技工试题合集

纺纱三厂2023年技工理论考试题汇总一、填空题：1、鲁泰纺织股份的企业精神〔团结守纪、勤奋进取、追求卓越。2、100＝〔45.36〕千克。4572＝〔5000〕码。3、50＝〔106〕英支〔保存整数。4233〔100%丰海棉04〔纯棉。247〔50%SUPIMA/50%长绒棉。5SIRO200/1.16、T/C45〔1.30、COM85〔0.68。6、纺纱三厂纺COM80S〔40%SUPIMA/60%美细绒棉〕单纱时，承受〔棉条〕混合法将两种配棉混合。7、修理零件中常用的较正方法〔机械压力敲击法〔热力机械矫正法〔火焰矫正法。8、滚动轴承安装方法有〔热装〔冷装。9、三项四线制电路中，线电压是〔380〕V，相电压是〔220〕V。10、带轮与轴之间依靠〔键〕传递动力。11、棉花的公定回潮率为〔8.5〕%，长绒棉的标准含杂率是〔3〕%。某批称重为92.8100吨原棉的含水率为：7.2%，此批原棉的干重是〔 〕吨92.812、用于表示棉纤维细度的质量指标是〔马克隆值。、纱疵座标分级图中，A1、B1，A2，B2〔小纱疵。纱疵截面比正常纱粗〔45%〕以上，长度在〔8cm〕以上者称为长粗节全员生产性保全活动14、TPM活动是指〔 。全员生产性保全活动15、消灭创伤时的三种止血方法有〔加压包扎止血〔指压止血〔止血带止血。16、空气压力太小，简洁造成接头时〔解捻不良，强力〔低。17、捻接器接头端部消灭长尾的缘由是Ln杆位置靠外，应Ln杆向里侧移后核对〔强力。18、纺纱三厂所用电容式清纱器的检测原理是〔检测单位长度纱线的质量，检测讯号〕19〔横动装置〕的作用是引导粗纱喂入牵伸装置使粗纱在确定范围内缓慢移动。20、钢丝圈材料的硬度要略〔小于〕钢领材料的硬度，并富有弹性而不变形。21、细纱皮辊要求有良好的吸放湿功能，就是吸湿〔快〕而放湿〔慢。22412台车，断头总数120根，千锭时断头为5.2。23、并条、粗纱等喂入的不匀，以及细纱后区加压的失控，都会形成细纱的〔长〕片段不匀。24、梳棉工序针布对纤维的作用有〔分梳作用〔剥取作用〔提升作用。25、清梳工序落杂的原则是〔早落少碎。26、梳棉工序五锋一准的五锋指〔锡林、道夫、盖板、刺辊、附加分梳件〕五种主要分梳件要保持针齿锐利。27、粗纱前罗拉至筒管间各段纱条的张力不同，以〔压掌至筒管处〕的卷绕张力最大，〔空心臂处〕〔前罗拉至锭翼顶管处〕的卷绕张力最小。28、粗纱捻系数的依据选用主要依据是〔原棉的品质〕和〔精纱定量。29、规律性条干不匀是由于〔牵伸局部的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗细节。30、并条工序总牵伸倍数是各部牵伸倍数的〔乘积。31、长绒棉纤维长度一般在〔33-39〕mm，细绒棉纤维长度一般在〔25-31〕mm.32、滞后角的大小与〔转速〔退绕张力、握持点握持力大小等有关系。33、倍捻机的目的是：增加强力〔削减毛羽〔降低棉结。34、倍捻工序造成小辫子纱的主要缘由有：纱线未伸直〔叉股纱〔两股纱张力不全都。35、胶辊胶圈的主要成分是〔丁腈橡胶。二、推断题：1、上下班路上发生的任何人身安全事故都可以认定为工伤。 〔×〕2、在操作有转动部位的机器时，为防止伤手，应戴手套工作。 〔×〕3、公司规定厂区内机动车限速5公里/小时。 