四川某住宅项目模板施工方案胶合板

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc76372561"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc76372562"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc76372563"（一）建筑概况2HYPERLINK\l"_Toc76372565"三、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc76372566"（一）技术准备3HYPERLINK\l"_Toc76372567"（二）机具准备3HYPERLINK\l"_Toc76372568"（三）材料准备4HYPERLINK\l"_Toc76372569"四、主要施工方法及措施4HYPERLINK\l"_Toc76372570"（一）模板及支撑配置数量4HYPERLINK\l"_Toc76372571"（二）模板设计4HYPERLINK\l"_Toc76372572"（三）模板加工10HYPERLINK\l"_Toc76372573"（四）模板安装11HYPERLINK\l"_Toc76372574"（五）模板拆除14HYPERLINK\l"_Toc76372575"（六）模板的维护及维修15HYPERLINK\l"_Toc76372576"五、模板安装允许偏差及检验方法15HYPERLINK\l"_Toc76372577"六、注意事项16HYPERLINK\l"_Toc76372578"七、围护系统17模板专项施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：本工程施工图混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构设计规范GB50017-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002现场实际情况二、工程概况（一）建筑概况本工程包括35、36、39、50、63#楼，均为11层小高层建筑，建筑总高度近36m。总建筑面积33725m²，其中地下室建筑面积9187m²。本工程位于成都市华阳万安镇，该建筑为地上11层的住宅，地下1层架空层，电梯前室连接车库。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构类别为丙类；建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为乙级；框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；抗震设防烈度为七度；建筑防火设计为耐火等级一级；设计使用年限为50年。本工程采用独立柱基加局部筏板基础；地基基础设计等级为乙级。场地类别：Ⅱ类场地。建筑结构类别为丙类；建筑结构安全等级为二级，结构耐火等级为一级；抗震设防烈度为7度。(一)场地及自然条件1、本工程施工场地开阔，场区内地势较平坦。2、风荷载：基本风压为0.35kN/㎡；3、场地土类别：该场地为Ⅱ类建筑场地。地面粗糙度B类，体型系数1.4。三、施工准备（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真熟悉掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、顾问、监理等单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）机具准备主要机具及工具见下表名称规格功率数量手锤重量0.25、0.55㎏500个梅花扳手开口宽（㎜）：117～19、22～24圆盘踞MJ-1063KW4台平刨MB-5033KW2台手电钻JZZ-QU022-10A270W15把台钻VV508S520W4台手提电锯M-651A1.05KW10台手提电刨MOD502822LC0.5KW8台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65㎜㎜7.5KW30把空压机1m32台钢丝钳长150、175㎜㎜50把墨斗、粉线带10个砂轮切割机配套5台水准仪DZS3-13台电子经纬仪DJD2A-11台测距仪JTD1台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550㎜钢卷尺50/30/5mm直尺2～3m工程检测尺2m塞规一般（三）材料准备地下车库底板采用木模做侧模板，楼梯踏步采用木模板为侧模板，竹胶板为底模板，楼板模板选用竹胶板，模板周转次数为4次，其他部位模板选用18mm厚木模板进行现场拼装，支撑选用满堂式脚手架，隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。四、主要施工方法及措施（一）模板及支撑配置数量序号名称规格单位数量备注1清水模板18mm厚㎡25000用于柱、梁、剪力力墙2木模板50㎜厚m31003竹胶合板10㎜厚m3100004钢管Φ48T30005木枋（优等品）50×100m3500（二）模板设计1、垫层模板塔楼基础承台垫层厚度为100㎜；车库基础垫层厚度为50㎜，垫层模板采用100×50㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、承台及底板模板承台底板模板选用竹胶合板，以木枋支撑，积水坑、电梯井模板采用竹胶合板按坑大小加工成定型模板。3、剪力墙模板（1）墙模板采用木模板进行拼装，∮48×3.5㎜架管做横楞、竖楞，∮14㎜横向600㎜竖向400㎜对拉止水螺栓和钢管支撑加固。阳角模、阴角模及异型模使用成型模板。4、柱模板（1）本工程柱子截面以500×600mm为主，对柱模支设要求较高，为防止砼浇筑过高发生胀模现象，柱模抱箍采用∮48×3.5㎜钢管作背楞，间距500mm。（2）柱模板底部现浇板面应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止砼浇筑时跑浆烂根。（3）柱模在2.5m高处留设下料浇筑口。5、梁模板梁跨度＞4m时起拱2.5‰。框架梁采用木模板，弧形梁采用组合木模板，梁与柱交接处及不合模数处采用木模。梁截面≥900mm，梁中预埋Ф12对拉螺片@1000mm。模板支设如下图：6、楼板模板支设：板短边≥4m时起拱2.5‰。楼板模板选用竹胶合板及50厚木板作成清水模板，拼缝处用宽胶带封严。楼面模板拼缝：模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，以保证拼缝严密。为保证板的整体混凝土成型效果，将整个楼板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交。则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫木枋作为柱头的龙头。现浇楼梯底模采用竹胶合板，侧模和踏步等异形和边模选用木模。踏步侧板两端钉在梯段侧板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用25㎜厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上档板。