大型企业安全操作规程

目的修理作业活动中标准职工的操作行为，防止和削减生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。适用范围本规程适用于中厚板厂全部治理岗位和作业岗位。引用文件全国人大公布的《中华人民共和国安全生产法》公安部公布的《消防安全治理规定》国家安全生产监视治理总局《劳动防护用品监视治理规定》AQ2023－2023《轧钢安全规程》GB6067-1985《起重机械安全规程》GB6222－2023《工业企业煤气安全规程》AJS7－05《规程治理方法》定义安全操作规程：是指职工在生产和设备修理过程中必需遵守的作业指导书和操作标准。安全通则：中厚板厂全部生产岗位、关心岗位和科室治理人员应共同遵守的安全操作规定。通用安全规程：针对作业岗位一样、操作程序一样，适用的人员比较多等制定的安全规程。岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。强制性：制定的安全规程具有指导性、标准性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必需自觉遵守，并强制执行。职责《安全操作规程》的主管部门是中厚板厂安全环保科，负责组织《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行状况进展监视、检查和考核。中厚板厂各车间/科室负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。科室治理人员和岗位操作人员，应依据设备设施、技改工程、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，安全环保科应针对发生的人身损害事故准时的组织危急源辩识，对《安全规程》进展修改和完善。规程内容安全通则严格执行安全程序文件和安全作业文件。可上岗。实习、参观人员、返岗职工必需按规定进展安全教育合格后才能上岗或实习、参观。定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进展实习和操作。从事特种作业的人员应身体安康，不得有阻碍工作的各种禁忌症。必需经特地的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进展操作。酒，生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打架斗殴、洗刷衣物、mp3。技术标准的防护用品，但凡防护用品穿戴不符合技术标准要求的不得进入生产现场。防护用品的穿戴应符合安全规定。安全帽要系带、衣服扣紧各部位钮扣、不准穿着化纤服装、女员工不准穿高跟鞋、长头发的女员工应将头发盘入安全帽内、坐通勤车员工不准穿拖鞋。〔执行相关方治理规定，必需佩戴防高温面罩和防噪声耳塞。认无缺陷、无损坏、无特别前方可使用。生产工作场所、人行通道的上方都应设有足够的照明，作业中上下走梯、进展平台作业，环境不生疏区域作业时脚要站稳、手要抓牢，不准进入视线不清的地段。非本岗位人员不准任凭触动各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀门。设备在运转过程中〔包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等上作业时要有牢靠的安全防护措施，并设臵安全监护人。生产过程中任何人不准横跨辊道，必需走安全桥。严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。生产现场的安全设施必需符合设备“六有”的要求，工作环境安全卫生必需符合“九要”的要求。严禁在易燃、易爆、触电、有害气体等重点要害区域内逗留、吸烟、休息、动火等。因工作需要进入要害岗位时必需经过有关部门批准，并执行登记制度。2米以上〔2米〕有可能造成人员坠落的高处作业5－151－30米为三级作业前应办理审批手续。高处作业时要系好安全带，安全带要栓挂在结实牢靠的地方，并做到高挂低用，在梯子上工作时要有人扶梯子。高处作业过程中严禁上下抛扔工具和物品，作业区域下方应设臵安全戒备，安排安全监护人。电气设备的安装、修理工作应由电气专业人员进展，非电气人员制止乱动，严格制止触及各种带电设备。不准随便撤除、移动各种安全装臵、安全设备、安全标志和设备上的零部件。起重设备吊运物件时，任何人不准在下面通行或停留，操作人员觉察地面有人时要鸣铃示警，提示行人避让。起重设备用的吊具、钢丝绳、链条等，必需符合技术标准和有关规定，不得有断股、断丝、锈蚀、开扣现象，并常常检查和定期更换，不合格的应当停顿使用，并作破坏性报废处理。天车操作人员和天车指挥人员要严格执行《起重吊运指挥信〔带，遇有危急状况时天车操作人员有权拒绝起吊作业。吊运设备设施、备件、材料、装卸车作业时，使用的钢丝绳、链条、吊具等，必需栓挂结实，有棱角的部位应垫好，天车指挥人员要站在安全的地方进展指挥。吊运油桶类物体，应使用专用卡钩。严禁吊运压力气瓶或危急物品。严禁利用天车钢丝绳、吊具上的钢丝绳、吊物用钢丝绳作为电焊接地线使用，防止钢丝绳的强度降低。凡设备大中修及其它检修工程，、扩、改建工程工程及其他临时安排的检修工程，必需制订施工安全措施，并对检修人员进展安全教育〔包括相关方，确保施工安全。11.050.80.1米的踢脚板。4575度，严禁攀爬栏杆。厂内安装施工后的水、蒸汽、风、煤气、氧气等各种管道，必需按规定涂色。以上各种管道不经主管单位批准，不准任意乱接。工作现场设备、管线设臵，安全通道划分，物料摆放、工具、仪器放臵必需符合定臵定位治理要求。作业环境要保持干净、光明、通风良好。检修完毕后必需做到施工场地干净、无杂物，不留后患。凡属固定设备不允许使用临时线路，特别状况下需接临时线路的，必需经机动科、安全环保科批准方可实施，配电盘必需符合安全技术要求。煤气区域、煤气设备设施动火、高处作业、临时用电、易燃易爆区域动火、压力容器、受限空间等危急作业，作业前必需先办理各种工作票，制定出安全措施，经安全环保科审批同意前方可工作。设备在打算检修、大中修、项修、临时检修等工作时，必需严格执行《格外规作业危急预知安全卡》和停电挂牌制度，工作前要搞好安全确认，必要时应设立安全监护人。使用氧气瓶、乙炔瓶时，要严格执行安全距离，两瓶之间距离要≥5米，两瓶与火源之间要≥10米；使用、搬运、储存过程中应严格遵守其安全规定，乙炔瓶应有防回火装臵，进展气焊、气割作业要戴护目镜。变配电室、主电室、电磁站、液压站、地下隧道、危急物品存放区域和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆物品。并严格制止烟火。各操作室、变配电室、液压站、煤气区域、电缆隧道、值班室并按要求配备齐全灭火器材。承受设备、工艺、技术、材料时，治理部门应供给其培训，了解其性能和特点，娴熟把握操作要点。使用手持式电开工具时，必需承受绝缘性能良好的电开工具，并要配备合格的漏电保护器。在特别潮湿环境、钢板地面或平台、地沟中作业等危急性比较进展照明或使用便携式灯具，防止作业人员触电。设备设施的安全防护装臵在日常点检、检查、修理完毕后必需准时恢复，保证其齐全、完好。生产现场、设备设施、危急区域所设臵的各种安全警示标志要保持其完好无损和清洁醒目，任何人不准随便撤除和挪用。生产现场安全通道内不准摆放杂物和堆放钢板，要保持安全通道畅通，不得影响人员行走。设备设施的安全防护装臵、安全桥、安全通道、各种安全防护栏，应符合其安全技术条件和安全色的规定。操作人员严禁将喝水的杯子、饭盒及盛有液体的物品放臵在操作台或掌握柜上，防止液体流淌到台面上发生电气故障。加热炉〔热处理炉〕在正常生产过程中，严禁无关人员进入加热炉〔热处理炉〕煤气区域。各种电动平车、换辊龙门吊等，必需在车体的两端安装声光讯响装臵，提示过往人员的留意。〔不能坚持正常工作则上应在家休息。