热处理的4种方法

钢铁热处理的四种根本工艺什么是退火钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。退火的目的：退火所能到达的目的主在是：消退锻件及焊接构造的应力，消退冷加工后的加工应力，避开零件在改善其切削加工的性能，胀管时的管头，胀接前也要进展退火。降低硬度，改善切削加工性；(3)细化晶粒，调整组织，消退组织缺陷。有完全退火、球化退火、和去应力退火等。正火与退火的区分，处理温度正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜承受退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设应尽量以正火代替退火。退火和正火可在电阻炉或煤、油、煤气炉中进展，最常用的是电阻炉。电阻炉是利用电流通过电阻2-2加热温度范围。什么样叫金属冷加工硬化现象？不但其外形发生了变化，其内部的晶粒外形也会发生变化，晶粒沿受力方向被拉长。冷加工塑性变形较大时，还会产生较大内应力。这种现象称为冷加工硬化。是有害的。故一般在冷加工以后，还在进展回火处理予以消退。冷加工后变形的晶是不稳定的，加热后晶粒有恢复原状的趋势，这就是再结晶，消灭再结晶时的温度称再晶温度。再结晶会使钢材强度和韧性降低，球化、石墨化进程加速。工程上对冷、热加工划停顿加工。否则，就等于进展冷加工，会消灭冷加工硬化所造成的缺陷。冷加工硬化现象有害处，但有时利用这一原理还可得到肯定好处。如转轴弯曲后的直力作用下到达直轴的目的。什么是正火钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。正火是将钢加热到临界点以上的肯定温度，保温肯定时间、取出炉外，在空气中冷却，将钢加热到Ac3〔亚共析钢〕或Acm〔共析、过共析钢〕以上30~50°C，保温肯定时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺方法。正火的目的：〔1〕对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢构造件，可作最终热处理。〔2〕对于低碳钢可用来调整硬度，避开切削加工中的“粘刀”现象，改善切削加工性。〔3〕对于共析、过共析钢，正火可消退网状二次渗碳体，为球化退火作预备。正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜承受退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设应尽量以正火代替退火。正火与退火的区分，处理温度正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜承受退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设应尽量以正火代替退火。退火和正火可在电阻炉或煤、油、煤气炉中进展，最常用的是电阻炉。电阻炉是利用电流通过电阻2-2加热温度范围。什么是淬火Ac1Ac3度冷却，从而获得马氏体〔或贝氏体〕的热处理工艺方法。〔马氏体：Ca-Fe〕淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。钢的淬火是热处理工艺中最重要、开工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。淬火加热温度AC3+〔30～50℃〕；共析AC1+〔30～50℃〕。亚共析钢淬火加热温度假设选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有局部未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保存在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也AC3火后的材料性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+〔30～50℃〕，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。AC1+〔30～50℃〕20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和局部细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极耐磨性好，并且脆性相对较少。AC1AC1珠光体完全转变成奥氏体，并有少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高于共析成分。假设连续上升温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断上升，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，AC1不适宜的。在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、如合金钢零件，通常取上限，对于外形简单零件取下限。强韧化工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区分。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC345、40Cr、60Si2AC3－〔5～10℃〕。16Mn940℃5CrMnMo890℃淬火，20CrMnMo920℃淬火，效果较好。时间的方法，可削减奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。保温时间温肯定时间，即保温时间。淬火介质工件进展淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质〔或淬火介质〕。抱负的淬火介质应具备的条件C减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏Ms生产中常用的冷却介质有：水、水溶液、油，另外还有熔盐、熔碱等。300~200℃范围内冷却仍很快，易引起钢的淬裂。650~550℃范围内的冷却，且根本上不转变300~200℃时的冷却力量，可避开淬火软点，使硬度均匀，是工厂中最常用之淬火介质。NaOH650~550℃范围内的冷速，根本不转变300~200℃的冷却力量，缺点是腐蚀性大，化学稳定性差，易变质。300~200℃，冷却中都很缓慢，且工件一般不易开裂。缺点是易燃，使用性质会渐渐转变，价格高。一般而言，碳素钢淬火用水冷，合金钢淬火用油冷。液淬火、分级淬火和等温淬火等。特别工件也承受压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。单液淬火法将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法。优缺点：操作简洁结合起来进展如下的双液淬火。双液淬火法将加热的碳钢先在水或盐水中冷却，冷到〔300～400〕℃时快速移入油中冷却，生淬火裂纹，主要用于外形简单的高碳工具钢，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要娴熟。分级淬火法分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高于Ms步削减了应力和变形，操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却力量较小，故只适用于外形较简单、尺寸较小的工作。使过冷奥氏体等温转变为有高强韧性的下贝氏体组织，然后取出空冷。常用于薄、细而外形简单的尺寸要求准确，并且要求强韧性高的工件，如成型刀具、模具和弹簧等。淬透性淬透性是指材料获得淬硬层深度的力量。一般规定从工件表层深入到半马氏体区(马氏体与非马氏体组织各占一半的地方易测定硬度)的深度为淬硬层深度。淬硬层越深，就说明钢的淬透性越好，假设淬硬层深度到达心部，则说明该钢全部淬透。应力的轴类零件，外表热处理的零件等，只需要肯定深度的淬硬层就已满足使用要求。Co主要取决于马氏体中的含碳量。淬透性好的钢，它的淬硬性不肯定高。如高碳工具钢与低碳合金钢相比，前者淬硬性高但淬透性低，后者淬硬性低但淬透性高。淬火操作的留意事项淬火操作时，应留意淬火工件浸入淬火剂的方式。假设浸入方式不正确，则可能因工件各局部的冷2—3厚薄不匀的工件，厚的局部应先浸入淬火剂中；瘦长的工件，如钻头、挫刀、轴等，应垂直地浸入必需沿其轴线垂直于液面方向浸入；截面不均匀的工件，应斜着浸入淬火剂中，使工件各局部的冷却速度接近。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：HRC0.8mm5mmHRN</P<p>什么是回火回火是将经过淬火的工件重加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油〔即不稳定〕组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消退内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。回火的目的韧性、塑性、弹性等综合力学性能。回火之所以具有这些作用，是由于温度上升时，原子活动力量增加，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进展集中，实现原子的重排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消退还与温度上升时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。依据回火温度的不同，回火分为低温回火、中温回火和高温回火。。低温回火可以局部消退淬火造成的内应力，降低钢的脆性，提高韧性，同时保持较高的硬度。故广泛应用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如量具、刃具、冷变形模具及外表淬火件等。。中温回火可以消退大局部内应力，硬度有显著的下降，但仍有肯定的韧性和弹性。中温回火主要应用于各类弹簧、高强度的轴、轴套及热锻模具等工件。。高温回火可以消退内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性，又具有较高的强度。淬火