時，工工具是是否放放在定定位4.工工具上上是否否有標標明記記號5.工工具是是否擦擦拭乾乾淨採購購單一料料號，，單一一供應應商長期採採購合合約(18-36個個月)縮短前前置時時間提供供供應商商生產產計劃劃預測測表多次進進料運運送百分之之百的的好品品質(直接接送上上線)給予供供應商商工程程上的的協助助合理的的設計計規格格提供廠廠商品品管標標準當地供供應商商、距距離與與其本本廠愈愈近愈愈好聯合運輸輸計劃運用Intranet及Extranet與廠商聯聯繫供應商訓訓練標準容器器長期友好好關係、、互敬互互重供應商管管理、供供應商合合格證書書及評鑑鑑制度統籌辦理理進料，，出貨運運輸規劃劃作業VendorDay的作法事前由採採購以各各功能(工程、、採購、、IQC、、財務、品品管等)不不同的問問卷發給給供應商商先行調調查，以以收集供供應商的不不便、抱抱怨、不不了解或或建議及及一些支支援需求求(2)回回收問卷卷，分送送公司有有關單位位先行審審查了解解(3)在VendorDay可先分組組討論，，溝通。。再集合合一起回回答疑問，，讓全員員參加人人員(不不論是供供應商或或公司有有關單位人人員)都都了解彼彼此關切切的重點點(4)整理資料料之後分分送供應應商(5)報報告中中心廠實實施VAM的經驗的的作法(6)供供應商商報告實實施VAM之體驗與與建議(7)頒頒發績績優供應應商或表表揚公司司事業伙伙伴(8)儘儘量選選用在方方圓200哩以以內的供供應商，，以做到JIT的供料系系統ToyonduCompany的廠商評評鑑NihonMotors三年評鑑鑑廠商一一次＊評鑑項目目︰<1>品品質管理理<2>設設計與與開發能能力<3>消消除浪浪費的努努力<4>紀律律(工廠)<5>士氣氣<6>改善善製程能力<7>供應應商關係<8>員工工參與公司經經營管理程度度<9>量具的的定期校正作作業，使用及及整理＊三年一次簽簽約，規定採採購價格每六六個月降價1.5%物料及倉庫管管理需求、拉的物物料傳送系統統(KANBAN)單層材料單(B/N)，同料號零件統統一運用在製原料控制制，材料循環環清點HON的需求、拉的的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方塊輸送帶大型材料小型材料庫庫房空中運送帶帶環形運送帶帶進料燈亮看板ERP/MRPII(單一材料單單，單層材材料單)INTRNET/INTERNET運用電腦網網路迅速成成應生產狀狀況及生產產績效(CIM)SCM與供應商連連線(工程程變更通知知，採購訂訂單、付款款等)多層材料單單(MUTI-LEVELB/M)單層材料單單(SINGLE-LEVELB/M)向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料料實際消耗耗每日盤點庫存是萬惡惡之源、藏藏污納垢庫存是負債債、不是資資產庫存為了““剛好及時時”而不是是“假如萬萬一”倉庫存貨在製品存貨貨成品存貨看板系統供應商生產現場需求、拉動動系統機器設備組組合技術TQC直接出貨市場需求定量生產H-P福特特歌歌林林廠廠JIT看板板作作法法(1)＊看板板種種類類<1>在在地地板板上上用用膠膠布布圍圍起起來來一一個個方方塊塊，，方方塊塊內定定量量存存貨貨空空時時表表示示要要補補料料<2>空空架架子子、、空空盒盒子子<3>空空推推車車、、塑塑膠膠看看板板牌牌<4>金金屬屬看看板板小小牌牌子子<5>彩彩色色卡卡片片綠卡卡––正正常常材材料料運運送送橘黃黃卡卡––重重作作藍卡卡––測測試試黃卡卡––超超出出正正常常數數量量的的ServiceParts紅卡卡––反反常常現現象象、、材材料料堆堆集集太太多多，，有有問問題題H-P福特特歌歌林林廠廠JIT看板板作作法法(4)看板板專專案案試試作作︰︰第一階段段在成品裝裝配線每每工作站站旁都有有一個看看板方塊塊區(KanbanSquare)保持一車車的成品品，此區區域用黃黃色膠帶帶圍成方方形第二階階段一個基基板(Module