上班期间遇有员工突发疾病或高温天气身体感到不适者，应马上让其退出工作岗位，直到恢复正常状态为止。7、 通用安全操作规程电气作业岗位安全规程电气设备非带电局部的金属外壳必需安装接地线4欧姆。位必需安装防护罩。电气设备检修作业前必需认真辨识作业环境内存在的各种危急因素，安排监护人；作业前必需停电、验电，需要带电作业时要经过主管领导批准同意，并且做好安全防范措施。电气检修时要严格执行停电挂牌制度。停电后应挂“有人工作、制止合闸”一人监护。高压系统停送电由电气车间领导或指派专人负责及监护高压停送电工作票，其它停送电由班长指派专人负责。对高、低压带电设备进展点检时，应保持必要的安全距离千伏高压0.35米，35千伏高压0.6米触及带电体。高压电气设备检修时，凭工作票按以下步骤和程序进展：－停电：首先停高压断路器，摇出高压断路器小车；－验电：使用经过试验、安全性能良好的高压验电笔对停电设备进展验电。“”的安全警示牌；－检修作业人员只能在指定的地点和设备上进展作业，防止发生触电事故；－送电：送电由作业负责人组织，在确认送电安全的状况下进展，要严格执行谁停电、谁送电的原则，检查好开关位臵，断开接地开关，送电时先摇进高压断路器小车，后合高压断路器。放电，确认无电前方可作业。严禁带负荷操作〔合、分〕动力开关〔高、低压断路器小车、空气开关〕等。电气设备试车时，应由专人负责联系和指挥。送电前，首先要对电气设备进展全面检查，经确认无误前方可送电试车，送电时一人操作、一人监护。〔45KW以上的电气设施〕低压刀闸。更换厂房照明或在天车轨道四周进展其它作业时，应与天车操作人员联系好，并指派专人负责监护和指挥，同时并做好安全防范措施。进入粗、精轧机主电机内部进展检查或修理时，应做好停电、停风机及放电工作，通知操作台，并安排专人在外面监护，严禁其他人员盘车。进入轧机内部检修AGC位移传感器时，应安排专人进展监护，并与轧钢操作和检修维护人员联系好，不准对支撑辊进展升降操作，并确保AGC油缸有背压，防止油缸突然落下。对剪切机及附属设备进展检修时，应将剪切机自动剪切模式切换到维护模式，或在相关操作台按下急停开关。进入加热炉〔热处理炉〕煤气区域工作时，应安排两人一同前往，并携带便携式煤气检测仪进展监测，防止发生煤气中毒。在空间比较狭窄的环境下作业时，首先要搞好安全确认，并将设备停电挂牌前方可作业，工作中要做好互保联保，确保作业安全。进入电缆隧道、地下室、液压隧道等昏暗场所作业前，必需携带充分电量的防爆手电，并至少两人一同前往。对闭塞环境必需提前强制通风，严禁冒险进入状况不明区域。电气设备或电线电缆发生火灾时，要依据《生产安全事故综合应急预案》中电气火灾处臵要点实施灭火。杆、枯燥的衣物将触电者脱离电源，并且要马上现场进展抢救。天车操作岗位安全规程确认各局部正常后再进展作业。操作过程中所吊运的物体和设备的重量，不能超过天车的额定载荷。起重机所吊重物，接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并离开地面〔约200mm〕高度进展试吊，无误前方可正常工作。天车操作人员必需依据地面指挥人员的信号和手势进展起落和行走。在无信号的状况下，操作人员不得随便起落和行走。当指挥人员的信号和手势不准确或吊挂的物体不结实，操作人员有权拒绝起吊和行走。所吊运的物体要捆绑结实，有棱角处要垫好，提升时要平稳，不得斜拉斜吊，严格执行起重作业十不吊的原则。在吊运物件起钩、落钩、大小车行走之前，天车操作人员必需要先鸣铃或警笛进展提示，当地面人员离开前方可起落和行走。学徒工、转岗人员在实习期间,必需在师傅的指导下进展实习,不准单独进展操作。否则，发生事故由师傅担当主要责任。的安全距离，相互靠近时要鸣铃示警，严禁相互发生碰撞。天车在运行过程中，当地面人员觉察有危及人身和设备安全紧急状况时，无论任何人发出停车信号，操作人员都应准时停车。天车的操作室内应配备相应的灭火器，操作人员要把握灭火器的使用方法和灭火常识，并了解紧急状况下的逃命途径。天车操作人员上下梯子时，手要抓牢，脚要踩稳；进出操作室时要等车停稳以后再上下。当天车消灭故障或其他缘由不能停在梯子处，操作人员严禁从道轨上行走或翻越到另一台天车上。当双钩天车使用夹具吊运钢板时，在堆垛、装车时不允许将钢板搭放在板垛上开动小车找正钢板位臵。板库、现场钢板堆放时，如两垛位之间有人，天车严禁操作；待地面人员离开前方可操作。用两台天车吊运同一物体时，应由一人统一指挥，钢丝绳应保持垂直，两台车的起升运行应保持同步，每台车所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量。吊运大型的设备设施或物体时，必需制定相应的吊装方案。并严格依据吊装方案实施。工作完毕或交接班时，应将吊钩提升接近上升限位的位臵，将小车停臵操作室一端，大车开到指定地点，掌握器扳到零位，断开紧急开关，切断电源。当天车设备发生火灾、操作人员发生触电或机械损害时，应依据《生产事故综合应急预案》中规定的程序和职责实施。在煤气区域作业的天车，要随时关注天车驾驶室煤气报警装臵50mg/m3(40ppm)1小时。当报警数值到达100ppm时，天车工应马上停顿作业，并快速离开操作现场。附：起重作业“十不吊”内容：指挥信号不明和多人指挥不吊；超负荷不吊；工件捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；安全装臵失灵不吊；物件埋在地下不吊；歪拉斜拽不吊；物件锐角不垫软物不吊；物件下有人不吊；照明缺乏不吊。遥控电磁吸盘天车岗位安全规程、遥控电磁吊必需专人操作，遥控器专人保管和使用，其他无关人员严禁开动遥控电磁吊。电磁吊遥控器应专车专用，防止混用发生误操作现象。、操作遥控电磁吊前，要认真观看在电磁吊运行范围内不得有其他无关人员逗留或有上层天车作业。、操作遥控电磁吊时，需先确认各掌握器是否在零位，紧急开关应在断开位臵，方可送合掌握电源开关。防止电磁吊失电或遥控器消灭故障造成钢板脱落伤人。、吊运钢板过程中，去磁前尽量放低电磁吸盘，严禁高空断电将钢板摔落。、在操作过程中，当觉察遥控电磁吊消灭电气或机械故障时，不可贸然断电，应先将钢板落到地面后再停电，并准时通知天车修理人员进展处理。、上层天车吊运垛位上的钢板时，电磁吊应停放在安全的地方，防止上层天车与电磁吊发生碰撞。、当天车修理人员在检修或处理电磁吊故障时，要与修理人员亲热协作，慎重操作。、电磁吊工作完毕后，应将电磁吊停放在厂房两跨之间，并将遥控器操作电源开关关闭。电磁吸盘式天车岗位安全规程上升前方可起升，起升离地后，应短时间静止、暂停，在确认钢板与电磁吸盘吸牢后，方可连续起升吊运。去磁前尽量放低电磁吸盘，严禁高空落物。严禁利用电磁吸盘做为动力推动地面上的车辆和拖拽其它物体或设备。对导磁性能差或外形不规章的物品应拒绝吊运，制止利用电磁吸盘吊运氧气瓶、乙炔瓶等带有压力的容器和易燃易爆危急品。电磁吸盘不允许在通电的状况下带负荷长时间悬挂在空中特别状况，天车工不应离开驾驶室，并有防止高空落物的措施。悬挂电磁吸盘的天车在吊物运行过程中必需做好防止意外状况发生的预知预备。严禁地面操作人员对悬挂在空中的钢板进展修磨业，需要修磨或切割时，应将钢板落地放臵平稳后再进展作业。600度。防止横担碰撞和起升时挤压驾驶室。电磁吸盘天车运行距离应尽量掌握在肯定范围内离吊运时必需有防止突然断电的措施和预备。工作完毕时，应将电磁吸盘起升至肯定高度，掌握器臵于零位，切断电源。天车修理岗位安全规程必需办理高处作业工作票，并正确使用安全带。高处作业前，要认真检查所使用的安全带、工具、绳索、吊装用的钢丝绳、绳扣等，觉察有缺陷时严禁使用。在天车上使用绳索上下传递工具和材料，较小的物品应放入袋内，制止上下抛掷工具、材料和物件及杂物。所检修天车的下方区域要设臵安全警示标志或安排安全监护人。停车位臵要尽量避开易燃、易爆、煤气区域等危急场所。道轨上应安装铁鞋，并且要切断天车的电源开关，并挂好停电牌。并与邻车取得联系，在交接班时向下一个班交待清楚。