工厂成本控制与价值报告研讨

工厂成本控制与价值分析

工厂成本控制的组织管理体系成本控制的制度化:就是将成本控制纳入到企业管理的日常工作中,每一位员工都对成本控制负有一定的责任-----TCM成本控制的全员过程特性决定了其管理应该建立分级制度,即建立三级成本集中归口管理系统-公司-部门-班组其形式是从上至下将成本控制目标分解落实到所有部门的员工身上,再自下而上逐级反馈归口到各职能部门,最后汇总到财务部门.工厂成本控制的组织管理体系公司(工厂)一级设有成本控制中心,负责全公司(工厂)成本控制的统一管理工作.成本控制中心由财务、生产、技术部门、人力资源部门专人组成，由管理层直接领导。财务部门成本控制中心中起领导、组织和协调作用，具体负责总体目标的制定、分解及厂级成本控制绩效的核算与分析。工厂成本控制的组织管理体系生产部门是与成本关系最密切的部门，从产品设计到生产制造完毕全过程的主要管理兼执行部门（质量、设备/维修等部门其实都属于生产部门）。生产部门是制造费用的归口管理部门，对成本控制的事前、事中两阶段负重要责任，通过生产组织管理等手段获得一个有序高效的生产系统来降低制造成本。技术部门通过降低成本来提高利润的一个重要机会就是优化设计产品和工艺设计，因为恰当的技术有利于降低材料成本、人工成本和制造费用，还能提高产品的质量及其它提高产品竞争力的性能。价值工程在此又有作为了。成本是可以设计出来的！工厂成本控制的组织管理体系采购与物流部门采购管理模式采购公开化，引入竞争机制采购标准化（材料，部件）物流与供应链优化，开发“第三利润源泉”人力资源部门人力资源部门是工资费用的控制归口管理部门，其管理对象是人力资源，具体内容是制定劳动定额、定员定编、工时考核、劳动生产率考核、工资奖金等。财务成本分析基础按功能划分：制造成本销售费用管理费用按性质划分：材料----料人工-----工机器-----费按归属划分：直接成本间接成本按习性划分：变动成本固定成本按功能分类生产成本--生产过程中为制造产品而发生的成本耗费，包括直接材料、直接人工和制造费用非生产成本--非生产业务的耗费，如销售费用、管理费用和财务费用该划分使管理者更清楚企业不同经营行为的获利能力及状况按归属的难易程度划分直接成本（又称可追溯成本）：--可以直接计入某特定产品的成本。间接成本（又称不可追溯成本）：--不能直接计入某特定产品的成本。该划分使管理者更清楚与产品相关的成本项目，其最大用处在于更容易计算和判断某产品的获利能力按成本习性划分变动成本--总额随业务量总数成本比例增减变动的成本固定成本--一定时期内和一定业务量范围内，成本总额不受业务量增减变动的成本混合成本--在实际工作中，成本总额随业务量总数增减变动不成比例变动的成本（变动成本和固定成本的划分一般比较困难）该划分更易进行本量利分析，便于决策变动成本成本总额随业务量总数成正比例增减变动的成本例：某商店以每件5元购进衬衣，并以每件10元销售。假定第一次购进衬衣1000件；第二次购进2000件，第三次购进3000件。变动成本与业务量之间有什么样的数量关系。两点结论：--业务量总数增加，相应的购货总成本成正比例增加。--每一件衬衣的单价固定不变（单位变动成本是固定不变的）批次业务总量（件）购货总成本（元）购货单位成本（元/件）12310002000300050001000015000555固定成本在一定时期和和一定业务量量范围内，成成本总额不受受业务量增减减变动的影响响。假定商店每月月需支付房屋屋租金600元，其它条条件不变。固固定成本（租租金）与业务务量之间有什什么样的数量量关系？两点结论：--业务量增增加，租金不不变--当业务量量不断增加，，固定成本总总额保持不变变时，每件衬衬衣的租金成成本从0.60元下降到到0.2元(单位固定成成本随业务量量增加而减少少)批次业务总量（件）购货总成本（元）租金(元)衬衣租金成本（元/件）123100020003000500010000150006006006000.60.30.2总成本总成本=固定定成本总额+变动成本总总额=固定成本总总额+单位变变动成本*业业务量相关范围相关范围-固固定成本和变变动成本可能能适用的业务务量范围,或或称有效适用用范围.固定成本的发发生额“不受受业务量增减减变动的影响响”是有条件件的。-时间间隔固定成本和变变动成本的定定义是针对一一个特定的期期间而言的。。如果相对几几年或几十年年，所有的成成本都变化；；如果相对于于较短时期如如一天，一小小时，则所所有成本都是是固定成本。。一般这个时间间间隔取一周周、一月、三三月、或一年年-生产能力固定成本可以以看成企业生生产能力的成成本，在一定定的业务量（（生产能力））范围内固定定成本是不变的的；但超过这这个范围则需需要增加“固固定成本”，，如扩建厂房房、增添设备备等。