XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告

（清洁生产）XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告111.1审核小组成员11.2审核工作计划表21.3宣传教育4252.1企业概况52.2产污和排污现状分析62.3确定审核重点122.4清洁生产目标1233.1审核重点概述133.2物料平衡153.3废弃物产生原因分析1644.1方案汇总174.2方案筛选194.3方案说明1955.1将卷染工艺改为轧染工艺255.2中水回用2866.1已实施无/低费方案的成果316.2已实施中费方案的成果326.3方案实施计划3477.1持续清洁生产的背景367.2持续清洁生产的组织落实367.3建立和完善清洁生产的管理制度377.4制定持续清洁生产计划3888.1清洁生产的结果及潜力398.2其它手段392XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告11.1审核小组成员企业清洁生产审核小组组长：XXX（总经理）副组长：XXX（总经理助理，兼生产部部长）组员：XXX（综合部部长）XXX（技术开发部部长）XXX（生产部副部长）XXX（办公室主任）XXX（综合部）XXX（生产部设备主任）清洁生产审核指导组组长：XXX（清洁生产审核中心，副主任）组员：XXX（清洁生产审核中心，副主任）XXX（清洁生产审核中心）XXX（清洁生产中心）行业专家XXX（XXXXXXXXX有限公司，开发部经理）1.2审核工作计划表印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1~表1-5。1XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告表1-1准备审核重点资料序号内容责任人完成时间基础资料王德宏5.21-5.301工艺流程图刘争5.21-5.30

2工艺设计的物料热量平衡数据王德宏5.21-5.303工艺操作手册和说明王德宏5.21-5.30工艺资料4设备技术规范和运行记录王德宏5.21-5.305管道系统布局图王德祥5.21-5.306车间内平面布局图刘争5.21-5.307产品的组成及月、年度产量表王德宏5.21-5.308物料消耗统计表王德宏5.21-5.309原材料和产产品和原料库存记录王德宏5.21-5.3010品及生产管原料进厂检验记录王德宏5.21-5.3011理资料能源费用王德祥5.21-5.3012车间成本费用报告刘争5.21-5.3013生产进度表刘争5.21-5.3014年度废弃物排放报告邢扬5.21-5.3015废弃物分析报告王德宏5.21-5.3016废弃物资料废弃物管理处理费用邢扬5.21-5.3017排污费邢扬5.21-5.3018废弃物处理设施运行和维护费邢扬5.21-5.3019国内外同行国内外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）胡左群5.21-5.3020业资料国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）胡左群5.21-5.30现场调查王德宏5.30-6.1021不同操作周期的取样化验王德宏5.30-6.1022现场提问王德宏5.30-6.1023现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录王德宏5.30-6.10编制审核重点的工艺流程图和功能说明书刘争5.30-6.1024工艺流程图能源、及废物情况情况刘争5.30-6.1025功能说明书各工艺过程必要的介绍和的说明刘争5.30-6.10表1-2实测输入和输出物流序号内容要求和范围责任人时间准备及要求王德宏5.30-6.101指定实测计划详细的测定内容和时间安排王德宏5.30-6.102XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2确定监测项目和对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、监测点王德宏、刘争5.30-6.10理论值进行代替3确定监测时间和计量器具刘争5.30可比性。实测王德宏6.10-7.104输入物流原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等王德宏、刘争6.10-7.105输出物流产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等王德宏、刘争6.10-7.10汇总数据王德宏7.10-7.156汇总各单元操作将现场数据经整理、换算汇总在表上王德宏、刘争7.10-7.15数据7汇总审核重点数在单元操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总王德宏、刘争7.10-7.15据成表表1-3建立物料平衡序号内容要求和范围责任人时间进行预平衡测算王德宏7.15-7.201根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分7.15-7.20达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能王德宏、刘争实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测编制物料平衡图王德宏7.20-7.222用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副王德宏、刘争7.20-7.22产品和中间产品在右端，气体排放在上端阐述物料平衡结果王德宏7.22-7.253在物料平衡的基础上寻找废弃物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物7.22-7.25物产生的部位，阐述物料平衡料流失的部位及其他废物产生的环节和产小组成员结果对审核重点的生产过程做生的部位，废弃物的种类数量和所占的比出评估例以及对生产环节的影响部位。