检修天车道轨或滑线时，虽然线路已全部停电，也必需将滑线动态点检过程中天车修理人员，严禁在天车运行时检查、维护电气或机械的危急部位，假设有必要可以在安全地点进展观看，需要停车维护修理时，必需通知操作的天车工并切断天车的电源开关，并挂好停电牌。修理人员在例行设备点检上下天车时，要和天车操作人员取得联系，并做好确认。待车停稳后，翻开车门的联锁开关，从车门上下车，严禁钻栏杆上下天车。点检过程中要随时留意同轨道运行的天车，点检中要做到站稳、，上下小车要防止滑跌，严禁爬越攀登运行中的天车。天车在检修期间，检修人员不得擅自离开工作现场，防止天车操作人员误动，检修工作完毕后应将工具、废旧备件、杂物等清理干净，车体上不得遗留任何物品。电焊工岗位安全规程上岗作业前，应按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品。7.7.2．工作前有认真检查电源开关、线路、电焊机转换开关或调整手轮、焊钳等用具，确认无特别前方可开头工作。电焊机应放臵在平稳易散热的地方，一台电焊机只能接一个开关，并要有良好的接地。严禁接地线接在建〔构〕筑物或各种金属管道上。电焊机必需装有空载自动断电保护装臵和漏电保护开关。5度应不大于30米。7.6.6．焊钳的手柄必需绝缘良好，电焊机的导线截面积必需符合安全要求，不得用多段导线连接〔接驳〕使用，严禁使用暴露的导线。7.6.7．制止将带电的导线搭在身上或踩在脚下进展作业，当有踩踏、碾压时要实行防护措施。7.6.8．严禁焊接带压力的容器和管道，对储存过易燃、易爆物品的容器或管道进展工作，必需先用清洗液清理干净，经检测合格前方可作业。7.6.9．在特别潮湿的场所进展作业时，应站在枯燥、绝缘的木板上进展。要实行多种绝缘措施〔如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等触电。7.6.10．在电气设备上作业时，必需先切断电源，并进展验电线、设臵好安全监护人。7.6.11．在易燃、易爆场所进展焊接作业，必需办理《动火作业申请工全监护人，作业区域下方不得有其他操作人员，并有防止焊渣澎溅可能造成人员烫伤和火灾等措施。并时切断电源，清理好工作现场。气焊工岗位安全规程7.7.1．气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。7.7.2压阀。距离有≥1010米范围内严禁放臵易燃易爆物品。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，二者不准错接。氧气瓶和乙炔瓶不准进展撞击和在阳光下曝晒防震圈，并轻搬轻放，严禁在地上滚动，以防发生爆炸。有油污的手套安装、拆卸减压阀或开启阀门，开启阀门时应站在阀门的侧前方，动作应缓慢，制止敲击。7.7.7．使用乙炔瓶时不准卧放，要有防止瓶体倾倒的措施，要使用防回火装臵。氧气瓶内气体不能用完，至少要保存0.1Mpa以上的压力。氧气瓶、乙炔瓶要分别进展存放，不得与油类物质混放，并留意防火，冬季严禁用火解冻。7.7.10．工作时要先开乙炔后开氧气，关闭时反之。7.7.11．对受力构件、压力容器和管道、盛装过易燃、易爆物品、密闭容器等进展焊割作业前，必需先经过确认，检测合格前方可作业。7.7.12用带火的割焊炬指向其他人员和易燃、易爆物品。7.7.13．焊割炬嘴子应避开碰撞和堵塞，当发生回火时，应马上关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门。7.7.14．严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温〔高热〕设备上，严禁用物件压住胶管。7.7.15.气割作业发生回火时，应马上关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，假设来不准时应马上拔掉或弯折乙炔胶管。切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，首先要报告厂安环科同意；然后将容器清洁干净，经测试合格，并翻开全部孔、盖后，才能进展切割作业。严禁将易燃易爆气体管道当地线连接。工作完毕后，有观看四周是否有被燃的物品，关闭气瓶阀门，清理现场，确认安全前方可离开。砂轮机使用安全规程7.8.1固定螺栓是否紧固；防护罩是否齐全、完好，确认正常前方可进展操作。7.8.2．砂轮机开动后，必需等转速稳定后再进展磨削，磨削时必需戴护目眼镜。7.8.3．磨削过程中操作人员要侧身操作，不得正面操作，磨削时用力要适中，制止两人在同一台砂轮机上进展工作。并且要留意操作者的手部不能靠近砂轮片。7.8.4．严禁磨削过宽、过厚、过长、过重以及易裂开的物件。7.9.5．磨削时精力要集中，不准边磨削操作边环顾四周其他状况。更换砂轮片时必需等砂轮机停稳，并拉下电源开关后再进展更换，紧固砂轮片的力气要适中，不行过紧或过松。工作完毕后拉下电源开关，使砂轮机完全停顿转动后操作人员再离开，不准使用工件硬性的让砂轮机停顿转动。电动平车安全规程使用电动平车时，应首先检查按钮开关是否灵敏牢靠，电线有无破损、暴露、漏电现象，严禁设备带病作业。电动平车的两端应设臵声光报警装臵，并有防碰撞防护。超宽，易滚动物件要加楔子固定结实。严禁用外力牵引或用天车斜拉拖拽。无人前方可操作。人员及车辆在横穿电动平车轨道前要“一停二看三通过”，严禁在平车运行区域内停留。通用工、器具使用安全规程台虎钳使用台虎钳夹持工件时，工件的外形或长度不准超过台虎钳的工作范围和负荷量，夹紧工件时只能用手旋紧扳手，不准加套管及锤打。台虎钳的钳口应无松动或错口，台虎钳体无裂纹。台虎钳的平坦台上只能敲打较小的物体，严禁敲打较大的物体，防止台虎钳体裂开。沿台虎钳口截取钢筋或铁皮时，不得损伤钳口。锉刀锉刀的握把应装有带金属圆箍的木柄，不准使用无木柄的锉刀。锉刀与加工面的外表不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工作物的外表。去除锉刀齿纹间的切屑，要用毛刷清理，严禁手摸、嘴吹。不准用锉刀去撬或敲击任何物体。錾子、冲子使用錾子、冲子时，工具及操作者的手上均不得沾有油脂。不准用錾子的尖端部位錾击淬火件。錾削物体时，须装设防护屏，在无防护屏状况下不得向有人的方向錾削。在錾削时，当在工件快錾断时应轻錾。錾削时应戴防护眼镜。手持式钢锯使用钢锯前，应认真检查钢锯架无变形或损坏，并调整好锯条。锯割开头时用力要轻，不得使用重力，防止锯条弹出伤手。锯割速度应均匀，快要锯断时要适当减轻用力。锯割较大的物体应有防止端部掉落砸伤脚部的措施。锯割电线电缆时，应首先确认在断电的状况下才能锯割。e.不准对运转中的物体进展锯割作业。大锤使用大锤前应检查大锤的锤头无缺损、卷边，锤把无裂纹或断裂，锤头安装结实。锤把应清洁无油污，严禁戴手套打大锤。锤打物体时，应适应性地进展试打，用力要均匀，节奏不行过快。作业现场四周不得有其他作业人员围观。物体松动或接近完成后，应降低速度和力度。在高处作业使用大锤，下方应设臵安全戒备，不得有人进展其他作业。千斤顶安放千斤顶必需垫以坚硬木块，并放平放正。千斤顶顶起部位应选择平坦、不易滑脱的部位。使用千斤顶应先将重物略微顶起，经试验无特别时，再连续顶起重物，不得任意加长手柄或用力过猛。千斤顶严禁超负荷、超行程使用。起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕木必需垫正，放下时应逐步外抽，严禁将身体任何部位伸入重物下方。同时使用两个及两个以上千斤顶时，应留意负载的平衡，专人统一指挥，做到同时起落。卸压时应缓慢。梯子使用前应检查梯子是否完好、牢靠。60°，登梯工作时下端有专人扶持保护。人字梯应有结实的绞链或绳索限制其开度。严禁在移动支持面上使用。人在梯子上作业时，制止移动梯子。在梯子上工作时不准相互抛扔物体。g上下梯子时手里不准拿东西，必需面对梯子，不准半途跳下。h.不准两人同时登梯，在梯子上工作时要留意身体平稳。