宁波某厂房预应力施工方案

预应力施工方案1、工程概况制麦塔顶部标高44.600米处设置18根简支预应力结构梁，梁跨度为14.060米，高度为1.900米。塔筒内4层结构板（标高分别为10.000米、20.000米、27.600米、35.000米）分别设置预应力板筋。均为后张法有粘结预应力。预应力钢筋采用钢绞线1*7Φs15.2mm,强度标准值为fptk=1860N/mm2,强度设计值fpy=1320N/mm2的低松弛预应力钢绞线。锚具采用OVM系列锚具，张拉端采用夹片式锚具，其静载锚具性能达到I类锚具的要求。波纹管采用金属波纹管，其中预应力大梁采用圆型波纹管，圆板采用扁型波纹管。孔道灌浆采用水泥强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。每根预应力大梁的预应力筋分两层布置，每层2孔，共4孔；每孔布7Φs15.2钢绞线，共28根。每层预应力圆板按圆心角6度径向布筋，共60束，每束5Φs15.2，共300根。所有预应力张拉控制应力为σ=0.75*fptk=1395N/mm2，且均超张拉。当预应力砼强度达到设计强度后，方可进行张拉，采用应力控制法张拉。采用预应力有以下优越性：⑴、由于结构超长，采用预应力有利于伸缩缝和施工缝的后处理效果；⑵、减轻了结构的自重；⑶、减少了梁中的普通钢筋的用量；⑷、采用预应力极大改善了结构在大荷载条件下的受力情况等。2、工程特点⑴、本工程预应力梁布置集中，交叉点多；⑵、预应力的端部品种多，端部构造复杂；⑶、张拉端的防护和张拉的技巧很重要；⑷、工期由于分批张拉的原因会受到影响；⑸、由于预应力梁的跨度小，跨数多，因此张拉时的摩擦损失较大，需要进行两端张拉，同时需要超张拉；⑹、由于梁的宽度较小，在交叉点位置要作好混凝土保护层的控制；⑺、预应力的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全；⑻、本工程中的预应力施工进度直接影响整体土建进度，因此需要制订详细的施工方案，以保证工期的正常进行；⑼、由于本工程结构在施工阶段的受力非常复杂，因此必须采取合理的张拉措施，以保证结构在张拉时受力合理；⑽、为了保证结构在张拉阶段的应力损失降到最小，施工阶段结构受力必须经过详细的验算方能确定预应力张拉顺序方案；⑾、针对结构的复杂程度，必须有充分的思想准备面对施工中会出现的各种难题，以便出现问题时有足够的对策；⑿、为了保证按时、按质完成本工程，必须选派技术及施工力量雄厚的项目部来完成本预应力工程的施工任务。3施工准备3.1、技术准备⑴、进场后即对现场进行详细勘察，配合总包单位确定下料场地、工人临时住房、临时仓库。⑵、在充分熟悉图纸的基础上进行详细深化设计，发现有与图纸不符之处，作好标记和记录，并通知甲方和设计单位，另行处理。⑶、我公司项目经理及时与总包各个工种进行协商，列出各个部门的责任，以及需要配合的项目，特别是要和总包的钢筋工种负责人、木工工种负责人进行详细交底。⑷、场内技术人员将图纸中所示的预应力梁进行统计，列出每根梁需要下料的数量及总的清单。⑸、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：Ⅰ、绘制预应力梁的线形图、端部详图、结构搭结的部位以及搭结措施等；Ⅱ、在组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。⑹、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。3.2、现场平面布置⑴、布置原则：施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：Ⅰ、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；Ⅱ、符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰；Ⅲ、现场布置应满足安全文明施工的要求。⑵、布置设想及要求Ⅰ、临时用电：我公司将根据建设单位提供电源，采用集中管理。现场施工用电线路采用三相五线制。Ⅱ、现场卫生：为了保持各楼面工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理预应力施工现场，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾清理至指定位置，平台施工做好落手清。Ⅲ、消防安全：利用我公司提供的泡沫灭火器。