〔√〕4、粗纱和细纱用解捻加捻法测定捻度，股线用解捻法测定捻度。 〔×〕5、纱疵截面比正常纱线粗100%以上，长度在8CM以下为短粗节，分为16级。 〔√〕6、间隙协作中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。 〔√〕7、带传动具有过载保护的作用，可避开其它零件的损坏。 〔√〕8、用干湿球温度计测量相对湿度时，温差越大，说明湿度越大。9、乌斯特清纱器检测纱疵侧面的投影，检测讯号与纤维种类，回潮率无关。10、空气压力越大越利于空捻器解捻，接头强力越高。11、细纱锭带滑到锭盘上面会造成弱捻纱。12、高速钢领适合纺低支纱。13、为提高抓棉机的运转效率，抓棉机抓取量越大越好14、梳棉机锡林与刺辊间的隔距越小越利于纤维的转移。15、罗拉握持距表示前后钳口间的须条长度，是纺纱的主要工艺参数。16、精梳给棉长度越大，锡林梳理作用强，可提高棉网质量，但产量较低。17、原纱质量判定，关心指标有一项不合格在原等级根底上顺降一级。18、一手接头一手剥皮辊花或接头时引线过长均会造成强捻纱。19、张力器制动盘接触面越大，锭翼旋转越轻快。20、弱捻纱是由于锭子转速下降而产生的。21、细纱导纱动程越小，皮辊的磨损越轻，寿命越长。三、选择题：1、纺纱三厂筒纱、股线分品种全项物理指标的测定周期为〔A 〕

〔×〕〔×〕〔×〕〔×〕〔×〕〔×〕〔√〕〔√〕〔×〕〔×〕〔√〕〔×〕〔√〕〔×〕〔×〕A、每周一次B、每周两次 C、每两周一次 D、每月一次A、每周一次2、以下不属于筒纱质量判定主要指标的有〔 D〕D、细节A、条干 B、＋140%棉结 C、＋200%棉结 E、强力D、细节3、产生葫芦纱的缘由有〔 A〕A、筒子增量小B、张力低 C、管纱回率大 D、摇架松动4、创型QC小组不包含以下哪个步骤〔A 〕A、筒子增量小A、现状调查D、领导作用B、方案提出 C、方案筛选 D、制定并实施对策5、以下不属于TPM活动的三大治理思想的是〔D 〕A、现状调查D、领导作用A、预防哲学 B、零缺陷 C、全员参与和小组活动6、纺纱三厂重要危急源有〔BCD〕B、消防通道堵塞C、噪声、粉尘危害B、消防通道堵塞C、噪声、粉尘危害D、潜在火警火灾7、扭妥纺与环锭纺相比有哪些特点〔 CDF 〕C、毛羽少D、强力高F、棉结多A、棉结少C、毛羽少D、强力高F、棉结多8、以下纤维中，属于自然纤维的有〔 ACDF〕A、石棉纤维C、苎麻纤维D、木棉纤维F、羊绒A、石棉纤维C、苎麻纤维D、木棉纤维F、羊绒9、以下纱疵中，属于常发性纱疵的有〔 ABE〕A、200%棉结B、毛羽A、200%棉结B、毛羽E、＋50%细节F、长粗节E、＋50%细节10、ISO9000质量治理的八项根本原则包含〔ABC 〕A、以顾客为关注焦点B、全员参与A、以顾客为关注焦点B、全员参与C、持续改进11、以下偶发性纱疵在细纱工序形成的是〔D 〕D、小辫子A、白疵 B、结杂 C、杂丝D、小辫子12、以下偶发性纱疵在清梳工序形成的是〔B〕B、结杂、杂丝A、白疵 C、飞花 D、油花B、结杂、杂丝13、以下偶发性纱疵在并粗工序形成的是〔 〕A、白疵B、结杂、杂丝 C、飞花 D、油花四、名词解释〔5题，每题2分，共10分〕A、白疵1、纱圈重叠：纱圈重复绕在筒子上同一位置，即上下几层纱圈重合在一个位置上，形成凸起的条纹或带状，这种现象叫纱圈的重叠。