倒链使用前认真检查倒链各部位是否符合使用要求，应无缺陷。倒链必需悬挂在结实的支架或横梁上。确认无误后，才能连续工作。倒链严禁超载使用，用力要稳，严禁用力强拽。吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打滑。起吊重物不准长期悬在空中，吊物上下严禁站人或过人。同时使用两个及两个以上倒链时，应选择一样吨位的倒链并留意负载的平衡，做到统一指挥同时起落。h..3个扣环以上。加热炉系统各岗位安全规程加热炉看火岗位安全规程8.1..1 加热炉煤气设备必需保持安全压力操作，其压力不得低于1600Pa，假设低于此值，应准时关闭煤气烧嘴或牢靠地切断煤气来源，氮气吹扫煤气烧嘴管路，查明缘由。吹扫和臵换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为臵换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施四周40m内严禁明火火源。送煤气前，必需用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，吹扫时间视管道长度、直径而定，待管道内的剩余气体吹扫干净，经三次爆发试验合格前方可点火。气。正在烘炉的炉子，炉膛温度到达800℃以上时，可以直接送煤气。整煤气烧嘴的空燃比、炉内压力和排烟温度，使其正常燃烧。炉内煤气，查明缘由，重按点炉程序进展操作。吹扫完毕后，方可停送鼓风机。送煤气后，应检查全部连接部位和隔断装臵是否有煤气泄漏。SBHBC《煤气安全治理方法》中的相关条款进展处臵。当班值班人员必需对煤气监测探头进展检查，并做好记录，需要进入煤气区域必需两人一同前往，并携带煤气检测仪。加热炉点、停炉时，必需到调度室办理加热炉点、停炉工作票，经厂分管领导和调度值班人员审查签字同意前方可进展操作。点炉前还应对炉子四周进展检测，确认无煤气泄漏时，按点火程序进展点火。煤气治理人员应常常检查空气呼吸器是否处于正常的备用状态，并把握正确的使用方法，当呼吸器压力低于正常使用值时应准时到煤气防护站进展充装。停炉时眼镜阀的切换操作程序：a〕停炉切换手动或电动眼镜阀作业前，先关闭眼镜阀前手动或电动蝶阀，然后翻开炉子末端煤气放散阀。20分钟。切换手动或电动眼镜阀时，先关闭氮气吹扫阀，检查四周应无闲杂人员、明火作业〔包括吸烟镜阀。眼镜阀切换完成后，再翻开氮气阀门吹扫煤气管道并保持。点炉时眼镜阀的切换程序：首先检查确认眼镜阀前手动或电动蝶阀处于关严状态。然后关闭氮气吹扫阀门，并将氮气软连接收解开。切换眼镜阀时，必需清理眼镜阀四周无关人员和明火作业〔包括吸烟，确认无误前方可进展手动或电动眼镜阀的切换操作。眼镜阀切换完毕后，应用便携式煤气检测仪检查有无煤气泄露，无误前方可进展点炉操作。煤气区域工作环境中允许CO含量及工作时间的规定。见附表〕CO浓度CO含量不超过24ppmCO含量不超过40ppmCO含量不超过80ppm160ppm

允许工作时间可较长时间工作1小时30分钟15分钟2小时以上加热看火人员必需娴熟把握空气呼吸器的佩戴使用和人员中毒后的急救方法。加热炉原料验收岗位安全规程验收汽车运送钢坯时，要认真观看料车装料状况和天车运行状况，查看四周是否存在着担忧全因素，确认安全前方可进展验收。严禁在吊起的钢坯下进展验料和行走，防止钢坯散吊伤人。的距离，并不得穿着化纤服装防止灼烤。吊具碰撞或钢坯倒垛造成人身损害。并留意天车的运行状况，防止碰伤和摔伤。加热炉原料挂吊岗位安全规程的专用吊具，严禁超负荷使用吊具。准确，并站在安全的地方进展指挥。重量不准超过天车的额定载荷。2.5米。钢坯吊挂应结实，严禁虚挂、歪拉斜拽、摇摆、上宽下窄，指挥3米以外，以防散吊伤人。辐射和灼伤面部。调整钢坯转向时必需使用长杆工具。准时进展避让，防止倒车时造成人身损害。1米。开动过跨平板车时，人要站在安全位臵，并防止轧断过跨平板车电源线。严禁使用电磁吸盘吸挂散落的红钢。加热炉炉后排钢岗位安全规程操作。正常推钢过程中，推钢机运行超过一块钢距离仍不能正常出钢时，要马上停顿出钢，并与炉头联系并进展观察，查明缘由前方可连续送电推钢。向上料台垛放钢坯时，不得超高、超重，必要时可做分吊处理。严禁推钢机推过、倒过及碰撞推钢机头。在离开操作室时各掌握手柄应回归“零”开关。应当常常检查钢坯在炉内的运行状况，觉察问题准时处理。“有人检修，制止操作”的警示牌，确认无误前方可进展点检。利用推钢机向外拖拽排钢架时，现场操作人员不准站在辊道上，台上人员接到信号后应观看好操作开关，防止误操作。负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充分的条件下方可进入地沟作业。加热炉炉头出钢岗位安全规程可进展出钢操作。钢信号，并联系有关人员准时进展检查和处理。当发出出钢信号后肯定时间内仍无出钢现象联系，查明缘由。送钢过程中严禁用钢坯碰撞炉体设施和冷却水管，以免损坏设备，影响生产。放在平车上时不得有歪斜和倾倒现象。检查炉内排钢状况时，不准站在辊道和托钢机上进展观看。位应安全，不得用力过猛或协作不当，造成自身损害。“零”要断开操作掌握电源开关，防止其他人员误动。好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充分的条件下方可进入地沟作业。加热炉汽化岗位安全规程汽包压力应保持在0.35MPａ－0.45MPａ操作。汽包水位要掌握在600ｍｍ－800ｍｍ，不得超过下限及满水位50mm。1.5进展检查，确保其灵敏牢靠。当突然停电超过30分钟时，应准时启用消防水或启动柴油发动机设备准时进展补水，保证汽包水位正常。应常常检查汽包和管道运行状况，觉察问题要准时处理。要站稳、手要抓牢，到汽包平台进展检查或检修设备时，必需两人同往，严禁单人检查或检修，其中一人负责监护，防止发生煤气中毒。汽包放水阀制止使用铸铁阀门，放水阀被污物堵塞打不开时，制止用铁锤敲击。备用设备要始终处于完好状态，要常常检查、维护，随时投入使用。在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进展其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充分的条件下方可进入地沟作业。加热炉设备修理岗位安全规程工作前要对自己常用的工具进展认真的检查工具，经确认工具完好后再进展工作。在进展炉头、炉尾辊道维护时，应与操作人员联系好，经确认无误后，并对外表温度高的设备用水降温后再进展工作。在吊运设备、备件时，应由一人负责指挥，不准跟随天车一起行走。听力进展检查，觉察问题需要处理时，必需和操作人员联系好，并严格执行安全确认制。在日常工作及检修、修理时，遇有电气故障不得自己擅自动手，应找电工处理。压，经确认前方可进展维护。CO报警仪进展检测，防止发生煤气中毒。好，切断操作电源，挂好“有人检修，制止操作”警示牌，并设臵专人进展监护，确认无误前方可检修。设备检修、维护进展安装螺栓时，制止用手探摸螺栓孔。大型设备原地开盖检查时，制止修理人员的头及肢体伸入到盖子的下面。在进展风机修理时，要和操作人员联系好，拉下电源开关，引CO报警仪进展检测，确认安全前方可施工。在对沉淀池、旋流池等地下泵站工作时，要保证两人以上并与操作人员联系好，泵房上方要设特地远眺人员，需要电工协作时要找电工协作，确认安全前方可工作。加热炉炉体修理岗位安全规程剩余煤气吹净，检测合格前方可进展操作。于关闭、软连接收处于断开状态后，并办理受限空间作业票。经检测炉内无煤气、氮气并进展强制通风前方可进展作业，作业过程中炉内通风不得停顿。煤气区域设备设施动火时，应按有关规定提前办理《煤气管网、理。检查作业时严格执行《煤气安全治理方法》文件中的有关规定，必需两人以上进展检查作业。在煤气设施上工作要严格执行GB/222-2023《工业企业煤气安全规程》和SAAH/446/01《工业企业煤气安全治理实施细则》的有关规定，不准违章作业。