)所需要要的零零件材材料用用一塑塑膠盒盒裝好好，用用輸送送帶送送到裝裝配員員的工工作檯檯前，，一次次材料料用可可維持持30分鐘鐘裝配員員從一一個感感應台台拿到到一盒盒材料料，同同時便便等於於發出出訊號號要材材料控控制員員再準準備送送另一一盒材材料，，訊號號可用用燈亮亮或字字幕顯顯示器器第三階階段生產現現場材材料架架與庫庫房間間的看看板運運作(看板板卡片片或指指示燈燈)材料庫庫房與與材料料供應應商之之間的的看板板運作作(看板板卡片片或電電話或或電腦腦連線線)H-P福特歌歌林廠廠JIT看板作作法(2)＊裝配員員從材材料架架上拿拿一個個I-ODoor就放一一塊牌子子(塑塑膠製製)，，倉管管員看看到牌牌子便便知道道要補一個個I-ODoor每次材材料架架上保保持4個I-ODoor，，逐漸改改進到1個個＊以往往同樣樣的鍵鍵盤，，不同同顏色色外觀觀時，，就用用不同的的看板板，現現在用用同一一看板板，但但在看看板上註明明或貼貼彩色色小圓圓貼紙紙DAP公司-JIT在小工工廠的的實施施經驗驗地點︰︰美國國密西西根州州曼徹徹斯特特市與與北加加州史史特費費利市各有分廠廠產品︰活塞塞、幫浦及及動力系統統顧客︰工業業液壓市場場如美國陸陸軍裝甲自自動化指揮揮部製造部經理理Zalewski說︰“如果我們們能減少WIP，將會產生連連銷反應進進而降低全部庫庫房。“DAPDAP公司史特費利廠廠活塞裝配線線線軸spool鑽孔、研磨磨、打光機機房<1><2>有抽屜的架架子抽屜兩面顏顏色不同以以做為看板板之用＊有14種線線軸＊每種線線軸佔5個個抽屜DAP的JIT經驗＊MRP(發工作指令令WorkOrder)看板/JIT＊發展標準容容器的作法法<1>如果果容器(數數量固定)是空的，，裝滿它<2>如果果容器在星星期五下午午空了，有有加班才裝裝滿它<3>如果果各地區容容器已放滿滿，不要再再多生產＊取消經濟濟批量的作作法每週一曼徹徹斯特廠發發給史特費費廠兩週的的生產計劃劃表每週一要UPdate調整為最新新狀況零組件的生生產不是由由主生產計計劃表(MPS)來啟動，而是由看板板“需求、、拉”的訊訊號帶動DAP＊曼徹斯特廠廠與史特費費利廠之間間的訂單來來往︰原材料(A)半成品(B)曼徹斯特廠廠史特費利廠廠(A)(B)一張兩週訂訂單(MRP)在訂單上簽簽收(FAX)一張出貨單單附原訂單單(FAX)將訂單上上收到的的半成品品部份劃劃掉(FAX)生產管制制主生產計計劃表依依訂單規規劃生產計劃劃表要有有彈性平滑的生生產計劃劃表低於產能能的生產產計劃表表混和機種種產品生生產方式式定期公告告生產計計劃會計制度度分步式成成本會計計制度迅速準確確反應生生產績效效重視物料料成本指出浪費費及額外外支出的的狀況，，控制成成本建立標準準人工成成本及標標準材料料成本在製材料料庫存控控制會計資料料主要是是做為管管理階層層決策之之用品管部門門品質保證證附合客戶戶期望的的品質重視人性性自主管理理、參與與管理品質保證證單位代代表顧客客的利益益全面品管管及統計計品管的的訓練協助供應應商改善善品質品品檢方法法反應材料料零件品品質給相相關供應應商品管法方方教導及及推展品品質改善善活動沒有生產產線或裝裝配線之之品管人人員縮小進料料品檢單單位建立及公公告品管管標準加強自動動檢驗設設備推動免檢檢入庫制制度惠普電腦腦公司(HP)加州卡普普汀諾廠廠〃SQC和JIT合作〃看看板(1)第第一塊大大公告看看板＊JIT材料流程程圖＊VAM專案研究究小組認認為目前前傳統的的製作過程程及材料料流程＊實際的的製作過過程及材材料流程程HP-〃〃SQC和JIT合作〃看看板(2)第第二塊大大公告看看板消除浪費費的各項項資料＊生產週期期＊在製存存貨＊OBS呆料＊下腳＊生產空空間＊銲錫機機改善＊生產力力提高HP-〃〃SQC和JIT合作〃看看板(3)第第三塊大大公告看看板全面品質質管制製製程在製程中中、隨時時記錄產出後，，收集缺缺點資料料分析造成成缺點的的原因消除造成成缺點的的行動工業工程程一貫式生生產流程程的