房屋建筑工程质量通病防治某项目管理公司编制

建筑工程质量通病防治定义一般地说，“工程质量通病”是指那些经常出现的，主要是由于施工中不良习惯引起的，带有普遍性，且往往不容易引起重视的质量问题。建筑工程施工项目中有些质量问题，如：渗：墙面、现浇屋、楼面板渗水；漏：墙、屋、楼面穿管处；泛：起坡楼面、屋面坡度不够或倒坡；堵：排水管、落水管堵；壳：楼、墙面水泥砂浆找平层起壳、贴墙（地）砖；裂：抹灰层表面开裂、楼板因温度变形出现开裂；砂：抹灰层起砂、楼面现浇砼板；锈：外露金属构件生锈。由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。学习的目的和要求1、提高项目监理人员对各种质量通病问题及其危害的认识；2、学习如何预防工程施工过程中出现的质量通病；3、学习如何从技术上处理施工过程中出现的质量通病。第一章地基与基础部分一、振动沉管灌注桩1、缩颈2、断桩及桩身砼坍塌3、灌注桩达不到最终控制要求二、钻孔灌注桩1、孔壁坍塌2、钻进时不进尺3、缩径4、钻孔偏斜5、钻孔漏浆6、流砂现象7、钢筋笼偏位、变形、上浮8、断桩9、混凝土超灌，充盈系数过大10、吊脚桩三、静压预制桩（管桩、方桩）1、桩身断裂四、地下防水工程1、基础防潮层失效2、砼施工缝渗漏水3、预埋件部位渗漏水第一节振动沉管灌注桩一、缩颈1、现象成形后的桩身局部直经小于设计要求。一般发生在地下水位以下，上层或饱和的粘性土中。2、原因分析(1)套管在强迫振动下迅速把土壤挤开而沉入地下，局部套管周围土壤颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙压力，当套管拔出后，因为砼没有桩体强度，在周围孔隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。(2)在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层产生的振荡作用，使砼不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。3、缩颈预防措施（1）详细研究工程地质勘探报告，在流塑状态的淤泥质土等工程地质条件下采用振动沉管灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。（2）灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计量的灌入量。在拔管过程中，应采用浮标观测每50～100cm高度内砼用量，通过下式换算出桩的灌注直径，根据换算出的灌注桩的直径作出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。（3）根据当地施工经验，认真控制拔很管速度，一般拔管速度的控制在2.5m/分钟为宜。换算式：D=d√h/H≥［D］式中D—桩的灌注直径（cm）[D]—桩的设计直径（cm）d—套管内径（cm）H—拔管高度（cm）h—套管内砼下落高度（cm）4、缩颈治理方法（1）在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打法解决。（2）对于其它土中出现缩颈时，最好在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。（3）在缩颈部位放置钢筋砼预制桩段。二、断桩及桩身砼坍塌1、现象（1）桩身局部分离，甚至有一段没有砼。（2）桩身的某一部位砼坍塌，在坍塌处上部没有砼。2、原因分析（1）地表土层较坚硬，下面为软弱土层。桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断。（2）拔管时速度太快，砼还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。（3）在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注砼时，砼比重大于流态淤泥质土，造成砼在该层中坍塌。3、断桩及桩身砼坍塌预防措施（1）采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。（2）认真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分钟为宜，可采用复打法治理。（3）遇有上述工程地质条件时，尽可能避免采用套管护壁灌注桩。三、灌注桩达不到最终控制要求1、现象桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2、原因分析（1）遇有N63.5>25的硬夹层，且夹层又较厚（一般大于1m），或遇有大块石头、砼块等地下障碍物。（2）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时也因为设计要求过严，超施工机械能力或桩身砼强度。