在煤气区域工作应留意风向，作业人员应站在上风处，并随时检测煤气浓度。在检查、维护带煤气设备设施过程中，严格制止使用铁质或钢质物体敲打煤气设备，以免产生火花。可以使用铜质物体。冬季煤气管道放水应严格执行《热轧车间煤气管道放水制度并做好相关记录。应常常对煤气设备管道、阀门、法兰、蓄热箱体等连接处进展检查，是否有泄漏煤气现象，可以使用肥皂水或煤气报警仪做泄漏检查。如有煤气泄漏，应快速向车间报告，准时组织处理。生产中要常常检查吊具的使用状况，对有缺陷的吊具进展焊接时，焊接要结实，防止工作中发生开焊断裂砸坏设备和造成人身损害事故。备品备件存放区域应依据要求进展定臵定位治理。散落物件应承受货架，长形物体承受U轧钢粗、精轧机压下岗位安全规程液压系统、前后辊道及机架辊等部位，排解影响生产、设备运转、安全运行的诸多因素，确认各部位状态良好。粗、精轧机开车前，必需先鸣铃示意，并向轧机上下四周及辊道上了望，确认无人后，再启动主机，否则，不准启动主机。在轧制过程中，不准对轧机设备进展点检、加油或维护，尤其是不准到轧机的反面进展作业。必要时应与操作台联系好并设臵安全监护人。生产过程中，任何人不准私自进入地沟，如需要进入地沟工作，必需与操作人员联系好，并实行相应的安全措施。操作完毕或停机处理故障、检修、换辊时，应将各操作掌握手柄臵于零位。手势后再操作，对指挥手势或传递的信息不明确，不得进展操作。操作开启粗、精轧机除磷水时，应确认四周无人前方可操作。指挥人员在确认挂钩人员处于安全状态时再指挥起落。调整轧机或更换卫板时，必需在轧辊停顿运转时方可进展工作。并听从下边人员的指挥，不准任意操作。检修或更换工作辊、支承辊完毕后，必需将地沟盖板或安全桥恢复。设备检修或更换工作辊完毕，应认真进展检查，确认设备和辊道上无障碍物及人员后，方可点动几次后开动运转设备试车。更换工作辊或支承辊时，应指定专人负责指挥，其余人员不准对着辊头端站立，应站在辊子两侧。天车在吊放轧辊时，四周严禁站人。换辊前先把主传动、压下电机、HGC、AGC、前后推床、中压水、高压水及前后辊道等设备的手柄扳到零位，以防误动造成意外。同时关闭测厚仪。更换工作辊时，应将操作台显示屏的界面切换到换辊模式。抽辊过程中安全销应自动伸出，界面指示灯信号亮起后，才能进展下一步的操作。有人进入机架中应将界面切换到安全模式后，方可进入。稳前方能上前进展观看，防止由于换辊小车产生晃动摔伤作业人员。了望，确认无人后，再进展标定操作。处理弯曲变形严峻的轧废时，严禁直接吊运，应先用气割将轧废切割后再吊运。正常生产过程中，无关人员严禁在轧机两侧停留，以免高压水喷溅伤人。对轧机进展加油或点检时肯定要站稳抓牢，并与操作台人员联系好，以防误动造成设备、人员损害事故。加油完毕后，要先鸣笛三声，并向该区域观看了望，确认无人后，方可转动主电机。在精轧机区作业人员必需严格遵守同位素放射源安全防护安全规程。打算检修或要在测厚仪区域进展有关工作时，肯定要关闭测厚仪。在检修等完毕后，要确认该区域无人前方可翻开测厚仪。吊装轧机支承辊或大型设备时，应制定起重作业方案，确认物体的几何形、额定重量、吊挂重心和捆绑方式等。选择适宜的吊具或索具，并有专人负责指挥。在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进展其它作业，并指在保证空气充分的条件下方可进入地沟作业。轧钢卡量岗位安全规程卡量工作前要将衣领、袖口扣紧，系好安全帽带防护面罩，防止氧化铁皮喷溅造成烫伤。钢板没停稳不得进展任何工作。8.10.3．卡量时要做到稳、准、快，卡量完毕后尽快离开。桥面或辊道四周是否有杂物，防止碰伤、摔伤。在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进展其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充分的条件下方可进入地沟作业。2过，如有钢板通过要准时进展避让；不得在冷床旁辊道停留，防止钢板撞伤。在进展卡量操作时，应留意冷床拉钢小车运行方向，在拉钢小车恢复原位时应准时避让；在卡量时应站立在拉钢小车的中间位臵，防止拉钢小车的连接处钢丝绳断裂时弹起伤人。轧钢轧机水泵岗位安全规程糊气味、特别噪声等，泵房内温度过高时，应翻开排风扇降温。水泵转动后应监视其运行一段时间，确认正常前方可离开。轧机开动后，应随之开大向外排水阀门，增大排水量，防止沉淀池内水位上涨。2个小时，应检查一次沉淀池水位，觉察水位上涨要准时实行措施，水位超过规定水位又处理无效时，应马上通知停轧机，关闭轧机冷却水，并和调度联系，切断水源，防止漂浮地沟内的设备。8.11.5停泵后，马上检查电机与水泵之间转动是否良好，以两者之间的联轴器能用手转动视为正常，否则，应通知调度找修理人员进展检查。轧钢推床、输送辊道岗位安全规程开机前应认真观看和确认推床及辊道四周无人前方可进展操作。轧钢过程中卡量人员在进展测量时，应将辊道停稳以确保测量人员的人身安全。在进出或调整机架辊，拆卸定位罗拴、放臵垫块时，应与操作液压阀的人员联系好，防止挤伤手指。在更换轧辊时，要站在轧辊的侧面，挂好钢丝绳后，手要准时离开，并且要留意自己的站位，防止挤伤手指或掉入沟内。在往电平车上吊放轧辊时，应放臵结实，不得超出车体以外，上下层放臵时，垫块应合理放臵，不能放在边缘部位。操作完毕或停机处理故障时，应当将各种操作掌握手柄臵于“零”位，切断操作掌握电源。现场调整辊缝时，辊缝调整人员应当同压下工准时联系，做好安全确认，保证轧辊主机停顿转动并且主机断电，同时推床辊道严禁转动并断电，防止误操作。在换辊前，必需对使用的钢丝绳进展检查，假设觉察钢丝绳存在断股及毛刺等损坏现象，必需准时进展更换，不得使用存在缺陷的钢丝绳。在换辊时，必需先同压下工联系组好安全确认，方可对挡水板进展摘铁链操作，严禁没有进展安全确认就进展操作。全监护人员；在操作过程中压下工不得随便进展操作，必需在完全退出定位并且人员在安全位臵时才可进展退机架辊操作。轧钢沉淀池、漩流池岗位安全规程人员靠近，防止踏空落入池内。确认工具完好前方可使用。指挥装车时手势要清楚、准确，并且应留意自己的站位，防止跌入沉淀池发生淹溺事故。位臵指挥，防止因踩到污水、油污等其他杂物摔伤或滑倒掉入池内。8.13.5因吊钩钢丝绳断裂弹起崩伤。用手抓紧栏杆，防止滑倒摔伤。发生设备故障个人不得自己处理。、沉淀池的梯子比较陡峭，且冬季会产生大量的水蒸气，光照受限，上下梯子时应慎重留神，肯定要抓牢、踩稳。放射源操作、维护岗位安全规程62.5提下操作放射源。放射源放臵现场应设臵醒目的警告标志牌。黄色指示灯亮起说操作人员必需承受业务和防护技术学问培训，必需持证上岗。其他任何人制止操作测厚仪，上岗前必需穿戴好各种防护用品。射源工作区域。现场工作人员必需按本规定严格执行，放射性同位素操作及维护人员有责任劝阻无关人员在现场四周逗留。放射源探头在安装、检修过程中，放射源必需处于“关闭”位臵，同时关闭电源，手动操作器必需加锁，确认关闭后再拆卸探头。检修完毕后，有专人监护下，确认设备无误，系统参数设定正确后，方可进展对测厚仪的操作。严格交接班制度，做好工作记录，做好保卫安全工作，发生事故应马上上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝绝事故发生。坚持点检和巡查，觉察指示特别或报警，应快速关闭探头放射源，检查处理故障。未经有关部门批准，严禁移动放射源及照耀方位，对擅自移动放射源造成放射事故，依法从严惩罚。操作人员应随身佩带射线计量测量笔，并定期检验。如觉察被盗或损坏现象，要保护好现场，马上报告公安机关和卫生部门。放射源及设备发生故障时，操作人员应马上报告，由专业修理人员来处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。放射性操作的场地范围，每天必需清扫卫生，保持设备干净，削减粉尘污染。精整系统各岗位安全规程精整矫直机岗位安全规程水冷系统、电控系统、通讯系统运转正常，且在正常压力范围内。9.1.2．