表1-4分析废弃物产生的原因序号内容要求和范围责任人时间1原辅料和能源7.25-7.302针对每一个物料流失和废弃技术工艺全体员工7.25-7.303XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告3物产生部位的每一种物料和设备7.25-7.304废弃物进行分析，找出他们过程控制7.25-7.305产生的原因产品7.25-7.306废弃物7.25-7.307管理7.25-7.308员工7.25-7.30表1-5提出和实施无/低废方案序号内容要求和范围责任人时间提出并实施方案小组成员8.1-9.301发动群众收集方案8.1-9.302针对审核重点及废弃物产生方案整理全体员工8.1-9.303的原因提出无/低废方案方案实施8.1-9.304奖励的政策8.1-9.301.3宣传教育自XXXXXXXXXXXX清洁生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：表4XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告22.1企业概况2.1.1自然环境概况XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路20XX火车站及XX港货运码头3无线电三厂以及针织一厂等工业企业。2.1.2社会经济概况公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内了许多的就业机会。是XX市工业企业经济发展的排头兵。XXXXXXXXXXXX是经XX1999年12XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。成为国内重要的骨干企业之一。公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，30具有很强的市场竞争力。企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。5XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2产污和排污现状分析2.2.1工业污染源概况PH、COD、BOD、色度、SS等。公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。NaOH司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。2.2.2污水处理的工艺情况PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。公司水量情况公司现在每天处理污水约600和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。工业污染源达标排放保证措施司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，确保环保达标。工业污染源达标排放技术措施6XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告新的污染源。对于超标的污染因子COD物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，严格执法，确保稳定达标。2.2.3污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%600－800倍降低为100倍以下，PH值由原来的10－11降为8－9。2.2.4组织机构图财后采经务2.2.4业平面布置图部勤部购部营部仓XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2.5工艺流程图8XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2.6企业输入物料汇总坯布水、煤、电活性染料涂料火碱双氧水助炼剂稳定剂硅酸钠络合剂540防染盐生增稠剂黏合剂产六羟树脂纯碱六偏磷酸钠土豆泥过尿素平平加程加白剂交联剂等消泡剂渗透剂柔软剂白地防污剂9XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2.8企业产品汇总主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布生产能力：3000万米/年生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。2.2.8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表表2-1废弃物特性废弃物名称染料废水废弃物特性高色度、高COD、高PH排放种类连续产生量700吨/日排放量585吨/日处理处置方式生物化学处理发生源印花车间发生形式12、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。是否分流否与何种废弃物合流与退浆、丝光、染色等废水合流表2-2企业历年废弃物流情况类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量199819992000199819992000废废水量吨吨/万米水印染废水203740190890147483433.489238.613248.35废废气量万标立米标立米/米气燃烧废气4211.24211.24322.38.9605.2642.025固总废渣量吨吨/万米废炉渣1920202020204.0852.5250.94710XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.3确定审核重点表2-3备选审核重点比较序号项目前处理车间印花车间后整理车间锅炉房1染料无大无无2涂料无大无无3蒸汽大大小小4煤无无无大5助剂大中小小6废染料无大小无7废水中大小小8COD负荷中大小小9废渣无无无大10清洁生产潜力中大中中公司的主要污染物—印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。