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芜湖城东污水处理厂及泵站自控仪表安装方案芜湖城东污水处理厂及泵站自控仪表安装方案太平洋水处理工程1太平洋水处理工程18。1.工程概况:生产过程的自动监测与掌握、计算机治理网络系统、闭路电视监控系统等。I/OECU组成。中心监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连,配置实时监控软件,实现对生产现场设备状态的实时监测、远程掌握、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。数设定,监测设备及仪表的运行工况和运行参数.现场使用了大量的仪表具体有:超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。8.1。2 施工程序PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。8。1.3 主要施工方法8.1.3。1 施工前的预备进展图纸会审,觉察图纸中的问题,准时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议.物资预备,依据施工图编制物资材料打算书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间.8。1.3.2 仪表设备的开箱检验,作好检查记录。假设觉察问题后,准时协作业主做好更换工作,最终由我方技术人员依据设计要求及产品主和监理申请.8.1。3。3 配管及桥架安装(1〕电缆桥架安装,依据产品说明书,提出具体的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。,应把各种型号的桥架堆放整齐,配件分类堆放,做上标志。③桥架支架的安装与制作符合以下要求:,切口不应有卷边和毛刺,制作好的支架应结实、平坦、尺寸准确,防腐齐全完好。b。支架安装按设计要求,一般间距少于2m,支架固定结实,间距均匀,整齐美观。(征得业主同意在砼上,宜承受膨胀螺栓固定.④桥架安装横平竖直,整齐美观,距离全都,固定结实。⑤桥架的全部断口、开孔实行冷加工,不得承受气焊。⑥桥架连接芜湖城东污水处理厂及泵站自控仪表安装方案芜湖城东污水处理厂及泵站自控仪表安装方案太平洋水处理工程4太平洋水处理工程4,,连接时,螺帽在桥架11-1。⑦桥架应牢靠接地,并保证整个桥架的电气连续性。螺帽桥架⑧桥架在经过 建筑物沉降缝,伸螺帽桥架缩缝处,要求进 行特别处理。⑨桥架切割采 用机械切割,严禁承受气焊以免 损坏镀锌层。桥架变径承受变径 接头平缓过渡,尽11-1桥架连接螺栓位置示意图量承受成品需 要现场11-1桥架连接螺栓位置示意图接头时在焊接 完成后,要准时进行防腐处理,并补刷油漆。架内电缆敷设完成后,准时盖板,并做好成品保护,严防踩踏。(2〕电缆保护管安装①依据图纸设计的要求,大局部构筑物内电气的电缆保护管在土建施工时进展协作土建预埋。管的型号、尺寸、数量以及施工质量应准时、认真、认真的复测。电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯曲半径不应小于所穿电缆最小允许弯曲半径。接。在管口两端焊上接地镀锌螺栓,以便与接地系统进展连接。〔如进口设备的电控箱〕时,电缆保护管安装至离设备适当距离可不进入电控箱,但电缆保护管管口在穿完电缆后应作封堵。内毛刺去除干净。6D以上,弯扁度0。1倍管径。镀锌钢管连接承受丝扣连接,承受电动套丝机或套丝板套丝,手动套丝时,¾”以下管分两次套丝,¾”6扣以上,连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。管路超过以下长度应加装接线盒,以便于穿线。无弯时一个弯两个弯三个弯30m20m15m8m8。1。3。4电缆敷设〔1〕掌握电缆敷设时,应留意以下事项:破坏其绝缘层。仪表电缆敷设前,应做外观及导通检查,500伏兆欧表测,5兆欧。电缆的电碰干扰。③为削减摩擦力,避开电缆在敷设中受伤,在电缆桥架内明敷设时,应在转弯处设置电动滚轮,穿保护管敷设时,应在管中加一些滑石粉。上的仪表设备及元件断开。(2〕信号电缆敷设时应留意的事项:号种类和电压等级的信号电缆应分别设置,以确保信号的正常传送。缆。因此,在敷设过程中应特别留神,用力须适中,以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层。,实行相应的特别保护措施。光缆敷设时应留意的事项:①光缆敷设前检查,光缆的规格,程式,形式应符合设计要求,所附标志、标签内容应齐全,清楚,外表无损伤,封头良好。②光缆的衰减及反射等特性测试应符合要求。③光缆与电力电缆,信号电缆,热力管道等之间的最小间距应符合设计要求。④光缆的布放应平直,不得产生钮绞,打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤,15米/持的弧度,并留有缓冲的量,又不宜过多,避开消灭背扣.光缆的弯曲半径至少为1520倍。⑤光缆线在布放前两端应贴有标签,以说明始端和终端位置,5—10m,在水平、垂直桥1.5m。⑦-在管道中敷设时应留意:首先应疏通管道;牵引时要有张力极限;留意光缆的;中途的人井内要放置直线滚筒。⑧光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预制塑料子管,将光缆敷设在子管内,子管1。5倍。⑨在以牵引方式设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上.⑩光缆敷设完后,应作如下测试:光损耗的测试,传输带宽的测试等。直埋电缆敷设符合以下要求:措施。②电缆敷设完毕后,直埋电缆做隐蔽工程记录,阅历收合格后,方可回填土夯实.电缆沟及桥架内垃圾、杂物清理干净,盖上盖板.④地下电缆的标记,在以下位置,应每隔不超过20m,设立电缆标志牌。