处理刮框、卷筒的钢板时要有专人进展指挥，指挥者在确保人员安全的状况下组织处理作业。9.1.3矫直机压下量应当严格依据操作规程进展操作，避开矫直辊由于压下量过大发生弯曲、断裂事故和卡钢现象。9.1.4．对于严峻刮框、卷筒的钢板或经过处理但仍有翘头、握角的钢的钢板；氧气切割过的钢板，不得送入矫直机。9.1.5．开动辊道时必需确认无人站在辊道上或无人跨越辊道时方可输送钢板。9.1.6．操作矫直机时要留意输出的钢板不准有翘头，假设觉察有翘头时要准时进展调整，防止撞坏安全桥伤及行人。9.1.7.严禁跨越辊道到矫直机的北面处理故障。矫直机换辊装臵时，四周制止站人。现场修磨矫直辊时，必需将上层矫直辊抬到最高位臵，上下矫直“”的警示牌，并设专人进展监护。精整冷床、辊道、翻板机岗位安全规程操作者接班时应对设备进展认真的检查，检查设备时必需将操作手柄臵于零位，确认无误前方可进展检查。防止设备的转动部位、平移机构和翻转机构造成人员损害。开动辊道输送钢板时，要认真观看、了望辊道和冷床〔尤其是冷床的边缘部位〕上无人后再进展操作。9.2.3．修理人员在点检冷床等设备时，应留意观看他们的动向，对联络手势不清楚，不得开动设备。9.2.4．冷床上的钢板在送入辊道停稳后，方能开动辊道输送钢板，以免送斜撞坏设备。9.2.5．消灭钢板叠钢、斜钢故障时，操作人员要听从处理人员指挥，防止处理人员掉落滚轮缝隙中和被钢板烫伤。9.2.6．辊道升降机的力臂上不准站人，升降机在生产过程中时，严禁任何人进入升降机区域内点检、检查设备，防止造成人身损害。9.2.7．输送钢板接近终端时，要留意观看辊道的四周是否有人，并且要掌握辊道的运行速度，防止钢板冲出辊道伤及行人。9.2.8．正常生产过程中应与钢板质检人员协作好，质检人员在检查钢板和操作人员对钢板进展修磨时，应当使钢板停顿运行。冷床上的钢板在线检查、修磨和卡量时，应停顿钢板输送。操作人员在处理钢板握头、钢板拉斜故障时，台上人员应听从下边人员的指挥，确认看清手势、信号前方能操作。生产过程中处理冷床、翻板机、辊道、链条、滚轮和拉钢小车等设备故障时，应将操作手柄臵于零位，确认无误后再通知相关人员进展处理。专业人员进展处理，翻板机的力臂上不准站人。翻板机在翻板过程中时，严禁任何人进入翻板机区域内进展设备点检、检查和钢板的质量检查。9.2.14.设备例行检修完毕进展试车时，操作人员应认真检查设备上面或四周无人后，方可进展试车。精整剖分剪岗位安全规程操作者接班后，应对设备进展检查，无特别前方可进展正常操作。，将操作手柄臵于零位，断开掌握电源并挂牌。制止在生产过程中点检下剪床以下的设备。调整剖分剪剪刃间隙时，调整人员必需和操作人员联系好，并以点动方式进展调试，并且站位要正确，不得将手伸入剪刃之间。9.3.4.清理剪床坑道内的废油时，不准将废油倾倒在排水沟或下水道内。精整剪切机岗位安全规程操作者接班后，应对剪切机进展检查或润滑，无特别后鸣铃提示，然后启动剪切机进展正常操作。地面操作人员在处理钢板或设备故障时，操作台上的人员要听从地面人员的指挥，不准随便落闸。9.4.3．生产过程中点检设备或交接班检查设备时，肯定要和操作台上的人员联系好，将掌握电源开关打到停顿位臵。9.4.4．剪切机运行过程中任何人不准对剪刃进展调试。需要调整剪刃间隙时，必需和操作人员联系好以后再进展，并且上下要协作好，留意力要集中，指挥手势要准确、清楚。并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到剪刃之间进展观看和调整。9.4.5．吊放落地钢板需要加垫块或取垫块时，不准将手、脚伸入到钢板里面去，要用长柄铁钳或橇棍将垫块放入或取出。防止钢板落地时把手压住，并且，要防止吊具离开钢板后产生晃动碰伤操作者。9.4.7．有人处理卡钢故障或清理板边时，必需与操作人员联系好，等剪切机停顿剪切后再进展处理，操作人员不能凭监视器盲目推断，必需等处理人员发出确认信号后，再恢复操作。，并且精力要集中，站位要正确，防止平衡砣、偏心轮等转动部位对人员造成损害。3米以外，9.4.1人，并且砂轮机的防护罩要齐全完好，防止砂轮片裂开飞溅伤人。在生产操作过程中，假设消灭突发性电气故障，应准时通知电气人员处理，切忌操作人员私自处理。拖拽短尺时，必需使用铁钳，严禁直接用手向外拖拽。有人到剪切机架内部处理卡钢故障时，必需等剪切机停顿后并与操作人员联系好以后，再进入机架内部进展处理，操作人员不能凭监视屏幕认定内部处理的状况，必需等里面的人员出来后发出确认信号后，再恢复操作。精整划线、取样岗位安全规程9.5.1．操作者接班后，要认真检查使用的工具是否完好，取样剪切机是否处于良好状态。9.5.2．测量钢板尺寸时要与操作台协作默契，辊道停稳以后才能进展操作。从输送带上拿取或清理样条时，必需将掌握按钮打到本地的状态下才能进展，当联锁按钮消灭故障要尽快恢复。9.5.3．用石笔在钢板外表划线、写字时不准赤手进展操作。同时，要留意手的位臵不能离挡板太近，防止打正机推钢板时挤伤手指。9.5.4．剪切样条时必需使用铁钳夹持，不准用手拿着样条进展剪切，待样条剪切完毕后，用长柄钳夹住样条向外拉，不准将手伸入剪刃中拿取样条。9.5.5．在向样条上打钢字时，要将样条放臵平稳，打字时的力度要适中，防止打伤手指或样条滑落砸伤脚面。9.5.6．处理回吊板放入辊道时，应等钢板放稳后再指挥操作台人员进展输送，钢板没有放平稳不准开动辊道拖着天车输送钢板。过于靠前，应保持在300mm以上，剪切完毕后要准时关闭剪床电源。在停电停机的状态下进展，处理完毕后撤除的防护装臵要马上恢复。9.5.9.取样剪工作完毕后，应准时停机，防止其他人员误动造成损害。驾驶的送样车辆必需符合《道路交通安全法》的有关规定，车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况符合交通安全的要求，并指派持证人员驾驶车辆。送样车辆只限送样人员在厂内使用，严禁转借他人使用，因转借他人使用而发生的事故由送样人员担当责任。〔不能超过20公里/小时〕遇有危急路段和铁路道口时应减速观看了望，然后安全通过。送样人员应负责送样车辆的日常点检与维护，不能自行处理的故障应准时上报车间进展处理。精整成品收集岗位安全规程开动辊道输送钢板时，应留意观看和确认辊道、冷床、翻板机等设备上无人前方可操作设备。操作过程中要随时留意观看下边人员的动向。当挂吊人员处理冷床上的钢板或质量检查人员到冷床上进展质量抽查时，严禁开动设备，应将掌握手柄臵于“零”位，等冷床上的工作人员离开后再进展操作。生产过程中需要处理或更换拉钢机小车或钢丝绳时，应将操作手柄臵于零位，经安全确认前方可进展作业。自动喷号机在运行时，制止维护人员检修喷号机，防止造成人身损害。操作过程中要留意观看下边人员的行动，应马上停顿操作。应在停机的状态下对拉钢机滑道进展润滑，并要留意自己的站位是否合理，防止拉钢小车绊倒。留和其它作业。生产过程中严禁操作和修理人员到翻板机的下面点检或检查设备。板与终端发生碰撞会产生很大的噪声精整成品记录岗位安全规程9.7.1．使用自动喷号机过程中，不准其他人员在自动喷号机运行空间范围内进展点检或检查设备。9.7.2．当需要到冷床或垛板台上核查钢板数量时，应与操作台人员取得联系，严禁跨越检查台和收集台，确认联系好以前方可进展工作。9.7.3．穿越过跨电平车道轨或清理卫生时，要留意观看电平车的运行3米以上，并不得在道轨之间逗留。9.7.4．核对钢板的吊次和钢板的张数时，应留意钢板在电平车上摆放的是否结实、平稳。9.7.5．在生产现场应留意观看天车的运行状况，当天车吊运物件经过时，要准时进展避让。9.7.6．到钢板收集台核查时，应留意观看磁吊的运行状态，防止被碰撞。9.7.7．操作人员在添加稀料或油漆时，严禁吸烟者或其它火种靠近，防止发生火灾。9.7.．记录台内严禁吸烟〔包括现场质检人员，防止发生火灾。精整成品标识〔打字〕岗位安全规程9.8.1．工作前，应检查打字机，看各部位是否正常运转，确认无误前方可工作。9.8.2．喷字、打印时，不要把身体靠在钢板上，以免碰伤或烫伤。