广州某大厦地下工程施工组织设计

第一章编制依据1.1《广州发展中心大厦地下室土建工程施工投标文件》；1.2广州市设计院设计的《广州发展中心大厦》地下室土建工程施工图；1.3国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；1.4现场情况；1.5本单位管理制度。第二章工程概况2.1工程建设概况2.2工程建筑设计概况工程建筑设计概况一览表6899.85mm2地下室建筑面积16088.555m2层数地下三层层高地下三层4.71m地下二层4.71m地下一层7.25m装饰楼地面汽车库和自行车库库汽车坡道C20混凝土耐磨磨层50厚(最薄处)，纵横配￠6@200面层做拉毛毛防滑设备、机房、仓库库刷工业地板漆电梯厅磨光花岗石铺面楼梯间防滑地砖面层水池陶瓷地砖内墙柱面汽车库、自行车库库、汽车坡道道楼梯间1:1:6水泥砂砂浆20厚，刷乳胶胶漆电梯厅玻璃瓷砖干挂水池贴白色瓷片顶棚汽车库、自行车库库汽车坡道、设备机机房、仓库、水水池抹平扫白灰水面电梯厅铝合金龙骨石膏板板吊顶楼梯间纸筋灰面刷乳胶漆漆防水地下室底板、外墙；层2.3工程结构设计概况工程结构设计概况一览表地下室结构形式钢筋混凝土框筒结结构抗震设防等级抗震设防烈度：七七度。抗震等等级：框架一一级，剪力墙墙一级。建筑结构安全等级级：一级。人防等级人防工程抗力等级级：五级。混凝土强度等级及及抗渗要求底板柱外墙内墙C40、S8C70C40、S8C60钢筋类别：Ⅰ、Ⅱ级钢钢筋砌体采用加气混凝土砌砌块MU10，砂浆M2.5。其它需说明的事项项：本工程采用天然地地基，基础形形式采用柱下下墩式及筒体体下筏式基础础。地下室呈矩形布置置，东西向长长69m，南北向长80.055m，东西、南南北向各设置置一条后浇带带，将底板、层层间板、外墙墙分成四个区区。2.4现场施工条件1.本工程现已完成土方开挖,基坑支护等工程施工；2.本工程施工用水水源、用电电源由业主指定接驳点。其中施工用水管径DN100，施工用电负荷可供电380KVA；3．施工范围场外道路可通行各种车辆，供施工设备及材料进场；4．本工程施工场地十分狭窄，在施工现场租用临时设施用地。第三章指导思想和工程目标3.1指导思想本合同是三层地下室土建工程。地上是拟建三十七层的高级写字楼。鉴于本工程的重要性。为确保本工程施工按照合同文件的要求顺利完成，实现我单位对业主的承诺，我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用符合GB/19001-2000idtIS09001：2000《质量管理体系标准要求》标准的质量管理体系文件，以及符合GB/24001-1996idtIS014001：1996《环境管理体系规范及使用指南》标准、国家经贸委《职业安全健康管理体系审核规范》（2001）的职业安全健康和环境管理体系文件，建立工程质量、安全和环境保证体系，编制项目质量保证计划和安全文明施工保证措施，以及关键工序，特殊工序作业指导书，充分发挥自身的优势，选配施工经验丰富、年富力强、高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，组织施工经验丰富、技术力强、施工过高层建筑深基础工程的作业队伍，严格按项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。3.2工程目标充分发挥我单位的整体优势，科学组织，精心施工，采用先进成熟的施工技术，积极推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：质量目标以“追求卓越管理、创造完美品质、奉献至诚服务”的质量方针为宗旨，严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，确保地下室土建工程一次交验合格，为广州发展中心大厦工程总体确保“广东省优良样板工程”、争创“鲁班奖”奠定基础。工期目标总工期为98个日历天。安全目标按照我单位《职业安全健康和环境管理手册》建立职业健康管理体系，完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大伤亡事故，控制月轻伤频率在1.2‰以内，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号。文明施工目标严格按照中建CI标准，高标准，高质量设计现场文明施工，严格执行广州市有关现场文明施工管理规定，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号。环保卫生目标按照我单位《职业安全健康和环境管理手册》建立环境管理体系，确保在施工期间不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，美化工地，建花园式工地。服务目标信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理技术，确保科技进步效益率达到2%。拟在本工程采用的新技术有：1.高强高性能混凝土技术；2.粗直径钢筋连接采用直螺纹连接及电渣压力焊焊接技术；3.楼梯采用整体封闭式支模工艺；4.采用混凝土无水养生液养护工艺；5.全站仪测量技术；6.采用快拆模板支撑体系；7.楼地面一次机械压实拉毛工艺；8.计算机的应用和管理技术：钢筋翻样、网络计划动态管理、成本管理、人力资源管理等。成本目标在工程实施过程中，按照工序制定生产成本控制计划，从节约的角度出发，严格控制人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。工程资料管理目标按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》(国档发[1998]4号)和广州市《施工技术资料编制指南》等有关规定执行，向业主提交完整的符合要求的工程档案资料及相应光盘资料。第四章工程特点及难点4.1工程特点1.本工程地下室基坑深度较深，面积较大，而施工场地十分狭窄，给施工材料堆放、钢筋加工、运输带来较大难度。2.结构较为复杂：框筒结构加密梁板体系，柱、梁、墙断面尺寸规格较多，车道坡度多变化。3.技术要求高：柱、墙分别采用C70、C60高强度等级混凝土；直径>22的钢筋连接要求采用机械连接；防水要求较高。4.工程质量要求高，要为整个工程确保“广东省优良样板工程”、争创“鲁班奖”奠定基础。5.工程协调配合服务工作较多。4.2工程难点1.地下室防水工程施工；2.ZJ7大体积砼基础施工；柱墙C70、C60高强度等级砼施工；4．根据现场实地测量，地下室外墙距基坑护壁约500mm~700mm，给地下室外墙防水及防水保护层造成很大难度。5．本工程工期短，总工期为98个日历天。第五章施工部署5.1施工部署施工流水段划分地下室以后浇带为界划分为A、B两个施工段，其中eq\o\ac(○,OA)-eq\o\ac(○,F)轴为I施工段，1/F-eq\o\ac(○,M)轴为II施工段，组织流水作业施工。施工流程1.总体施工流程施工准备塔吊安装地下室底板防水施工I区地下室底板施工验收交工防雷、人防预埋及部分管道、预埋件、人防门安装配合II区地下室一层施工砌体工程、后浇带处理A区地下室三层底板施工装修工程I区地下室一层施工II区地下室底板施工I区地下室三层施工II区地下室三层施工I区地下室二层施工II区地下室二层施工施工准备塔吊安装地下室底板防水施工I区地下室底板施工验收交工防雷、人防预埋及部分管道、预埋件、人防门安装配合II区地下室一层施工砌体工程、后浇带处理A区地下室三层底板施工装修工程I区地下室一层施工II区地下室底板施工I区地下室三层施工II区地下室三层施工I区地下室二层施工II区地下室二层施工2.地下室单层结构施工流程测量定位放线墙、柱钢筋连接搭设梁、板支模架架钢筋接头取样试验验梁、板支模墙、柱扎筋梁、板底钢筋绑扎扎支梁、板侧模墙、柱钢筋验收人防水电管道预留留预埋人防水电管道预留留预埋等验收收墙、柱封模绑扎板面筋梁、板钢筋验收墙、柱梁板浇筑砼砼砼浇水养护进入上一结构层施施工施工缝的留设1.