（3）以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入流层时，进入持入层较深才能求出深入度。但打桩时，砂层越挤越密，最后就有沉不下的现象。（4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。（5）振动沉桩机的振动系数为激振力，振幅频率等选择不合适或者由于正压力不够而使套管沉不下。（6）套管长细比太大，刚度较差，在沉入过程中，由于套管的强性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖。3、预防措施（1）详细分析工程地质条件，了解硬夹层情况，如有可能穿不透的硬夹层，应预先采取措施，对地下障碍物必须先清理干净。（2）根据工程地质资料，选择合适的沉桩机械，套管的长细比宜不大于40。4、治理方法（1）根据工程地质条件，选择合适的振动系数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下，可用加配重或加压的办法来增加正压力。（2）对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，然后再把套管沉下。第二节钻孔灌注桩一、孔壁坍塌1、产生原因：A、护壁泥浆的密度和浓度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到护壁作用。孔内浆位低于孔外水位或孔内出现承压水，降低了静水压力。B、安装钢筋笼时碰撞孔壁，破坏了泥皮和孔壁土体结构。C、在较差土层中如淤泥、松散砂层中钻进时，进尺太快或停在某一土层时空转时间太长，或排除较大障碍物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。2、防治措施：A、控制成孔速度。成孔速度应根据土质情况选取，在松散砂土中钻进时，应控制进尺，并选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。B、提高孔内水位高度，增大水头。C、安装钢筋笼时应防止钢筋笼碰撞孔壁。二、钻进时不进尺1、产生原因：A、在粘土层中钻进时，钻头粘满粘土块（糊钻头）。B、排渣不畅，钻头周围堆积土块，使钻头难以钻动。C、钻头合金刀具安装不适当，刀具切土过少。D、泥浆密度过大，钻头配置过轻引起。2、防治措施：A、钻进时应加强排渣。B、调整刀具角度、形状、排列方向。C、降低泥浆密度，加大钻头配重。D、糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。三、缩径1、产生原因：A、在地下水位以下或饱和淤泥质土等土质软弱、含水量较高的土中钻进时，土体受到强烈扰动和挤压，土体中水分和空气未能扩散，局部产生很高的孔隙水压力，当灌注混凝土时，该处孔隙水压力大于砼自重而产生侧压力时形成。B、钻进时间过长，泥浆厚形成。2、防治措施：A、在易缩径土层中钻进时，应上下往复多钻几遍。B、尽量缩短钻进停息时间，合理配置使用泥浆比重。C、降低泥浆密度，加大钻头配重。D、糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。四、钻孔偏斜1、产生原因：A、桩架不稳，钻杆不直，钻头导向部份太短，导向性差，钻杆连接不当。B、钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处，钻头受阻力不均而偏位。C、地面不平或不均匀沉降使钻机底坐倾斜。2、防治措施：A、在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻头杆，控制进尺速度并以低速钻进。B、探明地下障碍物情况，并预先清除干净。C、安装钢筋笼时应防止钢筋笼碰撞孔壁。D、钻杆、钻头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆及时调换。E、钻机就位后应保正钻机的平整度。并经常检查和校正。五、钻孔漏浆1、产生原因：A、孔口回填土不密实，回填土松散过厚。B、遇到透水性强或有地下水流动的土层。C、水头过高、压力过大使孔壁漏浆。D、遇古井或下水管道。2、防治措施：A、根据土层回填情况，调整合理使用泥浆的粘度、胶体率，增强护壁。B、调整水头流量及及流速。C、用破棉絮将与管管道连接口堵堵塞，掏除古古井中杂物并并用粘土回填填密实。六、流砂现象1、产生原因：A、桩孔内土质为粉粉砂层时，泥泥浆密度过小小，难以形成成泥皮。B、孔外水压超过孔孔内水压，孔孔壁松散。2、防治措施：A、保证孔内水位高高于孔外水位位。B、在粉砂层内钻进进时，应增加加泥浆密度。C、当流砂严重时，应应抛入碎石、粘粘土，钻进时时使碎石嵌入入孔壁，使粘土造浆形成结块块或厚泥皮，阻阻止流砂涌入入。七、钢筋笼偏位、变变形、上浮1、产生原因：A、钢筋笼堆放、起起吊、搬运时时没有严格执执行规定，造造成钢筋笼变变形。B、钢筋笼过长，刚刚度不够，造造成变形。