广州某中心高支模施工方案

一、工程概况1.1建筑结构简介工程名称：东莞市****展示中心工程地点：东莞城市中心区建筑面积：建筑面积25869.72㎡结构型式：框架层数：四层（含地下层）建设单位：东莞市****建设工程总指挥部设计单位：****大学建筑设计研究院监理单位：广州****工程建设监理公司施工单位：广州****置业公司东莞市****展示中心，是一个较具规模的大型建筑，主体为钢筋混凝土框架结构。有一层地下室，上盖三层，二楼面标高+7.13m，三楼面标高+14.33m。二、三楼面均为井字肋形粱楼盖。主梁跨16.8m。梁截面550×1200（数字单位为mm，下文凡未注明者均同）主次梁400×1000，次梁250×1000，板厚120。本文是针对上述二、三楼面高支模面编制的施工方案。夹层、附房等其它部位楼盖支模可参照本方案的原则进行。二、模板支顶的设计与安装2.1材料支顶水平拉杆及剪刀撑用φ48×3.5钢管，模板采用18厚大夹板，楼板的次龙骨采用80×100木枋，主龙骨采用80×100木枋或φ48×3.5钢管。梁傍模板竖肋采用80×80木枋（梁高＞8000时采用）或50×50木枋（梁高≤800时采用）。穿梁螺栓采用φ12圆钢，两端铰M12螺纹。梁侧的托木和压脚均采用80×80木枋。（下文或附图中凡未注明规格的材料均按上文说明采用）。2.2支顶、剪刀撑及水平拉杆支顶形式采用满堂红。立杆间距除1.2m高主梁为600×900外，其余纵横间距≤900。水平拉标杆间距1500，离地面300高处设一层扫地杆（水平拉杆）。立杆平面布置应以梁轴线为基准，使梁纵向轴线位于两排立杆之间的中心。但550×1200主梁除外，因本梁荷载较大，故对正梁纵向中心线要增加一排支顶，该排支顶增加后，主梁下支顶横距为600，但纵距仍为900。支顶体系要整片互相连成一整体，并按纵横间距@≤6.5m设置45°斜度的钢管剪刀撑。钢管驳口采用驳芯、驳夹对接，相邻立杆的驳口不应在同一步距内。相邻的水平拉杆驳口不应在同一跨距内。支顶、剪刀撑及水平拉杆：要求在框架及外围临边处设剪刀撑；水平连系杆与框架柱相交处要用短管与柱体抱箍连成整体，以增加水平拉杆的稳定性与刚度。2.3主梁模板（550×1200梁）梁底板次龙骨间距300，跨度600。梁傍模板竖肋间距600，梁傍模板中腰水平设一排穿芯螺栓，间距600。螺栓介子压在80×80木枋围檩上，围檩压在模板竖肋上。梁底模板的主龙骨是满堂红顶架的纵向水平杆，共有四条，梁底两侧各一条，梁底纵向中心放二条，二条钢管互相靠贴而安放。梁底两侧的纵向主龙骨下紧贴安装横向水平水平杆，主龙骨与横水平拉杆均用直角扣（夹）与立杆扣紧。另横向水平杆下再加一只空扣（夹）与立杆夹紧，并且紧托横向水平杆。主龙骨的荷载依靠三只扣（夹）的磨擦力传递到立杆上。梁底中心的主龙骨用通用的螺栓铰托支承，通过调整螺母使二条主龙骨顶紧次龙骨的跨中，即直接顶紧梁底。2.4次梁模板（400×1000及250×1000梁）梁底模板次龙骨间距300，跨度900。梁傍模板竖肋间距600，梁傍模板中腰水平设一排穿芯螺栓，间距600。梁底主龙骨及纵横水平杆与立杆的节点安装方法及穿芯螺栓的节点安装方法与主梁做法基本相同，但取消了梁底中心的一排支顶及其承托的主龙骨。2.5其它梁模板梁高小于次梁但大于800的梁，按次梁方法安装。梁高≤800的梁底模板次龙骨间距@=400，梁傍模板不用穿芯螺栓，主龙骨与水平横拉杆及立杆的扣节点不用另加一只空扣（夹），其余安装方法与次梁相同。2.6楼板模板模板下次龙骨间距500，跨度900。主龙骨可以是纵向水平拉杆（安装方法类似梁底模板，但不用另加一只空扣）。主龙骨也可以采用在立杆上端口装螺栓铰托，铰托上安放80×80木枋替代（此方法可使钢管的上端口标高无需太整齐，施工较为方便）。主龙骨跨度900。2.7支顶基础本工程的支顶基础是下一层楼面上，下层楼面的砼强度未达到设计强度的70以上（超8m跨的梁要达到100%）时支顶不得拆除，故基础承载力足够。为减少钢管下端头对砼的局部压力值，钢管支顶下端宜垫上150×150×3的铁块。2.8有关砼浇筑的说明本模板支顶体系是按采用泵送砼，一次连续浇筑完成而设计。