新建铁路成都至绵阳至乐山客运专线某标段某隧道实施施工组织设计

xx隧道实施性施工组织设计1、编制依据、原则1.1、编制依据（1）、中国xx工程集团有限责任公司提供的成都至绵阳至乐山客运专线新建工程xx隧道施工图。（2）、xx隧道现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（3）、本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。（4）、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）。（5、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。（6）、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》。（7）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。（8）、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设〔2005〕157号。（9）、《铁路工程施工安全技术规程》。(10)、《地下工程防水技术规范》（GB50108）。（11）、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。（12）、《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）。（13）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）。（14）、其他铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。（15）、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。（16）、xx集团）有限公司企业标准：《施工技术管理办法》（Q/G.ZTWJ001-027-2001）。1.2、编制原则（1）紧紧围绕以“四个一”，建成客运专线标志性工程为目标。（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（3）整体推进、均衡生产，确保总工期的原则。（4）确保重点、突破难点，质量至上的原则。（5）保持施组设计的严肃性与动态控制相结合的原则。（6）强化组织指挥，加强管理，保工期。保质量、保安全。（7）优化资源配置，实行动态管理。（8）文明施工，保护环境。2、工程概况2.1、工程简介xx隧道位于四川省乐山市xx镇境内，。隧道全长为L=230m，起讫里程为DK299+560～DK299+790，中心里程为DK299+675。本隧道为直线隧道。隧道纵坡为单面下坡，坡度分别为6.2‰。本隧道计划从出口开工。2.2、工程数量xx隧道围岩全为Ⅴ级围岩，长度为230米，主要暗洞开挖方量为27403方，暗洞C25喷射混凝土2340方，暗洞衬砌C35钢筋混凝土3988方。2.3、地形地质1)工程地质特征该隧道址区地貌为丘陵地貌，地形起伏较大，地面高程395~472米，相对高差77米，自然横坡较陡，均不呈陡崖直立。丘坡表层多为荒山，植被多为乔木、灌木，沟槽地带多垦为水田。无任何道路相通，交通条件差。最大埋深为50米。2）地层岩性及地质构造上覆第四系全新统坡洪积(Q4dl+pl)松软土；破残积(Q4dl+el)粉质粘土；下伏基岩为白垩系下统灌口组（K1g）泥岩夹砂岩，夹关组（K1j）砂岩夹泥岩。地层岩性分述如下：（1）松软土(Q4dl+pl)：黄褐、灰褐、灰等色，硬塑，土质不均，部分含少量卵砾石及砂泥岩质角砾，为软塑状粉质黏土，分布于DK299+790~845段沟槽表层，厚0~6米，无硬壳层，硬底为全风化砂岩夹泥岩，属于Ⅱ级普通土。（2）粉质黏土(Q4dl+el)：紫褐、褐红、褐黄色，硬塑，质不均，局部夹5~25%的砂、泥岩质角砾，厚0~2米，局部较厚，分布于段内丘坡表层。属于Ⅱ级普通土。（3）泥岩夹砂岩（K1g）：紫红、黄灰色、泥、铁质胶结，中厚层状，以粘土矿物组成为主，岩质软，具遇水软化崩解、失水收缩开裂等特性。钻探揭示全风化带（W4）厚0~5米，属Ⅲ级硬土；强风化带（W3）厚0~10米，属Ⅳ级软石。其下为弱风化带（W2）,质较软，属Ⅳ级软石。据附近段取泥岩样试验，泥岩为膨胀岩，自由膨胀率为Fs=28~39%，饱和吸水率Wsa=6.10~17.26%,具遇水膨胀，失水收缩开裂，并产生往复胀缩变形的性能。钻孔揭示本组地层普遍含有石膏、钙芒硝。钻孔揭示普遍含石膏，多呈条带状、斑点状、薄层状分布，并且石膏有溶蚀现象。（4）砂岩夹泥岩（K1j）：紫红、黄灰色、泥、铁质胶结，中厚层状岩质软，成岩性差，敲击声闷。该层砂岩部分由于胶结物和矿物组成的差异，存在差异风化，弱风化带内夹全-强风化透视体。钻探揭示全风化带（W4）厚2~15米，属Ⅲ级硬土；强风化带（W3）厚5~30米，属Ⅳ级软石。其下为弱风化带（W2）,质较软，属Ⅳ级软石。2.4、气象水文地表水主要为沟水及水田水，水量随季节性变化较大，受大气降水补给，以蒸发及补给地下水等方式排泄。据附近段取（xx-成绵乐水-80，-288）地下水水质分析结果，水质类型为HCO3-—Ca2-、HCO3-.Cl-—Ca2-型。根据《混凝土结构耐久性设计规定》（铁建设[2005]157号及[2007]140号），在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中SO42-、Mg2+、Cl-、侵蚀性CO4对混凝土结构均无侵蚀性，pH值对混凝土结构侵蚀等级为H14）地震动参数根据国家地震局《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）、国家标准第1号修改单及中国地震局地壳应力研究所《成都至绵阳、乐山城际铁路工程场地地震安全性评价报告》（2008年10月），测段地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s。5）气象本段所属地区主要受西南季风气候和地形影响，冬无严寒、夏多暴雨，阴天多，日照少。气象特征表如下：气象特征值单位眉山乐山峨眉历年平均降雨量mm135113941508.4历年平均气温ºC17.11817.1历年最高气温ºC38.24238.3历年最低气温ºC-4-3-4.4历年最大风速m/s1412202.5、技术标准（1）铁路等级：客运专线（2）设计速度目标值：200km/h（3）正线数目：双线（4）正线线间距：4.6m（5）本隧道位于直线上（6）最大坡度：6.2‰（7）机车类型：电动车组（8）列车运行方式：自动控制（9）行车指挥方式：综合调度（10）轨道类型：无碴轨道2.6、交通运输交通主要以302国道为主，进入施工管段主要利用乡村便道和修建临时施工便道。从302国道至施工场地需新修便道0.7km，改扩建既有乡村便道1km，出口弃碴场运距为0.35公里。2.7、工程特点、重点、难点1）地质条件复杂、施工难度大xx隧道围岩级别为Ⅴ，并且根据地质条件分析：隧道地下水丰富，泥岩为膨胀岩，自由膨胀率为Fs=28~39%，饱和吸水率Wsa=6.10~17.26%,具有遇水膨胀，失水收缩开裂，并产生往复胀缩变形的性能，隧道开挖洞顶易垮塌，给隧道施工带来相对大的难度。。2）隧道断面大，进口段存在浅埋偏压，软弱围岩所占比例高；洞身结构耐久性要求高（环境作用等级为T2级），防水等级满足一级防水标准。3）隧道附近无任何道路交通相通，交通条件差，材料运输和物资供应困难。4）设计技术标准高、质量要求严成绵乐客运专线设计标准为200km／h，因此，必须以高标准、高质量的隧道工程，来保障今后隧道行车的快速、安全。招标文件要求本工程一次验收合格率达到100％，整个隧道达到不渗不漏不裂，并满足隧道创优规划要求。