C、桩孔本身偏斜或或偏位，致使使钢筋笼难以以下沉。D、钢筋笼定位措施施不力，导管管上、下提升升碰撞、拖带带而移位。E、清孔后沉渣过厚厚，钢筋笼放放不到位。F、初灌混凝土时冲冲力使钢筋笼笼上浮。G、混凝土坍落度过过小或产生分分层离析，使使混凝土顶面面至钢筋笼底底时，砼难以上升。H、当混凝土灌至钢钢筋笼内一定定高度时，导导管埋入混凝凝土过深。2、防治措施：A、钢筋笼制作、堆堆放、起吊、搬搬运按要求，钢钢筋笼成品分分节长度应控制在12m内内。B、桩孔本身偏斜或或偏位，应在在下钢筋笼前前往复扫孔纠纠正。C、孔底沉渣应清除除在规定内，保保证有效孔深深满足设计要要求。D、导管埋入混凝土土内深度应控控制在规定内内，不得过大大。E、商品混凝土应按按要求配置，运运输时应确保保混凝土在搅搅拌中。八、断桩1、产生原因：A、混凝土坍落度过过小，骨料粒粒径太大，未未及时提升导导管或导管倾倾斜，使导管堵塞，形成成桩身砼灌注注时中断。B、混凝土供应不及及时，现场停停电而又没有有配备发电机机，设备突然然损坏，突降暴雨等原原因使灌注砼砼中断时间过过长，新旧砼砼结合困难。C、提升导管时碰撞撞钢筋笼，使使孔壁土体混混入砼中。D、导管上拔时，管管口脱离砼面面，或管口埋埋入混凝土中中太浅，泥土土挤入桩位E、测深不准，把沉沉积在混凝土土面上的泥块块误认为混凝凝土，错误的的判断混凝土面高度，致致使导管提离离混凝土面形形成断桩。2、防治措施：A、配置混凝土时，坍坍落度应满足足设计要求，粗粗骨料粒径按按规范要求控制。B、如导管堵塞，在在混凝土尚未未初凝时，可可用钢筋等在在导管内冲击击，把堵塞的砼冲开，也也可迅速提出出导管，用高高压水冲通导导管，重新下隔水塞浇注，浇浇注时当隔水水塞冲出导管管后，将导管管继续下沉，直至导管不能再插插入时稍许提提升，继续浇浇注砼。C、边浇注砼边拔管管，并经常测测量砼顶面高高度，随时掌掌握导管埋深深，避免导管拔出混凝凝土面。D、如导管法兰式接接头挂住钢筋筋笼时，则可可顺时针转动动导管使导管管与钢筋笼脱离。E、下钢筋笼时不得得碰撞孔壁。九、混凝土超灌，充充盈系数过大大1、产生原因：A、在软土层中钻进进时，造成扩扩孔。2、防治措施：A、钻进时掌握好各各土层的钻进进速度。B、钻进作业过程中中，中途不得得随便停钻，以以免形成过大大孔径。C、孔底沉渣应清除除在规定内，保保证有效孔深深满足设计要要求。十、吊脚桩1、产生原因：A、清孔后泥浆密度度过低，造成成孔壁坍落。B、安放钢筋笼或导导管时碰撞孔孔壁，使孔壁壁泥土坍落。C、清渣未尽，残留留沉渣过厚所所致。2、防治措施：A、施工时，应做好好清孔工作，清清孔应符合设设计要求。B、清孔结束后应在在规定时间内内浇筑混凝土土，以免时间间过长，沉渣渣厚造成。C、安放钢筋笼及导导浆管时注意意不得碰撞孔孔壁。D、注意泥浆浓度，及及时清渣。第三节静压预预制桩（管桩桩、方桩）一、桩身断裂1、现象：沉桩过程中，发现现桩身突然倾倾斜错位，贯贯入度增大，一一般定为断桩桩。原因（1）桩的细长比过大和和桩质量不好好本身就弯曲曲；（2）桩入土后遇到大块块坚硬障碍物物，把桩挤向向一边；（3）下桩时不垂直，打打入后发现不不垂直重新调调整，使桩身产生生弯曲；（4）接桩时错位。第四节地下防防水工程一、基础防潮层失失效1、基础防潮层作法大大致有三种：：（1）抹2厘米厚1:2.55水泥砂浆（加加5%的防防水剂）；（2）用M10水泥砂浆砌砌二砖三缝；；（3）C15～C20钢钢筋砼圈梁。2、基础防潮层失效现现象防潮层开裂或抹压压不密实，不不能有效地阻阻止水分沿基基础向上渗透透，造成墙体体经常潮湿，使使内粉刷层剥剥落，外墙受受潮后，经盐盐碱和冻融作作用，年久后后，砖墙表皮皮逐层酥松，剥剥落，影响环环境卫生和结结构强度。3、原因分析（1）防潮层失效不是当当时或短期内内能发现的质质量问题。因因此，其施工工质量容易被被忽视，如施施工中经常发发生砂浆混用用，将砌砖基基础剩余砂浆浆作为防潮砂砂浆使用，或或在砌筑砂浆浆中随意加一一些水泥，这这些都达不到到防潮砂浆的的配比要求。（2）在防潮层施工前，表表面未作清理理，不浇水或或浇水不够，影影响防潮砂浆浆与基石的粘粘结，操作时时表面抹压不不实、养护不不好，使防潮潮层因早期脱脱水，强度和和密实度达不不到要求或者者出现裂缝。4、基础防潮层失效预预防措施（1）防潮层应作为独立立的隐蔽工程程项目，在整整个建筑基础础工程完工后后进行操作，施施工时尽量不不留或少留施施工缝。（1）防潮层下面三层砖砖要求满铺满满挤，横竖灰灰缝砂浆都要要饱满，24墙防潮层下下的顶皮砖，多多采用丁砖砌砌法。（2）防潮层施工宜安排排在基础房心心土回填后进进行，以防填填土时对防潮潮层的损坏。（3）如设计对防潮层作作法未具体规规定时，宜用用2厘米厚1:2.5水泥砂浆掺掺适量防水剂剂（通常为水水泥用量的5%）作防水层层。操作要求求如下：①清除基石上的泥土土，砂浆等杂杂物，将被碰碰动的砖块重重新砌筑，充充分浇水润湿湿，待表面略略带风干，可可进行防潮层层施工。②两边贴尺抹防潮层层，保证2厘米厚度，不不允许用防潮潮层的厚度来来调整基础标标高的偏差。