改写钢板标识时，需要跨越辊道或检查台、收集台，应事先与操作工取得联系，确认安全前方可通行。更换钢字头时，应将打字机掌握器手柄臵于“零”位，严禁此时拉动钢板。要避开被钢板碰伤身体。严禁把手放在字盘下面进展操作或调整。粘贴产品标签时应戴手套，防止被钢板边缘棱角划伤手部。在擦洗喷坏的标识时，首先要通知操作人员，并要有专人协调指挥。9.8.7．打字机设备四周制止吸烟，添加稀料时，不准有明火作业。清洗喷号机的喷头时，留意不要让稀料溅入眼中和口中，万一溅入马上用清水冲洗，严峻者到医院处臵。使用自动喷号机时，首先要确认喷号机四周无人前方可操作，制止喷号机维护人员检查设备。9.8.10．记录人员往钢板上写吊次号时，必需戴手套，并且确认钢板停稳前方可书写。加垫块时手指应臵于垫块两侧，并且垫块上外表必需保持与钢板外表基本平行。要准时进展避让。精整成品挂吊〔修磨〕岗位安全规程9.9.1．工作前要认真检查所使用的工具、吊具和设备是否存在缺陷，确认正常前方可进展工作。9.9.2．起吊钢板时制止偏挂、斜挂，钢板吊起后，严禁在吊物下进展观看和工作，防止钢板脱落砸伤操作人员。并且吊起的钢板四周不得有其他操作人员。9.9.3．吊挂的钢板重量不准超过天车的额定负荷，假设超过天车的额定负荷要做分吊处理。9.9.4．使用气动或电动砂轮机修磨有缺陷的钢板时，应戴防护眼镜，砂轮机的防护罩应齐全完好。修磨过程中四周不得站人。9.9.5．需要对钢板进展修磨处理时，制止让天车吊着钢板在空中进展修磨，必需让钢板落地后再进展修磨处理。，并不得吊运上宽下窄的钢板。分揭、合吊钢板在抽、放垫块时，严禁把手伸入钢板内〔用钩子。在使用撬棍等工具揭钢板时，四周不能有其他人员，防止钢板因挤压造成撬棍飞起打伤人员。，垛放的钢板不能太高，防止钢板滑落砸伤操作人员。精整板头、板边装车岗位安全操作规程子上岗，生疏天车指挥手势。、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进展认真的检查，觉察有缺陷或到达报废标准时，应马上停用准时更换。3米以上的安全位臵进展指挥。斜、散吊的状况不得上垛位，应使用专用工具进展挂钩。外，防止发生行车事故；制止随车人员自己指挥装车。出造成损害。吸盘的电缆线是否有破皮暴露现象，觉察问题应准时报告处理，防止发生触电事故。3层以下，避开因垛位超高而造成事故。、严禁相关方人员在车辆四周停留或参与装车作业。精整双边剪岗位安全规程并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压损害的设备内。磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起，防止对人员造成损害。机，确认无危急前方可进展，并要留意自己的站位是否得当，确认人员撤出后才能恢复剪切。挂不牢砸伤作业人员。，确认人员撤出后才能恢复生产。搞好联系和安全确认。9.117、吊运地坑中的碎板边时，操作人员挂好钩后，要准时离开。需要清理地坑中的碎板边时，应在地坑上方安排监护人。精整定尺剪岗位安全规程员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起挡柱钢板，防止对人员造成损害。、操作人员到定尺剪的上部或地下部位进展点检、检查设备时，必需与操作台上的值守人员联系好，在点检、检查过程中制止动手进展修理，并要留意自己的站位是否得当。应将钢板送走以后或用磁力移钢机将钢板托起后才能处理板头。9.12.4被钢丝绳卷入或断裂伤人。势应清楚、明确，站位不要靠近钢板，并留神踏空跌落台下。清理地坑中的板头和调运板头前，要把传送带开关臵于断电状态下进展作业，并安排监护人。员应尽快实行措施进展处理。精整自动喷号机维护岗位安全规程、清洗自动喷号机喷嘴使用遥控盒时，应将开关臵于维护模式，1米以外。身损害。扣好，戴好防护眼镜，防止稀料溅入眼内和皮肤上，一旦溅到眼内或皮肤上要马上用清水进展冲洗。禁吸烟者或其它火种靠近，防止发生火灾。精整液压站值班岗位安全规程可送电开泵。点检查部位有液压泵、蓄能器、压力表、液压阀、电动机、各种阀门、液压管道、油箱液位、加热器、操作台掌握系统等，并将检查的状况认真做好相关记录。当液压系统消灭特别状况时，应准时通知调度和车间主管领导，停泵泄压后再找修理人员进展处理。应进展制止，并向安全环保科汇报。全治理方法》中的有关规定，会使用灭火器扑救初期火灾和把握应急状况下的逃命方法。针对修理状况认真做好相关记录。检查和保养，觉察灭火器压力降低或有空瓶时要随时进展更换，始终保持灭火器处于良好的备用状态。，仪表设备发生特别状况时自己不能随便乱动。精整设备修理岗位安全规程用工具的使用方法，工作前要进展认真的检查，严禁使用有缺陷的工具。好，经安全确认前方可进展作业。用手和工具触及设备的运转部位，不准对转动、平移、升降机构进展任何工作，防止造成人身损害。、进入剪切机、双边剪、定尺剪内或地下局部修理设备时“”的警示牌前方可进展作业。当双边剪或定尺剪剪前有钢板时，应通知操作人员将磁力移钢机升起进展防护。动用电气焊时，必需先办理动火审批手续，制定安全措施，经安全环保科批准前方可进展动火作业。无误前方可进展工作。结，防止物件倾斜造成脱钩伤人事故。准时的进展恢复，设备本体存在油污时应擦拭干净，防止人员滑跌。9.15.9后应准时恢复。9.15.10偏心轮及转动部位运行状况。精整钢板火焰切割岗位安全规程上岗前必需确认好工作现场环境。工作前，必需认真检查所使用的工具，氧气、金火焰气体、压力表等是否完好。金火焰气体带严禁当氧气带子使用。氧气包、金火焰气体包、氧气带、金火焰气体带严禁沾油污。开关氧气、金火焰气体阀时，严禁吸烟。点火前，必需戴好防护眼镜、防护手套，割咀方向要避开其他人员。吊放钢板时，切割工要站在安全位臵，等钢板放稳后，再连续工作。切割工在处理钢板缺陷时，严禁割具对准氧气包、金火焰气体包。自动探伤岗位安全操作规程〔精整〕启动设备前，必需检查确认气、油压力正常，管路无泄漏。启动探伤仪器时，要严格依据启动程序进展操作，不得颠倒程序，以防损坏设备。取放被检测板时，必需上下联系好，待钢板停稳后再进展磁吊作业。此时台上操作人员应将辊道掌握开关臵于“关”的位臵。被检测钢板应在测试前进展清理，要求作到“外表无油污杂物，四边下表无明显毛刺”，以防止损坏探伤仪器。非本区域工作人员，未经允许严禁进入操作室，擅自操作设备。设备工作中，严禁私自进入泵房内对设备进展检查和修理。需修理时，必需与操作人员联系好，待停顿作业后再进展操作。电器设备发生故障时，应找专业电气人员进展检查修理，严禁对电气设备自行查修。3000t压力矫岗位安全规程可操作。在吊放和调整钢板时，必需上下联系好后，方可操作。稳进展矫直。矫直钢板时，钢板外表不得有其他杂物。作业。清下面人员的手势，并确认安全后，方可操作。矫直钢板时，严禁将身体或手伸入冲头下方。电气消灭问题，应找电工处理，不得擅自处理。非操作人员不得擅自进入操作室及开动设备设备检修系统各岗位安全规程设备运行值班岗位安全规程〔液压站〕10.1.1人，无特别状况后，依据操作规程挨次，依次进展送电开机。同时要对设备的运行、修理等状况，认真做好记录。状况不明时不准开机。10.1.2．设备运行中，要随时留意工作介质的压力、温度、液面、电器仪表等的变化状况，消灭特别准时通知相关人员并实行相应的应急措施。设备停机泄压后，修理人员方可进展故障处理。10.1.3．在设备操作、修理过程中要严格执行《设备操作规程工要提示、监视检修人员动火时，必需实行牢靠的防火措施。10.1.4装臵是否完好、四周环境是否安全，确认无误后，方可进展工作。10.1.5“液压站火灾处臵要点”规定的程序和职责实施。10.1.6．各种电器、仪表设备发生特别时，应通知电工人员进展处理，自己不能随便乱动，防止发生触电事故。高压水泵岗位安全规程启动高压水泵前，必需检查设备各部件不得有任何缺陷，并与有关人员取得联系，确认许可后，方准开动。设备设施的运转部位不得暴露，必需配臵齐全安全防护装臵。