这就要求我们在施工过程中必须科学组织，严格管理，以高素质的人员、先进的技术、一流的装备作保障，实现上述质量目标。3、工期、质量、安全、环保、文明施工要求3.1、工期要求计划xx年10月1号开工,xx年10月10日完工，总工期12个月零10天。平均月成洞19米。3.2、质量要求隧道工程按客运专线工程质量验收标准的要求进行检测；工程一次验收合格率达到100%。3.3、安全要求坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。3.4、环保要求把隧道施工对环境的不利影响减至最低限度，确保施工场地周围景观不受破坏，水质不受污染，植被有效保护。3.5、文明施工要求施工场地环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全标准工地。H55、临时工程及施工平面布置5.1、临时工程、临时房屋修建办公及生活房屋为新建，采用双层彩钢板房结构，新建生活、办公房屋共约1020平方米。生产房屋的水泥库、材料库、修理房及配电房等采用砖墙结构，屋顶盖石棉瓦，其他钢筋房、空压机房等采用竹支架盖彩钢板，新建生产房屋约1100平方米。所有房屋及生活区场地地面采用10cm厚C15砼硬化。、施工便道便道：新建贯通便道在隧道出口经过，不需另建便道即可进入隧道洞口。从隧道口至弃碴场需新修便道350米。、施工供电该隧道施工供电，本隧道施工用电以地方供电为主，在xx隧道出口DK299+790右侧50米左右安设500KVA变电器一台。洞外低压供电线路采用三相五线制架空线，隧道内采用电缆供电，不考虑变电器进洞增压。、施工供水在DK299+900线路前进方向右侧100米处有一处水塘，可在旁边钻两个深30米的井，可作生活和生产用水。在xx隧道出口对面山顶位置设置储水池，蓄水池容积为60m3，蓄水池采用钢板焊接，供水管采用φ100钢管，共需铺设管路500m左右。、施工供风隧道采取从出口进洞。在隧道出口洞口安装一台2×55KW轴流通风机进行施工通风。、施工通讯临时通讯按就近接入地方通信系统的方式解决。5.2、施工场地布置见附图一。6、施工进度安排6.1、施工准备时间施工准备时间为20天。6.2、总工期目标计划xx年10月1日正式开工，xx年3月31日完成开挖及初期支护，xx年4月14日完成二次衬砌，xx年10月30日完成通风、消防及电缆沟槽等附属设施，隧道竣工。6.3、隧道工期目标主要进度指标：开挖及初期支护：大拱脚弧形导坑开挖法36m/月。、开挖工法循环进度分析大拱脚弧形导坑开挖法在V级围岩循环进度分析工序名称测量放线、超前支护开挖及出碴初喷混凝土锚杆、钢筋网及拱拱架安装复喷循环时间(minn)计算月进尺(m)计划月进尺((m)作业时(min))90180270501801208903936进度长度（m）0.80.80.80.8、二次衬砌循环进度分析工序名称施工准备(测量放线)台车就位（含台车调整定位）安装止水条及堵头头挡板混凝土浇注混凝土养护拆模(含清洗模板并涂脱脱模剂)循环时间(h)计划月进尺(m))作业时间（h）184203637260进度长度（m）101010106.4、总体施工进度横道图见附图二7、施工组织及规划7.1、施工准备（1）、交桩准备在收到设计文件并接桩后，由总队精测组对本标段线路中线、标高进行贯通复测，并与相邻标段进行联测，直至闭合贯通。（2）、审查图纸对设计资料进行仔细复核，并根据设计资料复查现场，将设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师。（3）、技术交底施工前：组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织，进行详细的施工技术交底。进洞前：计算出隧道各主要部位(起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等)的标高，制定出《标高表》，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。本隧道试验工作属总队统管，现场建立取样标准养护室。开工前，试验人员提前就位，提前做好工地用料、建材的送样检测工作和砂浆、砼配合比的委托设计工作。7.2、施工组织机构、施工队伍安排及劳动力、机械设备配备情况、组织机构本隧道由中铁五局成绵乐客运专线第三项目总队隧道队承担施工。隶属中铁五局成绵乐客运专线八标项目经理部管理，施工组织机构框图见下图：施工组织机构框图队长陆永亮队长陆永亮现场施工员材料员专职安全员技术室隧道队xx局成绵乐xx标项目部调度员开挖班支护班衬砌班综合班钢筋班防水班专职实验员质专职实验员质量员、劳动力安排劳动力组织：隧道二队计划进口安排145人，其中技术及管理人员20人，下设开挖班30人、支护班20人，衬砌班15人、综合班30人，防水班10人，钢筋班20人。在生产高峰期可考虑补充部分当地劳动力担负非专业工种的施工。、机械设备配备情况见附表一8、隧道总体施工方案根据本隧道的长度及工期要求，该隧道施工采用单口掘进。隧道出口采用φ89长大管棚加固后采用大拱脚弧形导坑法进洞施工。考虑到隧道穿越岩溶,断层破碎带及浅埋段,施工中把超前地质预报纳入施工工序,建立以地质工作为先导,以量测工作为依据的信息化施工管理体系。根据预报结果采取相应的处理措施,制定可靠的处理方案和技术措施,发现围岩级别与地下水状态与设计不符时,及时提出变更设计,确保施工安全和不留隐患。隧道开挖采用多功能作业台架钻眼,光面爆破,软弱围岩地带采用机械配合人工开挖或人工持风镐开挖。装载机装碴，自卸汽车运碴。实施掘进（钻、爆、装、运）、锚喷支护（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）三条机械化作业线。初期支护喷射混凝土采用湿喷机湿喷工艺,锚杆采用风钻钻孔,人工安装锚杆,钢架,和钢筋网，注浆机注浆或灌浆。仰拱采取仰拱栈桥全幅超前施工方案，防水板利用多功能台架进行无钉铺设，衬砌采用液压模板台车衬砌，全自动计量砼拌和站生产砼，砼运输车运送砼，泵送砼入模进行衬砌作业，插入式振捣器振捣。针对本隧道的工程地质条件，施工中采用“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤量测、早封闭”等施工技术措施，并根据现场监控量测结果及时修正设计参数、调整施工方案和指导隧道施工，确保隧道施工安全、优质、均衡、高效、按期生产。9、施工方法9.1、洞口施工隧道进口DK299+560～+575和出口DK299+766～+790两段处于浅埋土石堆积体段，且在进出口处断层发育，土体破碎，稳定性差，施工两段隧道口时采取明挖法施工。长管棚预加固后采用大拱脚弧形导坑法进暗洞掘进施工。进口洞门为单压式洞门，出口洞门为斜切式洞门。洞门及洞口段施工顺序为：测量放线→洞口开挖（地表处理→截水天沟→洞口土石方开挖）→边仰坡刷坡与防护→超前大管棚施工→暗洞进洞施工→洞口段基底处理→洞门施工→回填。1）、洞口开挖施工顺序：测量放线→地表处理→边仰坡截、排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡支护。①地表处理及截水天沟进、出口施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地进行回填封闭处理，防止地表水向下渗漏或陷穴道安全，对危石进行清理，确保边仰坡稳定。②洞口土石方开挖洞口土石方用挖掘机挖装，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度3～4米，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。③边仰坡刷坡与支护边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚网喷等支护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。