③砂浆表面用木抹子子揉平，待开开始起干时，即即可进行抹压压（2—3遍），抹压压时，可在表表面撒少许水水泥或刷一遍遍水泥浆，以以进一步堵塞塞砂浆毛细管管孔道，防潮潮层施工尽量量不留施工缝缝，一次做齐齐，如必须留留置，则留在在门口位置。④防潮层砂浆抹完后后，第二天即即可浇水养护护，可在防潮潮层上铺2—3厘米厚砂子子，上面盖一一层砖，每日日浇水一次，这这样能保证良良好的潮湿养养护环境，至至少养护三日日，才能在上上面砌筑墙体体。⑤砼圈梁防潮层施工工，应注意砼砼试配和砂石石含泥量，圈圈梁面层应加加强抹压，也也可采用撒干干水泥抹光处处理，注意砼砼的养护，避避免开裂。二、砼施工缝渗漏漏水1、现象及原因分析（1）施工缝留的位置不不当，如把施施工缝留在砼砼底板上或在在墙上留垂直直施工缝。（2）在支模和绑钢筋的的过程中，锯锯末、铁钉等等杂物掉入缝缝内没有及时时清除，浇灌灌上层砼后，在在新旧砼间形形成夹层。（3）浇灌上层砼时，没没有先在施工工缝处铺一层层水泥砂浆，上上、下层砼不不能牢固粘结结。（4）钢筋过密，内外模模板距离狭窄窄，砼浇捣困困难，施工质质量不易保证证。2、预防措施（1）施工缝是防水砼工工程中的薄弱弱部位，应尽尽量不留或少少留。底板砼砼应连续浇灌灌，不得留施施工缝。底板板与墙体间如如必须留施工工缝时，应留留在墙体上，并并且要高出底底板上表面不不少于2000mm。墙体体上不得留垂垂直施工缝，必必须留时，应应与变形缝统统一起来留设设。（2）认真做好施工缝的的处理，使上上、下两层砼砼之间粘结密密实，以阻隔隔地下水的渗渗漏。①认真清理施工缝处处，凿掉表面面上的浮粒和和杂物，用钢钢丝刷或剁斧斧将原有砼面面打毛，并用用水冲刷干净净。②在施工缝处先浇一一层与砼砂灰灰比相同的水水泥砂浆，再再浇灌上层砼砼。③加强施工缝处的砼砼振捣，保证证捣固密实。（3）施工缝不宜采用平平口缝，应尽尽量采用不同同形式的企口口缝，以延长长渗水路线。重重要工程必要要时可采取两两道防线，即即以刚性处理理和柔性处理理相结合的形形式，加固施施工缝。（4）设计钢筋布置和墙墙体厚度时，应应考虑施工的的方便，以利利于保证施工工质量。3、治理方法（1）根据施工缝渗漏情情况和水压力力大小，采取取促凝胶浆或或氰凝灌浆堵堵漏。（2）对不渗漏的施工缝缝，可沿缝剔剔成八字形凹凹槽，刷洗干干净后，用水水泥素灰打底底，抹1:2.5水泥砂浆找找平压实。三、预埋件部位渗渗漏水1、现象及原因分析析（1）埋件周围砼震捣不不密实。（2）预埋件过密，砼浇浇捣困难。（3）没有认真清除预埋埋件表面锈蚀蚀层，致使预预埋件不能与砼砼粘结严密。（4）暗管接头不严或用用有缝管，水水渗入管内后后，又由管内内流出。（5）在施工或使用中，预预埋件受震松松动，与砼间间产生缝隙。2、预防措施（1）施工中，预埋件必必须固定牢靠靠，并加强对对预埋件周围围砼的振捣，加加强对预埋件件的保护，避避免碰撞。（2）设计时合理布置预预埋件，以方方便施工，利利于保证预埋埋件周围砼的的浇灌质量。必必要时，预埋埋件部位的断断面应适当加加厚。（3）加强预埋铁件表面面的除锈处理理。（4）在地下防水砼结构构中，电源线线路以明线为为宜，尽量不不用或少用暗暗线，以减少少结构的渗漏漏水通道。如如必须采用暗暗线时，必须须保证接头严严密。穿线管管必须采用无无缝管，确保保管内不进水水。（5）对有振动的预埋铁铁件，应事先先制成砼预制制块，表面并并做防水抹面面处理，然后后稳定于固定定位置，再与与砼浇灌成一一整体。3、治理方法（1）对于预埋件周边出出现的渗漏，先先将周边剔成成环形沟槽，再再按裂缝直接接堵塞方法处处理。（2）对于因受振而使预预埋件周边出出现的渗漏，处处理时需将预预埋件拆除，制制成预制块（其其表面抹好防防水层），并并剔凿出凹槽槽供埋设预制制块用。埋设设前凹槽内先先嵌入水泥:砂=1:1和水：促凝凝剂=1:1的快凝砂浆浆，再迅速将将预制块填入入。待快凝砂砂浆具有一定定强度后，周周边用胶浆堵堵塞，并用素素灰嵌实，然然后分层抹防防水层补平。第二章主体结结构部分第一节钢筋工程的的质量通病表面锈蚀蚀、试样强度度不足、热轧轧钢筋无标牌牌、柱子外伸伸钢筋错位、同同截面接头过过多、柱箍筋筋接头位置同同向、绑扎接接点松扣、闪闪光对焊未焊焊透、闪光对对焊接头弯折折或偏心、钢钢筋电弧焊尺尺寸偏差。一、表面锈蚀1、现象钢筋表面面出现黄色浮浮锈，严重的的转为红色，日日久后变为暗暗褐色，甚至至发生鱼鳞片片剥落现象。原因分析保管不良良，受到雨、雪雪侵蚀；仓库库环境潮湿，通通风不良。2、预防措施（1）钢筋应存放在仓库库或料棚内，保保持地面干燥燥；（2）钢筋不得直接堆放放在地面上，必必须用垫木垫垫起，使离地地面20公分以上；；（3）库存期限不得过长长，原则上先先进的先使用用。（4）工地临时保管钢筋筋时，应选择择地势较高、地地面干燥的露露天场地；（5）根据天气情况，必必要时加盖雨雨布；（6）场地四周要有排水水措施；（7）堆放期尽量缩短。3、治理方法淡黄色轻微浮锈不不必处理。红红褐色锈斑的的清除，可采采用手工或机机械的方法，并并尽可能采用用机械的方法法。盘条条细钢筋可通通过冷拉或调调直过程除锈锈；粗钢筋采采用专用除锈锈机除锈，如如圆盘钢丝刷刷除锈机。