設計計機器、設設備組合合技術減少裝設設時間改善製程程、縮短短生產週週期自動化設設備及半半自動化化設備教導裝配配員工業業工程方方法及機機器設備備如何維修修、預防防保養工作說明明書全面品管管的檢查查點設定定顏色管理理防呆設施施廠房重新新規劃最長的生生產製造造捷徑目視管理理循環清點點材料生產線之之平衝建議獎金金制度製程改善善成本分析外包包材材料料成成本本產品品總總成成本本＊＊收回回附加價價值高的的外包工工作TotalCycleTimeIndividualCycleTimeSet-upAdded-valueMoving︴裝設時間間︴附加價值值︴物料搬運運︴生產週期期減少裝設設時間內在裝設設外在裝設設必須停機機不必停機機＊區分內在在、外在在裝設＊儘量將將內在轉轉成外在在＊外在動動作標準準化，運運用顏色色區分功功能＊取消調調整的動動作或製製程＊最後消消除裝設設的動作作裝設時間間與混合合生產(SET-UPTIME/MIXEDPROD)傳統JITAAAAABBBBBCCCCCDDDDDABBCDABBCDABBCDABCDD<1><2><3><4><5>按功能分配配的製程傳統式生產產<1><2><3><4><5>按工作順序序連接製程程JIT生產方式原料成品303112781510523最長的的生產產捷徑徑LONGESTCRITICALPATH生產線長短短之影響<1>生產佔用空空間<2>WIP<3>生產週期<4>品品質管制<5>報廢△△△△△△△□□□□□□■■■△□■材料及產品品裝配員生產線縮短短前△△△△□□□■■■△□■材料及產品品裝配員生產線縮短後後IC插配ICinsertiongroup手插配Hand-loadoperation銲錫爐Wavesolder成品裝配Finalassembly檢驗及修理In-processinspection/repair出貨ShippingNN/3000基板測試BoardtestareaKCAKanbancontrolareaslimittheamountofwork-in-processallowedinthepipeline.RawmaterialReceivingForming加工QueueAutoinsertionQueueHand-loadoperationFinal(in-process)assemblyFinalassemblySoldertouch-upQueueQueueWaveSolder預測測試試試試PretestAfterpretestoperationQueueQueue品保保QAQueue系統統測測試試需需求求SystemtestdemandPclinestock庫存存成品品裝裝配配材料料成品品裝裝配配自動動插插配配收進進料料手插插配配銲鍚鍚機機補銲銲加工工材料料RawmaterialKCA5KCA4KCA2KCA3KCA1系統統測測試試需需求求SystemtestdemandExhibit13-1.JITMaterialFlowExhibit13-2.Assumed““Batch””MaterialFlowH-P——ComputerSystemsDivision連接接器器製製造造流流程程A.端子子(CONTACT)沖壓壓原材料沖壓壓入庫庫電鍍鍍入庫庫出貨貨原材料成型型入庫庫組立立包裝裝入入庫庫出貨貨原材料入庫庫B.HOUSING射出出D.其它它配配件件(外外購購件件)(MOLDING)(STAMPING)WIP工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員工作站工作站工作站工作站工作站WORKSTATIONOPERATOR△△△△△△△△△△△△△△WIP(在製製品)(在製製品)(在製製品)(在製製品)INTEL馬來西西亞廠廠的VAM績效評評量標標準<1>空空間比比率︰︰現有有空間間與原原有空空間比比<2>在在製品品減少少比例例︰每每週比比較<3>製製程距距離<4>生生產週週