地下室外墙的水平施工缝留设在底板或层间板面以上500mm高处,施工缝处留设3mm厚、宽300mm的镀锌钢板止水带。2.地下室柱、内墙的水平施工缝留设在板面上。5.2施工准备5.2.1施工准备工作程序施工准备工作程序见下图所示：5.2.2现场准备1.测量控制网的建立工作程序：现场测量控制点移交→填写移交记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点的保护→测量控制网细化→放线→基础施工。项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。2.现场内“三通一平”我们将根据总平面布置图进行现场内的“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线，临时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。3.临时设施准备根据总平面布置，除在现场布置施工设施外，在基坑西面租用约3000㎡场地，作为办公、生活及部分生产设施用地，以满足工程施工的需要。按广州市的统一标准设置六牌一图。在工地围墙上有工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、设计单位、施工单位等明显的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。5.2.3内业、技术准备1.图纸会审准备由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。图纸会审工作程序见下图所示：熟悉图纸熟悉图纸单位自审单位自审整理自审汇总自审资料整理自审汇总自审资料参加业主或监理组织的图纸会审参加业主或监理组织的图纸会审整理汇总会审资料整理汇总会审资料会审资料由会审单位盖章后发至各单位会审资料由会审单位盖章后发至各单位2.编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。施工组织设计编制程序见下页程序图。3.编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。施工组织设计编制程序图组织编制人员组织编制人员讨论施工方案讨论施工方案分工编制分工编制讨论初稿、修改讨论初稿、修改定稿、打印定稿、打印报总部审批报总部审批报监理、业主审批报监理、业主审批发放相关人员发放相关人员实施实施4.建立项目管理制度由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1）项目经理部组织及人事管理制度2）项目现场标准化管理制度3）项目安全管理制度4）项目施工生产管理制度5）项目技术管理制度6）项目质量管理制度7）项目设备租赁管理制度8）项目料具管理制度9）项目实验管理制度10）项目计量管理制度11）项目技术资料管理制度12）项目现场保卫管理制度13）项目成本管理制度5.作好调查工作1）气象资料的调查掌握气象资料，以便制定雨季、台风天气的施工措施。2）各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。5.2.4劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。5.2.5材料准备1.建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。特别是发包人供应材料，将安排专人负责与发包人联系，组织发包人供应材料按时进场，并作好保管工作。2.构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。5.2.6机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，特别是塔吊、混凝土输送泵，确保按期进场。第六章施工方法及技术措施6.1施工测量平面控制为了准确进行平面面控制，就必必须建立施工工控制网，同同时必须从总总体施工考虑虑，保证基础础和主体工程程施工的定位位轴线均能应应用所建立的的施工控制网网。在本工程程施工中，为为使用方便，保保证施工测设设精度，拟建建立方格控制制网（见下页页地下室平面面控制图）。1.施测前的准准备工作熟悉图纸，拟定合合理测量方案案，根据现场场实际情况及及《总平面图图（建筑放线线图）》布置置建筑物外围围方格控制网网，设定合理理的控制点并并计算坐标值值。控制点位位置避开施工工通道、堆场场等施工用地地。平面控制制网的建立采采用全站仪进进行。2.根据施工图图《总平面图图（建筑放线线图）》及《一一层平面图》中中的尺寸及控控制点坐标为为定位依据，进进行定位放线线工作。定位前先将控制点点间的角度和和距离进行复复核，确认各各点的准确性性。无误后，根根据现场情况况按支导线的的路线，采用用极坐标的方方法进行放样样。定出所有有控制点后，再再将仪器置于于有关联的点点上，进行相相关点的距离离和角度校核核，待各点的的精度达到定定位要求后，用用标桩将位置置确定，埋设设固定标桩，建建立建筑物外外围控制网，经经复核后再根根据定位图，采采用直角坐标标法定出各主主要轴线及细细部轴线，作作为施工放样样依据。3.在测量的全全过程中,要严格遵守守《工程测量量规范GB500026-933》和《钢筋筋混凝土高层层建筑物设计计与施工规程程JGJ3--91》，其精度度要求如下：角度观测精精度为±10"，距离测量量精度为1/200000。高程控制高程测量采用水准准测量进行。水水准测量是测测量工作的重重要部分。正正确合理地布布置高程控制制水准点，能能在很大程度度上使立面布布置、管线敷敷设和建筑物物施工得以顺顺利进行。工地上的高程控制制点，需要联联测到国家水水准标志或城城市水准点上上，才能确保保建筑物管线线与城市管线线联通。标高点依据建设单单位提供的高高级水准点引引测。为了计计算简便又不不容易出错，应应根据水准基基点将工程的的设计±0.00点标高准确确引测于附近近固定建筑物物上，做好标标志。±0.000标高点引至至垫层或楼层层的临时水准准点不少于四四个，引测标标高后，应复复核至另一水水准标高点。其其差不超过±3ｍｍ。这样样在各层抄平平时可相互校校核，避免错错误。精度要求：标高测测量精度为±5√ｎｍｍ（n为测站数）。主要轴线的定位在进行地下室施工工前，应对控控制线和标高高进行复核，经经复查均在规规范规定误差差允许范围内内，方可进行行地下室正式式施工。并将将复查结果标标于复查图上上，作为交工工资料。地下下室垫层施工工完后，从建建筑物外围控控制标桩将地地下室主轴线线投于垫层上上，弹上墨线线。最后将仪仪器置于各已已投主轴线的的交点上，将将已投于垫层层上的主轴线线所构成的几几何图形进行行角度和距离离的检查，符符合要求后，再再根据地下室室施工图中各各轴线之间的的相互关系将将细部轴线一一一投于垫层层上，作为放放线依据。竖向测量在施工地下室时，垂垂直度控制用用常规经纬仪仪投测，标桩的埋设和保护护施工控制测量的成成果，必须在在地面上精确确的固定下来来，因而要设设稳定牢固的的标桩，这是是施工测量的的一项重要工工作。平面控制点的标桩桩采用永久性性标桩，考虑虑到在施工和和生产中能长长期保存，不不致发生下沉沉和位移，标标桩的埋设深深度１.5m，标桩顶面面以高于地面面设计高程0.1m。标桩的型型式要用钢筋筋桩，顶部磨磨平，在上面面刻划十字丝丝作为标点。标标桩固定后用用灰砂砖、混混凝土、盖板板加以保护。详详见下图。测量质量控制1.坚持先整体体后局部和高高精度控制低低精度的工作作程序，先测测设场地整体体的平面控制制网和高程控控制网，再以以控制网为依依据进行各局局部建筑物的的定位、放线线和标高测量量。采用科学学、严谨的工工作方式，达达到精确定位位的目的。2.