对对于锈蚀严重重，发生锈皮皮剥落现象的的因麻坑、斑斑点损伤截面面的，应通过过试验确定是是否降级使用用或另作处置置。二、试样强度不足足1、现象在一套钢筋试样中中，取一根试试件作拉力试试验，另一根根作冷弯试验验，其中拉力力试验所得的的强度指标（屈屈服点或抗拉拉强度）不符符合技术标准准要求。2、原因分析钢筋出厂时检验疏疏忽，以致整整批材质不合合格，或材质质不均匀。预防措施收到钢厂发来的钢钢筋原材料后后，应首先仔仔细查看出厂厂证明书或试试验报告单，并并按规定取样样频率进行复复查。3、治理方法另取双倍数量的试试件作第二次次拉力试验，如如仍有一根试试件的屈服点点、抗拉强度度、深长率中中任一指标不不合格，则该该批钢筋不予予验收，或作作降级处理。三、热轧钢筋无标标牌1．现象钢筋筋进库时无标标牌，材质不不明。2．原因分析管理理不善，标牌牌散失或堆垛垛时混料，但但钢厂仍发货货；运输过程程中标牌失落落。3．预防措施通知知发货单位加加强其余批号号钢筋的管理理。4．治理方法每捆捆钢筋都需取取样试验，以以确定级别；；无论何种情情况，都不得得用于重要承承重结构作为为受力主筋；；不成捆或非非成盘钢筋，如如考虑逐根取取样浪费太大大，根据实际际情况充当较较细钢筋或降降级使用。四、柱子外伸钢筋筋错位1．现象下柱外伸钢筋从柱柱顶甩出，由由于位置偏离离设计要求过过大，与上柱柱钢筋搭接不不上。2．原因分析（1）钢筋安装后虽已已自箭合格，但但由于固定钢钢筋措施不可可靠，发生变变位；（2）浇捣砼时被震动动器或其它操操作机具碰歪歪撞斜，没有有及时校正。3．预防措施（1）在外伸部分加一一道临时箍筋筋，按图纸位位置安好，然然后用样板、卡卡或木方卡好好固定；浇捣捣砼前再复查查一遍，如发发生移位，则则应校正后再再浇捣砼；（2）注意浇捣操作，尽尽量不碰撞钢钢筋，浇捣过过程中由专人人随时检查，及及时校正。4．治理方法在靠紧搭接不可能能时，仍应使使上柱钢筋保保持设计位置置，并采取垫垫筋焊接联系系。五、同截面接头过过多1、现象在绑扎或安安装钢筋骨架架时发现同一一截面内受力力钢筋接头过过多，其截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率超出规范范规定数值。2、原因分析（1）钢筋配料时疏忽忽大意，没有有认真考虑原原材料长度；；（2）忽略了某些杆件件不允许采用用绑扎接头的的规定；（3）忽略了配置在构构件同一截面面中的接头，其其中距不得小小于搭接长度度的规定；（4）分不清钢筋位于于受拉区还是是受压区。3、预防措施（1）配料时按下料单单钢筋编号再再划出几个分分号，注哪个个分号与哪个个分号搭配；；（2）记住轴心受拉和和小偏心受拉拉杆件中的钢钢筋接头，均均应焊接，不不得采用绑扎扎接头；（3）弄清楚规范中规规定的同一截截面的含义；；（4）如分不清受拉或或受压区时，接接头设置均应应按受拉区的的规定办理。4、治理方法在钢筋骨骨架未绑扎时时，发现接头头数量不符合合规范要求，应应立即通知配配料人员重新新考虑设置方方案；如已绑绑扎或安装完完钢筋骨架才才发现，则根根据具体情况况处理，一般般情况下应拆拆除骨架或抽抽出有问题的钢筋返工，如不不能拆除，则则可采取加帮帮条焊的方法法解决。六、柱箍筋接头位位置同向1、现象柱箍筋接接头位置方向向相同，重复复交搭于一根根或两根纵筋筋上。2、原因分析绑扎柱钢钢筋骨架疏忽忽所致。3、预防措施安装操作作前交底，操操作过程中提提醒，操作完完检查。4、治理方法适当解开几个箍筋筋，转个方向向，重新绑扎扎，力求上下下接头互相错错开。七、绑扎接点松扣扣1、现象搬移钢筋筋骨架时，绑绑扎接点松扣扣；或浇捣混混凝土时绑扣扣松脱。2、原因分析绑扎铁丝丝太硬或粗细细不适当；绑绑扣形式不正正确。3、预防措施一般采采用20～22号铁丝作为为绑扎丝。绑绑扎直径12毫米以下钢钢筋宜用22号铁丝；绑绑扎12～16毫米钢筋宜宜用20号铁丝；绑绑扎梁、柱等等直径较粗的的钢筋可用双双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用用不易松脱的的绑扣形式，如如绑平板钢筋筋网时，除了了用一面顺扣扣外，还应加加一些十字花花扣；钢筋转转角处要采用用兜扣并加缠缠；对竖立的的钢筋网，除除了十字花扣扣外，也要适适当加缠。4、治理方法将接点松松扣处重新帮帮牢。八、闪光对焊未焊焊透1、现象焊口局部部区域未能相相互结晶，焊焊合不良，接接头墩粗变形形量很小，挤挤出的金属毛毛刺极不均匀匀，多集中于于上口，并产产生严重的胀胀开现象；从从断口上可看看到如同有氧氧化么膜的粘粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工艺方法应应用不当。如如对断面较大大的钢筋应采用用预热闪光焊焊而不是连续续闪光焊工艺艺；（2）焊接参数选择不不合适。如烧烧化留量太小小、变压器级级数过高及烧烧化速度太快快等。3、预防措施（1）适当限制连续闪闪光焊工艺的的使用范围；；（2）重视预热作用，掌掌握预热要领领，力求扩大大沿焊件纵向向的加热区域域，减小温度度梯度；（3）采取正常的烧化化过程，使焊焊件获得符合合要求的温度度分布、尽可可能平整的端端面以及比较较均匀的熔化化金属层，为为提高接头质质量创造良好好条件；（4）避免采用过高的的变压器级数数施焊，以提提高加热效果果。