④洞口基础处理在隧道出口DK299+787～790采用C20混凝土换填加固。9.2、隧道开挖挖9.2.1、隧道道施工超前地地质预测预报报（1）超前地质预报内内容①断层及断层影响带带的位置、规规模及其性质质。②软弱夹层的位置、规规模及其性质质。③不同岩性、围岩级级别变化界面面的位置。④工程地质灾害可能能发生的位置置和规模。⑤含水构造的位置、规规模及其性质质。（2）施工期拟采用的的地质超前预预报系统本隧道位于断层破碎碎地段，拟采用用开挖面地质质素描、超前前钻探、TSSP203地震反射法法、红外探水水等手段对围岩岩的破碎和富富水程度进行行预测和验证证。及时进行行信息收集、处处理、反馈，以以调整施工方方案和施工方方法。地质素描在隧道施施工中全段进进行。地质素素描内容为：：①对开挖掌子面和洞洞身周边综合合分析围岩的的岩性、结构构、构造和地地下水情况，分分析判断开挖挖面前方围岩岩的工程地质质、水文地质质特征，并依依此提出工程程措施建议和和进一步预报报的方案。②根据开挖段围岩的的工程地质、水水文地质特征征进行预报结结果的验证，提提出是否修改改预报方法及及参数的意见见。③根据开挖段及开挖挖面水文地质质情况，提出出注浆止水方方案的建议。超前地质钻探：在在隧道施工通通过断层破碎碎带段每开挖挖30m，利用用超前水平地地质钻孔对开开挖前进方向向进行30～50m的钻探。除严格按照在断层层破碎带施作作超前钻孔外外，结合超前前探测结果的的异常段，按按地质人员要要求增设钻孔孔。钻机钻孔时要固定定牢固，并安安设孔口管及及高压闸阀，确确保超前钻孔孔涌出高压地地下水时，能能够有效地控控制。在断层破碎带施工工中运用开挖挖用的钻具进进行长5米的超前钻孔孔，对洞身前前方进行全方方位空间探测测，探孔成放放射形布设。TSP203超前前地质预报：：隧道掘进过过程中，每开开挖150mm通过TSP2003对开挖前进进方向进行中中长距离（100～200米）预报，对对一定规模的的断层破碎带带和岩溶带进进行预报。隧道在进入岩溶地地段施工时，在在富含水段每每个断面设5孔进行超前前探水，探孔孔布置见“探孔布置示示意图”。每次探孔孔长度为300m，开挖25m，保留留5m，然后再再开始下循环环的探孔和开开挖过程。如如果物探强烈烈异常区，则则适当加密探探水孔数量。探孔布置示意图（3）地质预报实施与与预报结果处处理根据超前地质预报报所揭示地质质断层及地下下水的水量情情况按设计采采取超前预注注浆、局部注注浆、开挖后后径向注浆和和超前小导管管注浆等注浆浆方式，确定定注浆的范围围。9.2.2、正洞洞Ⅴ围岩开挖施工工xx隧道开挖根据据图纸拟采用用大拱脚弧形形导坑开挖法法。大拱脚弧形导坑开开挖法主要在断层破碎带带及其影响带带采用此施工工方法进行开开挖。核心上上部、右侧拱拱脚区域、左左侧拱脚区域域、核心下部部错开一定距距离后平行作作业。开挖进进尺一般不超超过0.8m；当量量测显示支护护体系稳定，变变形很小时，可可适当加大循循环进尺。具具体施工方法法见“大拱脚弧形形导坑开挖及及施工工序流流程图”。大拱脚弧形导坑开开挖法开挖断面大大样图如下:大拱脚弧形导坑法法施工示意图图后行导坑仰拱底初期支护后行导坑仰拱底初期支护=14\*ROMANV、仰拱整体超前浇注1、先行导坑上部开挖I、先行导坑上部初期支护=3\*ROMANII、先行导坑左侧拱脚支护4、后行导坑上半部开挖后行导坑上半部初期支护5、后行导坑下半部开挖后行导坑下半部初期支护6、后行导坑仰拱底开挖2、先行导坑左侧拱脚开挖3、先行导坑右侧拱脚开挖=6\*ROMANIII、先行导右侧拱脚初期支护全断面衬砌大拱脚弧形导坑法法施工工艺流流程图爆破设计 1）设计原则据地质条件，开挖挖断面、开挖挖进尺，爆破破器材等编制制爆破设计方方案。①根据围岩特点合理理选择周边眼眼间距及周边边眼的最小抵抵抗线，辅助助炮眼交错均均匀布置，周周边炮眼与辅辅助炮眼眼底底在同一垂直直面上，掏槽槽眼加深200cm。②严格控制周边眼装装药量，间隔隔装药，使药药量沿炮眼全全长均匀分布布。③选用低密度低爆速速、低猛度的的炸药，本工工程采用乳化化炸药，非电电毫秒雷管起起爆。④采用微差爆破，周周边眼采用导导爆索起爆，以以减小起爆时时差。2）钻爆参数的选择择通过爆破试验确定定爆破参数，试试验时参照“光面爆破参参数表”。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）软质岩35～4545～600.75～0.880.07～0.1123）掏槽方式采用中空直眼或斜斜眼掏槽。直直眼掏槽操作作较简单，钻钻孔方向易掌掌握；当石质质较硬、断面面较大时，采采用斜眼掏槽槽，以便减少少钻眼数量。4）装药结构及堵塞塞方式①装药结构周边眼：用小直径径药卷间隔装装药，岩石很很软时采用导导爆索代替药药卷。②堵塞方式所有装药炮眼用炮炮泥堵塞，周周边眼堵塞长长度不小于225cm。5）爆破效果监测及及爆破设计优优化①爆破效果检查检查项目主要有：：断面周边超超欠挖检查；；开挖轮廓圆圆顺度，开挖挖面平整检查查；爆破进尺尺是否达到爆爆破设计要求求；爆出石碴碴块是否适合合装碴要求；；炮眼痕迹保保存率，硬岩岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖挖轮廓面上均均匀分布；两两次爆破衔接接台阶不大于于10cm。②爆破设计优化每次爆破后检查爆爆破效果，分分析原因及时时修正爆破参参数，提高爆爆破效果，改改善技术经济济指标。根据岩层节理裂隙隙发育、岩性性软硬情况，修修正眼距，用用药量，特别别是周边眼。根据爆破后石碴的的块度大小修修正装药参数数。根据开挖面凹凸情情况修正钻眼眼深度，使爆爆破眼眼底基基本落在同一一断面上。9.3、隧道支护护、超前大管棚隧道进、出口端，洞洞顶覆土较薄薄，围岩松散散、破碎，开开挖进洞困难难。为提高围围岩自身承载载能力、确保保进洞安全，在在小里程进洞口口地段设计有有长管棚支护护，采用长35米Φ108mmm,壁厚6mm的热扎无缝缝钢管注浆，环环向间距40cm；大大里程出口采用长35米Φ89mm,壁厚6mm的热扎无缝缝钢管注浆，环环向间距40cm。每每环38根管棚。暗洞洞施工前首先先对洞口衬砌砌外1～3m范围内的边边仰坡进行锚锚喷（网）加加固。洞口土土石方开挖到到达明暗洞交交界处满足大大管棚施作高高度时，形成成台阶做超前前大管棚施作作平台，在平平台上施作超超前大管棚，超超前大管棚施施工工艺见“超前大管棚棚施工工艺框框图”。在超前大大管棚施作完完成后进行暗暗洞洞身开挖挖。施工方法：按设计计孔位用管棚棚钻机钻孔后后用钻机将管管棚钢管顶入入，钢管用丝丝扣接头接长长，注浆采用用注浆泵分段段压注浆液。超前大管棚施工工工艺框图前期准备(测量放线和场地平整)前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间管棚施工作业平台或操作间钢筋加工钢筋加工套拱砼生产套拱砼生产钻机就位、钻孔钻机就位、钻孔大管棚加工大管棚加工下管下管综合检查综合检查不合格合格不合格合格补孔、下管注浆封口补孔、下管注浆封口注浆封口注浆封口9.3.2、超前前小导管预注注浆超前小导管采用φφ42热轧无缝钢钢花管制成，在在前部钻注浆浆孔，孔径6～8mm,孔间距10~20cmm,呈梅花型布布置，前端加加工成锥体，尾尾部长度不小小于30cm，作为不钻钻孔的止浆段段。本隧道V级围岩地地段超前小导导管长度为3.55米，环向间间距为0.4米，纵向间距距为2.0米。外插角控控制在10°～20°。注浆材料为1：11的水泥浆液液，注浆压力力控制在0.2～0.3Mpaa.超前小导管施工工工艺流程见“超前小导管管施工工艺流流程图”。超前小导管施工工工艺框图孔位检查孔位检查测量导管孔位钻孔就位调试注浆配置注浆参数试验注浆设计安设导管喷射混凝土封闭注面效果检查导管注浆导管预制加工是否否是进行下导工序施工施工方法:小导管管安设一般采采用钻孔打入入法，即先按按设计要求钻钻孔，钻孔直直径比钢管直直径大3～5mm，然后将小小导管穿过钢钢架，用锤击击或钻机顶入入，顶入长度度不小于钢管管长度的90％，并用高高压风将钢管管内的砂石吹吹出。