2.4清洁生产目标印花车间清洁生产目标见表2-4。表2-4清洁生产目标一览表123456年年年585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大720吨（回用水70%COD应达到65mg/l以下。11XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告33.1审核重点概述印花车间是XX150进口平网印花机42具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。生产工艺达到国内先进水平。3.1.1审核重点平面布置图3.1.2审核重点组织机构图3.1.3审核重点工艺流程图调糊调浆蒸化表3-1审核重点单元操作功能说明表单元操作能调糊将原料按工艺要求配成原糊称料按工艺要求称量染料和涂料调浆将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆程蒸化将印好的布进行蒸汽加热固色处理水洗将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色甲班乙班丙班3.1.4审核重点设备明细表表3-2设备明细表设备名称型号数量备注平网印花机TYP-2750-5V1进口12XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告平网印花机TYP-2750-7M1进口平网印花机TYP-2750-4V1进口平网印花机TYP-2750-5VB1国产圆网印花机PM1-301A-2601国产圆网印花机PM1-301A-2401国产蒸化机ARIDCI2进口高效洗水机3202国产3.2物料平衡（月）印吨花生产过水吨程电度吨煤月米米13（清洁生产）XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告111.1审核小组成员11.2审核工作计划表21.3宣传教育4252.1企业概况52.2产污和排污现状分析62.3确定审核重点122.4清洁生产目标1233.1审核重点概述133.2物料平衡153.3废弃物产生原因分析1644.1方案汇总174.2方案筛选194.3方案说明1955.1将卷染工艺改为轧染工艺255.2中水回用2866.1已实施无/低费方案的成果316.2已实施中费方案的成果326.3方案实施计划3477.1持续清洁生产的背景367.2持续清洁生产的组织落实367.3建立和完善清洁生产的管理制度377.4制定持续清洁生产计划3888.1清洁生产的结果及潜力398.2其它手段392XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告11.1审核小组成员企业清洁生产审核小组组长：XXX（总经理）副组长：XXX（总经理助理，兼生产部部长）组员：XXX（综合部部长）XXX（技术开发部部长）XXX（生产部副部长）XXX（办公室主任）XXX（综合部）XXX（生产部设备主任）清洁生产审核指导组组长：XXX（清洁生产审核中心，副主任）组员：XXX（清洁生产审核中心，副主任）XXX（清洁生产审核中心）XXX（清洁生产中心）行业专家XXX（XXXXXXXXX有限公司，开发部经理）1.2审核工作计划表印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1~表1-5。1XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告表1-1准备审核重点资料序号内容责任人完成时间基础资料王德宏5.21-5.301工艺流程图刘争5.21-5.30

2工艺设计的物料热量平衡数据王德宏5.21-5.303工艺操作手册和说明王德宏5.21-5.30工艺资料4设备技术规范和运行记录王德宏5.21-5.305管道系统布局图王德祥5.21-5.306车间内平面布局图刘争5.21-5.307产品的组成及月、年度产量表王德宏5.21-5.308物料消耗统计表王德宏5.21-5.309原材料和产产品和原料库存记录王德宏5.21-5.3010品及生产管原料进厂检验记录王德宏5.21-5.3011理资料能源费用王德祥5.21-5.3012车间成本费用报告刘争5.21-5.3013生产进度表刘争5.21-5.3014年度废弃物排放报告邢扬5.21-5.3015废弃物分析报告王德宏5.21-5.3016废弃物资料废弃物管理处理费用邢扬5.21-5.3017排污费邢扬5.21-5.3018废弃物处理设施运行和维护费邢扬5.21-5.3019国内外同行国内外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）胡左群5.21-5.3020业资料国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）胡左群5.21-5.30现场调查王德宏5.30-6.1021不同操作周期的取样化验王德宏5.30-6.1022现场提问王德宏5.30-6.1023现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录王德宏5.30-6.10编制审核重点的工艺流程图和功能说明书刘争5.30-6.1024工艺流程图能源、及废物情况情况刘争5.30-6.1025功能说明书各工艺过程必要的介绍和的说明刘争5.30-6.10表1-2实测输入和输出物流序号内容要求和范围责任人时间准备及要求王德宏5.30-6.101指定实测计划详细的测定内容和时间安排王德宏5.30-6.102XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2确定监测项目和对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、监测点王德宏、刘争5.30-6.10理论值进行代替3确定监测时间和计量器具刘争5.30可比性。