九、闪光对焊接头头弯折或偏心心1、现象接头处产产生弯折，折折角超过规定定，或接头处处偏心，轴线线偏移大于00.1d或2mm。2、原因分析（1）钢筋端头歪斜；；（2）电极变形太大或或安装不正确确；（3）焊机夹具晃动太太大；（4）操作不注意。3、预防措施（1）钢筋端头弯曲时时，焊前应予予以矫直或切切除；（2）经常保持电极的的正常外形，变变形较大时应应及时修理或或更新，安装装时应力求位位置准确。（3）夹具如因磨损晃晃动较大，应应及时修理；；（4）接头焊毕，稍冷冷却后再小心心地移动钢筋筋。十、钢筋电弧焊尺尺寸偏差1、现象（1）帮帮条及搭接接接头焊缝长度度不足。（2）帮帮条沿接头中中心线纵向偏偏移。（3）接接头处钢筋轴轴线弯折和偏偏移。（4）焊焊缝尺寸不足足或过大。2、原因分析焊前准备备工作没有做做好，操作马马虎；下料不不准等。3、预防措施钢筋下料料和组对应由由专人进行，合合格后方准焊焊接；焊接过过程中应精心心操作。第二节模板工程的质质量通病一、墙模板缺陷1、现象（1）炸模、倾斜变形形。（2）墙体厚薄不一，墙墙面高低不平平。（3）墙根跑浆、露筋筋，模板底部部被混凝土及及吵浆裹住拆拆模困难。（4）墙角模板拆不出出。2．预防措施（1）墙面模板应拼装装平整，符合合施工质量验验收标准。（2）有几道混凝土墙墙时，除顶部部设通长连接接木方定位外外，相互应用用剪刀撑撑牢牢。（3）墙身中间应用穿穿墙螺栓拉紧紧，以承担混混凝土的侧力力，确保不炸炸模（一般采采用φ12～φ16mm螺栓）。两两片模板之间间，应根据墙墙的厚度用钢钢管或硬塑料料撑头，以保保证墙体厚度度一致。有防防水要求时，应应采用焊有止止水片的螺栓栓。（4）每层混凝土的浇浇灌厚度，应应控制在施工工规范允许范范围内。二、圈梁模板缺陷陷1、现象（1）局部涨模，造成成墙内侧或外外侧水泥砂浆浆挂墙。（2）梁内外侧不平，砌砌上段墙时局局部挑空。2、原因分析（1）卡具未夹紧模板板，混凝土震震捣时产生侧侧向压力造成成局部涨模。（2）模板组装时，未未与墙面支撑撑平直。3、预防措施（1）如采用在墙上留留孔挑扁担木木方法施工时时，扁担木长长度应不小于于墙厚加二倍倍梁高，圈梁梁侧模下口应应家夹紧墙面面，斜撑与上上口横档钉牢牢，保持梁上上口呈直线。（2）采用钢管卡具组组装模板时，如如发现钢管卡卡具滑扣应即即掉换。（3）圈梁模板上口必必须有临时撑撑头，保持梁梁上口宽度。三、板模板缺陷1、现象板中部下下挠；板底砼砼面不平；梁梁边模板嵌入入梁内不易拆拆除。2、原因分析（1）板格栅用料较小小，造成挠度度过大。（2）板下支撑底部不不牢，砼浇灌灌过程中荷载载不断增加，基基础下沉，板板模下挠。（3）板底模板不平，混混凝土接触面面平整度超过过允许偏差。（4）将板模板铺钉在在梁侧模上面面，甚至略伸伸入梁模内，浇浇灌砼后板模模板吸水膨胀胀,梁模也略有有外涨，造成成边缘一块模模板嵌在砼内内。3、预防措施（1）楼板模板的厚度度要一致，格格栅用料要有有一定强度和和刚度，格栅栅面要平整。（2）支撑材料应有足足够强度，前前后左右要相相互搭牢；支支撑如撑在软软土地上，必必须将地面预预先夯实，并并铺设通长垫垫木，保证在在砼重量作用用下不发生下下沉。（3）板模与梁模连接接处，板模应应拼铺到梁侧侧模外口齐平平，避免模板板嵌入梁砼内内,以便于拆除除。（4）板模应按规定起起拱。第三节砼工程程的质量通病病一、麻面1、现象砼表面局部部缺浆粗糙，或或有许多小凹凹坑，但无钢钢筋外露。2、预防措施（1）模板面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑砼砼前，应用清清水充分湿润润，清洗干净净，不留积水水，使模板缝缝隙拼接严密密。如有缝隙隙，应用油毡毡条、塑料条条、纤维板或或水泥砂浆块块等堵严，防防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要要涂刷均匀，不不得漏刷。（4）砼必须按操作规规程分层均匀匀振捣密实，严严防漏振；每每层砼均应振振捣至气泡排排除为止。3、治理方法麻面主要要影响砼外观观，对于表面面不再装饰的的部位应加以以修补。即将将麻面部位用用清水刷洗，充充分湿润后用用水泥素浆或或1:2水泥砂浆抹抹平。二、露筋1、现象钢筋砼结构构内的主筋、副副筋或箍筋等等，没有被砼砼包裹而外露露。2、预防措施（1）浇筑砼前，应检检查钢筋位置置和保护层厚厚度是否准确确，发现问题题应及时修整整。（2）为保证砼保护层层的厚度，要要注意固定好好垫块。一般般每隔一米左左右在钢筋上上绑一个水泥泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，应应选配适当的的石子。石子子最大颗粒尺尺寸不得超过过结构截面最最小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时，可可用细石砼浇浇灌。