期的的減少少<5>物物料需需求、、拉的的方式式︰生生產線線旁存存放材材料的數量量INTEL馬來西西亞廠廠的VAM活動＊JIT的供應應商關關係聯合供供應商商，共共同運運送材材料INTEL公司的的人可可直接接與該該供應應商生產線線主管管或工工程主主管洽洽商＊多多能工工訓練練培養養增加冷冷測區區自動動機器器的設設備，，使一一個人操操作兩兩台機機器，，能操操作兩兩台以以上的操操作員員稱為為「超超級裝裝配員員」並並給予特特別加加薪ToyonduCompany的VAM經驗＊裝配員員自已已繪畫畫工作作說明明書，，品質質分析析圖，，改善製製程後後的工工作說說明書書及原原工作作說明明書均一直直貼在在牆上上。客客戶可可隨時時檢查查裝配配員是否有有根據據工作作程序序裝配配生產產，這這些工工作說明書書一方方面讓讓裝配配員參參與，，提高高工作作與趣，再再一方方面可可以用用來訓訓練新新進裝裝配員員，工作說說明書書上要要註明明填寫寫日期期，以以做為為追蹤改善善的意意願。。ToyonduCompany的VAM經驗＊““拆散產產品””實驗驗室(Tear-DownLab.)10呎×12呎呎建方方房間的的正中中有一一張桌桌子，，沿四四面牆牆都裝裝有櫃櫃台桌子與與櫃台台上放放滿了了競爭爭廠商商的拆拆散產產品從材料料、設設計、、結構構、功功能去去了解解＊六六軸製製程檢檢查圖圖(Six-axisprocesscheckdiagram)每週五下下午廠長長巡廠用用35個個小項目目來評鑑鑑各工作作站的工作表表現1壞好好OmarklndustriesJIT推行步驟＊用看板““需求、、拉”的的方式減減少生產產線上的的在製存存貨＊將同一一類型的的機器集集中在一一起的方方式改變變成，以以產品製作流流程將不不同類型型的機器器按順序序排列起起來機器操作作員彼此此靠在一一起，並並可互相相支援及及做到減減少在製品品存的目目標＊取消緩緩衝庫存存及安全全存量規規定＊1983年5月全公公司舉辦辦“Show-andtell”晚宴及成成果發表會頒獎獎給下列列單位︰︰<1>存存貨降低低<2>裝裝設時間間減少<3>品品質改善善<4>ZIPSOmarkIndustries的JIT推行步驟驟＊成立““日本式式管理制制度研究究工作小小組”10位成成員＊工作小小組主持持人Dr.MichealRowney生產力及及技術處處處長＊工作小小組的功功能-人人力資料料、訓練練、通訊訊、財管、生產產製造及及產品設設計開發發等。＊建立零零庫存生生產系統統(ZIPS)3人ZIPS委員會-主計長長DavidPinch人力發展展經理LesJenkins生技處長長RowneyHYGAIN-TELEX廠JIT的目標設設定<1>材材料準準備及等等待上線線時間與與實際工工作操作時間間比率<2>每每個工工作站的的材料儲儲存狀況況了解<3>機機器預預防保養養與裝設設時間區區分<4>多多次送送料<6>統統計製製程控制制<7>全全面機機器設備備預防保保養<8>簡簡化生生產計劃劃<9>與與顧客客建立合合夥關係係<10>生產產線上小小工作站站運用<11>縮短短生產線線輸送帶帶<12>減少少緩衝庫庫存，讓讓問題出出現<13>取消消生產工工作指令令(WorkOrder)<14>讓設計工工程師參參與生產產問題討討論、生生產線人員、工工業工程程人員參參與產品品工程設設計<15>擴大工工作小組組人員參參與(不不同部門門及專長長)<16>把鑽孔孔機移到到接近裝裝配線TEI員工參與與VAM教育訓練練成功的的保證公司最高高管理當當局積極極的參與與教育訓訓練課程程各部門主主管全力力投入，，並充分分發揮團團隊精神神教育訓練練內容具具體可行行性，並並配合公公司現狀狀結構小型實驗驗以獲取取員工的的信心不斷地加加強教育育訓練，，全面推推展激發員工工參與熱熱誠成立讀書書會或俱俱樂部或或實務研研討會收集有關關文獻資資料及參參觀其他他工廠吸吸取經驗驗建立全公司之之VAM政策、目標及及方案組織各方案之之工作小組針針對問題探討討改善追蹤各方案及及目標