实测王德宏6.10-7.104输入物流原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等王德宏、刘争6.10-7.105输出物流产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等王德宏、刘争6.10-7.10汇总数据王德宏7.10-7.156汇总各单元操作将现场数据经整理、换算汇总在表上王德宏、刘争7.10-7.15数据7汇总审核重点数在单元操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总王德宏、刘争7.10-7.15据成表表1-3建立物料平衡序号内容要求和范围责任人时间进行预平衡测算王德宏7.15-7.201根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分7.15-7.20达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能王德宏、刘争实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测编制物料平衡图王德宏7.20-7.222用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副王德宏、刘争7.20-7.22产品和中间产品在右端，气体排放在上端阐述物料平衡结果王德宏7.22-7.253在物料平衡的基础上寻找废弃物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物7.22-7.25物产生的部位，阐述物料平衡料流失的部位及其他废物产生的环节和产小组成员结果对审核重点的生产过程做生的部位，废弃物的种类数量和所占的比出评估例以及对生产环节的影响部位。表1-4分析废弃物产生的原因序号内容要求和范围责任人时间1原辅料和能源7.25-7.302针对每一个物料流失和废弃技术工艺全体员工7.25-7.303XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告3物产生部位的每一种物料和设备7.25-7.304废弃物进行分析，找出他们过程控制7.25-7.305产生的原因产品7.25-7.306废弃物7.25-7.307管理7.25-7.308员工7.25-7.30表1-5提出和实施无/低废方案序号内容要求和范围责任人时间提出并实施方案小组成员8.1-9.301发动群众收集方案8.1-9.302针对审核重点及废弃物产生方案整理全体员工8.1-9.303的原因提出无/低废方案方案实施8.1-9.304奖励的政策8.1-9.301.3宣传教育自XXXXXXXXXXXX清洁生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：表4XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告22.1企业概况2.1.1自然环境概况XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路20XX火车站及XX港货运码头3无线电三厂以及针织一厂等工业企业。2.1.2社会经济概况公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内了许多的就业机会。是XX市工业企业经济发展的排头兵。XXXXXXXXXXXX是经XX1999年12XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。成为国内重要的骨干企业之一。公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，30具有很强的市场竞争力。企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。5XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2产污和排污现状分析2.2.1工业污染源概况PH、COD、BOD、色度、SS等。公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。NaOH司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。2.2.2污水处理的工艺情况PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。公司水量情况公司现在每天处理污水约600和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。工业污染源达标排放保证措施司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，确保环保达标。工业污染源达标排放技术措施6XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告新的污染源。对于超标的污染因子COD物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，严格执法，确保稳定达标。2.2.3污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%600－800倍降低为100倍以下，PH值由原来的10－11降为8－9。2.2.4组织机构图财后采经务2.2.4业平面布置图部勤部购部营部仓XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2.5工艺流程图8XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2.6企业输入物料汇总坯布水、煤、电活性染料涂料火碱双氧水助炼剂稳定剂硅酸钠络合剂540防染盐生增稠剂黏合剂产六羟树脂纯碱六偏磷酸钠土豆泥过尿素平平加程加白剂交联剂等消泡剂渗透剂柔软剂白地防污剂9XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.2.8企业产品汇总主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布生产能力：3000万米/年生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。2.2.8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表表2-1废弃物特性废弃物名称染料废水废弃物特性高色度、高COD、高PH排放种类连续产生量700吨/日排放量585吨/日处理处置方式生物化学处理发生源印花车间发生形式12、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。是否分流否与何种废弃物合流与退浆、丝光、染色等废水合流表2-2企业历年废弃物流情况类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量199819992000199819992000废废水量吨吨/万米水印染废水203740190890147483433.489238.613248.35废废气量万标立米标立米/米气燃烧废气4211.24211.24322.38.9605.2642.025固总废渣量吨吨/万米废炉渣1920202020204.0852.5250.94710XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告2.3确定审核重点表2-3备选审核重点比较序号项目前处理车间印花车间后整理车间锅炉房1染料无大无无2涂料无大无无3蒸汽大大小小4煤无无无大5助剂大中小小6废染料无大小无7废水中大小小8COD负荷中大小小9废渣无无无大10清洁生产潜力中大中中公司的主要污染物—印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。2.4清洁生产目标印花车间清洁生产目标见表2-4。表2-4清洁生产目标一览表123456年年年585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大720吨（回用水70%COD应达到65mg/l以下。11XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告33.1审核重点概述印花车间是XX150进口平网印花机42具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。生产工艺达到国内先进水平。3.1.1审核重点平面布置图3.1.2审核重点组织机构图3.1.3审核重点工艺流程图调糊调浆蒸化表3-1审核重点单元操作功能说明表单元操作能调糊将原料按工艺要求配成原糊称料按工艺要求称量染料和涂料调浆将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆程蒸化将印好的布进行蒸汽加热固色处理水洗将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色甲班乙班丙班3.1.4审核重点设备明细表表3-2设备明细表设备名称型号数量备注平网印花机TYP-2750-5V1进口12XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告平网印花机TYP-2750-7M1进口平网印花机TYP-2750-4V1进口平网印花机TYP-2750-5VB1国产圆网印花机PM1-301A-2601国产圆网印花机PM1-301A-2401国产蒸化机ARIDCI2进口高效洗水机3202国产3.2物料平衡（月）印吨花生产过水吨程电度吨煤月米米13XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告44.1方案汇总20017项。方案汇总结果见表4-1。表1将卷染工增加轧染设备，代替卷染机，600节水32100/181.33工艺艺变为轧取消亚硝酸钠的使用年，消除有毒万元/年技术染工艺污染物改造2淀粉酶法采用淀粉酶来去除坯布上的20降低水中COD无法估算退浆工艺浆料的含量3丝光的淡将丝光的淡碱回收再利用20减少81.2吨的17.6万碱回收碱排放，节水元/年22890吨4采用转移节省工艺用水无法估降低水的用量无法估算印花工艺算5采用高效20降低生产成本，无法估算活性染料污染排放减少染料的用量6更多的采无减少大量带有无法估算用涂料印颜色的洗水用量少活性印物的排放花的量7活性污泥将污水处理过程中的活性污20降低污染物的无的处理排放染。15XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告8检修国产10提高收率，降设备的大平网低废弃物管理考虑主要部件采用进口设备。9加强设备降低废品率无无法估算的完好率60万元/年停台时间和故障率检修国产10提高收率，降的大圆网低废弃物考虑主要部件采用进口设备。废弃中水回用600年削减COD43万元/物回花导带和锅炉除渣的冲洗水，601.2年收利减少新鲜水的用量。减BOD244.8吨，用和节水36000/循环月使用剩余色浆将剩余的色浆全部回收利用，20年减少印染色171/的回收利浆排放量360年用管理吨，约合COD61.5吨引布的再将印花用过的引布回洗后再无减少引布量41万元/利用利用年加强备品无节约资源无法估算加强备件的使废管理用管理比价采购减少采购费用无节约资源无法估算加强工人无节约资源无法估算生产的正确操量操作作速度。