7、楼梯支模楼梯底模用8mm厚竹胶板平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。8、坡屋面模板支设采用钢管塔设成双层斜坡方格网，在下层钢管网上固定50*100的木方，然后采用竹胶板平铺在木方上做坡屋面底模板。分段浇筑砼时采用竹胶板直插在上层钢管网内，拦截因斜坡而下滑的砼，以便坡屋面砼浇筑后成型达到最好效果。9、后浇带支模本工程地下车库后浇带宽度为800mm，后浇带截面为矩形。由于底板较厚，为保证砼浇筑时砼不流入后浇带，现场需必须认真做好底板后浇带的支模，采用钢板网夹钢丝网做侧模板，在底板上下层水平钢筋间焊Ф14@500附加立筋及斜撑，立筋内侧采用Ф10@300水平钢筋与竖钢筋焊接牢固，钢板网与此钢筋绑扎牢固，后浇带封闭时钢板网埋入砼。后浇带梁支模示意见下图：（三）模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1.0㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。木模表面平整度控制在1.0㎜以内，拼缝小于1.0㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，下降模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（四）模板安装1、模板安装与拆除施工工艺流程：2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3、模板安装要求（1）垫层模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位→组合模板体系（固定模板）→模板几何尺寸及垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。2）技术要点安装垫层模板前，要清除基坑内的杂物及积水，做好测量放线工作。为防止垫层模板根部出现漏浆“烂根”现象，垫层模板安装前，在模板与地面处根据放线尺寸修理平整，做到平整、准确。（2）底板及承台模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位→模板支撑体系搭设→模板垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。2）技术要点安装底板及承台模前，要对垫层上的杂物清理干净，做好测量放线工作。为防止底板及承台模板根部出现漏浆“烂根”现象，底板及承台模安装前，在模板与垫层面处根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意模板支撑体系是否牢固。（3）墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在模板与楼地面处根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉片或对拉螺栓的安装质量。（4）梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线拉直→绑扎梁钢筋→安装垫板→梁两侧模板→调整模板。2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度2.5‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（5）楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序围护架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。2）技术要点楼板模板当采用单位就块时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2.5‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（6）柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架→柱模板就位→安装柱模板→安设支撑→固定柱模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，作成企口状拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）模板拆除1、墙、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、楼板模板拆除楼板拆除参考每层每段楼板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的楼板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余楼板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。楼板模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架管要码放整齐，但不得集中堆料。拆掉的钉子应在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。（六）模板的维护及维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，一面损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的木模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，以保证使用。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、竹胶合板维修竹胶合板运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边应防止水浸后引起起层和变形。当拆下的模板四周破坏、四边开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。3、角模维修阴阳角模、异型角模存放地点硬化、平稳且下垫100×100㎜方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正。五、模板安装允许偏差及检验方法模板的安装允许误差表序号项目允许偏差（㎜）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板板检查7相邻两板表面高低低差1用直尺和尺量检查查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检检查9预埋件中心线位移移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部部尺寸+10、0拉线尺量检查六、注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；4、设防雷击措施；5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落；7、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆下