硫铵工段操作规程

硫铵工段操作规程〔一〕一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵渐渐抽出，回补到饱和器系统。设置母液加热器对母液进展加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水〕时，可通过母液加热器对母液进展加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。室内结晶槽中的硫铵结晶积存到肯定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床枯燥器，经枯燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。铵后的尾气经旋风分别器分别大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分别器除去夹带的液滴后排放至大气。硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量掌握仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。艺流程图如下：12洗水量；④母液循环量；⑤离心机下料量的大小；⑥风温及风量；⑦母液温度；⑧操作时间；⑨杂质的多少，喷洒的效果。母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理力量；⑥母液喷洒不均；1见鼓风机润滑用油。2、产品质量标准〔GB535－1995〕项 目 优等品 一级品 二级品外观 白色结晶无可见机械杂质 无可见机械杂质N%〔干基〕≥21.4≥21.0≥20.5H2O%≤0.2≤0.3≤1.0H2SO4%≤0.03≤0.05≤0.20铁含量≤0.007－－砷含量≤0.00005－－铅含量≤0.005－－水不溶物含量≤0.01－－注：农业用硫铵为白色或微带颜色晶体，可不检验铁、砷、铅和水不溶物含量等指标。3、硫酸性质〔93%〕相状态：无色透亮液体 比重〔20℃：1.8305×103kg/3溶点：10.56℃ 沸点：270℃有毒。一、岗位规程1、岗位职责范围饱和器工饱和器、母液加热器、硫酸高置槽、捕雾器、汽液分别器、结晶泵、母液循自吸泵及所属管道、阀门、仪表及照明设施。离心机工离心机及所属设备，结晶槽及所属设备、阀门。枯燥机工洗净塔泵及所属管道、阀门。2、主要设备清单，H=3300，VN=6m3；3个：DN=1600mm，H=3900mm；〔7〕酸焦油渣箱2个：DN600mm H=800mm；1台：Y132S1－2W，N=5.5kW；2个：DN=400mm，H=4000mm；1台：Q=5t/h；〔18〕1#1台：4－72NO4A，Q=4012－7419m3/h，P=2023－1320Pa；1台：Y132S1－2，N=5.5kW；1台：SRZ10×7D，FN=28.59m2；1台：Y160M2－2，N=15KW；1台：SRZ10×7D，FN=28.59m2；〔22〕1台：G4－68NO

10D，Q=33173－58856m3/h，P=3401－2313Pa；1台：Y250M－4，N=55KW；1台：4－72NO4A，Q=4012－7419m3/h，P=2023－1320Pa；1台：Y132S1－2，N=5.5KW；1台：N=0.5kW；，H=4550mm1台：Y132S1－2W，N=5.5kW；〔28〕1套：Qmax=1000袋/h；1：DCS50；1套：GKS2－300；41台：N=0.75KW；。3、岗位职责饱和器工A、负责本岗位所属设备的正确使用及维护；B、负责饱和器的开、停、倒换、正常操作及事故处理；C、负责饱和器母液的酸度、贮槽母液酸度、液面调整，联系酸碱库往硫酸高置槽送酸，核算班产量及消耗；E、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。离心机工A、负责离心机及所属设备的正确使用和操作；设备的保管；C、认真完成任务，在特别状况下准时处理，并向饱和器工汇报；D、常常检查离心机油位，缺油时准时补充；取回化验单；F、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。枯燥机工，并向饱和器工汇报；B、负责风温、风量的调整，保证硫铵水分合格。C50±0.5kg班硫铵产量；E、负责消防器材的定期检查及照明工具的使用与保管；F、每半年对称量推包装置进展一次送检校准，保证其系统误差在允许范围内；G、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。4、技术要求〔1〕饱和器后煤气含氨：≤0.05g/m3〔2〕饱和器内母液酸度：3.5—4%饱和器内母液密度：1.26—1.28kg/l饱和器内母液温度：55—60℃〔3〕24小时中加酸一次，母液酸度：8—10%〔4〕饱和器工作阻力：≤2200Pa〔5〕结晶泵开车时母液晶比：30%结晶泵停车时母液晶比：10%〔6〕离心机后硫铵含水量：≤2%5振动流化床枯燥机后硫铵含水量：硫铵游离酸含量：≤1%≤0.20%〔9〕硫铵洗水量〔与硫铵产量的百分比：10~12%〔10〕离心机生产力量：3—8t/h.〔11〕离心机转速：700r/min〔12〕离心机油温：≤40℃〔13〕入流化床热风温度：110~130℃〔14〕热风机风压：热风机蒸汽压力：≤2700Pa0.4—0.6Mpa〔15〕冷风机风压：≤1700Pa〔16〕旋风分别器入口压力：﹣200Pa旋风分别器出口压力：﹣1800Pa〔17〕电机温升：≤40℃轴瓦、轴承温度：≤60℃5、操作细则岗位操作饱和器工3.5—4.0%；B、依据母液温度准时调整母液加热器温度；C、母液循环泵、小母液循环泵、结晶泵必需连续运转，如有故障准时抢修；2/3以上；30%10%时停车；24小时进展一次中加酸操作，中加4%；G、交班时母液酸度在规定范围内；H15分钟；比重、温度、压力、阻力并认真作好记录；K、每天白班捞一次酸焦油；承是否缺油；上料是否正常稳定，冷却水是否正常。离心机工B、开机时留意下料均匀；C、开机时油压不得超过规定，油温、油压正常〔见设备使用规程；D55℃；6F、常常检查水流，防止断流，使产品质量合格；G、马达或电器设备检修后，需单试马达，以防反转；H、调速器保持往复次数：40次/分。枯燥机工A、依据本岗位的职责范围和操作指标准时调整风温顺风量，保证硫铵水份