现场的培低减少废物的产无法估算训掌握操作技能生16XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告4.2方案筛选12/低费方案82方案2个，5项方案暂时搁置。筛选结果见表4-2。表8彻底检修国产的大平网印花机9加强设备的完好率考核，减少停台时间10彻底检修国产的大圆网可行的无/低费方13引布的再利用案14加强备品备件的管理15比价采购16加强工人操作管理17定期的技术业务培训可行的中费方案3丝光淡碱的回收利用12剩余色浆的使用和管理初步可行的高费方1将卷染工艺改为轧染工艺案11中水的回用2淀粉酶的使用4转移印花的工艺暂时搁置方案5高效活性染料的使用6增加涂料印花的数量代替活性印花7水处理的污泥的处理4.3方案说明4.3.1可行方案说明表4-3-1方案说明表轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。17XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗----等13束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。名称、型号、规格单位数量无接触远红外烘干机HM119-2750台1均匀轧车KUSTER型222.17-2600台1小导棍蒸箱MH633（I）-2800台1滚筒烘干机MA816-2800型台1进出布单元MH/S424B（2）-2800台1化料系统台1采用轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是降低了染料、能源消耗，二是解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；三是减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提高了生产效率，减少工人的劳动强度；五是减少了污水排放，节约上缴排污费。合计每年可节约资金181.33万元以上。表4-3-2方案说明表方案编号及名称3、丝光淡碱的回收再利用以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调节要点碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。SO2的循环”，碱和水得到了重复的利用，达到了碱重复利用的目的。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。18XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告名称、型号、规格单位数量沉淀过滤池6000×8000×2500个2用碱池5000×5000×2500个3储碱罐Φ2000×12000个1主要设备微滤机台2麻石水膜除尘器SMM-Φ1600套2耐酸泵台4配电柜台4丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱80.15吨，合计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。主要技术治理后丝光、冷堆年用碱量81.222890经济指标的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%，排放量为0。综上所述碱重复利用，节水系统项目实施后，每年可节约烧碱80.15吨，节水22890吨。每年节约资金35.2万元以上。可能的环境影响对环境没有不良影响表4-3-3方案说明表方案编号及名称8、9、10检修国产的平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间公司新购进的国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定，经常出现错位等要点现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，造成很大的浪费和环境污染，因此必须及时维修改善，可以采用关键的进口配件代替国产件。加强检修，保证运行质量。主要设备国产大平网印花机和国产圆网印花机。主要技术经济指标国产印花机的合格品率为90%95%5个百分点。每台机等于每月少生产合格花布10500米布（按10天生产计），相当于每月扔掉10.5万元。如果加强检修，可以节省该部分资金。（7000×3×300×5%×10元×0.1）可能的环境影响对环境无不良影响表4-3-4方案说明表方案编号及名称11、中水回用要点19XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量的工艺用水。名称、型号、规格单位数量释放机台2刮泥机台1主要设备空压机台1回流水泵台2管道阀门若干自控屏及操作电脑套1主要技术每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。经济指标年可节省43万元。可能的环境影响对环境没有不良影响表4-3-5方案说明表方案编号及名称12、剩余色浆的回收利用和管理要点是可行的，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝。名称、型号、规格单位数量剩浆回收罐个4自动搅拌机个4主要设备配料桶个若干标准光源灯箱个1回收装置支架个1打样台个1主要技术经济指标每年可回收剩余的色浆价值达171万元可能的环境影响表4-3-6方案说明表方案编号及名称13、引布的再利用要点每月需要引布的量约1644820XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告可以节约大量的引布。