3.3、施工机械准备⑴、本预应力工程需根据总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，进行经济、合理地配置，有计划地组织进场拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。⑵、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放在许可的位置处，小型设备则规划房间集中储存备用。⑶、本工程准备采用的施工机械设备种类及数量见下表：序号名称数量备注1油泵ZBB4--50002台2YCW250B千千斤顶2台3YCW240Q千千斤顶1台4电焊机1台5切割机1台6角磨机2台7挤压机1台3.4、施工物资准备⑴、本工程的物资供应要符合施工进度的要求，做到及时、充足；⑵、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护；⑶、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证按时进场；⑷、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单；⑸、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作；⑹、施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。4、预应力施工方案4.1、预应力筋制作⑴、预应力筋下料长度后张预应力钢绞线束的下料长度应考虑构件中孔道长度、张拉机具所需的工作长度，张拉时，锚具和千斤顶配套使用。（见下图）单端张拉钢绞线下料长度计算图其中：L—曲线孔道长度；H—锚垫板厚度取70mm；L1—张拉千斤顶的工作长度，群锚张拉1000mm，单孔张拉500mm；L2—固定端露出锚具的长度取20mm；⑵、预应力筋制作Ⅰ、组成钢绞线的每根钢索应是通长的，不得有接头，本工程中钢绞线的张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚。Ⅱ、钢绞线应采用搭设放线架放线，从内圆抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。Ⅲ、钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割，同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。Ⅳ、固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于50mm，挤压力应控制在2445Mpa之间。挤压套缩径成型后伸长20mm，直径偏差不大于0.3mm，挤压成型后挤压套尾部长出钢绞线5mm。Ⅴ、成品保护。制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫木上，并采取防雨防锈措施。堆料场地应远离电焊作业场地。4.2、波纹管定位⑴、钢绞线矢高定位预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定，值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁上表面至预应力钢绞线中心的距离近似为上表面至波纹管中心的距离，因此钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，支架钢筋的规格为Φ12，矢高控制钢筋的间距不超过1.0m。⑵、波纹管孔道成型Ⅰ、波纹管接口处应采用大一号同类型波纹管做接头套管，接头管长度：管径Φ40~65时取200mm，Φ70~85取250mm，Φ90~100取300mm。波纹管接口应平整，二管靠紧并对齐，接头管两端应用水密性胶带或热收缩塑料密封，不得漏浆。Ⅱ、波纹管铺放前，应按照设计的预应力筋坐标在梁箍筋上标注曲线位置，标注前箍筋底部应垫实，沿长度方向每隔1.0m在箍筋上按标注位置固定波纹管支架，用铁丝把波纹管扎紧在支架上，避免浇注混凝土时波纹管走动或上浮。针对本工程的实际情况，由于单根梁2束张拉采用错时分批张拉，为减小预应力梁受单束预应力偏压对梁的侧向收力和变形的不利影响，铺筋时波纹管应尽量减小靠近梁的中心线，但间距不得小于10cm。示意见下图：⑶、波纹管安放后检查波纹管安装完后，应检查曲线标高、平面位置、固定松紧、接头密封和有无破损，即使纠正偏差，破损处应用封箱带包缠防漏浆。对于波纹管破损较长较严重的地方应优先考虑调换，调换困难时也可用波纹管管片覆盖外再包缠封箱带修补。端口处应超出喇叭口50cm，以防止灰浆从此漏入。⑷、波纹管安放和穿筋控制点安装偏差：垂直方向±10mm；水平方向±20mm。