21000〔纤维〕的重量克数，为号数，也称特数，也用Nt3、纱疵：纺纱过程所产生的疵点，影响织物的外观、品级。4、捻度：单位长度上的捻回数，称为捻度。5、毛羽：在纱条加捻过程中局部纤维端伸出，在纱身的外面形成毛羽6、加捻三角区：前罗拉吐出的须条因加捻作用而宽度渐渐收缩所形成的三角形过渡区，叫做加捻三角区7、纱线张力：纱线轴线方向所承受的力，称纱线张力张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的张紧程度。8、纺纱强力：前罗拉到导纱钩之间的纱段称为纺纱段。纺纱段纱线所具有的强力，称为纺纱强力9、短绒率：是指纤维长度短于某一长度界限细绒〔细绒棉<16mm,长绒棉<20mm〕的纤维重量与所试纤维总重量之比。10、踵趾差：盖板两端扁平部搁在曲轨上，曲轨托持面叫踵趾面，为使每根盖板与锡林间的隔距入口大于出口，踵趾面与盖板针面不平行所以扁平部截面的入口一侧较厚〔趾部〕出口一侧较薄〔踵面〕这种厚度差叫做踵趾差。踵趾差的作用是使蓬松的纤维层在锡林盖板两针面之间渐渐受到分梳。11、握持打击：开棉机械的打击方式有两种：一是原料在非握持状态下经受打击，称自由打击。二是原料在被握持状态下经受打击称为握持打击。12、盖板花：纤维沉入针齿间隙不能转移给道夫，成为盖板花。13、摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间，纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力作用的空间称为摩擦力界14、牵伸：在纺纱过程中将须条抽长拉细的过程称为牵伸15、假捻原理：纱条两端被握持在纱条中间加捻，加捻点两侧的纱条上获得数量相等，方向相反的捻回。当加捻点被除去，在两端轴向张力的作用下，方向相反的捻回相互抵消，纱条上捻回消逝，这种临时存在的捻回称为假捻。16、梳理隔距：在锡林梳理期间上钳板钳唇下缘与锡林针尖的距离，称梳理隔距17、滞后角：从筒子中退解出来的纱，进入锭子内部，从储存盘的导纱器处出来，自动地缠绕在储存盘的外周。卷在储存盘上的量的大小，简洁称作滞后角或缠绕角。18、气圈高度：指从旋转盘到气圈导纱器的高度19、胶辊弹性：橡胶受外力作用时产生形变，当外力作用消逝后，橡胶恢复原来外形的力气五、简答与计算：121C、络筒机型号：21C。自动换纱系统由锭座、纱库，自动换纱凸轮组成。、清纱系统：由电子清纱器，把握箱组成；作用：按纱线质量要求，去除各种不同大小与长短的纱疵。、捻接系统：风门剪刀、捻接剪刀、捻接器、气源、捻接凸轮组成；作用：用空气捻接的方法使其连接起来，这是无结头的连接方式。、卷绕系统：槽筒马达、槽筒驱动板、槽筒组成；作用：在确定张力下卷绕成符合规格要求的筒子，便于在后工序高速退绕。2、纱线重叠产生的缘由及预防措施？纱圈重复绕在筒子上同一位置，即上下几层纱圈重合在一个位置上，形成凸起的条纹或带状，这种现象叫纱圈的重叠。在后工序加工时，在筒纱上重叠的纱圈会滑脱纠缠而断头。重叠产生的缘由：在用槽筒摩擦传动筒子的络筒机上，随着筒子卷绕直径的增加，筒子的转速将渐渐降低，当筒子的卷绕直径增加到某一数值时，在一个或几个往复导纱周期中，假设筒子回转整数转，则上、下纱层在筒子两端的起绕点位置重复，产生连续或间隔重叠。