变动成本也存存在一定的““相关范围””，在这个范范围内变动成成本总额与业业务量总数之之间保持严格格的关系，但但在相关范围围外则形成非非线性关系。。计算目标利润润的公式销售额-费用用总额=利润润销售额=变动动费用+固定定费用+利润润单位产品售价价*销售量=单位变动成成本*销售量量+固定成本本+利润实现目标利润润的销售量=（固定成本本+目标利润润）/（单位位售价-单位位变动成本））=（固定成本本+目标利润润）/单位边边际贡献=盈亏平衡销销售量+纯产产生利润的销销售量实现目标利润润的销售额=单位售价*实现目标利利润的销售量量=（固定成本本+目标利润润）/边际贡贡献率成本核算生产经营特点点决定了采用用成本核算方方法成本核算方法法主要有-品种法和分分类法-分批法-分步法-定额法和标标准成本法-作业成本法法品种法以产品品种为为成本计算对对象适用于大量、、大批、或单单步骤生产企企业特点：-往往按最终终产品的品种种归集-按月进行核核算，与产品品生产周期不不一定一致-月末生产费费用在完工产产品和在产品品间分摊品种法成本核核算程序-按产品品种种设立计算单单并分别成本本项目栏目-编制各种费费用要素汇总总表-月末汇总各各成本计算单单上所汇集的的全部费用，，月末扣除在在产品，即得产产成品总成本本，除以产量量，即得单位位成本定额法核算产产品成本程序序根据企业生产产特点和管理理要求，确定定成本核算对对象及成本核核算的基本方方法依据定额成本本标准，逐项项分解，核算算各成本项目目的定额费用用，编制产品品定额成本表表发生生产费用用时，划分为为定额成本和和定额成本差差异两部分，，分别编制凭凭证和汇总，，对其中的重重点差异实行行例外管理按照确定的成成本核算基本本方法，汇集集、结转各项项费用的定额额成本差异，，并按一定标标准在产成品品与在产品之之间分摊将产品定额成成本加/减所所分摊的定额额成本差异、、定额变动差差异及材料成成本差异，则则可得到产品品实际成本预算管理定义：企业在在经过对市场场的分析后，，再制定目标标以及达到目目标的计划书书，预算的作作用是把目标标及计划书变变成财务会计计数据（公司司的信息系统统）。以便于于将来的控制制。预算管理销售预测销售额预算销售及管理预算资本支出预算现金预算预算资产负债表生产预算直接劳动力预算预算损益表期末存货预算直接材料预算制造费用预算完工厂成本控制制和价值分析析(二)----现场场实施与操作作成本控制点直接变动费用直接固定费用间接费用材料人工机器管理费用BOM定额单耗单价效率产品/工艺采购部物流管理价值分析IE工艺流程图单价效率产品/工艺人力资源部生产管理水平价值分析IE工艺流程图价格效率产品/工艺固定资产采购生产管理水平价值分析IE效率预算控制(强压)有效衡量成本本控制水平内部关键绩效指标质量效率作业效率成本效率经营人员效率设备效率信息处理现场管理增值率运作成本周转成本市场开发管理模式料工费第一次(基本)浪费(过剩的生产能力)①多余的人力②过剩的设备③过剩的库存按着市场节拍生产(丰田系统的中心课题)等待时间在显在变化减少过量制造的浪费通过作业再分配减少人员减少第三、四次浪费降低劳务费降低制造间接费降低制品成本第二次浪费(罪恶的浪费)过量制造的浪费第三次浪费过量库存浪费增大利息第四次浪费①多余的库存②多余搬运费③多余搬运设备④多用计算机⑤多余的库存管理\质量维持者增大了设备折旧和间接劳务费增大制品成本多余劳务费折旧费利息八大浪费库存的浪费待工待料的浪浪费搬运的浪费加工本身的浪浪费制造不良品的的浪费动作的浪费制造过多的浪浪费沟通的浪费库存的浪费库存是万恶之之源.库存会造成下下列的浪费:产生不必要的的搬运、堆积积、放置、防防护处理、找找寻等浪费。。使先进先出的的作业困难损失利息及管管理费用物品的价值会会减低，变成成呆滞品。占用厂厂房空空间、、造成成多余余的工工场、、仓库库建设设投资资的浪浪费。。设备能能力及及人员员需求求的误误判目标：：零库库存待工待待料的的浪费费可能原原因:作业业不平平衡,安排排作业业不当当,停停工待待料,品质质不良良等.操作者者看着着机器器,以以防出出现不不正常常的现现象--能能不能能让机机器出出现故故障时时自动动停下下并报报警?搬运的的浪费费搬运本本身来来说是是不增增值的的,所所以搬搬运本本身是是浪费费.可能的的原因因:布布局不不好.加工本本身的的浪费费这道工工序否否必要要?有一些些加工工程序序是可可以省省略\替代代\重重组或或合并并的.制造不不良品品的浪浪费产品制制造过过程中中，任任何的的不良良品产产生，，皆造造成材材料、、机器器、人人工等等的浪浪费。。