凡是投入该该工程所使用用的各种测量量仪器，应有有严格按照鉴鉴定周期鉴定定的合格证书书。3.各种测量控控制点，在使使用前应进行行检查，确认认没有变动后后才能使用。4.测量时尽量量选在气候条条件较好的时时间，以减少少旁折光的影影响。5.保障作业数数据的原始、整整洁及记录规规范化。6.2基坑边坡位位移观测为了掌握地下室施施工期间基坑坑位移情况，保保证施工生产产顺利进行，需需对基坑位移移进行观测，本本工程基坑呈呈矩形布置，深深度比较深，位位移观测尤为为重要。位移移测量要求准准确、精确，因因此，所用仪仪器和测量方方法均要适应应实际情况。仪器配置为满足观测要求，控控制点建立采采用全站仪，观观测采用J2-2光学经纬仪仪同直尺进行行。本工程所所使用的仪器器，直尺等均均经计量部门门鉴定合格，并并在有效期内内。测量依据依据设计院提供的的总平面图及及首层平面图图及建设单位位提供的原控控制点的坐标标。位移观测施测前，对原有控控制点进行复复核，以防因因人为或自然然而引起的变变动，如有偏偏移、沉降，应应重新校正直直到误差严格格控制在规范范内方可使用用，并对须测测设点进行坐坐标换算，建建立平面控制制网。1.控制点的建立立根据建设单位提供供的控制点，在在基坑四周用用全站仪建立立10个位移观测测控制点，每每一个点距离离基坑在3m以上，确保保不会因施工工产生影响。并并按控制点埋埋设要求埋制制，最后在点点上刻上十字字标志，待各各点稳定后，用用全站仪测量量出10个控制点的的坐标。详见见下页基坑位位移观测平面面布置图。2.观测点的建立立在控制点点K1上架设经纬纬仪，照准部部瞄准K2方向，在K1K2方向上建立立观测点G1~G5，观测点距距离基坑边缘缘控制在500cm左右，观观测点埋设要要求按附图。待待各观测点稳稳定后，在控控制点K1上架设经纬纬仪，照准部部瞄准K2方向，在观观测点G1~G5上刻上十字字标志，观测测点即建立完完毕。同样方方法将其它方方向观测点一一一埋设。共共设置20个位移观测测点。3.观测时间及方方法控制点及观测点布布置好后，用用经纬仪进行行检测，确保保观测点在控控制点的方向向上，若有个个别观测点未未在控制线方方向上，用经经纬仪测设方方向，用直尺尺测量出该点点与控制方向向的距离，将将测量结果作作为初次观测测，记录下来来。观测时间一般情况况下每周观测测一次，若基基坑位移较大大（同一观测测点两次观测测结果位移相相差3mm及以上），则则应每天观测测一次，直至至一周内基坑坑位移小于3mm，可减少观测测次数每周观观测一次。观测方法以K1KK2方向为例说说明如下：观观测时在K1架设经纬仪仪，瞄准K2方向，观测并用直直尺量出G1~G5各点偏离K1K2方向的距离离，该距离与与初次测量时时该点偏离K1K2方向的距离离差，即为基基坑在观测点点位置的位移移量，其它各各方向上观测测点的位移量量同法可得，将将所有观测点点的位移量测测出后，整理理归档，以便便与下次测量量结果比较。4.数据分析将相邻两两次或多次测测量结果进行行比较、分析析，得出基坑坑位移情况及及可能的发展展趋势，并绘绘制出基坑位位移情况图，供供施工生产部部门参考。若若位移较大，则则提请有关方方采取必要措措施进行控制制。注意事项1.控制点选择在在稳定、可靠靠的地方，防防止被破坏。2.观测点周围禁禁止摆放其它它物品，以防防对观测点造造成位移。3.观测者尽量为为同一人，以以免视觉误差差。4.设置观测点仪仪器及观测仪仪器尽量为同同一台仪器，以免仪器误差。5.观测时间尽量量避免清晨及及傍晚，以免免气象误差。6.定期对位移观观测控制点与与建设单位提提供的原控制制点进行联测测，防止因施施工和其它原原因产生变化化。6.3卷材防水水施工详见专项施工方案案。6.4模板工程程基本要求1.模板及其支支撑系统必须须满足以下要要求：1）保证结构、构件件各部分形状状尺寸的正确确；2）必须具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；3）模板接缝严密，不不得漏浆；4）便于模板的安拆拆；5）现浇结构模板安安装的允许偏偏差见下表：：项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m长长度上）52.模板与砼的的接触面满涂涂隔离剂，按按规范要求留留置浇捣孔、清清扫孔，浇筑筑砼前用水湿湿润木模板，但但不得有积水水；3.墙、柱模板板必须按规范范规定要求进进行拆除；4.施工中在施施工现场作好好试块，与结结构砼同条件件养护，经试试验确定具体体的拆模时间间；5.上层梁板施施工时应保证证下面一层的的模板及支撑撑未拆除。地下室外墙模板地下室外墙模采用用18mm胶合板配制制，模板竖楞楞采用50mm×1000mm木枋，横向向间距为400mm，横楞采用Φ48×3..5mm钢管，纵向向间距为500mm；模板支撑撑采用普通钢钢管脚手架。为为了保证模板板的侧向刚度度和地下室外外墙的防水需需要，在模板板中间加设一一次性的φ12止水对拉螺螺杆，对拉螺螺杆的纵横向向间距为500mm，同时采采用钢管做斜斜撑。详见下下图所示。地下室内墙模板采制楞mm0向.向,采手证向模设对距×m时做详见见下页图示。柱模方形柱支模拟采用用18mm厚胶合合板配制模板板，加50mm×1000mm木枋竖楞楞和短钢管抱抱箍加固，木木枋竖楞的横横向间距按250~3350mm设置，钢钢管抱箍的竖竖向按500mm设置，施施工要结合实实际情况做到到上疏下密。为为保证柱线角角顺直，木枋枋条定位必须须准确。为保保证柱模的侧侧向刚度，在在柱模上设置置双向Φ12对拉螺杆，间间距按400~5500mm设置。同同时采用钢管管作斜撑。详详见下图所示示。梁板模该工程结构平面较较复杂。为便便于配模板，采采用18mm厚胶合合板配置梁板板模，以满足足不同结构形形状的配模要要求。模板支支撑均采用WDJ碗扣架搭设设室内满堂脚脚手架，钢管管立杆下端加加设可调支座座。地下室因因层高较大，钢钢管支撑的立立杆纵横向间间距在板底为为1500×1500mm，在梁底底为1200×1200mm，在距距离楼地面600mmm左右设第一一道水平杆，并并根据层高加加设3-4道水平杆，同同时设剪刀撑撑加强脚手架架整体刚度，在在梁底纵横向向设一道水平平支模杆，并并在板底纵横横向设一水平平支模杆；对对于净高大于于800mm的梁，在在梁中增设Φ12对拉螺杆，对对拉螺杆的间间距按500mm设，对拉拉螺杆外加设设Φ15硬塑套管，便便于螺杆的重重复使用。梁梁板支模时应应按设计或规规范要求将梁梁板起拱。6.4.6整体封封闭式楼梯模模板1.将楼梯模板板全封闭（仅仅在最高踏步步处留设砼浇浇捣口），构构成整体封闭闭模板体系，为为我局完整成成熟的施工技技术，此方法法具有以下优优点：a.操作简便，防防止污染；b.楼梯施工的的同时还可作作为施工通道道使用；c.砼成型平整整美观；d.可省去后续找平等等工序，降低低成本；e.利于保护成成品。2.操作时注意意以下两个方方面：a.在踏步平模模上需钻3～5mm排气孔孔，以排出砼砼浇捣时封闭闭在模内的气气体。b.振捣棒插入入模内振捣。若若楼梯较长时时，在模板外外挂附着式振振捣器，以保保证砼浇捣质质量。墙体对拉螺杆验算算地下室墙体采用11830×9915×188mm厚木胶合板板，采用φ12对拉螺杆加加固，螺杆纵纵横间距为500mm，外墙厚度度为600mm，现设砼坍坍落度为150mm，砼墙计算算高取5m，砼浇捣速速度为1.5m//h，砼自重为24KN//m3，砼温度为20℃。1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值F1=0.222γct0β1β2√V=0.22×244×200//（20+15）×1×1..15×√1.5==42.5KKN/m2F2=γcH=24×5=1120KN//m2取两者最最小值，即F1=42.55KN/m22砼侧压力设计值F’=F1×1.2××0.85==43.355KN/m22(2)倾倒砼时产生的水水平荷载可查表得荷载标准准值为2KN/mm2荷载设计值为F0=2×1..4×0.885=2.338KN/mm2（3）荷载组合值F=F’+F0==43.355+2.388=45.773KN/mm22、对拉螺杆验算N=F×纵向间距距×横向间距=45.73×00.5×0..5=11..4325KKN=114432.5NN＜N0=129000N满足要求。钢管支架验算钢管φ48×3..5：A=4899mm2，i=15..8，立杆纵横横间距1500，板最大厚厚度为250mm。1、荷载计算模板及支架自重1.55m×1.55m×5m××1KN/mm3×1.2==13.5KKN新浇钢筋砼自重1.5mm×1.5mm×0.255m×25KKN/m3×1.2==16.9KKN施工荷载1.5mm×1.5mm×2.5KKN/m2×1.4==6.8KNN合计113.5+116.9+66.8=377.2KN2、按强度验算立杆杆的受压应力力σ=N/A=（377.2×10000）/489==76N/mmm2＜215N//mm23、按稳定性验算立立杆的受压应应力立杆长细比λλ=L/i==1500//15.8==95由λ=95查表可得φφ=0.5888σ=N/φA=（337.2×11000）/（0.5888×489）=130NN/mm2＜215N//mm2经验算，支架满足足要求。6.5钢筋工程程钢筋进场与加工钢筋在租用场地加加工，设原材材料堆场、半半成品堆场与与钢筋加工车车间。钢筋原原材料统一按按材料计划组组织进场，并并检查出厂合合格证，对各各种规格、级级别的钢筋进进行检验，对对于不合格的的原材料坚决决不允许进场场,并严格做好好有见证送检检和监督抽检检，监督抽检检率必须达5%以上。在钢筋开始加工前前，先对各种种钢筋加工机机械设备检修修完好，保证证正常运转，并并符合安全规规定。钢筋加加工前由钢筋筋翻样人员对对钢筋进行翻翻样，结合施施工图纸、会会审记录及施施工规范，按按钢筋规格、形形状、尺寸、数数量填写钢筋筋料单，计算算出钢筋用量量。加工钢筋筋时，先清除除钢筋表面的的油污、泥土土、浮锈，调调直的钢筋不不得有弯曲、死死弯、小波浪浪形。加工时时，先按料单单放样，试制制合格后再成成批生产，所所有加工的半半成品均要按按规格、数量量、分类堆放放，钢筋车间间设专人对加加工完的半成成品挂牌登记记，统一发放放，严禁长材材短用。钢筋筋加工的质量量标准执行有有关设计及规规范要求。钢筋绑扎与安装1.底板钢筋绑绑扎1）首先在底板上划划好钢筋间距距的分档标志志，弹好通长长线，并摆放放下层钢筋，（先先铺短向，再再铺长向），先先扎集水坑及及电梯井部位位。2）底板和墙体的后后浇带处两侧侧加设钢网模模板，钢网模模板外侧用木木板遮挡，并并用木枋撑牢牢。3）底板上下层钢筋筋接头的位置置，接头位置置应受力较小小处，并相互互错开（下层层跨1/3，上层在支支座处），钢钢筋对焊接头头受拉区不得得超过25%，受压区不不得超过50%。4）基础底板绑扎完完后，摆放“”型Φ25钢筋马凳，间间距1ｍ×1ｍ，之后绑扎上层层钢筋的纵横横两个方向。5）在底板上插柱筋筋时，先将一一支柱箍筋焊焊接在底板上上部面筋上，然然后插柱主筋筋，在底板上上插墙筋时，据据先分好的轴轴线仅贴墙体体两侧保护层层内侧在底板板面筋上沿墙墙体纵向各焊焊接一根Φ12水平筋，然然后在其水平平筋内侧插墙墙体竖筋，保保证墙筋尺寸寸。2．墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎时先绑绑2～4根竖筋，并画好分分档标志，然然后在下部齐齐胸处绑两根根模筋定位，并并在模筋上画画好分档标志志，然后扎其其佘钢筋，墙墙筋双向受力力筋所有墙筋筋交叉点应逐逐绑扎。墙体保护层垫块间间距按1ｍ×1ｍ布置。墙内的竖向及水平平钢筋采用钢钢筋梯子架来来控制钢筋的的位移和保护护层厚度。3.柱钢筋绑扎扎在绑扎柱子钢筋时时，下层柱竖竖向钢筋露出出楼面的部分分，用工具或或柱箍将其固固定，以利于于上层柱的钢钢筋接长。对对于上下层柱柱截面尺寸不不同部位，其其下层柱钢筋筋的露出部分分，必须在绑绑扎梁钢筋之之前收进。柱柱箍筋的接头头交错排列，垂垂直放置，箍箍筋转角与竖竖向钢筋交叉叉点均应扎牢牢。柱钢筋在在混凝土浇筑筑中极易偏位位，混凝土凝凝固后很难校校正，施工中中采取如下图图所示的措施施进行控制。柱筋防偏措施示意意图4.梁钢筋绑扎扎当梁的纵向钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间垫以直径25mm的短钢筋，如如纵向钢筋直直径大于25mm时，短钢筋筋直径规格与与纵向钢筋规规格相同。梁梁箍筋的接头头交错设置，并并与两根架立立筋绑扎。5.楼板钢筋绑绑扎板底筋应伸过支座座中，并不小小于10d。底筋、面面筋不宜搭接接在弯矩较大大的位置，搭搭接长度不小小于35d。板面筋锚锚固长度不小小于设计要求求长度或规范范要求。板筋筋施工时易被被踩蹋变形，因因此，要在上上下层钢筋中中设钢筋支架架。用钢筋马马凳支设在板板、次梁与主主梁的交叉处处，板的钢筋筋在上，次梁梁的钢筋在中中层，主梁的的钢筋在下。支支撑钢筋采用用“”型，采用φ12钢筋，每平平方米设一个个，支撑筋的的高度H=板厚-20。6.钢筋保护层层控制为保证混凝土保护护层厚度，柱柱的垫块在封封模前绑在柱柱主筋上。梁梁的垫块在梁梁钢筋绑扎前前垫置，板的的垫块在混凝凝土浇筑前垫垫好，保护层层垫块采用11:1水泥砂砂浆制作。当当梁、柱截面面尺寸较大，钢钢筋较重时，水水泥砂浆垫块块无法控制钢钢筋保护层时时，采用相同同于保护层的的短钢筋垫在在梁底或挂在在柱四边顶端端。钢筋连接本工程直径>288的受力钢筋筋拟采用直螺螺纹套筒连接接；其它柱墙墙竖向钢筋连连接采用电渣渣压力焊连接接或绑扎搭接接,梁纵向受力力钢筋采用闪闪光对焊或电电弧焊接,板筋采用闪闪光对焊或绑绑扎搭接。1.电渣压力焊焊1）工艺和操作要点点：为使钢筋端面局部部接触，以利利引弧，形成成渣池，进行行手工电渣压压力焊时，可可采用直接引引弧法：先将将上钢筋与下下钢筋接触，接接通焊接电源源后，即将上上钢筋提升2~4mm，引燃电弧弧。引弧后继继续缓缓上提提钢筋数毫米米，使电弧稳稳定燃烧。之之后，随着钢钢筋的熔化而而渐渐下达，并并转入电渣过过程。待钢筋筋熔化达到一一定程度后，在在切断焊接电电源的同时，迅迅速进行顶压压。持续数秒秒钟，方可松松开操作杆，以以免接头偏斜斜或接合不良良。钢筋的上上提和下送均均应适当，防防止断路或短短路。焊剂使用前,须经经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收收重复使用时时，应除去熔熔渣和杂物；；如果受潮，尚尚须再烘焙。焊前应检查电路，观观察网路电压压波动情况，如如电源的电压压降大于5%，则不宜进进行焊接。2）质量验收外观检查:接头应应逐个进行检检查，检查结结果应符合下下列要求：接接头焊包均匀匀，不得有裂裂纹，钢筋表表面无明显烧烧伤等缺陷。接接头处钢筋轴轴线的偏移不不得超过0.1倍钢筋直径径，同时不得得大于2mm。接头处弯弯折不得大于于4°。对外观检检查不合格的的接头，应切切除重焊。强度检验：取样：从每批成品品中切除三个个试件进行拉拉伸试验。分分批方法为：：在一般构筑筑物中，每300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同钢钢筋直径）作作为一批。在在现浇钢筋混混凝土框架结结构中，每一一楼层中以300个同类型接接头作为一批批；不足300个时，仍作作为一批。评定：接头拉伸试试验结果中，三三个试件均不不得低于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度值。若有一一个试件的抗抗拉强度低于于规定数值，应应取双倍数量量的试件进行行复验，复验验合格后方能能进行后续施施工。2.电弧焊1）工艺操作要点：：焊接地线应与钢筋筋接触良好，防防止因起弧而而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的的接头，引弧弧应在钢板或或帮条上进行行。无钢板或或无帮条的接接头，引弧应应在形成焊缝缝部位，防止止烧伤主筋。