防叠措施：a用间歇开关式防叠装置；b用防叠槽筒；cde3、筒纱乱回丝产生的缘由及预防措施？缘由：1、断纱后槽筒不停 2、接头动作屡次重复 3、大吸嘴碰及筒纱4、接触压力太低 5、重迭纱层松脱 6、槽筒起动力不够措施：1、更换UAM(FW)检查MS2、MS3 2、检查接头动作纱线通道及捻接器3、调整大吸嘴限们掣子 4、转变筒子摇架上加压块的重量5、参看重迭卷绕局部 6、提高槽筒马达的电压到127V4、如何稳定纱线张力，削减细纱工序断头？11〕增加大纱阶段气圈最小高度。3、使用适当的钢丝圈。2、合理选用钢丝圈型号。3、加捻卷绕局部的机械状态。强捻产生的缘由及消退方法：边；接头时引纱过长，结头提高过高，造成接头动作慢；一手接头一手剥皮辊花；捻度变换齿轮用错或细纱机两侧不统一。针对上述产生强捻纱的缘由，加强检查，严格执行操作规程，一经觉察，马上订正。弱捻纱产生缘由及消退方法：在锭带盘支架上，锭带滑到锭盘边缘上；锭带过长或过松，张力缺乏；锭胆缺油或损坏；锭子上转动，或跳筒管造成与钢领摩擦，捻度变换轮换错。订正，确保成纱质量。6、细纱工序磨钢领纱产生的缘由及预防方法有哪些？带来很大困难，其产生缘由：管纱成形过大或成形齿轮选用不当；歪锭子或跳筒管，成形齿轮撑爪动作失灵；钢领板升降柱轧煞，弱捻纱，双股纱，凹凸牙不当；倒摇钢领板以及个别锭子钢丝圈用错。措施：严格把握管纱成形使之与钢领大小相适应一般管纱直径应小于钢领直径3mm，消退产生跳筒管，弱捻纱的因素，执行操作法，加强巡回检修，提高机台平修质量。7、影响清棉机械开松、除杂作用的主要因素有哪些？打手速度：提高打手速度利于开松、除杂，但易打碎杂质，损伤纤维和落白花。打手与尘棒间的隔距：从进口到出口渐渐增大。尘棒与尘棒间的隔距：放大此隔距可提高落棉率，但应避开落白。8、梳棉工序把握棉结杂质的措施有哪些？、配置好分梳工艺：配置好分梳工艺纤维的百分率，促使纤维伸直平行，纤维与杂质充分分别，提高梳棉机排解杂质力气、早而适时落杂：对清梳工序合理分工，贯彻“早落少碎”的原则，合理配置锡林转速与后车肚工艺提高除杂效率。多棉结，锡林刺辊剥取不良，锡林道夫转移不良都会造成棉结。、加强温湿度把握：棉卷回潮率低时，杂质简洁下落，索丝削减有利于梳棉机良好的工作。9、请就原棉的马克隆值、纤维成熟度两个方面简述原棉品质与成纱质量的关系？1.、纤维细度与成纱强力的关系：细而松软，有弹性，色泽严峻，成纱后，抱合好，强力较高。一般马克隆值细度3.6---4.2。细但弹性差，强力不高；过细成纱强力下降。纺粗号纱时，细度较细的原棉，成纱强力增加不显著。细度较粗。手感硬、色泽呆滞的原棉，成纱强力偏低。1.、纤维细度与成纱条干的关系：细度细，细纱不匀率低，纱条截面纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀。细度较粗，纺细号纱时，成纱条干显著恶化。细度过细，工艺处理困难，成纱条干差1.3)、纤维细度与成纱棉结杂质的关系〔1〕细度过细，外观疵点多。2.、纤维成熟度与成纱强力的关系：纤维成熟，色泽形态饱满，手感好，成纱强力高。成熟度过高，转曲少，抱合差，对成纱强力不利。成熟度差而单纤维强力下降显著时，对成纱强力不利。2.、纤维成熟度与成纱条干的关系：成熟度系数稍低,细度较细时,对成纱条干不利。成熟度系数低，短绒及疵点多，成纱条干差。