小导管管安设后，用用塑泥封堵孔孔口及周围裂裂隙，必要时时在小导管附附近及工作面面喷射混凝土土，以防止工工作面坍塌。9.3.3、隧道道初期支护（1）锚杆施工锚杆分为：带排气气装置中空注注浆锚杆和边边墙砂浆锚杆杆。中空注浆锚杆主要要设在开挖断断面的拱部及及围岩较差地地段的拱墙部部分，施工方方法为：首先先按设计要求求，在开挖面面上准确画出出需施设的锚锚杆孔位，采采用锚杆台车车或风钻钻孔孔，检查导管管孔达到标准准后，安装锚锚杆并按设计计比例配浆，采采用注浆机注注浆，注浆压压力符合设计计要求；一般般按单管达到到设计注浆量量或达到设计计压力要求作作为结束标准准，并保证锚锚杆孔浆液注注满。最后在在综合检查判判定注浆质量量合格后，用用专用螺帽将将锚杆头封堵堵，以防浆液液倒流管外。砂浆锚杆主要设置置在边墙部位，采采用锚杆台车车或风钻钻孔孔，机械配合合人工安装锚锚杆，水泥砂砂浆终凝后安安设孔口垫板板。砂浆锚杆施工工艺艺框图布设孔位布设孔位钻孔清孔灌砂浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板灌浆密实度试验进入下道工序中空注浆锚杆施工工工艺框图合格钻锚杆孔、锚杆安装施工准备锚杆孔位布置浆液配制合格钻锚杆孔、锚杆安装施工准备锚杆孔位布置浆液配制注浆质量综合检查注浆不合格安装杆头封堵帽进入下道工序（2）钢筋网安设施工方法：洞外制制作网片，现现场拼接。(a)制作网片挂网作业可以分为为现场编网和和半成品网片片现场拼接两两种方式。现现场编网需占占用较长的循循环作业时间间。有格栅钢钢架的地段，网网片的宽度按按格栅钢架的的间距预制。见见下图：砼岩面砼岩面钢筋网钢筋网(b)挂网：挂网网在初喷砼及及施作锚杆后后进行。采用用人工挂网，搭搭接长度不小小于规定值。(c)焊联：挂好好网片后，将将网片之间的的接头以及网网片钢筋和锚锚杆头、钢架架等焊接牢固固，避免网片片超出喷砼厚厚度和喷砼时时网片晃动。钢筋须经试验合格格，使用前进进行除锈，在在洞外分片制制作，安装时时搭接长度不不小于10ccm。人工铺铺设钢筋网，贴贴近岩面铺设设并与锚杆和和钢架焊接牢牢固。钢筋网网焊接在钢架架靠近岩面一一侧，以确保保整体结构受受力。喷混凝凝土时，减小小喷头至受喷喷面距离和控控制风压，以以减少钢筋网网振动，降低低回弹。钢筋筋网喷混凝土土保护层厚度度不小于2cm。（3）钢架施工钢架具体施工工艺艺流程见图“钢架施工工工艺流程图”。钢架施工工艺流程程图合格合格不合格欠挖处理前期准备，钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作设置纵向连接钢筋、安设钢筋网进入下道工序注浆泵等设备就位位制作：钢架按设计计尺寸在洞外外下料分节焊焊接制作，制制作时严格按按设计图纸进进行，保证每每节的弧度与与尺寸均符合合设计要求，每每节两端均焊焊连接板，节节点间通过连连接板用螺栓栓连接牢靠，加加工后进行试试拼检查，严严禁不合格品品进场。安装：钢架按设计计要求安装，安安装尺寸允许许偏差：横向向和高程为±5cm，垂直直度±2°。钢架的下下端设在稳固固的地层上，拱拱脚高度低于于上部开挖底底线以下15～20cm。拱脚开挖挖超深时，加加设钢板或混混凝土垫块。安安装后利用锁锁脚锚杆定位位。超挖较大大时,拱背喷填同同级混凝土,以使支护与与围岩密贴,控制其变形形的进一步发发展。两排钢钢架间用钢筋筋拉杆纵向连连接牢固，间间距严格安设设计要求施做做，以便形成成整体受力结结构。（4）喷射耐腐蚀混凝凝土开挖后找顶、撬帮帮完成立即进进行初喷砼封封闭围岩，充充分发挥围岩岩的自稳能力力。喷射耐腐蚀混凝土土采用湿喷机机进行作业。湿湿喷混凝土施施工工艺流程程见“湿喷混凝土土工艺流程图图”。喷混凝土土料由洞外自自动计量拌和和站生产，混混凝土搅拌车车运输。湿喷混凝土施工工工艺流程见“湿喷混凝土土工艺流程图图”。湿喷混凝土施工工工艺框图不合格不合格断面检查高压风清理基面断面整修喷射机就位预拌喷射砼不合格质量检查埋设检测标识桩喷射混凝土混凝土养护合格进入下道工序合格合格9.4、装碴运输输9.4.1、装碴碴运输设备出碴设备:装载机机、挖掘机；；运碴设备：：自卸汽车。9.4.2、运输输组织整个隧道的出碴均均采用无轨运运输，挖掘机机或是装载机机装碴，自卸卸汽车运碴至至弃碴场。9.5、施工监测测及信息化施施工9.5.1、隧道道施工测量1）、控制测量包括括隧道地表控控制测量和洞洞内导线控制制测量，其目目的在于保证证隧道两相向向开挖方向在在贯通面的横横向和高程贯贯通误差在规规定的限差内内，按设计要要求正确贯通通。其主要工工作内容为：：隧道地表控控制测量，隧隧道洞口定位位，洞内导线线控制测量，洞洞内开挖、支支护、衬砌及及其它附属和和临时工程的的施工放样测测量、竣工测测量等。控制测量的工作步步骤见下图所所示:仪器仪器检定交接桩，收集资料控制点检测地表控制测量，洞门放样洞内导线控制测量施工放样竣工测量测量资料整理汇总参与竣工文件编制贯通测量测量工作步骤隧道控制测量主要要仪器设备表表：设备名称厂名型号标称精度主要用途平面垂直全站仪（含断面仪仪）日本JTS720±1.0″1mm±1ppmm*D地表控制点检测，洞洞内平面控制制测量，断面面测量精密水准仪苏光DSZ2±0.7mm洞内外高程控制测测量全站仪莱卡TCR602±1.0″洞内施工放样平面面测量。自动安平水准仪苏光DSZ2±0.7mm洞内施工放样高程程测量在隧道控制测量中中实行公司测测量队、总队队测量组和作作业队三级负负责制，公司司测量队负责责隧道的洞外外控制测量和和洞内控制测测量的复核工工作，项目经经理部测量组组负责交接桩桩、洞内引线线、隧道施工工控制测量、竣竣工测量并参参与作业队的的现场测量工工作等，作业业队负责现场场放样测量及及控制桩复核核等工作。2）、洞口联系测量量为保证地面控制测测量精度很好好传递到洞内内控制点，拟拟定采用如下下洞口控制测测量方案：（1）在洞口仰坡完成成后，在正洞洞洞口埋设二二个以上控制点。（2）为保证方向传递递精度，洞口口控制点与地地表控制点组组成大地四边边形边角网进进行联测，且且至隧道进出出口距离保证证在80～200m之间。（3）洞口投点埋设在在不与施工相相干扰且在施施工过程中不不受到破坏的的地方，并能能方便隧道施施工测量工作作；埋设点能能保证在整个个施工过程中中不产生位移移及损坏。（4）在洞口附近基础础稳定处埋设设2～4个水准点，与与地表水准控控制网组网观观测及平差计计算，以便于于隧道进洞水水准测量。3）、洞内施工测量（1）洞内施工测量根根据隧道施工工进度及时进进行引伸测量量工作，一般般按隧道每掘掘进100m进行一次洞洞内精密导线线引伸测量工工作。（2）洞内导线的布设设按主附导线线的形式进行行布设，并在在适当地段进进行闭合检查查。每导线环环闭合边一般般不大于6条边，条件件较好时也不不应大于8边。（3）洞内精密导线采采用测角精度度<2秒、测边精精度高于2+2pppm的全站仪进进行测量，本本工程拟采用用日本生产拓拓普康JTS7220全站仪进行行测量。（4）洞内日常测量工工作拟采用瑞士产徕徕卡全站仪（带带激光测距）及S3水平仪进行测量。（5）隧道施工过程中中应经常利用用相邻点检查查各平面及高高程控制点的的准确性。4）、洞内双导线控制测测量（1）布网方式沿隧道中线布设成成多边形闭合合导线环，导导线点埋设采采用混凝土灌灌注铁心桩，要要布置在施工工干扰小，稳稳固可靠的地地方，必要时时采取保护措措施。（2）观测方法使用日本拓普康JJTS7200全站仪，按按照二等导线线测量的精度度要求，进行行洞内导线的的控制测量。每当隧道掘进延伸伸至洞内导线线设计边长的的2～3倍时，进行行一次洞内导导线引伸测量量。5）、洞内高程控制测量量方法洞内高程控制测量量用DS1级自动安平平水准仪采用用附合水准或或闭合水准测测量方法，按按三等水准测测量要求，由由洞外高程控控制点引入洞洞内，在洞内内每隔2000m设立一对对高程控制点点，并定期复复测。6）、洞内施工测量（1）、洞门定位计算出地面控制网网点的坐标,确定出口切切线上的控制制点Wcd2或wcd4的连线为隧隧道的理论轴轴线后，根据据各洞口的坐坐标计算出各各洞口与洞外外控制点的相相对位置关系系，用全站仪仪直接定出洞洞门位置。（2）、进洞关系确定本隧道进出口由于在在直线上，使用坐标放放样的方法确定出进洞方方向。Wcd3Wcd3Wcd1Wcd2βαS1S2出口进口Wcd4隧道洞门定位及进洞关系确定方法示意图隧道洞门定位及进洞关系确定方法示意图（3）、施工中线的布设施工中线分永久中中线和临时中中线。永久中中线用洞内导导线点拨正的的方法测设，每200～250m布一点，每次测定不少于3个点，以互相检核；隧道延伸和衬砌施工，需设立临时中线点，可用正倒镜压点或延伸的方法，每10～30m布一点。施工中线和距离的测设用全站仪进行。（4）、施工临时水准点的的布设根据需要由洞内高高程控制点加加密，用普通通水准仪按附附合或闭合水水准测量方法法测设，使用用时要加以检检测。（5）、断面测绘开挖断面形成后，采采用断面自动动测绘仪绘制制断面图，并并且与标准图图比较，从而而判定开挖断断面是否超挖挖或欠挖。（6）、衬砌施工放样衬砌施工前要对施施工中线和高高程进行复核核，并测设横横断面十字线线方向，然后后在断面上标标出拱架顶、起起拱线高程和和边墙底的高高程位置；立立模后再进行行检查和校正正，才能进行行衬砌施工。衬衬砌完成后，用用断面自动测测绘仪按比例例绘制断面图图，与标准图图比较后，判判定衬砌是否否侵界。7）、贯通误差调整及竣竣工测量（1）、贯通误差调整当出口掘进距贯通通面100mm时，要适当当加宽开挖断断面，暂不进进行衬砌施工工，以调整贯贯通误差，加加宽值为隧道道横向贯通限限差的一半。直直线隧道横向向贯通误差，可可采用折线法法调整，隧道道横向贯通误误差调整如图图所示。图图直线隧道横向贯通误差调整调整前中线调整后中线横向贯通误差内移量内移量调整前中线调线地段（2）、竣工测量竣工测量内容为：：中线、高程程测量，隧道道净空断面测测量。中线测量：以隧道道贯通误差调调整后的中线线为准，经检检测后每200～250m埋设一个中中线基桩，并并在其两侧边边墙上绘出标标志，以资识识别。中线桩桩采用混凝土土包铁芯标志志埋设。高程测量：每千米米布设一个点点，并在边墙墙上作出标志志。每条隧道道最少标注两两个。净空断面测量：以以调整后的中中线为准，每每隔50m以及在在需要测量断断面的地方，测测量内拱顶高高程、起拱线线宽度、内轨轨顶面线左右右侧宽度、铺铺底顶面高程程等。、施工监控量测（1)、监控量测项项目隧道监控量测主要要包括围岩及及支护状态观观察、拱顶下下沉、周边位位移及收敛、锚锚杆抗拔力、针针对Ⅳ、Ⅴ级围岩段观观测锚杆轴力力、围岩与支支护结构的接接触应力、支支护结构的应应力状态量测测等监测项目目。（2）、监控量测管理及人人员配备施工监控测量管理理：紧跟开挖挖、支护作业业。按设计要要求设置监测测点，并根据据具体情况及及时调整或增增加量测的内内容。量测数数据及时分析析处理，实现现动态管理、动动态施工。量测组织人员配备备：隧道量测测成立专门量量测小组。（3）、隧道量测项目、量量测仪器及量量测方法项目名称方法及工具布置量测间隔时间必测项目地质及支护状态观观测状等后每次爆破后进行净空位移量测及拱拱顶下沉量测测各种类型的收敛计计一一爆破后24小时进进行0～10米10～20米20～60米＞60米1～2次/天1次/天1次/2天1次/周地表下沉量测水平仪、水准尺进出口各设置2个个测量断面开挖后12小时内内进行开挖面前＞30mm开挖面前＜30mm开挖面后03~==80m开挖面后＞80mm1次/2天1次/2天1次/2天1次/周选测项目量点计一个爆破后24小时内内进行0~-18m18-36m36~-90m＞90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周锚及一0-18m18-36m36-90m＞90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周力支榀支钢支撑始0~18m18~-6m36-~90m＞90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周测一二次衬砌施作前进进行二次衬砌压应力量量测一每二次衬砌施作后进进行1~15天16天~1个月1~3个月＞3个月1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月1）、地质和支护状况信信息的观察观察记录工作面的的工程地质与与水文地质情情况，作地质质素描。观察察开挖面附近近初期支护状状况，判断围围岩、隧道的的稳定性和初初期支护的可可靠性。范围：工作面及初初期支护后的的地段进行观观察。监测仪器：地质罗罗盘仪等。2）、隧道洞口段、浅埋埋地表沉降监监测进、出口段覆盖层层薄，开挖后后围岩难以自自稳成拱，地地表易沉陷，为为了确保洞口口浅埋段的施施工安全，进进行地表沉降降监测。布点点原则为：在在Ⅴ级围岩且埋埋深小于400m的地段沿沿隧道轴向每每隔5～10m布设。同时时在横向依据据实际情况，选选定主断面，沿沿主断面布设设测点，以了了解地表沉降降的横向影响响范围。监测仪器为：DZZS3-1水准仪。3）、拱顶下沉及收敛量量测拱顶下沉及净空变变位收敛量测测,根据围岩类类别、隧道尺尺寸和埋深等等，沿隧道纵纵向在拱顶和和墙中布设测测点，测点间间距一般Ⅴ级围岩为100m，Ⅳ级围岩为20～30m。净空变位位量测在开挖挖后尽早进行行，初读数在在开挖12小时内且在在下一循环开开挖前读取，采采用无尺量测测法。浅埋地地段洞内外量量测点布设在在同一横断面面内。拱顶下下沉及收敛量量测测点布置置见“拱顶下沉及及收敛量测测测点布置图”。监测仪器：全站仪仪。4）、仰拱底部的监测Ⅴ级围岩开挖地段在在底部设测点点，每10米设一点与拱拱顶下沉量测测点同断面布布设、水准仪仪测量。5）、锚杆抗拔力量测锚杆拉拔是锚杆施施工过程控制制中质量检验验的常规项目目，可检验锚锚杆锚固效果果和锚杆强度度，每300根检查一组,每组做3根锚杆拉拔拔力检验；或或根据实际情情况及监理指指令加设检验验项目。监测仪器：电测锚锚杆、锚杆抗抗拔器等。6）、锚杆轴力量测锚杆轴力主要是量量测锚杆的在在不同时期的的受力状况。方法：在软岩变形形段及断层破破碎带变形段段各设置1～2组进行测试,每组设5根锚杆进行行轴力测试。监测仪器：电测锚锚杆、锚杆轴轴力计等。隧道监控量测工艺艺流程图原施工设计原施工设计现场施工现场施工监测设计资料调研监控量测监测设计资料调研监控量测量测结果的微机信息处理系统量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反分析A项量测的回归分析量测结果的综合处理及反分析A项量测的回归分析监测结果的综合评价监测结果的综合评价报送设计，监理单位量测结果的形象化，具体化报送设计，监理单位量测结果的形象化，具体化经验类比经验类比理论分析结构安全稳定经济性判断理论分析结构安全稳定经济性判断甲方/规范要求等甲方/规范要求等““围岩—结构”体系动态及现态及现状分析说明，提交修正设计，施工建议反馈设计施工反馈设计施工是否改变设计，施工方法是否改变设计，施工方法调整设计参数，改变施工方法或辅助施工措施是调整设计参数，改变施工方法或辅助施工措施是新设计施工方法新设计施工方法（5）、量测频率量测频率根据监测测数据的变化化情况而定，一一般按“量测频率表”进行。量测频率表项目量测仪器设备量测时间间隔1～15天16～30天1～3月3月以上围岩及支护状态观观察目测、数码相机、地地质罗盘等开挖面每次开挖后后进行已施工地段喷混凝凝土、锚杆、钢钢架1次/天地表沉降精密水准仪，铟钢钢尺开挖面离量测面<<2B时，2次/天开挖面离量测面<<5B，1次/2天开挖面离量测面＞＞5B时，1次/周拱顶下沉水准仪，挂尺2次/天1次/2天1～2次/周2次/月周边收敛坑道收敛计同上围岩与支护间压力力压力盒，频率接收收仪1次/天1次/2天1～2次/周2次/月格栅主筋内力钢筋应力计，频率率接收仪1次/天1次/2天1～2次/周2次/月结构混凝土裂缝观观察读数显微镜，钢尺尺根据需要进行锚杆轴力锚杆轴力计根据需要进行其它根据实际情况和要要求进行（6）、测数据整理、分析析、围岩稳定定性判识工程监控量测作为为施工组织的的核心内容之之一，置于动动态管理体系系之中，具体体包括监测、数数据的整理分分析和信息反反馈等几个主主要方面。