根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择适适宜的焊条直直径和焊接电电流，保证焊焊缝与钢筋熔熔合良好。焊接过程中要及时时清渣，焊缝缝表面保持光光滑平整，过过渡平缓。进行帮条焊时，两两主筋端头之之间应留2~5mm的间隙；进进行搭接焊时时，钢筋宜先先预弯，以保保证两钢筋的的轴线处在一一直线上。帮条与主筋之间用用四点定位焊焊固定。搭接接焊用两点固固定。定位焊焊缝应离帮条条或搭接端部部20mm以上。焊接时，引弧应在在帮条或搭接接钢筋一端开开始，收弧应应在帮条或搭搭接钢筋端头头，弧坑应填填满。第一层层焊缝应有足足够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝，特别别是在定位焊焊缝的始端与与终端，应熔熔合良好。2）质量验收外观检查：应在接接头清渣后逐逐个进行目测测或量测，检检查结果应符符合下列要求求：焊缝表面面平整，不得得有较大的凹凹陷、焊瘤。接接头处不得有有裂纹。焊缝缝尺寸偏差和和缺陷状况不不得超过规范范规定。帮条条焊的帮条沿沿接头中心线线纵向偏移不不得超过0.5d；各种接头头的尺寸偏差差不得超过规规范数值。查查出外观检查查不合格的接接头，经修整整或补强后，可可提交二次验验收。接头拉伸试验取样：从成品每批批切取三个接接头进行拉伸伸试验。在现现场安装条件件下，每一楼楼层中以300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头型式、同同焊接位置）作作为一批，不不足300个时仍作为为一批。评定：三个试件的的抗拉强度均均不得低于该该级别钢筋的的规定抗拉强强度值。至少少有两个试件件呈塑性断裂裂。当检验结结果合格后方方能进行后续续施工。3.闪光对焊1）施工工艺工艺过程：先闭合合一次电路，使使两钢筋端面面轻微接触，此此时端面之间间出现闪光，接接着徐徐移动动钢筋使两端端面仍保持轻轻微接触，形形成连续闪光光；当闪光到到预定长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻（先带电电顶锻，再无无电顶锻到一一定长度）。焊接过程的操作要要求：夹紧钢钢筋使两钢筋筋端面的凸出出部分相接触触，以利均匀匀加热和保证证焊缝与钢筋筋轴线相垂直直；烧化过程程要求稳定、强强烈，防止焊焊缝与金属氧氧化；顶锻应应在足够大的的压力下快速速完成，保证证焊口闭合良良好和使接头头处产生适当当的镦粗变形形。2）质量验收同一班内，由同一一焊工，按同同一焊接参数数完成的200个同类型接接头，作为一一批。一周内内连续焊接时时，可以累计计计算。一周周内累计足200个接头时，亦亦按一批计算算。外观检查：每批抽抽查10%的接头，并并不得少于10个。检查结结果应符合下下列要求：接接头处不得有有横向裂纹。与与电极接触处处的钢筋表面面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不不得有明显的的烧伤。接头头处的弯折不不得大于4°。接头处的的钢筋轴线偏偏移不得大于于0.1d（d为钢筋直径径），同时不不得大于2mm。对全部接接头进行外观观检查，剔出出不合格品。不不合格接头经经切除重焊后后，可提交二二次验收。机械性能试验取样：从每批成品品中切取6个试件，用3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。评定：三个试件的的抗拉强度均均不得低于该该级别钢筋的的规定抗拉强强度值。至少少有两个试件件断于焊缝之之外，并呈塑塑性断裂。当当检验结果不不合格时，加加倍取样复检检，复检合格格后方能使用用。4.钢筋辊轧直直螺纹连接施施工1）施工准备参与接头加工的操操作工人、技技术管理和质质量管理人员员均参加技术术培训；设备备操作工人持持证上岗。对运入现场的连接接套筒进行检检查。套筒应应有产品合格格证，套筒表表面不得有影影响性能的裂裂缝、节疤等等缺陷，尺寸寸应符合要求求。清除连接接套筒及端部部的油污、铁铁锈等杂物。根根据螺纹相关关尺寸，调整整螺纹轧制机机的设置。检检查螺纹轧制制机运转是否否正常；螺纹纹尺寸是否符符合要求。接头螺纹轧制加工工工艺：将待轧钢筋平放在在支架上，端端头对准螺纹纹轧制机的轧轧制孔。开动轧制机，并用用水润滑轧制制头，缓慢向向钢筋端头方方向移动轧制制头（移动尺尺寸根据螺纹纹相关尺寸调调整），使钢钢筋端头伸入入轧制头内并并轧出螺纹，再再慢慢移开轧轧制头。此过过程约需40s。逐个检查钢筋端头头螺纹的外观观质量，并用用手将套筒拧拧进钢筋端头头，看是否过过松或过紧，检检查螺纹的深深度是否符合合要求。将检验合格的端头头螺纹戴上保保护套或拧上上连接套筒，并并按规格分类类堆放整齐待待用。2）直螺纹接头连接接工艺钢筋同径和异径普普通接头；先先用扳手将连连接套筒与一一端钢筋拧紧紧，再将另一一端钢筋与连连接套筒拧紧紧。可调接头（用于弯弯曲钢筋、固固定钢筋等不不能转动钢筋筋的接头连接接）；先将连连接套筒和锁锁紧螺母全部部拧入螺纹长长度较长的一一端钢筋内，再再把螺纹长度度较短的一端端钢筋对准套套筒，旋转套套筒使其从长长螺纹钢筋头头逐渐退出，并并进入短螺纹纹钢筋头中，并并与短螺纹钢钢筋头拧紧，然然后将锁紧螺螺母也旋出，与与连接套筒拧拧紧。3）质量检查外观检查：根据目目测钢筋上的的螺纹露在套套筒外的长度度判别钢筋直直螺纹接头连连接质量是否否符合要求。强度检验：钢筋直直螺纹接头按按规定（同一一施工条件下下，采用同一一批材料的同同等级、同规规格接头，以以500个作为一个个验收批进行行检验与验收收，不足500个也作为一一个验收批）进进行现场取样样试验，试验验结果为母材材断裂，接头头评定A级。符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-96）要求。项目直螺纹接头接头性能与钢筋母材等强度度、同延性连接时的质量控制制及检测目测钢筋上的螺纹纹露在套筒外外的长度即可可判别接头的的对接是否合合格每一个接头的连接接速度（miin）1劳动强度只需旋转连接套连接质量的稳定性性接头连接的安全系系数高，即使使螺纹松动或或少拧几牙，只只要达到一定定旋转长度即即可保证强度度，可用手或或普通扳手拧拧紧连接时不用电和气气，无明火作作业，可全天天候施工6.6混凝土工程程本工程砼采用预拌拌商品砼，项项目根据《预预拌砼》（GB149902-944）标准和施施工图纸要求求委托商品砼砼提供满足设设计和规范要要求的高质量量砼。项目对对砼生产施工工质量进行全全过程监控。混凝土供应商的选选择根据调查和咨询，我我们将在广州州市商品混凝凝土协会成员员中选择三到到四家生产规规模较大，管管理水平较高高，服务质量量良好的混凝凝土生产商，作作为考察对象象，邀请业主主代表、监理理工程师及其其他相关人员员逐家考察对对比，主要考考察内容为：：1、企业资质（查看看有关资信证证件）；2、生产及运输能力力（查生产和和运输设备的的数量和先进进程度）；3、原材料数量和品品质；4、试验、检测设备备及环境（查查仪器和混凝凝土养护）；；5、人员素质（查相相关证件及档档案资料）；；6、质量保证体系（查查相关制度及及是否通过IS090000-20000体系认证）；；7、服务质量（查服服务回访证条条等）考察后会同业务代代表、监理工工程师等共同同商定一家综综合能力强的的商品混凝土土供应商。混凝土配合比的确确定本工程有C15、C30、C40、C40S8、C60S8、C70等几种标号号的混凝土，同同时有相当量量的大体积混混凝土。我们们将主要针对对大体积混凝凝土和C60、C70高强度混凝凝土，依据有有关规范、设设计图纸，及及现场实际情情况对混凝土土商作以下要要求：1.针对抗渗砼选用优质原材料，采采用低水胶比比，掺适量的的细掺合料和和高效外加剂剂，达到高性性能混凝土的的要求。2.针对大体积混凝土土在满足强度及坍落落度的前提下下，尽量提高高掺合料及骨骨料的含量，同同时掺加高效效缓凝减水剂剂。3.针对高强度混凝土土注意选用高等级水水泥和高效减减水剂，掺合合料必须是I级优质掺合料料，粗骨料宜宜用最大粒径径较小，级配配良好的坚硬硬碎石。