2.、纤维成熟度与成纱棉结杂质的关系纤维成熟，手感富有弹性或稍觉粗硬时，成纱棉结杂质少。成熟系数低，纤维缺乏弹性，纤维简洁扭结，成纱棉结多。10、精梳工序的主要质量把握点？1理效果。风机速度影响落棉的吸取及机台的干净。2、定量与喂给长度：定量包括：小卷定量和精梳条定量，小卷定量重影响分梳效果，精梳条定量影响精梳条干值，随精梳定量的增加条干值增大。给棉长度：承受短给棉时锡林对小卷的梳理作用强，可提高棉网质量，但影响产量。承受长给棉时虽产量提高但假设小卷中纤维平行度差时，将会增加锡林负荷，使落棉增多。、隔距：锡林梳理隔距：梳理隔距小，分梳作用强，但纤维、针齿易损伤。隔距大，梳理作用减弱。落棉隔距：落棉隔距对落棉率和精梳条质量的影响很大，隔距大，落棉多。顶梳隔距：顶梳针低些，针齿插入须丛深，梳理作用增加，落棉率增加。毛刷隔距；毛刷插入锡林针深，清洁程度好。、定时定位：钳板最前位置，作为精梳机运动协作的基准。钳板闭合定时、锡林定位、分别罗拉顺的接头；分别罗拉顺转定时早时，锡林定位、钳板闭合定时应相应提早，反之，则相应推迟。、削减精梳棉结和精梳纱疵：合理选用原棉，充分发挥开清棉梳棉工序的除杂作用。改善小卷预备工艺，提高小卷质量，提高小卷纵横向均匀度。改善精梳机机械状态，特别是梳针状态，改进锡林、顶梳针齿配置规格，避开断针，准时修剪毛刷，提高针面清洁。正确把握精梳机工艺，合理调整分别罗拉顺转定时，锡林定位、钳板闭合定时、梳理隔距等。、合理把握落棉率。加强运转治理，留意小卷粘卷状况，防止小卷层次不匀。保持棉网和棉条的通道光滑。20～30°C55%～65%。11、并条工序实现牵伸的条件？在纺纱过程中将须条抽长拉细的过程称为牵伸，实现牵伸必需具备的条件是：、前一对罗拉线速度要大于后一对罗拉的线速度。、每对罗拉形成一个握持须丛的钳口，必需有足够的握持力以便把握纤维运动。、两个钳口间要有确定距离，这个距离要大于纤维的品质长度，以利于牵伸顺当进展，并可避开损伤纤维。12、粗纱捻系数选用的原则是什么？因其截面内的纤维根数多，捻系数宜小，反之宜大，当细纱机加压较重，握持力较大时粗纱捻系数宜偏大把握，细纱机所用粗纱的纤维整齐度好，捻系数宜小。13、张力器设定的标准？的作用力会变小，相反，退解张力开头增加，滞后角渐渐削减。所以接近退绕终了时，滞后角也能维持在1/4圈左右，以这个为目的来设定张力器张力，且退绕初始时要在1/2圈左右。14S捻改为Z捻向的设定〔或转变〕捻方向〔1〕放置齿轮托架位置在齿轮箱的适当的孔中。左孔Z捻，右孔为S〔2〕SZ转换开关。更换捻向，转变捻向时请留意以下几点：由于皮带的张紧侧和松驰侧反过来了，所以张力轮的调整也该相反。确定要确认皮带运行时是否有上下偏离，有偏离时，请调整其四周的张力轮。运转状态下也可以调整〕相对皮带的运行方向，使皮带在张力轮中心运行。15、请简述原纱质量判定的要求有哪些？AB+140+200、重量偏差、小纱疵九项主要指标及细节、毛羽根数、最小强力、单强不匀、中纱疵五项关心指标进展评定。、当九项主要指标品等不同时，按最低一项的品等判定。、当其它五项关心指标〔捻度除外〕中有三项及以上超出规定标准时，在原等级的根底上顺降一等。5003合格品。、一批纱的试验结果中，有规律性条干的纱占总试验纱的比例超过10％，此纱将判为不合格。