1）、量测数据的整理、分分析数据整理：把原始始数据通过一一定的方法，如如大小顺序，用用频率分布的的形式把一组组数据分布情情况显示出来来，进行数据据的数字特征征计算以及离离群数据的取取舍。回归分析和曲线拟拟合：绘制量测数据的时时态变化曲线线图（即“时态散点图”所示）和距距开挖面关系系图。时间（t）0时间（t）0在取得足够的数据据后，根据散散点图的数据据分布状况，选选择合适的函函数，对监测测结果进行回回归分析，以以预测该测点点可能出现的的最大位移值值或应力值，预预测结构和建建筑物的安全全状况，防患患于未然。还还可通过插值值法，在实测测数据的基础础上，采用函函数近似的方方法，求得符符合测量规律律而又未实测测到的数据。2）、建立监测管理等级级基准建立监测变形管理理等级标准，管管理等级分三三等，其等级级划分及相应应基准值见“变形管理等等级标准表”。通过对监监测结果的比比较和分析来来判定支护结结构的稳定性性和安全性，并并指导施工。变形管理等级标准准表管理等级管理位移施工状态ⅠU0＜Un／3正常施工ⅡUn／3≤U0≤2Un／3加强支护ⅢU0＞2Un／3采取特殊措施注：U0为实测变形形值，Un允许变形值值见“结构允许相相对位移表”。Un的确定：Un的确定考虑虑围岩类别、隧隧道埋置深度度等因素并结结合现场条件件选择。结构允许相对位移移表（%）埋深围岩级别<50m50～300m300m～5000m拱脚水平相对静空空变化值Ⅴ0.29～0.7720.58～2.8882.59～4.332Ⅳ0.14～0.4430.29～1.1151.00～1.773Ⅲ0.04～0.1140.12～0.5580.43～0.886Ⅱ0.01～0.0040.01～0.112拱脚水平相对静空空变化值Ⅴ0.12～0.2230.20～1.5581.15～2.002Ⅳ0.09～0.1140.06～0.1120.43～1.115Ⅲ0.04～0.0090.06～0.2220.17～0.443Ⅱ0.04～0.0090.07～0.117注：硬岩取下限，软软岩取上限。拱拱脚水平相对对净空变化指指两侧点间净净空水平变化化值与其距离离之比；拱顶顶相对下沉指指拱顶下沉值值减去隧道下下沉值后与原原拱顶至隧底底高度之比。墙墙腰水平相对对净空变化极极限值可按拱拱脚水平相对对净空变化值值乘以1.2～1.3后采用。3）、建立快速信息反馈馈渠道为确保监测结果的的质量，加快快信息反馈速速度，建立快快速信息反馈馈平台。监控控量测设置洞洞内和地表两两个监测小组组，每个小组组的监测数据据均由计算机机管理，并与与项目总工计计算机通过局局域网进行内内部快速传递递，从而作到到每日监测结结果的及时上上报。如有变变形超过管理理标准，则由由总工根据相相关要求制定定对策，通过过调度命令直直接传达到工工区执行，并并同时通过电电话及其它方方式通知监理理及设计单位位。周报、月月报则通过书书面形式上报报项目总工，由由项目部按期期向施工监理理、设计单位位和业主单位位提交监测报报告，并附上上相对应的测测点位移或应应力时态曲线线图，和对施施工情况进行行评价并提出出施工建议。4）、监测信息反馈程序序监控量测与信息反反馈程序见“监控量测与与信息反馈程程序图”。5）、信息反馈设计的主主要内容施工方法变更的建建议；施工工工序的更改；；预留变形量量的修改或确确认；设计参参数的修改或或确认；辅助助施工措施的的选择与变更更；周边环境境的影响评估估及辅助施工工措施建议。（7）、围岩与支护间的接接触应力量测测与初期支护护的格栅主筋筋应力量测主要量测围岩与初初期支护结构构之间的相互互作用力及初初支结构拱架架主力筋受力力情况，以此此评价支护结结构的受力状状况及合理性性。方法：在断层破碎碎带及其影响响带和岩溶地地段（Ⅴ级围岩中进进行）5～10m各设置断面面，每断面上上测点对称布布置24个。同时初初期支护的格格栅主筋应力力量测点与围围岩与初期支支护的接触应应力点设置在在同一断面上上，对称布置置，每断面布布设15～20测点。监测仪器：采用土土压力盒、钢钢筋应力计及及频率接收仪仪量测。9.6、防排水施施工9.6.1、防排排水设计概况况防水工程是控制工工程质量的关关键，隧道工工程防水要求求满足《地下下工程防水技技术规范》（GB50108－2001）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍，其抗渗等级满足设计要求。隧道防排水采取“防、排、截截、堵相结合合，因地制宜宜，综合治理理”的原则。全隧隧道拱墙设防防水板加土工工布，二次衬衬砌采用防水水混凝土，防防水混凝土的的抗渗等级不不小于P8，环向施工工缝（含仰拱拱）环向设置置中埋止水带带+外贴式止水水带进行防水水处理，变形缝采用用中埋式钢边边橡胶止水带带+外贴式橡胶胶止水带+沥青木丝板+双组份聚硫硫密封膏嵌缝缝材料进行防防水处理。衬砌防水板背后设设置φ50打孔波纹管管，纵向间距距10米设置一一环，在隧道道两侧边墙墙墙脚外侧泄水水孔标高处两两道盲沟之间间设置纵向φ80透水塑料管管盲沟，环向向盲沟和纵向向盲沟两端均均直接和隧道道侧沟相通，以以便于排水管管路的维护,每段纵向盲盲沟中部设置置一处PVC管泄水孔连通通侧沟。隧道防排水施工工工艺流程图如如下:隧道结构防排水施施工工艺流程程图检查净空及初期支护表面情况检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查隐蔽检查合格不合格凝合格9.6.2防水层层施工（1）施工方案初期支护与二次衬衬砌间设防水水板和土工布布作为防水层层，材质必须须符合设计要要求标准，防防水板采用无无钉铺设。（2）工艺流程基面处理铺设防防水板防水板焊接防水板质量检检查和处理（3）施工方法①.基面处理：铺设防防水层前对初初期支护大致致找平，边墙墙及拱部补喷喷找平、底部部砂浆找平。对对外露的锚杆杆、管棚等切切除、磨平，水水泥砂浆封堵堵找平等，并并全环施做一一层2cm厚的防水水砂浆。出水点处理：在铺铺设防水板前前，初期支护护喷层表面漏漏水及时处理理，采用注浆浆堵水或埋设设排水管直接接排水到边沟沟，保持基面面的干燥。②.铺设防水板防水板采用无钉铺铺设方法，一一次铺设长度度根据混凝土土循环灌筑长长度确定，铺铺设前先行试试铺，再加以以调整。防水水板采用无钉钉孔铺设，即即先用φ80塑料垫圈和和射钉将无纺纺布固定于基基面上（垫圈圈间距：拱00.5m～0.8m，边边墙1.0mm，呈梅花型型布置），再再将防水板用用专用粘合剂剂粘合在垫圈圈上。③.防水板焊（粘）接接防水板接缝采用热热合机自动焊焊缝形成或专专用胶粘结，即即将两层防水水板的边缘搭搭接不小于10cm，通过热熔熔加压或专用用胶粘合，两两侧接缝宽不不小于2.55cm；当纵纵向接缝与环环向接缝成十十字交叉时（十十字形接缝），事事先对纵向接接缝外的多余余搭接部分齐齐根处削去，将将台阶修理成成斜面并整平平。④.防水板质量检查和和处理a.外观检查防水板铺设均匀连连续，接缝宽宽度不小于225mm，搭搭接宽度不小小于100mmm，接缝平平顺、无褶皱皱、均匀连续续，无假焊、漏漏焊、焊穿或或夹层等现象象。b.接缝质量检查查防水板搭接用热合合机进行焊接接或专用胶粘粘结，接缝为为双面缝，中中间留出空隙隙以便充气检检查。检查方方法为：先堵堵住空气道的的一端，然后后用空气检测器器从一端打气气加压，直到压力达达到0.25MMPa，停止充充气，保持该该压力达1..5min，允许压力下下降10%，否则说明有有未焊好之处处。用肥皂水水涂在焊接缝缝上，产生气气泡地方重新新焊接或粘结结，直到不漏漏气为止。检检查数量采取取随机抽样的的原则，每10条抽试一条条，为保证质质量，每天每每台热合机焊焊接制取一个个试样，注明明取样位置、焊焊接操作者及及日期，供试试验检查之用用。c.要保持防水层层接头处的洁洁净、干燥，同同时在下一阶阶段施工前不不得将其弄破破损。