广东超高层塔楼钢结构工程检测方案

目录HYPERLINK\l"_Toc357176450"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc357176451"第二章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc357176452"第三章原材检验2HYPERLINK\l"_Toc357176453"第一节钢板检验2HYPERLINK\l"_Toc357176454"1.一般规定2HYPERLINK\l"_Toc357176455"2、复验2HYPERLINK\l"_Toc357176456"第二节钢筋检验3HYPERLINK\l"_Toc357176457"1、一般规定3HYPERLINK\l"_Toc357176458"2、检验3HYPERLINK\l"_Toc357176459"第三节焊接材料检验3HYPERLINK\l"_Toc357176460"1、一般规定3HYPERLINK\l"_Toc357176461"2、复验4HYPERLINK\l"_Toc357176462"第四节紧固件检验4HYPERLINK\l"_Toc357176463"1、一般规定4HYPERLINK\l"_Toc357176464"2、复验4HYPERLINK\l"_Toc357176465"第五节涂装材料检验4HYPERLINK\l"_Toc357176466"1、一般规定5HYPERLINK\l"_Toc357176467"2、复验5HYPERLINK\l"_Toc357176468"第六节钢筋桁架楼承板检验5HYPERLINK\l"_Toc357176469"1、一般规定5HYPERLINK\l"_Toc357176470"2、设计说明5HYPERLINK\l"_Toc357176471"3、复验5HYPERLINK\l"_Toc357176472"第四章焊缝检测6HYPERLINK\l"_Toc357176473"1、一般规定6HYPERLINK\l"_Toc357176474"2、设计说明6HYPERLINK\l"_Toc357176475"3、焊接质量要求6HYPERLINK\l"_Toc357176476"第五章涂层测厚7HYPERLINK\l"_Toc357176477"第一节防腐涂层7HYPERLINK\l"_Toc357176478"1、防腐涂层质量要求7HYPERLINK\l"_Toc357176479"2、防腐涂层厚度检测8HYPERLINK\l"_Toc357176480"第二节防火涂层8HYPERLINK\l"_Toc357176481"1、防火涂层质量要求8HYPERLINK\l"_Toc357176482"2、防火涂层厚度检测8HYPERLINK\l"_Toc357176483"第六章栓钉检测9HYPERLINK\l"_Toc357176484"1、一般规定9HYPERLINK\l"_Toc357176485"2、弯曲试验9工程概况XX国际大厦东塔楼项目位于深圳市南山高新区填海六区，建筑面积为90733.47㎡，地下3层，地上裙房4层，共39层，181.2m高。塔楼为钢筋混凝土框架-核心筒结构体系，其余为框架结构。本工程钢结构分布在塔楼及裙楼部分。钢结构内容主要包括钢骨混凝土劲性柱、连廊钢结构、楼层钢梁、观光电梯钢结构梁及柱、核心筒钢骨混凝土连梁、钢楼梯、钢筋桁架楼承板等。钢结构总用钢量约3640t，钢材材质主要为Q235B、Q345B、Q345GJC、Q390GJC，连接形式主要为焊接及高强螺栓连接。本工程的相关单位信息：建设单位：XXXX有限公司设计单位：XX有限公司监理单位：XX有限公司质量监督：XX监督总站钢结构安装单位：XX有限公司编制依据（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012（3）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《钢结构防火涂料》GB14907-2002（6）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008（7）《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010（8）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008（9）《低合金钢焊条》GB/T5118-1995（10）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011（11）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-1990（12）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（13）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（14）《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2006（15）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007（16）本项目钢结构设计说明及合同范本。（17）本项目钢结构施工图纸。原材检验钢板检验一般规定（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）设计说明：本工程框架柱及其连接板材质为Q390GJC；非框架柱、钢梁、钢支撑、其它钢构件及其连接板材,当钢板厚度小于40mm,采用Q345B,当钢板厚度大于或等于40mm,采用Q345GJC，其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）与《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）的规定。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％。钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性，钢材的力学性能应符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求。钢板厚度方向性能要求：采用焊接连接节点，当钢材板厚大于或等于40mm，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010的规定，考虑板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。钢板厚度（mm）t＜4040≤t≤6060＜t≤80T＞80钢板厚度方向性能能级别--Z15Z25Z352、复验据《钢结构工程施工规范》GB50755-2012作出如下组批原则：（1）钢材应成批验收。牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t，同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。牌号为Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。对设计有厚度方向性能且探伤要求的钢板，制作厂应订购探伤合格的钢板，不但要求生产厂家提供《质量合格证明书》，还应对进厂钢板逐张进行超声波探伤检验，检验按国家规范（GB/T2970-2004）执行，质量等级为Ⅲ级或Ⅲ级以上合格。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。（2）对于厚度方向性能钢板还包括Z向拉伸试验。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。Z15级钢板按批进行钢板厚度方向性能检验，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于50t。钢筋检验1、一般规定钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以钢筋的每米理论重量。2、检验钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批的重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。