掌握电缆头的制作:①确定电缆末端尺寸,并留有肯定余量,然后将其切断,再固定;③多芯掌握电缆,将线芯编号套号箍。编完线芯好后,用聚氯乙烯绝缘带包扎线度。34层.⑤贴电缆铭牌。置应正确。⑦线芯整理,要求整齐、美观.信号电缆头的制作、安装①信号电缆头的制作,安装方法和步骤,与掌握电缆头根本一样。一端〔并且只能一端)屏蔽层作抗干扰接地,接至抗干扰接地系统。光缆电缆头的制作、安装光纤的电缆头一般实行活动连接:①确定光缆末端尺寸,开断后进展定位固定。机械性能,同时,其加强芯应留一段。③缆芯编号,贴光缆铭牌。④光纤连接器连接。用专用工具将光纤穿入连接器固定.⑤将连接好的光纤连接器插入设备光纤插口中。1.3.5 现场仪表的安装.在工艺设备、土建专业的1、一般仪表的安装取源部件的安装上开孔.压力取源部件安装〔1〕位置选在介质流速稳定的地方;U型冷凝弯;0—450夹角的范围内;物位取源部件的安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。2、仪表设备的安装1〕就地安装仪表的位置,选在光线充分,操作修理便利的地方,不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤,有强磁场干扰、高温、温度变化猛烈的地方;仪表的中心距压力试验前安装,且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向全都。2〕物位仪表:施工时必需严格依据设计标高及仪表安装说明书进展安装,同时固定结实。3〕表:预处理装置单独安装,且宜靠近传送器,在安装表前认真阅读仪表配套说,所以安装时留意留神轻放。特别仪表的安装1、电磁流量计首先依据仪表安装说明书、施工图及施工标准,测量确定流量计安装位置,保证5D3D〔D为工艺管道的直径。在流量计安装位置处,截下短管,其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。,套上法兰(该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做)满焊,留意焊接中变形作用,由点及面,同时焊好下游柔口护筋。,缓缓落质流向与流量计方向.再将带法兰短管吊到流量计井内,先与流量计法兰连接好,然后调整好流量计、短管与工艺管道,使其根本在同一轴线,再初步收紧接口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口,使流量计与管道同轴度到达最正确.方位置;在垂直工艺管道上安装时,实测介质的流向应自下而上;口径大于300毫米时,采有专用的支架支撑;2、水质表管承受小口径管,尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管,尽量不分叉和转弯,以保证水压稳定,有利检测仪表显示值稳定;,不受特别震惊和冲击,要排解受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性;头且不利于日常维护;4)安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头;传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接,中间不能有接头;安装前应认真阅读设计要求、仪表说明书或承受厂方的指导;接地,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地。〔1〕在接地线跨接建筑物、伸缩缝、沉降缝处时应作补偿处理。以及电缆沟支架的接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接.接地线及其紧固件应用镀锌防腐措施.接地线干线的连接应承受焊接,焊接必需结实无虚焊。连接至电气设备上26倍。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外层及电缆金属护层作接地线。接线及校线线芯的两端线号是否全都。(2〕仪表接线时,为防止接线错误,应当由一人负责同一根电缆的两端接线.印与线径匹配的号码管。(4〕每个接线端子上最多允许接两根芯线。〔5〕剥绝缘层时不应损伤线芯。压接或焊接,连接处应均匀结实,导电良好.〔7〕接线应正确,排列整齐、美观,备用芯线应有足够长的余度。8。1.4 仪表及自控系统的调试8.1。4。1 仪表的单体调校调校应按下述程序和要求进展:1、预备一间面积和光线都能满足要求的调校间;2、预备好稳定、牢靠的沟通、直流电源及清洁、稳定的仪表气源。3、参与调校的人员必需持有仪调人员上岗资格证。术文件的根底上,确定各种仪表的调校工程和验收标准.5、对局部随机设备一起来的且不便拆卸的随机仪表,可在设备现场进展调校。技术标准中的有关规定,且都在检定合格的有效期内。0%、25%、50%、75%、100%五个点。合格的仪表,要准时反响给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表,确保无一台不合格仪表流入安装工序。8。1。4.2 仪表的系统联校〔包括仪表线路和管路都安装完毕且确认无控系统的动态系统调试阶段结合起来进展。生产工艺流程,把握每一块仪表的安装位置及在生产流程中的作用。2、预备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具。CRT上逐一调出相关仪表的画面,观看画面上仪表的显示值是否符合要求.观看现场相应执行机构的动作状况是否符合要求。仪表的零点和量程进展标定。仪表的有关整定数据共同予以检查确认。8。1.4.3 网络系统调试检查等来进展的.1、操作站功能测试〔可按操作手册的说明进展。2、组态测试方法是依据组态设计(数据〕表,从操作站上通过各种键盘操作,从3、现场掌握器的冗余,故障诊断等功能测试。8.1。4.4 一般自控系统调试1、模拟量、脉冲量回路
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