砼浇筑期间应注意模板支顶的稳定情况，发现模板有位移和沉陷时，要即时停止作业，疏散工人，在确保支顶不会倾倒的前提下方可对支顶体系进行处理2.9其它说明梁板跨度≥4m时，应按跨度的1‰—3‰起拱。要预留砼试件测定砼强度以确定拆模时间，砼拆模时间执行《混凝土施工与验收规范》的有关要求。模板支顶的安装质量执行国家检评标准。高支模作业必须有防护措施。楼面周边要设排棚，排棚护栏应高出作业面1.5米以上。三、模板、支顶计算3.1计算数据的设计值（1）新浇钢筋砼的容重=25.5KN/m3（恒载）（2）模板自重=0.5KN/㎡（恒载）（3）施工荷载=2.5KN/㎡（活载）；顶倒砼产生的活载=6KN/㎡（4）木枋许用应力([δ])=1.4KN/㎝2木枋弹性模量（E）=9×103Mpa=9×102KN/㎝280×80木枋惯性矩(I)=341㎝480×80木枋抵抗矩(W)=86㎝3φ48×3.5钢管回转半径(i)=1.58φ48×3.5钢管惯性矩(IO)=12.2㎝4（10）φ48×3.5钢管抵抗矩（WO）=5.1㎝3（11）恒载分项系数=1.2(安全系数)（12）活载分项系数=1.4(安全系数)（13）钢管许用长细比[λ]≤150（设计规范要求）（14）钢材许用强度值[σO]=21KN/㎝2（15）φ48×3.5钢管截面积(S)=4.89㎝2（16）钢管直角扣夹的磨擦力（f）=8KN/只（查自规范JGJ130-2001）（17）模板变形允许值=L/250（L=跨度）（18）钢材弹性模量=2.06×104KN/㎝2(EO)3.2主梁（550×1200）模板、支顶验算说明：本梁的梁下支顶间距是横向600，纵向900，共有3排纵向支顶受力，中间排支顶对正梁底。故中间支顶及主龙骨受力为最大，其主龙骨为2条钢管。1、次龙骨（80×80木枋）验算说明：木枋@=30㎝，跨度=60㎝。次龙骨的受力情况为局部的均布荷载，为计算方便将局部的均布荷载化为3个集中荷载计算，计算结果偏于安全。1200550120恒载=（25.5×1.2×0.12×0.3×1.2）＋(25.5×0.55×1.08×0.3×1.2)1200＋(0.5×1.2×0.3×1.2)PPP=6.99KN300300300300L=600L=600活载=8.5×1.2×0.3×1.4=4.284总苛载=6.99＋1.26=11.27KN受力简图集中荷载P=11.27/3=3.76KN弯矩M=PL/4=(3.76×60)/4=56.37KN㎝强度验算：M/W=56.37/86=0.655KN/㎝2＜[δ]=1.4KN/㎝2(故安全)挠度验算：由于木枋跨度小，P也小，故省略。2、中间主龙骨（φ48×3.5钢管）验算说明：钢管跨度=90㎝，次龙骨传来荷载P间距=30㎝，次龙骨受力情况应属连续梁模式，为计算方便按简支梁，计算结果会偏于安全。荷载P=2×3.76=7.25KNPPPP弯矩M=P×30㎝=7.52×30300300300L=900受力简图=225.6KN·㎝强度验算：M/WO=225.6/5.1=44.2KN/㎝2因主龙骨为2条钢管,内力故=44.2/2=22.1KN/㎝2＞[δO]=21KN/㎝2挠度验算：23PL3/(648EOIO×2)=(23×7.52×903)/(648×2.06×104×12.2×2)=0.387㎝＞LO/250=90/250=0.36㎝(故满足要求)3、支顶验算说明：在所有的支顶中，550×1200梁底的中心支顶压力最大，故只需计算该支顶。支顶装有≤1.5M间距的水平纵横拉杆。支顶是主龙骨的支座，荷载之中的P=5.5KN。荷载=3P=3×5.5=16.5KN立杆长细比λ=150/i=150/1.58=95＜[λ]=150(长细比满足要求)查稳定系数φ=0.6立杆许用轴力=φ·[δO]·S=0.6×21×4.89=60KN＞3P(故安全)3.3主次梁(400×1000)模板、支顶验算900400P1、梁底次龙骨验算（80×80木枋）1201000说明：次龙骨间距300，跨度900恒载=（25.5×0.9×0.12×0.3×1.2）+(25.5×0.4×0.88×0.3×1.2)450450L=900受力简图+(0.5×0.9×0.3×1.2)=4.38KN活载=8.5×0.9×0.3×1.4=3.2KN总荷载=4.38+0.95=7.6KN=P弯矩M=P·L/4=(7.6×90)/4=170.8KN·㎝强度验算：M/W=170.8/86=1.98KN/㎝2＞[δ]=1.4KN/㎝2挠度计算：PL3/48EI=(5.33×903)/(48×341×9×102)=0.26㎝＜L/250=0.36㎝（故满足要求）2、梁底主龙骨验算（φ48×3.5钢管）PPPP说明:主龙骨跨度90㎝。