检查完好合格后穿束。穿束优先考虑采用整束穿，钢索要绑扎成束，穿束后调整两端张拉长度基本均匀。⑸、半成品保护金属波纹管和钢绞线铺设后其周围不得进行电焊作业；否则应采取防护措施并专人监护落实，确保不被损伤。铺筋结束后砼浇筑前每天应安排专人巡视检查波纹管、钢绞线，避免电火花损伤波纹管和钢绞线，发现隐患及时上报，尤其是钢绞线一旦受电火花损伤要立即报废及时调换新的。对于受损波纹管应认证检查包缠，以防漏浆。重点检查水电、安装等电焊作业较集中的部位。4.3、排气孔和灌浆孔的设置波纹管按照设计设计要求预留排气孔（泌水孔），由于成品群锚在锚垫板处均有灌浆孔，因此本工程中的灌浆孔均为锚垫板处的灌浆孔，排气孔则根据施工规范规定进行布置，位置见深化设计图，出气孔的引出管与波纹管连接处应密实，构造见下图，引出管高出构件顶面300mm左右，塑料引出管内插放Φ16/18短钢筋以便临时固定。灌浆孔留设4.4、预应力穿束由于本工程预应力筋多采用分段搭接布束，长度均不大，故条件允许时可考虑采用集束穿筋，穿筋前应按设计预应力筋根数排列理顺，一端对齐，每隔2米用20号铁丝编织成片，然后用同样间距将编织成片的钢绞线卷起捆扎；编织时应使每根钢绞线松紧一致。4.5、端部锚垫板的埋设⑴、锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。如空隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。⑵、内埋式挤压锚与垫板的连接应紧密不松动，波纹管端部应在浇注混凝土前封堵密实，并设置排气排水孔。⑶、锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受压和受拉强度。⑷、在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚垫板相碰向下弯有困难时，上排可以提前下弯，下排筋有必要也要下弯。但是必须满足锚固长度的要求（见下图）（注：在绑扎柱与预应力梁之前预应力施工单位应与土建施工方提前联系，以便解决波纹管及锚垫板的放置问题）4.6、预应力混凝土浇注⑴、在支架上浇注预应力力梁时，应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支撑和横杆的变形设置施工预留起拱度，一般起拱高度为全跨长度的1/1000。⑵、施工时应配备足够的模板和支撑，预先安排好先后工序之间的顺序关系。⑶、浇注预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔宜用回丝浸牛油后封填。⑷、振捣混凝土时，预应力筋的固定端及其他钢筋密集的部位应振捣密实，并避免振捣棒接触和碰弹波纹管、锚具预埋件。在振捣过程中，注意检查模板、管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸，发现松动，及时整修。⑸、浇注完毕的混凝土应按照规定及时养护，已浇注的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。⑹、锚固区混凝土有缺陷时，应在张拉前进行修整，预应力筋孔道有堵塞时，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应作记录，修整材料应有强度试验报告。4.7、预应力张拉⑴、准备工作Ⅰ、施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。Ⅱ、张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模及支撑。预应力梁支承的梁模板先行拆除时，应验算预应力梁模板支撑的强度和刚度。Ⅲ、在混凝土强度达到设计规定值之后，方可进行预应力张拉。Ⅳ、在进行预应力张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千斤顶、油泵配套标定采用误差〈1%液压式压力试验机进行标定。标定之后，若发生以下情况时须重新进行标定：A：油压表不归零或损坏、失灵；B：严重断、滑丝；C：伸长值不符合要求对张拉力有怀疑时；D：千斤顶严重漏油或修理后；E：使用达到6个月；Ⅴ、张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，方可进行预应力张拉。⑵、施加预应力Ⅰ、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。