PHC管桩技术交底

施 工 技 术 交 底编号：1 年 月 日工程名称 配套工程工程分项工程

施工单位 XX股份PHC管桩工程预制管桩为轨道、设备基PHC-AB400〔95〕混凝土管桩，十字型桩尖。设计桩长分别为8.5m、9m、10m、12m，桩顶标高分别为：-1.05m、-2.15m、-2.95m、-3.15m，本工程±0.00为36.89m。单桩竖向承载力特征值为800KN，竖向极限承载力1600KN；依据设计要求本工程预制管桩桩端进入卵石层内不小于1.0m，同时D-F/41-50轴施工区域桩端进入强风化泥质粉砂岩层内不小于0.5m。桩底内孔灌注高度不小于2米的C30封底混凝土。材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格证。焊条〔接桩用〕：型号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，一般宜E4303钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。主要机具有：D35打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的把握桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥当加以保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位实行有效措施，予以处理。依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平坦，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。打试验桩。施工前必需打试验桩，其数量为3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩挨次，制定施工方案，作好技术交底。二、操作工艺工艺流程：桩位测放→桩位复位→桩机就位→吊桩、沉桩→接桩→桩沉入→送桩→桩机移位→桩基检测依据测量人员供给复核把握网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪或经纬仪30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两30CM以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进展复核。桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。吊运预制桩：预制桩在吊运过程中承受平行吊运，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩两端端吊环四周处，一般距端头0.21L，预制桩起吊先拴好0.29L，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确。焊接桩尖：桩尖直径375mm，高度125~150mm。桩尖与桩焊接的焊缝厚度不10mm。焊接好后风能插入土中。稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上确定深度，再使桩垂直稳定。打桩必需用经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应依据工程地质条件、桩的类型、构造、密集程度及施工条件来选用。依据桩的密集程度，打桩挨次实行从一侧向另一侧施打。接桩在桩长不够的状况下，承受焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应实行措施，削减焊缝变形；焊缝应连续焊满。lm10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。同一水平面内接桩的数≯该根底总桩数的1/4，同一1M。焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，〔其承受E4303〕将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口四周对称点焊4～6点，待上下节桩固定后撤除导向箍，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和剩余应力，坡口槽应分层施焊，施焊应对称进展。焊接层数不得少于三层，内层焊渣必需清理干净前方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。焊接完毕后必需经现场监理工程师验8接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合全都，才能进展送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应马上回填密实。在桩管施打后最终一节桩沉至离地面50CM左右马上承受人工往桩管内浇灌混凝土进展封底，灌注完后进展打桩，保证混凝土落入桩底。检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进展中间验收。在把握时，一般要求最终三次十锤的平均贯入度〔一般把握在20～50mm/10击〕，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来把握，符合设计要求后，填好施工记录。如觉察桩位与要求相差较大时，应会同有关单位争论处理。然后移桩机到桩位。打桩过程中，遇见以下状况应暂停，并准时与有关单位争论处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹；桩项或桩身消灭严峻裂缝或裂开。挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下：保证工程：钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格 证。允许偏差工程，见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差项 项 目 次 (mm)

检验方法线方向

100方向

150桩数为1～3根或单排桩4～16

100d/2注：d为桩的直径或截面边长。桩应到达设计强度的70%方可起吊，到达100%才能运输。桩在起吊和搬运时，必需做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。桩的堆放应符合以下要求：场地应平坦、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应一样，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。3层，宜承受2层，叠堆2层以上时各级支垫在同始终线上，支垫在l/5处，要用止动楔块。妥当保护好桩基的轴线和标高把握桩。不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如觉察地质资料与供给的数据不符时，应停顿施工，并与有关单位共同争论处理。施工时应随时进展观测，确保避开因打桩振动而发生安全事故。打桩完毕进展基坑开挖时，应制定合理的施工挨次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。五、施工技术措施1100%100%检验；技术负30%抽检。2、认真填写施工日记及打桩记录。3、技术措施依据下表关键把握点进展严格检控，即可到达质量保证的目标。序把握点 把握目标 号桩位放样偏1差

≤10mm

准点和桩位点桩身垂直度≤0.5%桩长 利用两台经纬仪或吊锤控最终贯入度满足设计要求不得有凹陷、焊瘤、漏焊、

制准执行焊接质量 气孔或夹渣焊缝厚度应满外观质量检查足设计要求进入持力层5深度

满足设计要求

准执行本工程工程经理将对整个工程工程的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。对施工人员加强安全施工的教育，定期进展安全检查。进入施工现场人员一律戴安全帽，并承受入场教育。在施工前先全面检查机械，觉察有问题时准时解决，检查后要进展试运转，严禁带病作业。机械操作必需遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。机械施工时危急区域严禁站人；管桩起吊必需捆结实，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。机械司机，在施工操作时要集中精力，听从信号指挥，不得任凭离开岗位，并注意机械运转状况，觉察特别状况要准时订正。要防止机械倾斜、倾倒。工程治理人员要对全体施工人员进展遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，治理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并听从工程安全员的治理。施工人员必需遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。施工期间，安全员全面负责安全监视工作，觉察担忧全因素，随时排解，并实行有效预防措施。夜间施工应有足够的照明。未及事项均应按有关操作规程执行。100%，并应增加养护期一个月前方准施打。桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等缘由造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有觉察而致。应准时检查。桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等缘由所造成。应加强施工预备时的检查。桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成。应严格按工艺操作规定执行。接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等缘由所造成。应保证接桩的质量。理人员向监理进呈现场确认是