d.二次衬砌混凝凝土浇筑前加加强对防水层层的保护，注注意钢筋的运运输及绑扎过过程中可能对对防水板产生生的损伤，发发现层面有破破损及时修补补。⑤．铺设防水板的施施工技术措施施防水板铺设前，先先割除混凝土土衬砌表面外外露的锚杆头头，钢筋尖头头等硬物，凸凸凹不平处需需先喷平，使使混凝土表面面平顺；局部部漏水处需先先进行处理。防防水板，特别别是在凸凹较较大的基面上上，要预留足足够的松散系系数，使其留留有余地，并并在断面变化化处增加悬挂挂点，保证缓缓冲面与混凝凝土表面密贴贴。同时做好好防水板与泄泄水孔的密闭闭性连接。铺铺设防水板地地段距开挖工工作面不小于于爆破安全距距离。衬砌混混凝土灌注前前检查防水板板质量，填写写检查证。灌灌注衬砌混凝凝土时，不损损坏塑料防水水板。9.6.3.纵、环环向排水管及及中心排水管管的施工方法法按规定划线，以使使盲管位置准准确合理，划划线时注意盲盲管尽可能走走基面的低凹凹处和有出水水点的地方。盲管与岩面的间距距不得大于55cm、盲管管与岩面脱开开的最大长度度不得大于110cm。集中出水点沿水源源方向钻孔，然然后将单根集集中引水盲管管插入其中，并并用速凝砂浆浆将周围封堵堵，以使地下下水从管中集集中引出。盲管上有接头用无无纺布等渗水水材料包裹，防防止喷砼料或或杂物进入堵堵塞管道。9.6.4.施工工缝、变形缝缝防水施工环向施工缝（含仰仰拱）环向设设置中埋止水水带+外贴式止水水带进行防水水处理，变形形缝采用中埋埋式钢边橡胶胶止水带+外贴式橡胶胶止水带+沥青木丝板+双组份聚硫硫密封膏嵌缝缝材料进行防防水处理。（1）施工缝施工缝包括环向施施工缝和纵向向施工缝，环环向施工缝是是每环衬砌之之间的接缝，纵纵向施工缝是是衬砌砼过程程的水平接缝缝，隧道在仰仰拱与拱墙连连接处有2道。施工缝缝防水处理采采用橡胶止水水带。（2）变形缝变形缝防水采取如如下措施：①变形缝拱墙采用橡橡胶止水带、沥沥青木丝板塞塞缝、聚硫密密封胶等措施施。②止水带位置必须准准确，圆环中中心应在变形形缝的中心线线上。③止水带的接头尽可可能设置在水水平部位，结结构平顺处。④在变形缝前后５mm范围内加设设一层防水板板层。施工中中，用特制钢钢筋固定在正正确位置上，缝缝间用填缝材材料填塞密实实。（见变形形缝施工示意意图）⑤变形缝的端头模板板应钉填缝板板，填缝板与与嵌入式止水水带中心线和和变形缝中心心重合，并用用模板固定牢牢固。确保填填缝板的支撑撑牢固，不跑跑模。9.6.5、排水水边沟施工进、出口工作面排排水边沟与电电缆沟槽同时时在二次衬砌砌全部完成后后施作。盖板板预制，沟槽槽采用架立定定型钢模板立立模，人工灌灌注砼，插入入式振捣器捣捣固密实。、抗渗混凝土全隧采用抗渗砼施施工，砼抗渗渗等级不小于于设计标准，因因此选用合格格的原材料，进进行选配砼配配合比，严格格控制外加剂剂的品质和掺掺量，严格搅搅拌时间和运运输过程的时时间控制，使使砼浇筑过程程做到连续，振振捣密实，保保护层达到规规定要求等措措施保砼抗渗渗性指标达到到规范要求。9.7、二次衬砌砌9.7.1、工艺艺流程见施工工艺流程图图衬砌施工工艺框图图拆模、养生拆模、养生浇筑混凝土浇筑仰拱砼隧底开挖、支护，净空检查清除底部松碴、杂物和积水防水板铺设、钢筋绑扎，架立模型隐蔽检查隐蔽检查养生拆模台车就位、安放止水带、立模排水盲管安装、防水板铺设、钢筋绑扎拌制砼运输砼合格进入下一道循环砂碎石水泥不和格和格外加剂水检验、调制配合比合格合格填充和边墙基础混凝土施工接茬处理、净空检查隐蔽检查进入下一道循环不和格和格不和格和格隐蔽检查不和格和格合格隐蔽检查不和格和格合格拌制砼运输砼合格9.7.2、洞身身衬砌施工洞身衬砌根据量测测情况在围岩岩及初期支护护变形基本稳稳定后进行，适度紧跟开挖面，距开挖面50～70米。拱墙采用9m模板台车衬砌，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。特殊地段，附属洞室采用衬砌台架和组合钢模板衬砌。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装焊接，钢筋绑扎采用多功能作业台架施工。9.7.3、混凝凝土运输组织织混凝土采用自动计计量搅拌站生生产，混凝土土罐车运输，泵泵送混凝土入入模。9.7.4、仰拱拱及铺底施工工在开挖成形后仰拱拱施作前，利利用地质雷达达进行底部115m内的地地质探测，预预测预报仰拱拱地质情况，与与设计不符或或存在隐患时时及时进行变变更，采取加加固措施后进进行仰拱的施施工。仰拱、填充紧随开开挖进行，为为减少其与出出碴运输的干干扰，采用仰仰拱栈桥跨过过施工地段，以以保证隧道底底部的施工质质量，从根本本上消除隧底底质量隐患，确确保结构稳定定。仰拱和填填充砼超前施施工，为拱墙墙衬砌模板台台车作业提供供条件，并有有利于文明施施工。在仰拱拱混凝土自中中间向两侧对对称浇筑，插插入式振捣器器进行振捣密密实。仰拱砼砼终凝后才可可进行填充砼砼的施工，砼砼强度达到规规范要求后方方可在其上方方行车。、综合接地、接触网网预埋件施工工综合接地、接触网网预埋件施工工与在二次衬衬砌同时施工工。综合接地地、接触网预预埋件预埋位位置严格按设设计要求进行行施做，保证证综合接地线线、预埋件位位置及质量要要求符合设计计和施工规范范。9.7.6、衬砌砌背后回填压压浆衬砌后根据雷达检检测清况和出出水情况，选选择合理的注注浆参数和注注浆材料，对对衬砌背后进进行回填及压压浆堵水，达达到设计标准准。9.8、隧道施工工通风、排水水9.8.1、施工工通风控制标标准（1）洞内空气成分中中按体积计算算，氧气含量量不少于20%，二氧化碳碳含量不大于于0.5%。（2）洞内有害气体允允许浓度如下下表：洞内有害气体允许许浓度表有害气体名称最大含量体积浓度（%）体积浓度（ppmm）重量浓度（mg//m3）一氧化碳CO0.00242430氮氧化合物换算成成NO20.000252.55瓦斯CH4＜0.75注：当施工人员进进开挖面检查查时CO浓度可为100mgg/m3，必须30min内降至30mg//m3。（3）空气中粉尘浓度度的允许值与与空气中游离离二氧化硅含含量有关。每立方米游离二氧氧化硅含量10%以上时，粉粉尘含量不大大于2mg；每立方米游离二氧氧化硅含量10%以下时，不不含有毒成分分粉尘含量不不大于10mg；每立方米游离二氧氧化硅含量10%以下时，水水泥粉尘不大大于6mg。（4）通风量计算1）、通风量计算洞内施工所需通风风量应根据洞洞内最多作业业人数，或同同一时间爆破破最大用药量量所产生的有有害气体降低低到允许浓度度所需空气量量，或洞内同同时使用内燃燃机械产生有有害气体稀释释到允许浓度度所需空气量量，或满足洞洞内允许最小小风速要求等等条件进行确确定。以其中中最大者选择择风机。A、按洞内同一时间间内工作最多多人数计算风风量Q=3km=3××1.25××120=4450（m3/min）式中：K为风量备备用系数，取取1.25；m为同一时间间洞内工作最最多人数，按120人计算。B、按爆破工作量确确定风量a、按洞内同一时间间内爆破使用用最多炸药量量计算风量：：Q=5Ab/t==1902（m3/min）式中：A为同时爆爆破的炸药消消耗量，按Ⅱ级围岩爆破破计算炸药量量；b为炸药爆破破时所构成的的一氧化碳体体积，采用2#岩石硝铵炸炸药指标取35.35；t为通风时间间，按30min计。b、按照爆破后稀释释一氧化碳至至许可最高浓浓度的计算需需风量（采用用混合式通风风）：Q混、压=7.8//t(AV22)1/3=797m3/minQ混、吸=1.3Q混、压=1036mm3/min式中：t为通风时时间，取30min；A为同一时间间爆破消耗药药量，取4773.8kgg；Ⅴ为巷道容积积，指风管口口至工作面整整段巷道的容容积即通风换换气区段的容容积，风管口口至工作面的的距离按600m计，开挖挖断面按1330m2计。C、按最小风速计算算风量Q=VS×60==0.2×1160×600=19200（m3/min）式中Ⅴ为洞内最小风速，取0.2；S为隧道开挖最大断面面积，按Ⅴ级围岩面积约160m2计。