（4）为防止钢筋移位位，严禁振捣捣棒撞击钢筋筋。在钢筋密密密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣。保保护层砼要振振捣密实。（5）浇筑混凝土前应应用清水将木木模板充分湿湿润，并认真真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落落高度超过2m时，要用串串筒或溜槽等等进行下料。7）拆模时间要根据据试块试验结结果正确掌握握，防止过早早拆模。（8）操作时不得踩钢钢筋，如钢筋筋有踩弯或脱脱扣者，应及及时调直，补补扣绑好。3、治理方法将外露钢钢筋上的砼残残渣和铁锈清清理干净，用用水冲洗湿润润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，应应将薄弱砼剔剔除，冲刷干干净湿润，用用高一级标号号的细石砼捣捣实，认真养养护。三、蜂窝1、现象砼局部酥酥松，砂浆少少，石子多，石石子之间出现现空隙，形成成蜂窝状的孔孔洞。2、预防措施（1）砼搅拌时严格控控制配合比，经经常检查，保保证材料计量量准确。（2）砼应拌合均匀，颜颜色一致，控控制其延续搅搅拌最短时间间。（3）砼自由倾落高度度一般不得超超过2米。浇筑楼板砼时时，自由倾落落高度不宜超超过1m。如超过过1m，要采取取串筒、溜槽槽等措施下料料。（4）在竖向结构中（柱柱、墙）浇筑筑砼，应采取取下列措施：：a、模前应应在边模板下下口抹8cmm宽找平层,找平层嵌入入柱、墙体不不超过1cmm，保证下口口严密。开始始浇筑砼时，底底部应先填以以5～100mmm与浇筑砼成成分相同的水水泥砂浆。砂砂浆应用铁锹锹入模，不得得用料斗直接接灌入模内。砼砼坍落度应严严格控制，底底层振捣应认认真操作。b、柱子应应分段浇筑，边边长大于0..4米且无交叉箍箍筋时，每段段高度不应大大于3.5mm。c、墙和隔隔墙应分段浇浇筑，每段高高度不应大于于3m。d、采用竖向串筒导导送砼时，竖竖向结构浇筑筑段的高度可可不加限制。e、柱断面在40××40cm以内内并有交叉箍箍筋时，应在在柱模侧面开开设不小于330cm高的的孔洞，装上上斜溜槽，分分段浇筑，每每段高度不得得超过2m。（5）砼的振捣应分层层捣固。（6）捣实砼拌合物时时，插入式振振捣器移动间间距不应大于于其作用半径径的1.5倍；对轻骨骨料砼拌合物物，则不应大大于其作用半半径的1倍。振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层砼结合合良好，振捣捣棒应插入下下层砼5cmm。平板振捣捣器在相邻两两段之间应搭搭接振捣3～5cm。7）砼浇捣时，必须须掌握好每点点的振捣时间间。掌握好振振捣时砼坍落落度和振捣有有效作用半径径的关系。合合适的振捣时时间也可由下下列现象来判判断：砼不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，砼表面出出浆呈水平状状态，并将模模板边角填满满充实。（8）浇筑砼时，应经经常观察模板板、支架、堵堵缝等情况。如如发现有模板板走动，应立即即停止浇筑，并并应在砼凝结结前修整完好好。3、治理方法砼有有小蜂窝，可可先用水冲洗洗干净，然后后用1：2或1：2.5水泥砂浆修修补；如果是是大蜂窝，则则先将松动的的石子和突出出颗粒剔除，尽尽量剔喇叭口口，外边大些些，然后用清清水冲洗干净净湿透，再用用高一级标号号的细石砼捣捣实，加强养养护。第四节砌砖工工程质量通病病一、砂浆强度不稳稳定1．现象砂砂浆强度低于于设计强度的的情况较多，砂砂浆强度波动动大，匀生性性差。2．预防措施（1）砂浆配合比的确确定，应结合合现场的村质质情况，在满满足砂浆和易易性的条件下下，控制砂浆浆强度，为了了满足砂浆和和易性要求而而增加塑化材材料后，应适适当调整水泥泥用量。（2）建立施工计量工工具校验、维维修、保管制制度，砂浆中中砂子用量一一般为水泥用用量的10倍左右。因因此砂石计量量误差对强度度影响不十分分明显，在实实际操作中，由由于砂中含水水率的影响及及计量后运输输途中的失落落，砂子用量量大多出现负负偏差，对砂砂浆强度偏于于有利。故为为方便操作，砂砂子计量允许许按重量折成成体积。3）塑化材料一般为为湿料，计量量称重更为困困难，由于其其计量误差对对砂浆强度影影响十分敏感感，理应严格格控制，计量量的具体做法法是：将塑化化材料（石灰灰膏等）调成成标准稠度（12厘米），进进行称重计量量，再折成标标准容积，定定期抽查核对对，如供应的的塑化材料含含水比较稳定定，则可按稳稳定含水量进进行计量，计计量误差应控控制在地±5%以内。（4）不得用增加微沫沫剂量等方法法来改善砂浆浆的和易性。（5）砂浆搅拌加料顺顺序：用砂浆浆搅拌机就应应分两次投料料，先加入部部分砂子、水水和全部塑化化材料，通过过搅拌叶片和和砂子搓动，将将塑化材料打打开（不见疙疙瘩为止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂浆不应用用人工拌制。二、砖砌体组砌混混乱1．