粗细细骨料主要性性能指标达到到下表要求。砂、石主要性能指指标原材名称表观密度（kg//m3）堆积密度（kg/m3）空隙率（%）含泥量（%）细度模数压碎（%）针片状（%）砂26301498430.62.98石27601410480.45.332.6具体配合比设计报报告应在规定定的时间内由由混凝土供应应商报我项目目，项目按报报验程序报监监理公司审定定。砼运输混凝土由砼厂家采采用砼搅拌运运输车运送到到现场后，项项目试验员应应立即取样测测定砼坍落度度，符合要求求后方可用砼砼输送泵连续续输送砼，必必要时采用塔塔吊配合吊运运。砼从搅拌机卸出到到开始浇筑的的时间不得超超过2小时。砼运输过程中，应应控制砼不离离析、不分层层，组成成分分不发生变化化，并能保证证施工所必须须的稠度。砼浇筑.1砼浇筑前准备工作作1.制订方案根据工程对象，结结构特点、结结合具体条件件，研究制定定砼浇筑的施施工方案。2.模板检查：主要检检查模板的位位置、标高、截截面尺寸、垂垂直度是否正正确，接缝是是否严密，预预埋件位置和和数量是否符符合图纸要求求，支撑是否否牢固。此外外，还要清理理模板内的木木屑、垃圾等等杂物。混凝凝土浇筑前模模板需要浇水水湿润，在浇浇筑混凝土过过程中要安排排专人配合进进行模板的观观察和修整工工作。3.钢筋检查：主要是是对钢筋的规规格、数量、位位置、接头是是否正确，是是否沾有油污污等进行检查查，并填写隐隐蔽工程验收收单，要安排排专人配合浇浇筑混凝土时时的钢筋修整整工作。4.材料、机具、道路路的检查：对对材料主要是是检查其品种种、规格、数数量与质量；；对机具主要要检查数量，运运转是否正常常；对地面与与楼面运输道道路主要检查查是否平坦，运运输机具能否否直接到达各各个浇筑部位位。5.与水、电供应部门门联系，防止止水、电供应应中断；了解解天气预报，准准备好防雨、防防台风措施；；对机械故障障做好修理和和更换工作的的准备；夜间间施工准备好好照明设备。6.做好安全设施检查查，安全与技技术交底，劳劳动力的分工工，以及其它它组织工作。.2大体积砼浇筑ZJ7基础厚度22500mmm，属大体积积砼，约12200m3，砼一次浇浇筑成型。坑坑壁的水平施施工缝采用与与外墙水平施施工缝相同的的型式（见下下图所示），内内墙水平施工工缝设在标高高-19.2260m处。现场采用二台砼输输送泵输送，采采用插入式振振动棒振捣。采采用斜面分层层的方法进行行浇筑，分层层厚度控制在在40cm左右。第二二次砼与底板板砼一起浇筑筑。大体积砼温度控制制和抗渗抗裂裂的技术措施施：1.原材料选择（1）选用低水化热或或中水化热的的水泥配制砼砼，如矿渣硅硅酸盐水泥，粉粉煤灰水泥等等。（2）充分利用砼的后后期强度，适适当减少每立立方米砼中水水泥用量。（3）使用粗骨料，在在满足抗压强强度和泵送性性能的前提下下,尽量选用粒粒径较大，级级配良好的粗粗骨料。（4）建议选用5～331.5mmm花岗岩碎石,掺加粉煤灰灰等掺合料。（5）掺加高效缓凝减减水剂，改善善和易性，降降低水灰比，以以达到减少水水泥用量、降降低水化热的的目的。2.降低砼入模温度（1）选择较适宜的气气温浇筑大体体积砼，尽量量避开炎热天天气浇筑砼，最最好选择夜间间或阴天施工工，确需晴朗朗白天施工，应应将砼输送泵泵管用湿麻袋袋包裹；（2）采用低温水搅拌拌砼；（3）对骨料喷冷水雾雾或冷气进行行预冷，并对对骨料进行护护盖或设置遮遮阳装置避免免日光直晒；；3.加强砼振捣，提高高砼密实和抗抗拉强度，减减小收缩变形形。4.砼浇筑后两小时，按按标高用长刮刮尺刮平表面面水泥浆，再再用木槎板反反复槎压数遍遍，使表面密密实，初凝前前再用铁抹子子压光，可减减缓砼表面水水分散发速度度，促进养护护，有效地控控制砼表面龟龟裂。5.加强砼的养护：在砼浇筑之后，做做好混凝土的的保温养护，使使其缓缓降温温，达到两个个效果:其一，减少少砼内外温度度梯度，防止止表面裂缝；；其二，延长长热扩散时间间，充分发挥挥徐变特性，减减低温度应力力，防止贯穿穿裂缝。具体措施如下：1）待混凝土浇灌后后，在其接近近终凝4-6小时后，在在其表面铺上上两层草袋浇浇水养护，养养护时间不得得少于14天。2）侧墙模板组装结结束后，在模模板外侧悬挂挂两层草袋并并经常浇水湿湿润。3）模板的拆卸时间间要有严格规规定，不能早早拆，也不能能过晚，以利利砼浇水养护护，避免产生生干缩裂缝。4）加强测温和温度度监控与管理理，实行信息息化控制，随随时控制砼的的温度变化，内内外温差控制制在25℃以内，基面面温差和基底底面温差均控控制在20℃以内，及时时调整保温及及养护措施，温温度徒降不超超过10℃，以有效控控制有害裂缝缝的出现。.3底板砼浇筑底板大部分厚8000，局部厚1200，浇筑时易易产生较大的的水化热。因因此底板砼采采取斜面分层层，由一边向向另一边推进进，一次浇筑筑的方法，每每层厚度控制制在40cm。砼的振捣采用插入入式振动棒进进行振捣。振振动棒的操作作要做到“快插慢拔，直直上直下”。上层砼必必须在下层砼砼初凝前浇筑筑，并用振动动棒插入下层层砼5cm深度，以消消除两层之间间的接缝，保保证砼的浇筑筑质量。每一一振点的振捣捣延续时间，应应使表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为止。插入入式振动棒的的移动间距不不宜大于其作作用半径的1.5倍，振动棒棒与模板的距距离不应大于于其作用半径径的0.5倍，并应尽尽量避免碰撞撞钢筋、模板板。.4柱、墙梁板砼浇筑筑1.浇筑顺序本工程柱、墙、梁梁板砼浇筑采采取一次性浇浇筑的方法，根根据划分的施施工段从一侧侧向另一侧依依次循环浇捣捣，先浇柱墙墙砼，后浇梁梁板砼。2.柱墙、梁板接头处处不同强度等等级砼浇捣的的处理方法。先在柱墙四周10000宽范围的梁梁板处采用支支模专用钢丝丝网进行封堵堵，然后浇筑筑柱墙高标号号砼，最后浇浇筑梁板砼。详见下页图所示：：h1000010000hh快易收收口网h板梁柱墙高强等级砼不同强度等级混凝凝土节点处理理示意图3.柱墙砼浇筑（1）柱墙砼浇筑高度度超过2m时，应采用用串筒导送砼砼。（2）开始浇筑时，应应在柱墙底部部浇筑5-10ccm厚与砼成分分相同的水泥泥砂浆。（3）柱墙砼采用分层层浇筑，分层层厚度控制在在40cm。4.梁板浇筑（1）梁和板应同时浇浇筑砼；（2）在浇筑与柱墙连连成整体的梁梁板时，应在在柱墙砼浇筑筑完毕后停歇歇1-1.55h，再继续浇浇筑；（3）梁板砼一次性浇浇筑，不得任任意留施工缝缝；（4）砼标高控制：砼砼浇筑前，采采用水准仪和和塔尺测量，在在每一层每一一根柱及墙体体的竖向钢筋筋上测设若干干个比楼板面面标高1m的水平标高高，用红油漆漆作标记，浇浇砼时拉通线线检查控制砼砼的平整度。.5砼养护柱墙砼养护，采用用刷无水养生生液养护；底底板、楼板砼砼采用覆盖塑塑料薄膜或浇浇水覆盖麻袋袋养护。砼养养护时间不少少于14天。.6高强砼施工本工程柱、墙分别别采用C70、C60高强度等级级砼。由于骨料的颗料强强度、料径大大小、颗料级级配在砼的配配制中对砼强强度起着极为为重要的影响响，我们拟采采取以下措施施：1.对特殊砼试配，使使之达到设计计要求，并将将试配结果送送业主、监理理审查。2.砼各项性能指标确确定a.混凝土配制强强度等级：砼砼的配制强度度应满足fcu,kk+1..6456的要求标准差取用用4.0Mppa，配制强度度应达到C70fcuu,k≥77Mpa,,C60fcu,kk≥67Mpa。b.砼的工作性能能商品砼，一一般要求达到到泵送要求的的塌落度140-180mm。要求具具有良好的保保水性并不产产生离析泌水水。c.尽量采用常常规施工工艺艺，在满足各各项质量指标标的前提下，尽尽量节约材料料，降低成本本。d.耐久性及其它它性能要好。e.砂、石性能指指标：砂、石主要性能指指标原材名称表观密度（kg//m3）堆积密度（kg/m3）空隙率（%）含泥量（%）细度模数压碎（%）针线状（%）砂26301498430.62.98石27601410480.45.332.6f.粉煤灰：选一一级优质粉煤煤灰。g.外加剂：高性性能砼用外加加剂必须与所所选水泥匹配配适宜，减水水率可达20%，优选南海海外加剂厂生生产的FDN-RRY6液体高效减减水剂。