受力情况属连续梁，验算按简支梁，计算结果会偏于安全。荷载P为次龙骨的一端支座反力，即5.33/2=2.6KN。次龙骨间距@=30㎝。弯矩M=PL/3=(3.8×90)/3300300300L=900受力简图=114KN·㎝强度验算：M/WO=114/5.1=22.35KN/㎝2＞[δO]=21（故安全）挠度计算：23PL3/648EOIO=(23×2.67×903)/(648×2.06×104×12.2)=(44.76×106)/(162.86×106)=0.27㎝＜L/250=0.36㎝（故满足要求）3、立杆扣（夹）的摩阻力验算说明：主龙骨的荷载通过3只直角扣（夹）的摩阻力传递到立杆上。荷载之中P=2.67KN每只扣（夹）的摩阻力=8KN。荷载=3P=3×2.67=8.01KN扣（夹）的总摩阻力=3×8×0.7（0.7为不均匀系数）=16.8KN＞8.01KN（故安全）3.4其它次梁（250×1000）模板、支顶验算因本梁的支顶，模板安装的材料规格，间距均与400×1000梁相同，而梁截面比400×1000梁小，故不用验算可知安全。3.5楼板的模板板支顶验算1、次龙骨（80××80木枋）验算算说明：次龙骨间距距50㎝，跨度90㎝。砼板厚厚12㎝。荷载载属于均布，为简化计算按按集中荷载计计算，结果会会偏于安全。恒载=（25.5×0.99×0.122×0.5××1.2）+(0..5×0.99×0.5××1.2)=1.992KNP活载=2.5×0.9××0.5×11.4=1.558KN450450L=900受力简图总荷载=1.922+1.588=3.5KKN结果：将总荷载==3.5KN与主次梁的的总荷载=5.33KN比较可知，前前者比后者小小，即只要后后者安全、前前者必定安全全。经前面的的验算已知后后者强度和挠挠度均满足要要求，亦即楼楼板模板的次次龙骨强度挠挠度均满足要要求。2、主龙骨（80××80木枋）验算算PPPP说明：主龙骨跨度度=90㎝，荷载由由次龙骨传来来。左边传来来1/2P，右边传来1/2P，合计总荷荷载为P。次龙骨的间间距@=50㎝，为方便比较较，按@=45㎝计算，计算算结果偏于安安全。结果：由受力简图图比较可知，对对450450L=900受力简图于研究梁的内力而而言，两图相相同，而且P值也相同，所以结结论也相同，即即主龙骨的强度和挠挠度均满足要要求。四、安全技术措施施4.1模板安装注注意事项（1）施工前，技术人人员要熟悉方方案，要求楼楼板模板压梁梁侧模板，且且板边不能凸凸入梁侧模板板内，以利模模板拆除。明明确施工工序序和安全措施施，并向工人人作技术交底底，落实各项项安全注意事事项。（2）模板安装时要避避免人员上下下交叉作业，禁禁止老年和带带病者作业，避避免疲劳操作作。（3）严禁在未加固的的支顶上堆放放管材和模板板等材料。（4）模板及其支撑系系统在安装过过程中，必需需设置临时固固定设施，严防倾覆。当钢管管支顶（或门门式架支顶）达达到塔设高度度＞2m时，必须须及时加设纵纵横向水平支支撑及叉撑，才才能继续搭设设支顶系统。加加设水平支撑撑的垂直方向向间距要≤1.5m。（5）木材质不能低于于三等材，严严禁使用带脆脆性，过分潮潮湿，易于变形和弯扭的木材材，木模板，80×1000木枋受力的的应竖向放置置，且不得使使用废烂、大大疤节、裂纹纹及截面不全全或与要求不不符的木枋。锈锈蚀严重、麻麻面、脱焊、弯弯曲变形的的的钢管及门式式架严禁使用用。（6）下层结构的强度度当有足够的的计算依据，达达到能承受上上层模板、支支撑和新浇砼砼的重量时，方方可进行拆模模，否则下层层模板结构的的支撑系统不不能拆除。（7）支模过程中应遵遵守安全操作作规程，如遇遇途中停歇，应应将就位的支支顶、模板联联结稳固，不不得空架浮搁搁。模板安装装的操作面设设置防护装置置。4.2模板拆除注注意事项（1）拆除时严格遵守守