Ⅱ、锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理锚垫板上的砼残渣和喇叭管内的灰浆等杂物，检查锚垫板后砼密实性，同时清理钢绞线表面的渣土和浮锈。Ⅲ、装锚：锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。夹片装好后如不立即张拉，应将外露钢绞线用防雨纸包缠并扎结在一起。Ⅳ、装置千斤顶：千斤顶应吊挂在稳固的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚，可在工具锚夹片上涂上少量石腊或润滑脂。千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设。Ⅴ、张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。Ⅵ、张拉工艺及张拉程序。张拉工艺：张拉最终控制应力σcon按设计要求取用。本工程为：σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa张拉程序：0→10%σcon(读初始伸长值L1并做好记录)→1.02σcon(量测伸长值L2并做好记录)→锚固。Ⅶ、张拉伸长值预应力张拉：以张拉力和伸长值进行双控，并以张拉力为主。伸长值校验方法如下：0.1σcon量测千斤顶活塞伸长值L1，张拉至1.0σcon时量测千斤顶活塞伸长值L2；张拉伸长值ΔL=L2-L1+L0(初应力以下推算伸长值)；初应力以下的推算伸长值根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。张拉时通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。实际张拉伸长值与理论伸长值相比较误差不超过－6%—+6%，否则应停机检查原因，查明原因并予以解决后方可继续张拉。预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行，即采取分段计算法，具体公式如下：ΔLT—张拉伸长值；Fj—预应力筋张拉端张拉力；AP—预应力筋截面积；EP—预应力筋弹性模量；K—每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数；μ—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ—从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）。理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表：预应力筋种类ku有粘结φ15钢绞绞线0．00150．25Ⅷ、其孔道和转角摩擦系数按规范确定。预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停张拉查明原因采取纠正措施后恢复张拉，断、滑丝总量应不得超出该截面总数的1%。每一束钢绞线断丝不得超出1根，否则须重拉。Ⅸ、如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后从新张拉。Ⅹ、张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。Ⅺ、预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚具的内缩量不应大于6mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。Ⅻ、预应力筋张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。4.8、预应力孔道灌浆=1\*GB2⑴、张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。=2\*GB2⑵、灌浆前对锚具夹片孔隙和其他可能漏浆出采用高标号水泥胶浆或结构胶等封堵，待封堵料达到一定的强度后方可灌浆。=3\*GB2⑶、灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表是否完好。=4\*GB2⑷、水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5㎜筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。=5\*GB2⑸、灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒，以备下次使用。