检验方法：力学性能（拉伸）。焊接材料检验1、一般规定（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2、复验用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。紧固件检验1、一般规定钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、复验（1）当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。（2）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。（3）钢结构制作和安装单位应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。两种及以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。涂装材料检验1、一般规定（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、复验XX检测中心要求防火涂料原包装1桶，且不少于2L，对其粘结强度、抗压强度进行复验。钢筋桁架楼承板检验1、一般规定钢筋桁架焊点的外观质量应符合下列要求：（1）焊点处熔化金属应均匀。（2）焊点不应脱落、漏掉。（3）焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。（4）钢筋桁架楼承板应作出厂检验。检验合格后应提供检测报告，产品质量合格后方可出厂。2、设计说明上、下弦钢筋和腹杆钢筋均采用热轧带肋钢筋HRB400级钢筋。底模钢板采用镀锌板，板厚度为0.5mm，屈服强度不低于260N/mm²，镀锌层两面总计不小于120g/m²。3、复验热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。随机抽取5根，去掉端头50cm后各截取1支，要求钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。每支钢筋长500～550mm，每组共5支。用于力学性能（拉伸）检验。镀锌板的复验应符合GBT17505的规定做力学试验和化学分析，所取材料一般为100mm*100mm，2块。焊缝检测1、一般规定焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑等裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2、设计说明设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝探伤比例为100％，对二级焊缝探伤比例为20％。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB/T11345-1989）进行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于200mm。厚度小于8mm的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准均按照《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》（GB/T3323-2005）进行。三级焊缝以外观检查为主，必要时可进行磁粉或着色探伤，检查比例由有关各方共同商定。3、焊接质量要求（1）一级焊缝除注明外，所有框架、桁架等构件拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝除注明外均采用坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级一级。制作：焊接箱型截面钢柱在框架梁梁高及其上、下各600mm节点范围内，柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面钢柱在工地接头上、下各100mm节点范围内，柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面、H型截面钢柱在与梁翼缘对应位置设置的水平加劲肋与柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面柱与钢梁翼缘间的焊缝；焊接钢管。安装：焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头；钢梁工地接头翼缘间的焊缝；焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝；钢管现场接长接头。（2）二级焊缝除上述范围以外全熔透焊缝，焊缝质量等级二级。柱脚底板与柱；焊接箱型柱壁板间除上述规定采用全熔透焊缝的部位外，其余部位的连接焊缝也采用全熔透焊缝；焊接工字钢梁当腹板厚度大于14mm时，翼缘与腹板间的焊缝采用K形熔透焊；梁柱刚接时，梁腹板与柱的连接焊缝；以及腹板连接板与柱的连接焊缝。（3）三级焊缝角焊缝质量等级三三级，其外观观质量需符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》二二级焊缝的规规定。（4）比例取样的具体体执行办法检验批的划分：钢钢柱以相近标标高分段同节节段的为一个个检验批，钢钢梁以一个楼楼层为一个检检验批。一级焊缝：以每个个检验批的构构件数量100%进行行检验，对检验构件的所所有一级焊缝缝进行1000%检测。二级焊缝：以每个个检验批的构构件数量的20%进行抽检，对对抽检到的构构件的二级焊焊缝进行100%检测。探伤比例的计算方方法应按以下下原则确定：：对工厂制作焊缝：：应按每条焊焊缝计算百分分比，且探伤伤长度不应小小于200mmm，当焊缝缝长度不足2200mm时时，应对整条条焊缝进行探探伤。对现场安装焊缝：：应按同一类类型、同一施施工条件的条条数计算百分分比，探伤长长度不小于2200mm，并并应不少于1条焊缝。涂层测厚防腐涂层1、防腐涂层质量要求求（1）涂装前钢材表面除除锈应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定。处理后的的钢材表面不不应有焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。检查数量：按构件件数抽查10%，且同类构构件不应少于于3件。检验方法：用铲刀刀检查和用现现行国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GBB8923规定的图片片对照观察检检查。（2）涂料、涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。检查数量：按构件件数抽查10%，且同类构构件不应少于于3件。检验方法：用干漆漆膜测厚仪检检查。每个构构件检测5处，每处的的数值为3个相距50mmm测点涂层层干漆膜厚度度的平均值。（3）设计说明。所有钢构件先做抛抛丸除锈达到到Sa2.5级；室内钢钢结构涂环氧氧富锌底漆，厚厚度为2x40μm，环氧云铁铁中间漆，厚厚度为2x40μm，聚氨酯面面漆厚度为40μm；室外钢结结构涂环氧富富锌底漆，厚厚度为2x50μm，环氧云铁铁中间漆，厚厚度为2x40μm，聚氨酯面面漆厚度为40μm；所有锚具具、螺杆、轴轴销均做电镀镀锌处理，厚厚度为30μm；如采用其其它防锈材料料，其性能应应有可靠保证证(耐久年限10年以上)，并应经设设计人认可；；外包混凝土土的钢构件不不涂装。2、防腐涂层厚度检测测构件划分：钢柱以以楼层为分界界点计算构件件；钢梁以每每条钢梁为一一个独立构件件。钢柱：按构件数的的10%（且不少于3个构件）进进行防腐涂料料的厚度检测测。钢梁：每个楼层区区域按构件数数10%（且不少于3个构件）进进行防腐涂层厚度检测。防火涂层1、防火涂层质量要求求本工程的耐火等级级为一级，设设计要求对柱柱、梁、桁架架做防火喷涂涂，防火涂料料的厚度须满满足构件耐火火极限要求。构件名称耐火极限(h)钢柱、钢支撑3.0h钢梁2.0h组合楼板、疏散楼楼梯及屋顶承承重构件2.0h注：钢柱采用厚涂涂型防火涂料料，钢梁、组组合楼板采用用薄涂型防火火涂料。2、防火涂层厚度检测测（1）防火涂料涂装前前钢材表面除除锈及防锈底底漆涂装应符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。检查数量：按构件件数抽查10%，且