主要设备高效洗水机主要技术每洗一次可以节约8224米布年可节约41万元经济指标（8224米×10个月×5元）可能的环境影响洗下的染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生的废水一样。表4-3-7方案说明表方案编号及名称14、15、16、17备品管理，比价采购，操作管理，培训管理要点的操作质量。主要设备无主要技术经济指标提高采购质量，加强工人的操作质量。降低生产成本，提高劳动生产率。可能的环境影响对环境没有不良影响4.3.2不可行方案说明2、淀粉酶法退浆工艺的考虑，需要稳定，然后求发展。4、采用转移印花工艺技术的应用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。5、采用高效的活性染料的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非常理想的，因此暂不做考虑。6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。21XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的处理益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用的治理过程中集中统筹考虑该问题。22XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告5本阶段的目的是对上阶段筛选出来的2个中/高费方案进行分析和评估，以选择最行方案。5.1将卷染工艺改为轧染工艺----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。5.1.1技术评估轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，其工艺流程为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。7—备。工艺改造后，取消了卷染机所采用的工艺——取消还原染料的使用。采用轧染工艺的效益在于：1、降低了染料、能源消耗；2、解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；3、减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；4、提高了生产效率，减少工人的劳动强度；5、减少了损失污水排放，节约上缴排污费。5.1.2环境评估我公司采用卷染机染色时要经13次的水洗，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大3900吨/年。更换后可节约用水32100吨/年。23XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告用大量的有毒有害的致癌物质—NaNO2，减少环境污染。5.1.3经济评估表5-1轧染清洁工艺节水系统主要设备一览表1台12型台13台14型台15台16台1表5-2卷染工艺改为轧染工艺的效益分析序号项目卷染轧染差值经济效益1水量33000900321009万元2染料42.95万元22.16万元20.7920.79万元3损失坯布量31217米9000米30317米24.25万元4蒸汽663326943939吨27.29万元5一等品89%90%1%100万元合计181.33万元在评估经济可行性时，择了以下指标：⑴总投资费用(I)＝总投资－补贴I＝600万元⑵年净现金流量(F)＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费＝年净利润＋年折旧费F=181.33-（181.33-600/14）×33%=135.63万元⑶投资偿还期(N)＝I／FN=600/135.63=4.42年24XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告⑷净现值(NPV)nFNPV＝∑────－Ij=1(1＋i)ji=5%，NPV=135.63×9.8986-600=742.54⑸净现值率(NPVR)NPVNPVR＝───×100％INPVR=742.54/600=1.237⑹内部收益率(IRR)NPV1(i2－i1)IRR＝i1＋──────

NPV1＋|NPV2|式中：i1─当净现值NPV1为接近零的正值时的贴现率i2─当净现值NPV2为接近于零的正值时的贴现率14FNPV＝∑────－I=0，则i1=0.21，i2=0.22

j=1(1＋IRR)jNPV1=F×A1-I=135.63×4.4317-600=1.071471NPV2=F×A2-I=135.63×4.3152-600=-14.7294241.071471(0.22-0.21)IRR＝0.21＋───────────=21%1.071471＋14.7294245.2中水回用2400约水资源，实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用50%的水平。25XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告5.2.1技术评估1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回用水的标准，还可以用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水质的工艺的工艺要求，尽管出水符合排放的要求在100—150mg/l之内，但为了能够进行中水回水的COD值需在65mg/l以下才能保证该水的质量满足导带的要求。3、从工艺的角度看，在原来的工艺路线的基础上，增加气浮装置，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短时间完好沉降，出水的COD平均可达100mg/l，然后进行生物处理，通过生物的处理，可以使COD进一步降低到50mg/l以下。