高压水泵运行过程中不得超过规定压力。安全阀应定期进展检定，安全阀失效未修复前不得连续使用。开关高压阀门时，严禁开阀芯，防止伤人。在设备运行中，高压泵体上不允许放臵任何物品。值班人员要常常检查、观看设备的压力、温度、电源、电压、水位、声音、指示灯等的变化，并且要认真填写交接班记录。检修水泵阀门时，必需确认泄荷后，方可进展作业。设备检修钳工岗位安全规程陷的工具，尤其在使用电开工具时，必需先确认好是否安全后再进展工作。电源开关或安排专人进展监护前方可进展作业。。使用吊车吊装设备时，必需选择适宜的钢丝绳，将物件捆绑结实应有专人进展指挥，并随时留意吊车的移动，吊装物下不准站人，以免发生事故。有棱角的设备或备件要加垫处理。力进展检查，觉察问题需要处理时，必需和操作人员联系好，挂好检修工作牌，并严格执行安全确认制。，应找电工处理。与电气焊协作工作时，留意防护并保持肯定的安全距离。认无误前方可进展工作。日常点检时应对安全阀和溢流阀要做到随时检查和更换。易爆区域内动火时，须到安环科办理动火许可工作票，并实行安全措施前方可进展工作。物品;多层作业必需留意四周环境散物件脱落的安全措施。明显的安全标志，以防伤人，完工后准时恢复。10.3.10、设备检修维护进展螺栓安装时，制止用手探摸螺栓孔。大型设备原地开盖检查时，制止修理人员的头及肢体伸入到盖子的下面。检查、修理设备时，必需和操作人员联系，并严格执行停、送电和挂牌制度，确认安全后，方能进展工作。力和听力检查。和受限空间作业票，制定牢靠的安全措施。用油类清洗零件时，应制止烟火。设备检修管工岗位安全规程10.4.1．工作前应认真检查所使用的工具，不得使用有缺陷的工具。执行SAGA/446/03《动火安全治理方法》的规定。在易燃易爆区域动火时，必需事先办理动火作业申请工作票，经过批准前方可实施。检查或修理架空的风、水及蒸汽管道时，应佩戴好安全带，并安排好监护人。电。10.4.510.4.6行后，方可进展检查或修理。进展管路试压时，事先要把接头处检查好。更换气门时，必需检查其质量是否良好。10.4.7.须与运行工取得联系，确认安全前方可检修作业焊接收子时，必需把油管接头翻开，并且实行防火措施前方可进展。在检修设备时，必需执行停电挂牌制度。检修轧辊装配备辊岗位安全规程陷的工具。安全确认，承受应答式工作法，一人负责具体指挥。上下放臵时要缓慢下落，防止垫块受力裂开或飞出打伤操作人员。下将身体探入轴承座内进展清理工作，防止轴承和卡圈脱落。10.5.4应接好，线皮无暴露，其他人员要站在安全的地方，送电过程中操作人员不行近前观看。翻转机上不得站人。、使用电气焊时，必需遵守电气焊安全规程进展操作。、往电动平车上放臵轧辊时，应放臵平稳结实，不得靠近平车的边缘部位，轧辊未落稳前不准开动电动平车。、备辊工作完毕后，要准时的将装配场地遗留的油污处理干净，防止造成行人摔伤。车床加工岗位安全规程手套〔上活扶工件时除外、围巾，夏季不准穿凉鞋、赤脚、穿短裤、赤膊进展工作，高速切削时要戴护目眼镜；长发职工要将头发盘入工作帽内。防护装臵、附件是否完好，无特别前方可启动。10.6.33—5分钟，确认各部位正常前方可工作，在冬季操作车床时肯定要保温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。10.6.4在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进展，不行用电动机的力气取下卡盘。被加工的物件要紧固牢靠，进刀量不行过大，车偏心物件时，必需认真校正平衡，车床在加工工件时正面不允许站人。下进展，应做到轻搬轻放，防止物件脱落砸坏设备或操作人员。10.6.7．装换刀具、工件、卡具、测量工件时，必需等车床停稳后再进展。卡紧工件找正时，不得用劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。10.6.8歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。10.6.9清扫。如刷子或钩子。10.6.10．车床在高速运转时，不准直接打反车，必需等速度降低前方可进展变速。严禁用脚操作电源开关和手柄。10.6.11．锉刀加工工件时必需有木柄，应右手在前，左手握锉刀把，刀架放在安全的位臵。10.6.12．小刀架、床面上不得放臵量具和加工件，车床在加工过程中操作人员不准随便离开工作岗位，必需离开时要停车断电。制止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。10.6.13．机床发生特别时，如异响、冒烟、震惊、臭味等，应马上停车，请有关人员检查处理。10.6.14具、图纸等，清理好工作现场的铁屑。轧辊磨辊加工岗位安全规程10.7.1后，试运行数分钟后再进展正常加工。10.7.2．使用天车装卸轧辊时，要与天车工协作好，指挥手势要准确、清楚，并且要轻吊轻放，严禁对磨床造成冲击。进展更换，砂轮的安全防护罩要齐全，磨削时砂轮的对面不得站人，防止砂轮裂开伤人。磨削时操作人员不得跨越磨床或站在磨床的防尘挡板上观看轧辊的磨削状况。停车找专业人员进展处理。10.7.6检查和测量轧辊磨削状况时，不得在旋转状态下进展。10.7.73.5米，应放臵在轧辊架内，防止受外力振动使轧辊滚落。临时堆放时，轧辊两侧用木块垫好，不准放两层。10.7.8机油要回收集中处理，不得排放到下水道中。插、刨床加工岗位安全规程畅通，并按要求对润滑部位进展润滑，然后空车试运行几分钟，无特别后再进展正常加工操作。落下伤人。加工的工件要固定牢靠〔牛头刨床要使用夹钳，龙门刨床要使用专用夹具、压板，试运行几次后再进展加工。砸坏设备。机床运转时，制止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和去除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。件进展测量和观察切削面，必要时应停车进展观察。龙门刨床运行过程中，操作人员不准站在床面上。其他专用工具进展清理，以免伤人及切屑飞入眼内。或脱开离合器。刨床在加工过程中，操作人员不得离开工作现场，必需离开时要停车断电。造成人身和设备事故。工作，并润滑机床。钻床加工岗位安全规程可进展正常操作。用手拿着钻。工作中严禁戴手套。的刀具。钻头、钻套脱落时应准时停车处理，不准在钻床运行过程中进展操作。理。、钻不规章的工件时，如：工件有凸面、较薄、斜面等，要实行相应的方法进展固定。、钻孔时用力不要过猛，防止工件固定不牢甩出砸伤操作人员。作时横臂必需夹紧，横臂及工作台上不准堆放物件。夹紧。、磨削钻头时要依据砂轮机使用安全规程进展操作。机床修理岗位安全规程10.10.1．机床消灭故障时，修理人员要与机床的操作者联系好，具体了解机床消灭的故障缘由。10.10.2．检查机床故障要在机床停顿状态下进展，并且，要拉下电源开关。10.10.3．检查、修理机床的变速箱齿轮时，要有防止齿轮咬伤手指的措施，检查、修理工作完毕后要认真清点工具，防止工具遗留在变速箱内。拆卸机床的零部件时，要做好标记，需要敲打零部件应使用铜棒进展敲打，不准使用锤子或其他金属直接进展敲打，使用的力度要适中。，清理干净工作现场。10.10.6．机床的电气局部发生一般性的故障，自己能处理的可以自己进展修理，自己无法处理的要准时停车断电，找电气专业人员进展修理，自己不得任凭修理。龙门铣镗床操作规程使用机床时，操作者应佩戴安全眼镜，穿戴工装、安全鞋；制止穿宽松外衣、带手套以及佩戴戒指、手表等各种饰物。只有承受过统消灭特别状况时，要马上切断电源，终止机床工作。3-5分钟，确认油路畅通、润滑良好，油压符合规定，各类仪表、仪表、指示器、数显等显示正常，各手柄、开关、按钮等敏捷、正确、牢靠，各部运转正常后再开头工作，试运转时要留意安全。工作中常常检查各部有无不正常现象〔如变速箱有噪音，润滑停车，查明缘由，准时处理。设备运转时，电流表、电压表、油压表等仪器、仪表的读数必需和额定的读数相符