3.质量控制加强质量检验与控控制，采取动动态跟踪监控控，设专业技技术人员定岗岗负责，绘制制单位管理图图和制定质量量保证体系，对对施工中现场场的异常及时时调整配合比比和施工工艺艺。a.原材料计量控控制误差范围围：水泥±1%，粗骨料±2%，水、外加加剂±1%、掺合料±2%；b.按出盘砼坍落落度在180-2000mm范围围控制用水量量，外加剂采采用后掺法，严严格控制用水水量；c.砼拌合自加入入外加剂后继继续浇拌时间间不少于150秒，砼出机机温度控制在在15-30℃范围。4.砼的运输与浇筑砼用搅拌车运送到到现场的运输输时间不得超超过1小时，运输输期间严禁加加水。砼运到到现场后要取取样测定坍落落度，合格后后用砼输送泵泵浇灌砼,必须在1小时内泵送送完毕。砼在在泵送浇灌的的同时用振动动棒加强各部部位振捣，防防止漏振。5.砼强度检验：执行行GBJ1007-87标准要求进进行。.7地下室后浇浇带施工1.在浇筑砼时时用快易收口口网作为后浇浇带侧模。2.后浇带处钢钢筋因需暴露露较长时间，故故应在钢筋表表面刷防水砂砂浆保护，以以防止锈蚀。3.后浇带在砼砼施工完后用用模板覆盖以以防止杂物落落入。应砼设进先带净石砼好洗持首缝与相砂采砼等砼浇密采盖养少6.6.2.8地地下室砼裂缝缝控制措施地下室大体积砼，砼砼标号较高，地地下室外墙属属超长结构且且较厚，因此此，控制砼裂裂缝，保证工工程质量至关关重要，据我我司大量相似似工程的地下下室超长结构构施工经验，结结合本工程特特点制定以下下措施：材料控制指标：序号材料名称技术要求1水泥水化热较低的4225矿渣水泥，掺掺适量粉煤灰灰减少水泥用用量，降低水水化热2砂3石针片状颗粒含量<<1%，最大粒径径小于40mm4水洁净自来水5外加剂UFA—Hz膨胀胀剂2.砼中掺缓凝型型木钙减水剂剂，延长凝结结时间。及时时测定各项原原材料性质，用用快速试验及及时调整优化化砼配合比，严严格计量，强强化管理。3.分层浇筑保证证砼密实，同同时严防过振振，避免砼离离析。加强砼砼压实，并用用塑料溥膜及及时覆盖砼，防防止水分蒸发发，使砼保持持潮湿状态，避避免早期裂缝缝。4.控制墙体拆模模时间应不小小于7天，以缓解解砼内外温差差，养护期内内避免墙板直直接受阳光暴暴晒。5.钢筋绑扎必须须按设计要求求将保护层设设置到位，避避免保护层过过大或过小，造造成露筋加剧剧砼裂缝产生生。6.设置必要的温温度配筋：在在截面突变和和转折处增加加斜向构造配配筋改善应力力集中，防止止裂缝出现，如如在电梯井壁壁四角处。.9混凝土质量常见通通病的产生原原因及防治和和处理1.麻面麻面是结构构件表表面上呈现小小凹点，而无无钢筋暴露现现象。产生原因：模板润润湿不够、不不严密，漏刷刷隔离剂，捣捣固时发生漏漏浆，或振捣捣不足，气泡泡未排出，以以及捣固后没没有很好养护护而产生。预防措施：模板应应平整光滑，把把粘浆清除干干净，并刷隔隔离剂，浇捣捣前对模板要要浇水湿润。处理方法：先用清清水对表面冲冲刷干净后用用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平。2.露筋露筋是钢筋暴露在在混凝土外面面。产生原因：浇捣时时垫块位移，钢钢筋紧贴模板板；振捣不实实或模板湿润润不够，吸水水过多造成掉掉角而露筋。预防措施：混凝土土垫块厚度要要符合设计规规定的保护层层厚度；垫块块放置间距适适当，振动器器必须待混凝凝土中气泡完完全排出后移移动。处理方法：先凿除除孔洞周围疏疏松软弱的混混凝土，然后后用压力水或或钢丝刷洗刷刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实。3.蜂窝蜂窝是结构构件中中形成有蜜蜂蜂窝状的窟窿窿，骨料间有有空隙存在。产生原因：主要是是由于材料配配合比不准确确，或搅拌不不均，造成砂砂浆与石子分分离，或浇筑筑方法不当，或或捣固不足以以及模板严重重漏浆等。预防措施：按规定定使用和移动动振动器。模模板安装前应应清理模板表表面及模板拼拼缝处的黏浆浆，才能使接接缝严密。处理方法：用1：：2～1：2.5水泥砂浆抹抹面修整，在在抹砂浆前，先先用压力水清清洗润湿。4.孔洞孔洞是指混凝土结结构内存在着着空隙，局部部地区或全部部地区没有混混凝土。产生原因：在钢筋筋较密的部位位，混凝土被被卡住或漏振振。预防措施：对钢筋筋较密的部位位，应分次下下料，缩小分分层振捣的厚厚度，按照规规程使用振动动器。处理方法：凿去疏疏松软弱的混混凝土，用压压力水或钢丝丝刷洗刷干净净，先涂水泥泥浆，再用比比原混凝土高高一级的细石石混凝土填捣捣。5.缝隙及夹层层缝隙和薄夹层是将将结构分隔或或几个不相连连接的部分。产生原因：施工缝缝没有按规定定进行清理和和浇浆，特别别是柱头和梯梯板脚，以及及混凝土内有有外来杂物而而造成的夹层层。预防措施：浇筑前前对柱头，施施工缝、梯板板脚等部位重重新检查，清清理杂物、泥泥砂、木屑。6.裂缝结构构件产生裂缝缝的原因比较较复杂，有外外荷载(包括施工和和使用阶段)引起的裂缝缝，由变形(包括温度与与温度变化及及不均匀沉陷陷等产生的变变形)引起的裂缝缝和由施工操操作(如制作、脱脱模、养护、堆堆放、运输、吊吊装等)不善引起的的裂缝。预防措施：混凝土土终凝后立即即淋水养护，高高温或干燥天天气要加麻袋袋草袋等覆盖盖，保持构件件有较久的湿湿润时间。处理方法：视裂缝缝宽度，深度度不同，一般般将表面凿成成V型缝，用水水泥浆进行封封闭处理。裂裂缝较严重时时，可用埋管管压力灌浆。7.缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱柱、墙板和孔孔洞处直角边边上的混凝土土局部残损掉掉落。产生原因：(1))混凝土浇筑筑前模板未充充分湿润，造造成棱角处混混凝土中水分分被模板吸去去，水化不充充分，强度降降低，拆模时时棱角损坏。(2)拆模过早或或拆模后保护护不好造成棱棱角损坏。6.7砌体工程本工程内墙采用加加气混凝土砌砌块MU10、M2.5砂浆砌筑，地地下室外墙防防水层保护墙墙采用加气混混凝土砌块MU10、M5水泥砂浆砌砌筑。施工准备1.材料按照进场计划设计计安排砌块进进场，按现行行国家标准及及出厂合格证证进行验收，分分规格分等级级堆放，并在在堆垛上设立立标志，标明明品种、规格格、强度等级级，堆放高度度不超过1.6m，堆垛间留留设通道。针对本工程采用加加气混凝土砌砌块，我们选选用425号普通硅酸酸盐水泥，水水泥进入现场场时必须附有有出厂检验报报告和准用证证。在现场设设的水泥库中中，按品种标标号、出厂日日期堆放，并并保持干燥。配制砂浆用洁净的的中砂，运至至现场的砂若若发现含草根根、废渣等杂杂物，必须过过筛，且含泥泥量不超过3%。2.作业条件砌筑施工所在的施施工层，在施施工前应先进进行结构验收收，办理好施施工隐蔽工程程验收手续。做好砂浆配合比技技术交底及配配料的计量准准备。弹出建筑物的主要要轴线及砌体体的控制边线线，经技术复复线，检查合合格后，方可可进行施工。砌筑前按砌块尺寸寸计算皮数和和排数，编制制排列图。操作工艺1.排砖撂底根据墙体施工平面面放线和设计计图纸上的门门、窗位置大大小，层高、砌砌块错缝、搭搭接的构造要要求和灰缝大大小，在每片片砌墙砌筑前前应按预先绘绘制好的墙面面砌块排列图图把各种规格格的砌块按需需要镶砖的规规格尺寸进行行排列摆放、调调整，把每片片墙需要修整整部分记录在在立面排列图图上，以供实实砌使用。2.砌筑1）砌块墙体的砌筑筑，从外墙的的四角和内墙墙的交接处砌砌起，然后全全墙面铺开。砌砌筑时采用满满铺满坐的砌砌法，满铺砂砂浆层每边缩缩进砖墙边10~15mmm(避免砌块坐坐压砂浆流溢溢出墙面)，但必须保保证灰缝的饱饱满。待砌块块就位平稳，即即用垂球或托托线板调整其其垂直度，用用拉线的方法法检查其水平平度。校正时时可用人力轻轻微推动或用用撬杠轻轻撬撬动砌块，砌砌块可用木锤锤敲击偏高处处，镶砖补缺缺工作与安装装坐砌紧密配配合进行。竖竖向灰缝可用用上浆法或加加浆法填塞饱饱满，随后即即通线砌筑墙墙体的中间部部分。2）砌筑时控制砌块块的含水率。对对混凝土砌块块含水率控制制在5%-8%。