4、从经济的角度上看，每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。年可节省43万元。5.2.2环境评估了环境的污染。每年削减COD：（900－65）×1吨/1000×2400×300＝601.2吨每年削减BOD：（400－60）×1吨/1000×2400×300＝244.8吨。5.2.3经济评估1投资估算1.1编制说明关的配套工程。1.2编制依据a、本项目投资估算参照《纺织工业工程建设概预算编制办法及规定》进行编制。26XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告b、建筑工程投资，依据建设单位提供的类似工程造价及近期建筑市场工程造价水平，综合确定每平方米造价指标进行估算。c、设备购置投资依据近期向生产厂家询价和市场价格估算，并按照有关规定计取了相关费用，进口设备价格已向国外有关公司进行询价，并按规定计取了相关费用。d、安装工程和其它费用投资，均按《轻工业工程设计概算编制办法》中有关规定及国家现行有关费、税政策规定进行估算。1.3投资构成分析本项目总投资609.34万元，其中土建设施254.2万元，设备购置费268.74万元。其它费用66.4万元，税金20万元。1.4资金筹措本项目建设期为一年。建设投资来源：本项目建设投资609.34万元（含外汇30款250万元，申请环保专项贷款200万元，企业自筹资金159万元。2效益分析2.1直接经济效益a2400过处理的废水达标后，企业可以回收再利用，利用率可达50％以上。2400吨×50％×300天×2.8元/吨＝元/年，即一年可节约用水资金达100.8万元。b、降低排污费每年可降低排污费91200吨×300天×0.25元=9万元）c、增加污水处理费用年处理费用66.14万元。d、直接经济效益100.8＋9－66.14＝43.66万元/年3经济评估指标在评估经济可行性时，择了以下指标：⑴总投资费用(I)＝总投资－补贴I=609.34万元27XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告⑵年净现金流量(F)＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费＝年净利润＋年折旧费F=43.66万元⑶投资偿还期(N)N＝I／F(年)N=609.34/43.66=13.96年着水费的上涨和排污收费的增加，该项目效益将更明显。28XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告6方案实施境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。6.1已实施无/低费方案的成果实施了全部8个无/低费方案，2个中费方案，供了一个良好的模式。有些方案的实施效果要比较长的时间才能显现出来。已实施方案的经济效益计算从2001年6月15日截止到2001年11月15日。表6-2无/低费方案实施效果的核定与汇总表方案编号方案名称实施时间投资万元环境效果经济效益8检修国产的大平网2001.7.2510降低废品率5%，减少废弃物30万元（20000×5%×10元×300天=300万元）10检修国产大圆网2001.7.2510降低废品率5%，减少废弃物30万元（同上）9加强设备完好率考核2001.9.1无暂无法考核暂无法考核13引布的再利用2001.8.10无节约资源41万元/年14加强备品备件的管理2001.8.1无减少浪费暂无法考核15比价采购2001.6.1无节约资源暂无法考核16加强工人的操作质量管理2001.8.1无减少人为因素产生的废品暂无法考核17加强现场操作培训2001.8.1无产生暂无法考核小计10101万元/年29XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告6.2已实施中费方案的成果6.2.1丝光淡碱的回收技术分析很好的环境效益和经济效益。对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2、使用烧碱，形成了一个“闭路的循环，碱和水得到了重复的利用。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。环境分析丝光年用碱80.1581.2161.351700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%。每年可节约烧碱81.2吨，节水30XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告22890吨。同时应用于锅炉除尘器还可以减少SO2排放。经济分析总投资20万元，1.14年就可收回投资。丝光冷堆碱重复利用的效益分析序号项目排放量回收利用经济效益1烧碱81.2吨81.2吨11.6万元/年2水22890吨22890吨6万元/年合计17.6万元/年6.2.2剩余色浆的回收利用管理技术分析上是可行的。环境分析每年减少带有COD36055浆占45％。活性色浆COD=4033.9mg/kg，31XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告涂料色浆COD=375000mg/kg，年活性色浆COD=4033.9×360×1000×55%/000=0.8吨年涂料色浆COD=375000×360×1000×45%/000=60.7吨总减少COD=60.7+0.8=61.5吨。经济分析活性染料平均价格：122.6元/公斤，涂料平均价格：24.3元/公斤。每个盛浆桶平均粘在桶壁的浆料最少有56245次版，则一天可以回收剩余的浆量为：5公斤×6块版×5次×8台印花机=1200公斤（包括活性和涂料）一般情况活性产品的量为总产量的55%，则活性色浆的量为：1200公斤×55%=660公斤/每天涂料色浆的量为：1200公斤×45%=540公斤/每天40克/染料的价值为：40（克/L）×122.6（元/公斤）÷1000（克