安全库存管理制度

1.2aPAGEaPAGE1安全库存管理制度1.目的： No.:00000000000004239特制订本制度。范围：（包括辅助用品、设备配件等的管理储备。权责：采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应；标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管流程；制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请；技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。供应。名词定义：安全库存：指为了防止由于不确定因素（交货1.21.2aPAGEaPAGE5零部件。生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求,由标准件专员提出零部件安全物料清单；安全库存标准设置的基本原则：临时性测试验证：以备件形式下发，安全库存上限、下限在3050 范围；1.5个月的平均用量为下限，1.5上限（例如电机；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉。根据采购周期的不同，考虑供应的连续性，对于采购周期大于两周的1.5倍进行控制。为了提高生产效率节约公司成本，各部门在了解到外制成本质量更优于内时请购外购数量，保障生产，按正常请购流程进行；当出现以下情况时，生管提出【安全库存物料变更表】增加库存项目：某物料连续三个月使用量递增或稳定在高位；安全库存量跟不上生产速度；临时性标准件的库存量下发后，若出现跟不上生产需要的情况。:若物料的使用量连续三个月发生递减，库存量过大，不能在2个月内消量，降低库存。其他需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；发生以下情况时，由技术部负责对安全库存量进行变更申请：当发生设计变更或生产工艺改变，需要增加或减少安全库存上限、安全确旧品处置方式，优先处理好旧品，尽量以不浪费成本为原则；连续半年设计不再使用的标准件，未出库消耗的物料，由技术部削减安全在库数量，首先考虑更改为其他标准件或者零件使用；并注明在库零件的处置方式；库存数量相关计算：当现库存量低于安全库存下限数量时，且该零件属于三个月内正常消耗-（或在制量；如果该零件在做库存调整。安全库存维护/在制量、采购最低批量等信息维护至台账中；仓库管理员应于当日完成所有出入库数据的账务录入工作及台账维护工作；仓库管理员须于每日下班前查核是否需要请购安全库存物料；仓库管理员每日维护采购到货数量及制造新增库存数量；仓库管理员负责将接收经审批后的【安全库存物料变更表】于接收当日维护完毕；仓库管理员每周一统计采购到货逾期量，并催办采购到货；31日统计当月安全库存物料缺货次数料当月采购逾期次数或者当月制造逾期未缴库次数；36个月的消耗数量；36个月的物料出库统计数据及建议调整安全库存数量的清单，发送制造部、采购部、技术部等部门，由技术部召集各部门共同确定安全库存调整清单；安全库存物料请购要求当台账中运算得出“建议采购量需提请采购申请单或者发出缺料表给生产管理要求增加内制标准件库存量；生产管理要根据库存数量下单生产，库存数量加新下单的数量以及在制副总处。各部门填制采购申请单时，以下信息必须填写完整、准确：请购物料的（原则上不能少于交货期；工具、量具以及其他非产品消耗物品的库存均的领用量进行安全库存量的申请，需要生产副总批准方可作为安全库存备库。责统计半年内的平均用量后，申请安全库存数量，不能随意备库。理人员审批。总务相关的食堂、保洁及劳保用品，由管理部统计年度用量，并根据公司发展计划提出安全库存数量，最终经生产