之進度度公告VAM成果協調各單位相相關的VAM計劃方案吸收其他工廠廠的成功經驗驗，提供參考考JIT推行後之成果果評估(每月月追蹤考核)產品設計改善善(DesigningImprovement)品質指數(QualityIndex)直行率(GoStraightPecentage)存貨每月週轉轉次數(InventoryMonthlyTurns)單位產品工時時(ProductPerHour)材料成本(MaterialCost)在製存貨(WIP)精簡人力(ReduceManpower)簡化程序(SimplifingProcedure)VAM觀念的教育訓訓練建立企業網站站，加強知識識管理多技能工人之之獎勵措施組織重新規劃劃人員資遣及調調動職務輪調計劃劃推行VAM期間可能面臨的“困擾”1.公司負責責人或各單位位主管的後繼支持力不不夠2.部門間協協調困難，各各自堅持己見以及部份份主管頑固守守舊的個性3.改組帶來來的衝擊，尤尤其各項制度，組織改改變，造成““即得利益”員工的的抗拒，如何何擺平？4.從何處著著手？推展方方向對不對？如何評量量績效？5.由於生產產力提高，人人力過剩？如何公平處理理？6.員工的心心態是否適應應？＊缺乏信心＊本能上的抗抗拒改變＊激勵措施是是否得當＊員工的支持意意願夠不夠(如做自檢)＊員工抗拒改變變或無法適應應VAM的方式時公司如何處理理？推行JIT時如何打破部部門隔閡並促進團隊合合作精神＊工作輪調行政、業務技術、生產＊同儕考核制制度PeerAppraisalSystem日產汽車的生生產現場活動動＊提案制度6000員工工，每年有兩兩百萬件提案案＊全面品質＊小集團改善善活動JIT活動附加價值的認認識活動在製品的消除除活動品質觀念提升升活動縮短生產週期期活動5S運動小集團改善活活動TWI活動JIT推行的口號(1)JUST-IN-TIME不是JUST-IN-CASE(2)庫房是萬惡之之源(3)JIT重視附加價值值(4)品質質是推行JIT的前提(5)JIT需是最高管理理階層不斷的的支持(6)JIT成功的關鍵在在第一線的基基層主管(7)TQC不是踢QC(8)JIT不是JAPANESEInvadeTaiwan錄影設備的運運用＊產品設計試作作錄影＊製程改善觀觀察錄影＊面談、教育育訓練、娛樂樂9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。1月-231月-23Friday,January6,202310、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。18:09:0018:09:0018:091/6/20236:09:00PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。1月-2318:09:0018:09Jan-2306-Jan-2312、故人江海别别，几度隔山山川。。18:09:0018:09:0018:09Friday,January6,202313、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。1月-231月-2318:09:0018:09:00January6,202314、他乡生白发发，旧国见青青山。。06一月20236:09:00下午18:09:001月-2315、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。一月236:09下下午1月-2318:09January6,202316、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2023/1/618:09:0018:09:0006January202317、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。6:09:00下