B、确保流化床风温在规定的范围内；C、确保枯燥机蒸汽压力在规定的范围内。正常操作饱和器开工A、开工前检查饱和器及其所属设备是否具备开工条件，设备内部杂物是否清理干净；B、配备酸度5%的母液，具备开工数量〔母液贮槽液位暂定在0.5—1.8米，最终视生产状况来定；C、开小母液循环泵往饱和器内补充母液，使满流槽水封满流；D、与鼓风机房取得联系，留意机后的压力变化；E5分钟管，稍开煤气出口阀；F、开启母液循环泵、结晶泵，同时留意利用小母液循环泵准时向饱和器内2/3以上；G、全开饱和器出、入口煤气阀门，缓慢关闭其煤气交通阀，并亲热留意煤气压力及饱和器阻力；H、开工正常后，按正常操作检查调整。饱和器停工A、停工前与鼓风、粗苯取得联系，留意机后压力变化，开洗苯塔煤气交通阀；B、开饱和器煤气交通阀，关饱和器进、出口煤气阀门；C、停小母液循环泵、母液循环泵，最终停结晶泵以抽空饱和器内母液；D10分钟后取样做爆破试验，直到合格为止；F、分别放空饱和器、母液循环泵、小母液循环泵和结晶泵内及其进、出口管内母液。倒换饱和器的操作A、检查备用饱和器及其附属设备、管道是否有泄漏及堵塞现象，检查各阀门是否敏捷，觉察问题准时处理；B、与鼓风、粗苯取得联系，留意机后压力变化；C、开小母液循环泵往备用饱和器内送母液，使满流槽水封满流；D、开备用饱和器放散管，用蒸汽吹扫备用饱和器，待放散管大量冒汽几分钟后，关闭蒸汽阀门，开其煤气入口阀门，待放散管煤气放散5分钟后，关闭放散7管，翻开备用饱和器出口煤气阀门；F、开启与备用饱和器配套的循环泵、结晶泵，停顿原运转饱和器的小母液循环泵、母液循环泵、结晶泵，此时留意补充母液，全部泵开启前应先盘车；G、慢关备用饱和器的煤气交通阀，同时留意观看系统的阻力变化；然后开原饱和器的煤气交通阀，关原饱和器的煤气进出、口阀门；正常并准时调整；I、将原使用的饱和器内结晶清理干净并掌握酸度3—4%；散管大量冒蒸汽10上盲板。离心机的开机A、接到饱和器工开工通知后，作好开工预备；B、检查设备油箱、油位，开冷却水，手动盘车转动离心机转鼓，看是否有磨擦现象；C20分钟，通知枯燥机工预备开机；D40次/分；E、机械设备检查正常后，开动油泵；F、开动离心机，检查离心机油泵及马达，电流是否正常，离心机是否有磨擦；G、翻开下料阀门，调至正常下料，调整洗涤水用量，使产品质量合格；H、离心机加料应均匀，加料量在在规定范围内；I、离心机运转正常后，用水清洗转鼓；J、随时留意油温、油压、推料状况，觉察特别状况马上停车。离心机的停机A、停离心机，去除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓前腔和后腔〔母液或水不得流向流化床；B、停油泵，清扫溜槽以及外部结晶；C、制止使用铁铲或其他方法制动。枯燥机的开机A、开机前，检查流化床的振动、电机轴承和转动机构是否良好，热风机、冷风机、引风机的电机是否转动轻快，各加油点是否缺油；B、接到离心机工开机信号后，开启热风机、冷风机、引风机、洗涤泵及加热蒸汽，蒸汽压力不超过规定；C、开启流化床枯燥机并给料；D、准时调整风温、风量，保证硫铵含水量≤1.0%；E、觉察漏锅和堵塞现象准时通知离心机工，严峻时须停机处理；G、当流化床消灭故障，放出湿料时，应将这局部湿料放入母液贮槽，不准作为合格品入库。枯燥机的停机8A、接到离心机工停工信号后，将馏槽清扫干净；流化床，热风机，冷风机、引风机、洗涤泵；C、将旋风分别器内的存屑放净，将流化床四周清扫干净。开泵操作B、检查管道、阀门的状况是否泄漏或堵塞；C3扣左右，启动电源；开入口阀，开出口阀调节流量。冷却是否良好；F、调整泵的流量、压力至稳定值。停泵操作B、切断电源；C、停泵后关严出入口阀门，放空泵内及进、出口管内母液，并进展冲洗，以防堵塞；D、检修时拉电源掌握柜闸，以防意外。特别操作：饱和器的特别操作A、饱和器阻力突然增加时准时与鼓风取得联系，如满流口堵塞准时加酸处器的煤气交通阀；B、饱和器内液面下降，煤气从满流槽处窜出，应准时向饱和器内加酸补水进、出口阀；C、突然停电时，准时关闭各泵的出、入口阀门，以防泄漏，并查明缘由，来电时适当提高酸度；D、假设母液产生大量泡沫，应准时参加适量的洗油或机油；E、觉察母液中结晶颗粒小，不宜分别，结晶母液比重到达1.26，为防止设备堵塞，请示大班长加水，适当回流和保持酸度，到达破粘增长颗粒的目的。离心机的特别操作连续清洗，重开机；断电源，查明缘由并向饱和器工、作业区领导汇报。枯燥机特别操作A、停电或停汽时通知离心机工停顿下料；B、无论停电、停汽，都必需按枯燥机停机程序停枯燥机。母液循环泵特别操