=6\*GB2⑹制浆要求Ⅰ、孔道灌浆应采用32.5级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。Ⅱ、水泥浆水灰比不不宜超过0.45，为改善水水泥浆得性能能，可掺入减减水剂。Ⅲ、水泥浆应保证有有足够的流动动性，水泥浆浆流动度宜根根据气温条件件控制在14–19秒之间，并并应在40min内流动度无无大变化。灌灌浆前应检查查水泥浆的粘粘稠度，发现现流动性较差差时应停止灌灌浆并汇报给给工程部。Ⅳ、水泥浆自拌和均均匀至灌入孔孔道间隔时间间不宜大于20分钟，以防防止灌浆前浆浆体沉淀离析析，否则将进进行二次搅拌拌。=7\*GB2⑺、灌浆要求Ⅰ、预应力筋张拉结结束并经检查查合格后应尽尽早灌浆，以以免预应力筋筋锈蚀或松弛弛。Ⅱ、曲线孔道由侧向向灌浆时和竖竖向孔道灌浆浆时，应由最最低点的压浆浆孔灌入水泥泥浆，由最高高点的排气孔孔排水及溢出出浓浆。Ⅲ、灌浆应缓慢、均均匀地进行，并并应排气通顺顺；灰浆泵压压力宜保持在在0.5-00.7MPaa，待孔道上上全部排气孔孔、出浆孔溢溢出浓浆后，扎扎紧出浆管或或堵塞排气孔孔及出浆孔并并继续稳压灌灌浆30S以上，方可可关闭灌浆枪枪头阀门及连连接管。卸拔拔连接管时，不不应有水泥浆浆反溢现象。Ⅳ、同一孔道灌浆作作业应一次完完成，不得中中断。灰浆泵泵内不得缺浆浆，在灌浆暂暂停时，输浆浆管喷咀与灌灌浆孔不得脱脱开，以免空空气进入孔道道影响灌浆质质量。如遇机机械故障，不不能迅速修复复，则应安装装水管冲掉灌灌入水泥浆，并并疏通灌孔预预留孔，待第第二次重新灌灌浆。Ⅴ、水泥浆在搅拌机机中的温度不不宜过高，当当夏季气温高高于35℃时，灌浆操操作应放在夜夜间或清晨气气温较低时进进行；冬季灌灌浆宜在48h内气温不低低于5℃期间进行，低低于5℃时，应采取取适当的抗冻冻保温措施。=8\*GB2⑻、灌浆质量Ⅰ、灌浆用水泥浆的的配合比应预预先确定，制制浆时不得随随意加水，灌灌浆中应记录录灌浆部位，水水泥用量。Ⅱ、灌浆时，制浆单单位每班至少少应留取7.07㎝3标准水泥浆浆试块一组每每组六块。28天的抗压强强度不得低于于30MPa。Ⅲ、孔道灌浆后在水水泥浆初凝后后，终凝前应应从出浆孔、泌泌水孔等处用用探棒探查孔孔道密实情况况。如有局部部不密实之处处，可采用人人工或机械补补浆填实。Ⅳ、灌浆作业时，应应如实填写现现场施工记录录，每个构件件均应有灌浆浆施工记录。灌浆管安装示意图图®4.9、端部部封锚本工程所有锚具的的安放全部采采用内置的措措施：⑴、在梁柱节点端部部加腋，由于于相交梁的腰腰筋可以适当当进行调整，因因此锚具采取取内置的方法法。加腋处的的钢筋按构造造配置，但箍箍筋应封闭，加加腋变截面处处箍筋适当加加密（加腋配配筋详见深化化设计图）。边柱张拉锚具内置置处理图预应力筋锚固后的的外露部分宜宜采用机械方方法割除。预预应力筋的外外露长度不宜宜小于3cmm。外置锚具及钢绞线线的保护层厚厚度不宜小于于5cm，锚具具封闭前应将将周围砼冲洗洗干净、凿毛毛，对外置式式锚具还应配配置钢筋网片片。锚具封闭保护宜采采用与构件同同强度等级的的细石砼，也也可采用微膨膨胀砼或低收收缩砂浆。5、施工工艺流程⑴、预应力施工流程程如下：安装底模绑扎预应力梁预应力筋复检安装装支架筋预应力筋制作安放放、固定波纹纹管→绑扎非预应应力梁穿筋←安安放预应力梁梁拉勾筋→支一侧模安装另一侧模、封封端模→隐蔽验收记记录浇筑混凝土→制混混凝土试块拉动钢绞线压混凝凝土试块锚具制作养护灌浆机具准备→校校验张拉机具具→张拉第一批批预应力筋←---孔道灌浆→切筋筋封锚张拉第二批预应力力筋孔道灌浆→切筋封锚注：1.由于穿束及张拉的的复杂性及难难度要求，每每一个程序都都为一个非常常系统的工作作流程。2.图中中带灰度工序序由我司责完完成，其余为为预应力专业业施工单位负负责完成。⑵、施工流程中注意意事项Ⅰ、在预应力钢绞线线的铺设时是是多专业穿插插、配合施工工，在总体施施工顺序以及及工序间的流流水作业方面面必须与总承承包单位及水水电专业做好好协调配合工工作；在预应应力钢绞线与与非预应力筋筋及水电管线线发生冲突时时，应首先保保证预应力钢钢绞线的矢高高尺寸；Ⅱ、木工与预应力钢钢绞线铺设及及张拉端清理理之间关系：：ⅰ、木工在预应力钢钢绞线铺设前前，预应力梁梁张拉端、固固定端、侧模模均不得封闭闭，以确保张张拉端的固定定和钢绞线地地铺设，保证证锚垫板安装装时的质量，大大梁侧模、端端模必须待钢钢绞线铺设完完毕初验合格格后封闭；ⅱ、预应力梁混凝土土达到一定强强度之后及时时将侧面模板板拆除，以便便预应力项目目部及时检查查梁的情况及及做好预应力力钢绞线张拉拉前的准备工工作；ⅲ、预应力梁板底模模板在预应力力钢绞线张拉拉前，禁止拆拆除；底模板板的拆除工作作必须待预应应力钢绞线张张拉完成及两两次覆土全部部结束后方能能拆除；ⅳ、预应力主梁在端端部的锚垫板板的埋设，尽尽量使得锚垫垫板对称于梁梁中心轴线的的基础上可以以进行水平方方向的调整，当当柱的纵筋与与锚垫板的埋埋设冲突较大大时预应力施施工单位应提提前与总包单单位进行协商商，调整柱纵纵筋的位置，为为锚垫板的埋埋设留下位置置。