动作的的浪费费你化了了3小小时在在工厂厂内找找工具具，结结果没没找到到---浪浪费。。有没有有必要要有反反转的的动作作、步步行的的动作作、弯弯腰的的动作作、对对准的的动作作、直直角转转弯的的动作作等。。制造过过多的的浪费费提前消消耗的的物料料堆放的的空间间管理人人员占用的的资金金/利利息文字工工作,计算算机工工作……..制造过过多的的浪费费过量生生产导导致的的库存存使车车间人人员产产生混混淆:到底底哪一一个需需要先先做?所以需需要较较多控控制生生产的的人员员机器和和人员员都显显得很很忙可能会会购买买不该该买的的设备备沟通的的浪费费是不是是经常常开会会？开开会的的效果果如何何？对策有有没有有落实实？人员效效率研研究一、与与身体体有关关的原原则双手应应同时时开始始和结结束工工作。。除规定定的休休息时时间外外，双双手不不应同同时空空闲。。双臂的的动作作应对对称，，方向向应相相反，，并应应同时时进行行。应尽可可能利利用物物体的的重量量，如如需用用肌力力时，，则应应将其其减至至最轻轻。作连续续的曲曲线运运动比比作方方向突突变的的直线线运动动为好好。自由摆摆动动动作比比受约约束或或受控控制的的动作作更轻轻快。。对于重重复操操作的的平稳稳性和和节奏奏性很很重要要，节节奏性性能使使动作作流畅畅和协协调。。人员效效率研研究二、与与作业业场所所布置置有关关的原原则工具物物料应应置于于固定定场所所。工具物物料及及装置置应布布置在在工作作者的的前面面近处处。零件物物料的的供应应应尽尽可能能利用用其重重量，，坠至至工作作者手手边。。应尽可可能利利用““坠送送”（（指加加工完完成的的零件件）方方法。。工具物物料依依照最最佳的的操作作顺序序排列列。应有适当当的照明明设备，，使视觉觉舒适。。工作台及及椅子的的高度，，应使工工作者坐坐立适宜宜。工作椅式式样式及及高度，，应使工工作者保保持良好好姿势。。人员效率率研究三、与工工具设备备有关的的原则尽量解除除手的工工作，而而以夹具具或足踏踏工具代代替之。。可能时，，应将两两种可以以联用的的工具合合并。工具物料料应尽可可能预放放在固定定工作位位置。利用手指指工作时时，应按按各个手手指的本本能，合合理分配配负荷。。手柄的设设计，应应尽可能能使其与与手接触触面积最最大。机器上的的杠杆、、十字杠杠及手轮轮的位置置，应能能使工作作者极少少变动其其姿势，，且能利利用机械械的最大大能力。。设备效率率OEE（（%）=设备开开动率*操作效效率*质质量效率率时间利用用率设备开动动率操作效率率质量效率率受制于法法律、政政策、公公司制度度等用合理的的预防保保养计划划提高时时间利用用率设备利用用率越高高，操作作人员就就有越多多的时间间开动机机器设备利用用率低的的主要原原因是设设备损坏坏、修理理、调整整、待修修、等待待备件等等操作效率率高低决决定生产产操作的的能力，，操作效效率越高高，单位位时间内内的产量量越高造成操作作效率低低的原因因有小停停机、缺缺少操作作人员、、降低速速度、机机器空位位等质量效率率就是投投入产出出率综合设备备效率（（OEE）工作时间间开机时间间作业时间间净作业时时间有效作业业时间计划停机机时间停机损失失效率损失失质量损失失OEE损失综合设备备效率（（OEE）设备开动动率=作作业时间间/开机机时间开机时间间=总的的工作时时间-计计划停机机时间计划停机机时间=休息+5S+集会+预防维维护+培培训等作业时间间=开机机时间-所有非非计划内内的停机机时间综合设备备效率（（OEE）操作效率率=（单单个产品品的标准准生产时时间*总总的生产产数量））/作业业时间质量效率率=（总总生产数数量-总总次品数数量）/总生产产数量总次品数数量=报报废品+返工品品+拒收收+退货货快速换装装区分外部部和内部部工作尽量将内内部工作作转移为为外部工工作优化内部部工作优化外部部工作价值工程程价值—对对象所具具有的功功能与获获得该功功能的全全部费用用之比价值=功功能/成成本价值工程程-价值工工程是通通过各相相关领域域的协作作，对所所研究对对象的功功能与费费用进行行系统分分析，不不断创新新，旨在在提高所所研究对对象价值值的思想想方法和和管理技技术价值工程程的对象象-凡为获获取功能能而发生生费用的的事物，，均可作作为价值值工程的的对象，，如产品品、工艺艺、工程程、服务务或它们们的组成成部分等等价值工程程选择工工作对象象原则选择价值值工程对对象的两两条一般般原则：：1优先先考虑企企业生产产经营亟亟待改进进的主要要产品，，或制约约企业生生产经营营活动的的过程（（瓶颈））、或对对企业竞竞争力有有重大影影响的项项目2对企企业经济济效益影影响大的的产品，，或对企企业盈利利能力影影响大的的项目选择对象象的具体体原