焦化车间加热炉运行总结

焦化加热炉2012年运行总结洛阳分公司焦化车间

目录具体做法运行效果存在问题及建议几点体会一、具体做法

一是完善制度，落实考核为进一步加强对加热炉的管理，切实做到低耗、高效运行，车间特制定了《焦化车间争创红旗加热炉劳动竞赛方案》，将加热炉管理细化到每一个责任班组，针对加热炉各附件的维护情况、各燃烧器的燃烧状况、各关键技术参数运行情况等内容逐项检查、评比打分。车间坚持每周讲评一次，每月考核、评比一次。另外，对日常当班班组的日常巡检、维护与操作情况进行日常检查、考核。一、具体做法二是领导重视，全员参与为确保加热炉安全、高效运行，车间领导高度重视，生产、设备、安全各专业间针对加热炉的日常管理、操作调整、安全监控等事项密切协调与分工，每周坚持组织车间领导和设备、工艺、安全相关技术人员对加热炉现场进行专项检查。一、具体做法

三是技术攻关，消除瓶颈针对焦化加热炉的炉体长24米、又为单侧进风，其炉膛两端氧含量易出现不均衡；燃烧器多达128台易出现个别不完全燃烧造成CO超标；以及焦化加热炉改造中应用的新工艺、新设备带来的新的操作调节方法等实际情况，车间积极进行技术攻关，总结出了“前后梯度配风、内外焰次序调节”的一套科学调节方法。一、具体做法四是强化培训，标准操作为确保岗位人员及时掌握改造后加热炉新的调节方法，车间强化培训，制定出燃烧状况判定标准，以及标准化的操作调节方法，并集中向班组人员讲解加热炉改造后的相关专业知识，并加班加点对各班组进行现场实际操作培训。经过不懈努力，达到了人人能判断、会调节。一、具体做法五是实时监控，动态调节因受分公司渣油加工优化平衡的影响，焦化装置加工负荷变化较大，加之装置本身工艺特点加热炉调整极为频繁，其火嘴又多，车间克服了以上诸多困难，坚持对加热炉实现实时监控，动态化精心调节。目前，焦化加热炉日常精细调节已形成常态化，从而确保了焦化加热炉的安全、高效运行。一、具体做法六是资源共享，共同提高为了全面提升加热炉的操作调节水平，车间积极引导，利用技术分析会、班组小课堂等场合，邀请班组“调火高手”制作讲义介绍加热炉调节心得，并经常开展班组间操作经验交流，相互学习加热炉好的调节方法，营造出了一种资源共享，共同进步的良性氛围。目前，焦化加热炉128台燃烧器的燃烧状况整体良好，切实有效提高了加热炉热效率。一、具体做法七是源头治理，实现“零缺陷”加热炉运行好坏，现场管理尤为重要，车间坚持对现场存在的问题进行源头治理，消除影响加热炉安全高效运行的诸如：漏风、保温破损、卫生脏，以及设备附件不完好等，努力打造“零缺陷”。经过坚持不懈的整改治理，焦化加热炉在每次检查中均得到同行的一致好评。二、运行情况

2012年，在分公司领导大力支持下，在各相关处室的协调下，分别于2012年5月21日至25日和2012年11月12日至17日成功实施了两次在线机械清焦。经过全员的共同努力，焦化加热炉始终保持了安全、高效运行。氧含量平均为2.70%、排烟温度平均为117.3℃、热效率平均为92.96%。在分公司加热炉劳动竞赛活动中，焦化加热炉荣获3次“红旗加热炉”称号。二、运行情况二、运行情况焦化加热炉2012年运行参数一览表2012年负荷燃料气用量炉膛温度排烟温度氧含量热效率备注月份MWt℃℃%%1月24.471853.00656.40117.782.7892.75

2月24.711558.98662.55117.072.8292.75

3月25.341709.34685.60118.632.9392.73

4月28.151899.23692.69119.512.8192.69

5月29.451986.48690.51121.402.9192.54

6月28.321848.64670.19120.022.7792.67

7月29.431985.28694.74121.502.8292.59

8月28.871947.25703.03121.022.6292.63

9月28.271845.36710.23117.022.5793.26

10月26.141763.33708.95111.792.4193.63

11月27.321766.26667.89111.542.4793.61

12月28.101895.00689.78110.302.5193.65

年度平均27.381838.18686.05117.302.7092.96

二、运行情况焦化加热炉2011年运行参数一览表2011年负荷燃料气用量炉膛温度排烟温度氧含量热效率备注月份MWt℃℃%%1月30.182317.11699.01131.013.0292.08

2月31.442180.22707.81136.573.0491.87

3月30.182317.09715.40142.863.0191.85

4月29.532193.82722.70146.412.9791.68

5月26.312020.00655.13142.663.8492.08

6月27.112081.00689.60141.282.9491.88

7月25.791915.80700.50140.122.9191.95

8月26.222012.50697.77146.272.9291.87

9月

检修10月26.83531.53661.42132.003.1991.98检修开工运行一周11月29.502075.00662.34126.402.9592.30

12月28.051931.00649.90115.002.9192.88

年度平均27.721961.37687.42136.423.0692.04

二、运行情况二、运行情况二、运行情况二、运行情况二、运行情况2012与2011年燃气单耗对比图二、运行情况开工以来燃料气单耗对比图焦化装置设计加工能力为140万吨/年，2012年燃料气单耗比2011年降低了1.37Kg/吨.原料，即可节约燃料气1918吨，燃料气每吨3500元计算，一年节约燃料气费用：

1918×3500=671.3万元三、存在问题及建议1、加工原料的不断劣质化，炉管内的结焦速率日益加剧。加热炉出口至焦炭塔之间的管线结焦比较严重，在线机械清焦期间无法清焦。2、炉出口热电偶结焦、磨损严重，每次机械清焦时抽拆困难。3、焦化加热炉的日常夜检、调节频繁，看火门的开关频次较高导致其内衬存在脱落现象，经多次在线处理效果不理想。4、焦化炉改为附墙燃烧器后，炉体侧墙的看火门全部封闭，加上炉体较长达到24米，日常巡检、调火时从炉子两端观察，无法保证对燃烧情况进行全面有效监控。建议增上火焰监视系统统（2011年大检修改造过程中已预留16个安装接口）。5、焦化炉的炉体长且从一端进风，造成配