预应力次次梁的锚垫板板的埋设应使使得端部处主主梁的腰筋（或或抗扭纵筋）避避开锚垫板。6、原材料质量保证证措施⑴、材料及检验Ⅰ、材料准备及验收收ⅰ、预应力钢绞线=1\*GB3①本工程选用φs115.2高强低松弛弛钢绞线，强强度等级为1860MMpa。钢绞线的的材料性能见见下表：种类符号d（mm）fptk（N/mmm2）fpy（N/mm22）f`py（N/mm22）Es（N/mm2）钢绞线φs15.218601320390195000d—钢绞线的外接圆直直径；fptk—钢绞线的的强度标准值值；fpy—钢绞线的抗抗拉强度设计计值；f`py—钢绞线线的抗压强度度设计值；=2\*GB3②进入施工现场的钢钢绞线应提供供出厂质量证证明书或试验验报告单，钢钢绞线每盘上上都应挂有标标牌，标牌上上写明钢材品品种，直径，强强度级别，重重量，出厂日日期等。钢绞绞线进场时应应按型号、种种类分批检验验。检验内容容包括查对标标牌，外观检检查，抽取试试样作力学性性能试验，检检验合格后方方能使用。=3\*GB3③钢绞线的外观检查查应逐盘进行行。钢绞线的的捻距应均匀匀，切断后不不松散，其表表面不得带有有油污，锈斑斑或机械损伤伤。允许有轻轻微的浮锈。=4\*GB3④每批钢绞线经外观观检查合格后后，从中任取取3盘，在每盘盘钢绞线端部部各截取1根试样组成成一组，进行行抽样试验。试试验项目包括括直径检验，屈屈服强度、抗抗拉强度和伸伸长率，以上上力学性能必必须符合《预预应力混凝土土用钢绞线》GB/T55224----95标准，当有有一项试验结结果不符合标标准的要求，取取样盘为不合合格品。再从从未取过样的的钢绞线中取取双倍试样进进行检验，如如仍有一项试试验结果不合合格，则该批批钢绞线为不不合格品。=5\*GB3⑤钢绞线拉力试验每每一验收批重重量以60吨为一批，取取5%/盘（不少于3盘），各截截取一个试样样进行拉力试试验。同一单单位工程中每每种型号的钢钢绞线每一验验收项目取样样不得少于一一次。ⅱ、预应力钢绞线用用锚具=1\*GB3①符合《预应力筋用用锚具、夹具具和连接器应应用技术规程程》GB/T114370----20000的规定。=2\*GB3②锚具进入施工现场场，必须提供供质保书复印印件。=3\*GB3③收料进库时须进行行外观检验，从从每批中抽取取10%且不少于10套锚具，检检查锚环、夹夹片外形尺寸寸及表面质量量，当有一套套外形尺寸偏偏差超过产品品标准或表面面有裂纹时，则则不得使用。锚锚垫板外形尺尺寸应符合产产品标准。=4\*GB3④硬度检查：应从每每批中抽取2%，但不少于5件锚具，对对其中有硬度度要求的锚环环和夹片等硬硬度试验，多多孔夹片式锚锚具，每套至至少抽取5片夹片。每每个锚环和夹夹片测试三点点，其硬度偏偏差不应大于于设计要求。=5\*GB3⑤静载锚固性能试验验：经上述两两项试验合格格后，Ⅰ类锚具应从从同批中抽取取6套锚具，组组装成3个预应力筋筋锚具组装件件进行静载锚锚固性能试验验。如有一束束试件不符合合要求，应更更换锚具。锚锚具一般应由由生产厂提供供静载锚固性性能试验报告告，当设计有有专门规定时时，按设计规规定数量试验验。=6\*GB3⑥预应力张拉中反复复使用的工具具锚应具备以以下性能：A、当预应力工具锚锚组装件静载载试验达到极极限拉力时，锚锚具的全部零零件不应出现现肉眼可见的的裂缝和破坏坏；B、有良好的自锚性性能和松锚性性能，松锚时时不需要敲击击；C、能多次重复使用用。D、锚具使用之前须须进行力学性性能检验，以以每1000套为一检验验批，进行夹夹片表面硬度度检验(应从每批中中抽取5%且不少于5套)。ⅲ、预应力用金属波波纹管=1\*GB3①有出厂合格证。使使用前应逐根根检查其外观观质量，表面面不得有油污污、引起锈蚀蚀的附着物、孔孔洞和不规则则的折皱，咬咬口应紧密。=2\*GB3②外观检查合格后，从从每批中任意意抽取3%（不少于3根）量测波波纹管的内径径与钢带厚度度；每批抽取取三根波纹管管弯成30D（D-波纹管的公公称直径）的的圆弧，圆弧弧高度不小于于1m，圆弧段段管壁不得开开裂，咬口不不得脱开；然然后对圆弧段段波纹管作灌灌水试验，灌灌水高度为11m，观察30min不得漏水。同同一批钢带，同同一台机器制制造的同一个个型号波纹管管为一个验收收批。验收结结果应作记录录。=3\*GB3③金属波纹管搬运时时应轻拿轻放放，不得抛甩甩或在地上拖拖拉，吊装时时不得拦腰捆捆扎成单点