现象混混水墙面组砌砌方法混乱，出出现直缝和“二层皮”，降低了砌砌体强度和整整体性，清水水墙，砖规格格尺寸误差对对墙面影响较较大，为组砌砌形式不当，形形成竖缝宽度度不均，影响响美观。2．预防措施（1）应使操作者了解解砖墙组砌形形式，不单纯纯只为了清水水墙美观，同同时也为了满满足传递荷载载的需要，因因此不论清、混混水墙，墙体体中砖缝搭不不得少于1/4砖长，内外外皮砖层最多多隔五层砖应应有一层丁砖砖拉结（五顺顺一丁），一一般不超过三三层为宜，为为了节约，允允许使用砖头头，但也应满满足1/4砖长的搭接接要求。半砖砖头应分散砌砌于混水墙中中。（2）墙体组砌形式的的选用，应根根据所砌部位位的受力性和和砖的规格尺尺寸误差而定定，一般清水水墙石常适用用梅花丁组砌砌方法，在地地震区，为增增强齿缝受拉拉强度，可采采用一顺一丁丁组砌方法，为为了不因砖的的规格尺寸误误差而经常变变动组砌形式式，在同一幢幢号工程中，应应尽量使用同同一砖厂的砖砖。三、砖缝砂浆不饱饱满1、现象砖属水平平灰缝砂浆饱饱满度低于80%，竖缝内无砂浆浆（瞎缝）。2、预防措施（1）改善砂浆和易性性是确保灰缝缝砂浆饱满和和提高粘结强强度的关键，宜宜使用掺有石石灰膏或粉煤煤灰的混合砂砂浆。（2）改进砌筑方法，不不宜采用推尺尺铺灰法或摆摆砖砌筑，应应推广“三一砌砖法”，即使用大大铲，一块砖砖，一铲灰，一一揉挤的砌筑筑方法。（3）严禁干砖砌墙。四、墙体留置阴槎槎，接槎不严严1．现象砌筑时随意意留槎，且多多留置阴槎，槎槎口部位用砖砖渣填砌，使使墙体断面遭遭受严重削弱弱，阴槎部位位砂浆不严，灰灰缝不顺直。2．预防措施（1）在安排施工组织织计划时，对对施工留槎应应作统一考虑虑，外墙尽量量做到同步砌砌筑不留槎，如如外墙脚手砌砌纵墙，横墙墙可以与此同同步砌筑，工工作面互不干干扰，这样可可尽量减少留留槎部位，有有利于房屋整整体性。（2）退槎宜采取188层退槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎年年水平缝不直直，可以加立立小皮数杆，清清水墙留槎，为为遇有门窗洞洞口，应将留留槎部位砌至至转角门窗口口边，在门窗窗口框边立皮皮数杆，以控控制标高。（3）留退槎确有困难难时，应留引引出墙12cm的直槎，并并按规定设拉拉结条，使咬咬槎砖缝由纵纵横墙交接年年移至内墙部部位，增强墙墙体的整体性性。（4）后砌非承重122cm隔墙，宜将将取在墙面上上留榫式槎的的作法，接槎槎时，应在榫榫式洞口内先先填塞砂浆，顶顶皮砖的上部部灰缝，用瓦瓦刀将砂浆塞塞严，以稳固固隔墙,减少留榫洞洞口对墙体断断面的削弱。五、配筋砌体钢筋筋遗漏和锈蚀蚀1、现象配配筋砌体（水水平配筋）中中钢筋操作时时漏放或没有有按照设计规规定放置，配配筋砖缝中砂砂浆不饱满，年年久钢筋遭到到严重锈蚀而而失去作用，上上述两种现象象会使配筋砌砌体强度大幅幅度地降低。2、预防措施（1）砌体中的配筋与与混凝土中的的钢筋一样，都都属于隐蔽工工程项目应加加强检查，并并填写检查记记录存档，施施工中，对新新砌部位需要要的配筋应一一次备齐，以以便检查有无无遗漏，砌筑筑时配筋端头头应从砖缝中中漏出，作为为配筋标志。(2）配筋宜采用冷拨拨钢丝焊网片片，砌筑时，应应适当增加灰灰缝厚度（以以钢筋网片厚厚度上下各有有2mm保护层层为宜），为为同一标高墙墙面有配筋和和无配筋两种种情况，可分分划两种皮数数杆控制。（3）为了确保砖缝中中钢筋保护层层的质量，应应先将钢筋网网片刷水泥净净浆，网片放放置前，底面面砖层的纵横横竖缝应用砂砂浆填实，以以增强砌体强强度，同时也也能防止铺灰灰砌筑时，砂砂浆拌入竖缝缝中而出现露露筋现现象。（4）配筋砌体一般均均使用高标号号水泥砂浆，为为了使挤浆严严实，严禁用用干砖砌筑，应应采取满铺挤挤，也可适当当敲砖振实砂砂浆层，使钢钢筋能很好地地被砂浆包裹裹。六、立柱、门窗洞洞口阳台和环环窗雨蓬不成成线1、原因分析（1）砌筑筑前没有弹线线，轴线偏移移；（2）多层层建筑弹线时时没有在固定定的一端发尺尺；（3）平面面不弹线，标标高失控，上上下不吊线；；2、预防措施（1）层层弹出墙体中中心线和砌体体边线，砌筑筑大角头时校校正垂直线；；（2）皮数杆应标明楼楼地面、门窗窗洞口和圈梁梁标高；每层层弹线应从同同一轴线端发发尺，以消除除误差；（3）立柱、门窗洞口口、阳台与环环窗雨蓬，逐逐层分中定位位，弹好砌筑筑边线；模板板安装时测好好标高，上下下吊角吊边；；砌筑时做到到左右拉线，上上下挂线锤。七、窗台返水（窗窗台与屋面板板下渗水污墙墙）1、原因分析（1）窗杠框底未留空空隙或空隙很很小，窗台粉粉面时未留流流水坡；或粉粉面砂浆填掩掩窗框，砂浆浆干缩开裂，雨雨水从裂缝中中渗入内墙面面；（2）安装窗框时未拉拉线，框底离离空不一；（3）窗台下，屋面板板上下砖墙灰灰浆不饱满、不不密实，雨水水渗入墙内污污墙。2、预防措施（1）画皮数杆时，必必须把窗台板板的砖面标高高标明，使窗窗框底留3~5公分空隙，粉粉窗台时在框框底嵌入砂浆浆填实堵严；；（2）拉线安装窗框，线线要绷紧平直直窗台下2~3皮砖、屋面面板上下2~3皮砖，用M5水泥混合砂砂浆砌实心体体，砖应湿透透，每皮灌稀稀浆，切忌用用水冲浆灌缝缝