规律性条干虽在10%的范围内，因此纱而造成的规律性条干降等的面料，由供货厂家负责。、原纱的试验结果虽合格，使用过程中因原纱缘由造成面料降等，由供货厂家负责。、自产纱每周测试一次筒纱全项指标，并以此标准判定，按入库产量计算合格率。、不合格品按不合格品程序处理，特别要求除外。16、皮辊、皮圈的作用有哪些？、皮辊的作用：在纺纱过程中，皮辊是牵伸机构的主要部件之一，它在确定加压条件下发生变形，受下罗拉摩擦传动，与上销、皮圈、隔距块组成钳口，形成确定的摩擦力界，握持须条和纤维，到达对须条抽长拉细的效果。、皮圈的作用：同上销、隔距块组成一个既严峻又有确定压力的钳口，它既能把握短纤维的运动，又能使前罗拉握持的纤维顺当地抽出，同时又能使纤维的变速点平均位置离前罗拉钳口最近，有较大的牵伸力气，因而自从引入了皮圈牵伸，细纱机的牵伸力气大大提高。17、请简述纺纱过程中对胶辊的要求有哪些？、胶辊应具有适当的硬度和弹性：、胶辊具有抗绕花的性能：、要求胶辊具有确定的外表摩擦系数：、胶辊应具有合理的构造、准确的几何尺寸及良好的润滑条件：、要求胶辊具有耐油、耐老化的性能：、要求胶辊有良好的吸、放湿性能：182023121580〔100%美细绒棉，细纱捻度为正常捻度，倍捻在二楼合股后的捻度为20.5/品种单纱批次和合股后的批次。L04-1080-073JLT-12123L04-2080-073JLT20.5-12123F219、纺纱三厂纺纱车间于2023年12月15日在国产严密纺细纱机生产的80支单纱〔100%SUPIMA棉，细纱捻度为正常捻度，倍捻在二楼合股后的捻度为20.5捻/写出该品种单纱批次和合股后的批次。L04-1080-042JLT-12123L04-2080-042JLT20.5-12123F220、纺纱三厂纺纱车间于2023年12月15日在国产严密纺细纱机生产的80支单纱〔95%SUPIMA/5，细纱捻度为正常捻度，倍捻在二楼合股后的捻度为20.5英寸，请写出该品种单纱批次和合股后的批次。LO4-1080-159JLT-12123L04-2080-159JLT20.5-12123F221、20231215CVC80〔60%SUPIMA/40%涤纶，细纱捻度为正常捻度，倍捻在三楼合股后的捻度为18/种单纱批次和合股后的批次。L03-1080-067LLT-12121L03-2080-067LLT18-12121F323L04-1050-081JLQ218025〔细锭数。每天产量=8025=3.250S=583.1÷50≈11.7细纱每天每台产量=15500×2.54×60×11.7×480×24×98%=0.14856821×100×1000×1000所需细纱机台数：3.20.14856821.54≈22络筒每天每台产量=1100×11.7×85%×60×24=0.01581000×1000所需细纱机台数：3.20.0158202.53≈20325L041050081JLQ228430〔细效率计算到锭数。每天产量=8430=2.850S=583.1÷50≈11.7细纱每天每台产量=15500×2.54×60×11.7×480×24×97%=0.142722×100×1000×1000所需细纱机台数：2.80.142719.62≈20络筒每天每台产量=1100×11.7×80%×60×24=0.01581000×1000所需络