3）砌墙前先拉水平平线，在放线线墨线的位置置上，按排列列图从墙体转转角处或定位位砌块处开始始砌筑，第一一皮砌块下应应铺满砂浆。4）砌块错缝砌筑，搭搭砌长度不小小于块高的1/3或150mmm，要保证灰灰缝饱满。5）一次铺设砂浆的的长度不超过过800mmm。铺浆后后立即放置砌砌块，可用木木锤敲击摆正正、找平。6）砌体转角处要咬咬槎砌筑；纵纵横交接处未未咬槎时设拉拉结措施。7）砌筑墙端时，砌砌块与框架柱柱面或剪力墙墙靠紧，填满满砂浆，并将将柱或墙上预预留的拉结钢钢筋展平，砌砌入水平灰缝缝中。8）墙体表面的平整整度、垂直度度、灰缝的均均匀度及砂浆浆的饱满程度度等，应参照照有关施工规规程执行并随随时检查，校校正所发现的的偏差。3.砌块与混凝凝土面相接砌块与实心墙柱相相接位置，应应按设计图纸纸规定处理，预预留2ф6钢筋作拉结结筋，拉结筋筋沿墙高的间间距定为砌块块高度的两倍倍或三倍，伸伸入砌体内1000mmm。预埋时将将拉结预埋钢钢筋的一端伸伸入墙内，一一端随封闭墙墙头的模板钉钉在一起，砌砌砖时将紧贴贴混凝土墙面面的拉结钢筋筋凿出理直。4.砌筑灰缝要要求灰缝应横平竖直、砂砂浆饱满、均均匀密实。砂砂浆饱满度：：水平缝不低低于90%；竖直缝不不低于70%。应边砌边边勾缝，不得得出现暗缝，严禁出现现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一一般应控制在在8～12mm，埋设的拉拉结钢筋必须须平埋于砂浆浆中。施工注意事项1）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂砂浆没有按照照配合比拌制制，强度达不不到设计要求求，或砌过于于干燥，砌筑筑前没有洒水水湿润。为了了控制砂浆的的配合比，现现场分批量做做试块，送质质检站进行检检测。2）灰缝厚度、宽度度不均。造成原因：砌时没没挂准线过长长而没收紧，造造成水平灰缝缝厚度不均。砌砌前没进行排排砖试摆，或或试摆后在砌砌筑过程中没没有经常检查查上下皮砖层层错缝一致，导导致竖向灰缝缝宽度相差较较大。3）门窗洞口构造不不合理。造成原因：过梁两两端压接部位位没按规定砌砌四皮实心粘粘土砖或放混混凝土垫块；；门洞顶没加加设钢筋混凝凝土过梁。6.8抹灰工程程为保证抹灰砂浆与与基体表面粘粘结牢固，防防止抹灰层产产生空鼓现象象，在抹灰前前对砖石、砼砼等表面凹凸凸不平的部位位剔平或用1：3水泥砂浆补补齐，表面太太光的要凿毛毛，或用1：1水泥砂浆掺10%“108”胶抛毛处理理。表面上的的灰尘、污垢垢和油渍均应应清除干净，并并撒水湿润。对对穿墙管道的的洞孔和楼板板洞、门框与与立墙交接处处缝隙、墙面面预留孔洞等等均应用1：3水泥砂浆或C20细石砼分层层嵌塞密实。在在内墙面的阳阳角和门洞口口侧壁的阳角角、柱角等易易于受碰撞之之处，用强度度较高的1：2水泥砂浆制制作护角，其其高度不低于于2ｍ，每侧宽宽度不小于5cｍ，对砖砌砌体基体，应应在砌体充分分沉实后方抹抹底层灰，以以防砌体沉陷陷拉裂灰层。在抹灰中，为防止止抹灰开裂，不不同界面相接接处按规范要要求挂400宽钢丝网。为为控制抹灰层层的厚度和墙墙面平直度，用用与抹灰层相相同等级砂浆浆设置灰饼或或冲筋。水泥砂浆和水泥混混合砂浆的抹抹灰层，在分分层抹灰时，应应待前一层抹抹灰层凝结后后，方可抹后后一层。在中中层的砂浆凝凝固之前，也也可在层面上上每隔一定距距离交叉划出出斜痕，以增增强面层与中中层的粘结。抹灰抹好后,应加加强洒水养护护,防止抹灰空空鼓和开裂。一般抹灰的允许偏偏差和检验方方法如下表所所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1表面平整度43用2m垂直检测尺检查2阴阳角方正43用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直度43用直角检测尺检查查4分格条（缝）直线线度43拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查5墙裙、勒脚上口直直线度43拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查6.9楼地面工工程水泥砂浆楼地面1.水泥砂浆面面层采用425#普通硅酸盐盐水泥，严禁禁混用不同品品种、不同标标号水泥，砂砂用中粗砂，含含泥量＜3%。2.水泥砂浆要要拌合均匀，施施工时随铺随随拍实，抹平平工作在水泥泥初凝前完成成，压光工作作在水泥终凝凝前完成。3.面层的压光光工作不小于于两次，并做做好养护工作作。耐磨混凝土楼地面面地下室汽汽车库、自行行车库和汽车车坡道楼地面面做法为：C20混凝土耐磨50厚（最薄处处）纵横配φ6@200钢筋，面层层做拉毛防滑滑。1.材料要求1）水泥：水泥采用用425号硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥；；2）砂：：中砂；3）石：：碎石；4）水：：饮用水。2.施工要点1）基层层处理：基层层表面应粗糙糙，洁净和湿湿润，并不得得有积水；2）耐磨磨混凝土面层层施工和质量量检查，应符符合现行国家家规范《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》的的有关规定；；3）混凝土采用商品品混凝土；4）铺设设前应按标准准水平线用木木板隔成宽度度不大于3mm的条形区段段，以控制面面层厚度。5）铺设设前，先刷以以水灰比0.4~00.5的水泥浆，并并随刷随铺混混凝土，用刮刮尺刮平。6）混凝凝土面层采用用平板振动器器振捣，必须须振捣密实，然然后进行抹平平和拉毛。7）混凝凝土面层不宜宜留置施工缝缝。当施工间间歇时间超过过规定的允许许时间后，在在继续浇筑混混凝土时，应应对已凝结的的混凝土接槎槎处进行处理理，用钢丝刷刷刷到石子外外露，表面用用水冲洗，并并涂以水灰比比为0.4~00.5的水泥浆，再再浇筑混凝土土，并应捣实实压平，使新新旧混凝土接接缝紧密，不不是接头槎。8）将φφ6@200钢筋铺设在在垫层上部，其其保护层控制制在20mmm。9）耐磨磨混凝土面层层应采用随捣捣随抹的方法法，当面层表表面出现泌水水时，可加干干拌的水泥和和砂进行撒匀匀，其水泥和和砂的体积比比宜为1:2~11:2.5，并并进行表面压压光拉毛。10）水水泥混凝土面面层浇筑完成成后，应在12h内加以覆盖盖和浇水养护护，养护时间间不少于7d。6.10脚手架架工程1.地下室结构构和装修施工工采用扣件式式钢管脚手架架；2.地下室基坑坑周边采用钢钢管搭设1:2高安全围护护杆；3.地下室基坑坑内采用钢管管搭设两处“之”字型施工走走道，方便人人员上下基坑坑，具体位置置见总平面布布置图。6.11安装工程程预留预埋给排水工程1．预留孔洞本工程功功能多，系统统复杂，管线线交叉多，要要求积极配合合土建，及时时准确进行预预埋、预留，以以保证工程质质量和工程进进度。土建施施工过程中，派派专人跟踪配配合。施工前前熟悉图纸，列列出配合清单单，标出配合合部位，并预预制好预埋件件、套管和模模盒。待土建建施工到预留留孔洞部位时时，立即按施施工图中给定定的穿管坐标标和标高，在在钢筋下方的的模板上，按按标出的轴线线，量尺测出出预留孔洞中中心至坐标并并画出“+”标记。在土建扎扎钢筋时，将将事先做好的的模具中心对对准标注好的的“+”后进行模具具的固定安装装，用钉子或或铁丝绑靠在在周围钢筋上上，并考虑方方便拆除临时时模具。当遇遇有较大的孔孔洞、模具与与多根钢筋相相碰时，经土土建技术人员员检验，采取取相应措施后后在进行安装装固定。对用用砖石砌筑的的预留孔洞，派派人和土建密密切配合。随随时检查洞上上尺寸，预留留出所要求的的空隙量。当预留空洞不能适适应工程需求求时，需要进进行机械或手手工打洞，尺尺寸一般比管管径大2倍左右，如如扩孔较大或或需破坏受力力钢筋时，经经土建技术人人员核算采取取有效技术措措施处理后施施工。暗装在剪剪力墙内的消消火栓箱在土土建浇注混凝凝土前预留好好准确位置，安安装在砌体墙墙上的消火栓栓箱在土建砌砌墙时预留孔孔洞，并做好