根据以上3项指标标计算，取最最大值1920（m3/min）作为洞内内需风量。2）、风压计算：风机风压按下列采采用公式计算算hm=hky+hhphky=μL式中hm－风机工工作风压，Pa；hkky－沿程风风压损失，Pa；L－－风管长度，按最长3400m计；μ－每米风管沿程损损失，Pa/m，考虑采用用1.5米直径的风管管，通风计算算诺模图查得得μ=0.78。hp－局部风压损失，Pa，包括进出出口、转弯段段、渐变段、突突变段等局部部风压损失，按按沿程风压损损失的20%估算。按上式计算出风机机风压hm≈3180Pa。3）、通风管道漏风计算算根据长大隧道实测测大直径柔性性风管百米漏漏风系数为β=1.433%，目前新型型柔性风管百百米漏风系数数为β=1%。考虑施工过程中由由于其他未计计入的影响因因素，风损会会略有增大，因因此正洞工作作面β取1.5%来作风损计计算。9.8.2、隧道道施工通风方方案本隧道采取独头掘掘进，所有的的工作面均采采取压入式通通风方式。9.8.3、通风风设备选择通风机选择：根据据风量计算同同时考虑漏风风损失，选择择(2×555)轴流风风机作为压入入风机。风管选择：为减小小风损，宜选选择大直径柔柔性风管。选选用天津橡胶胶制品三厂混混合胶皮布风风管。这种风风管具有安装装、运输方便便，价格低廉廉，且漏风系系数小，阻力力也较小等优优点。采用φ1500mmm柔性风管管，风机与风风管的连接用用小大头过渡渡，以降低阻阻力。、风机布置图通风风机布置如下下图示。Ⅱ射流风机Ⅱφ150风管风机φ150风管风机小于15米大于20米Ⅱ小于15米大于20米Ⅱ9.9、洞内供电电、供风和供供水布置方案案9.9.1、洞内内施工供电洞内照明和动力线线分层架设，电电缆线悬挂高高度距行人地地面不小于22m。动力干干线上的每一一分支线装设设开关及保险险，禁止在动动力线路上加加挂照明设施施。同时做到到“一机一闸一一漏保”。作业面采采用36V低压照明设设备，36v低压变压器器设在安全、干干燥处，机壳壳接地。抽水机、照明双回回路双电源双双保险。9.9.2、洞内内施工供水在洞外设一高山水水池，通过Φ108高压水管连连接至洞内保保证洞内施工工用水。9.9.3、施工工供风（1）洞外施工供风洞外施工供风主要要依靠自然风风。（2）洞内施工供风在洞口设置空压机机房，空压机机生产的高压压风，通过Φ200mmm钢管输送。洞洞内每1000m左右设一一个阀门，用用于施工段用用风机械引接接（3）洞内管线布置((见风水管管管线布置示意意图)风水管管线布置示示意图9.10、水沟及及电缆槽施工工水沟与电缆槽同时时在二次衬砌砌全部完成后后施作。盖板板预制，沟槽槽采用架立定定型钢模板立立模，人工灌灌注砼，插入入式振捣器捣捣固密实。9.11、不良地地质条件隧道道施工本隧道洞身穿越断层层及破碎带等等不良地质地地段，在施工工时首先采取取超前地质预预报和地质验验证工作，针针对不同的地地质情况，采采取针对性的的施工方法和和措施。9.12.1、断断层破碎带段段施工9.12.1.11、施工原则断层段严格按“早早预报、先治治水、前支护护、短进尺、弱弱爆破、强支支护、快封闭闭、勤量测，步步步为营，稳稳步前进”的原则组织织施工。9.12.1.22、超前地质预预报采用开挖面地质素素描、地质雷雷达和超前钻钻探进行超前前地质预报。对对围岩的破碎碎和富水程度度进行预测和和验证。及时时进行信息收收集、处理、反反馈，以调整整施工方案和和施工方法。9.12.1.33、施工方法根据超前地质预报报所揭示地质质断层及地下下水的水量情情况按设计采采取超前预注注浆、局部注注浆、开挖后后径向注浆和和超前小导管管注浆等注浆浆方式，确定定注浆的范围围。注浆结束后，对注注浆效果进行行检查，是否否进行补注浆浆，是否可以以开挖。（1）开挖根据现有资料针对对不同断层采采取不同的开开挖方法，在在开挖过程中中根据实际情情况适时进行行调整。断层层及破碎带施施工主要采用用大拱脚弧形形导坑开挖法法施工。具体体开挖施工方方法详见“大拱脚弧形形导坑开挖法法施工工序流流程图”。（2）初期支护采用喷、锚、网、喷喷支护紧跟、钢钢架支护。喷喷射砼厚度符符合设计要求求，加强监控控量测工作，根根据位移量测测结果，评价价支护的可靠靠性和围岩的的稳定状态，及及时调整支护护参数，确保保施工安全。钢架紧跟开挖施作作，及时封闭闭成环。辅助助支护施工措措施根据实际际进行设计变变更以及现场场施工安全需需要进行施作作。（3）仰拱超前，衬砌适适度紧跟仰拱超前施工，衬衬砌适度紧跟跟，形成封闭闭结构，提高高衬砌结构的的承载力；施施工缝、沉降降缝作特殊处处理，一方面面为了防水，另另一方面可减减弱地层活动动性对衬砌结结构的危害。10、关键工序的的施工技术措措施、工艺及及方法10.1、防水防防腐蚀混凝土土施工、混凝土原材料原材料必须有供应应商提供的出出厂检验合格格证书，并按按有关检验项项目、批次规规定，严格实实施进场检验验，不合格的的材料不准进进场。（1）水泥水泥采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣水泥，水水泥强度等级级采用42.5Mpa。（2）骨料粗骨料：采用粒径径小于25mmm级配良好好的碎石；细细骨料采用河河砂。（3）矿物混合料符合相应的质量标标准和规范要要求、混凝土配合比最大水胶比不大于于0.5，胶凝凝材料最小用用不小于3000kg/mm3，最大用用量不大于4450kgg/m3。、混凝土生产、运输输、浇筑、养养护（1）搅拌混凝土原材料严格格按照施工配配合比进行准准确称量，其其最大允许偏偏差符合下列列规定（按重重量计）：胶胶凝材料（水水泥、矿物掺掺和料等）±1％；高性能能混凝土用外外加剂±1％；粗、细细骨料±2％；拌合用用水±1％。混凝土搅拌前严格格测定粗细骨骨料的含水率率，准确测定定因天气变化化而引起的粗粗细骨料含水水量变化，以以便及时调整整混凝土施工工配合比。一一般情况下每每班抽测2次，雨天随随时抽测，并并按测定结果果调整混凝土土施工配合比比。混凝土采用拌合站站集中拌制，原原材料采用电电子计量系统统进行计量。先先向搅拌机投投入细骨料、水水泥和掺和料料，搅拌均匀匀后，加水并并将其搅拌成成砂浆，并向向搅拌机投入入粗骨料，充充分搅拌后，再再投入外加剂剂，至搅拌均均匀为止。每每次搅拌前应应对混凝土供供应的地点、强强度等级、坍坍落度，供应应数量进行核核准，制定原原材料投放制制度，严格遵遵守。上述每每一投料阶段段的搅拌时间间不少于30S，总搅拌时时间不少于3min，亦不大于5min。当使用搅搅拌车运输时时，可适当缩缩短搅拌时间间，但不小于于2min。拌制第一盘混凝土土时，增加水水泥和细骨料料用量10%，保持水胶胶比不变，以以便搅拌机持持浆。（2）混凝土运输长距离运输时混凝凝土采用混凝凝土运输车运运输，近距离离运输混凝土土时采用混凝凝土输送泵泵泵送，在运输输和灌筑过程程中严禁加水水。混凝土运输车在装装混凝土前，认认真检查车内内存留的积水水是否排净，到到达灌筑现场场，高速旋转转20～30秒后再将混混凝土拌合物物喂入泵车受受料斗中。（3）混凝土的浇筑凝土采用分层连续续推移方式灌灌筑，不得随随意留施工缝缝，混凝土的的摊铺厚度小小于400mmm。混凝土的入模温度度随气温的变变化而调整，一一般不超过225℃，在炎热气气候下要采取取措施，入模模温度不得超超过30℃；在负温条条件下，入模模温度不低于于10℃。当昼夜平均气温低低于5℃或最低气温温低于-3℃时，按冬季季施工处理。高性能混凝土灌筑筑过程中，迅迅速振捣使其其密实。振捣捣根据不同结结构部位采用用插入式高频频振捣器垂直直点振，或插插入式高频振振捣器和附着着式振捣器联联合振捣。在混凝土振捣过程程中，加强检检查模板支撑撑的稳定性和和接缝的密合合情况，防止止混凝土在振振捣过程中漏漏浆。混凝土土灌筑后仔细细抹面压平，抹抹面时严禁洒洒水，并防止止过度操作影影响表层混凝凝土的质量。（4）混凝土养护隧道仰拱和二次衬衬砌等现浇混混凝土结构采采用自然养护护。在混凝土土施工结束后后，暴露于大大气中的新浇浇混凝土表面面及时浇水或或采用湿麻袋袋、湿棉毡等等进行覆盖养养护。拆模后后，用塑料薄薄膜覆盖混凝凝土表面进行行养护，确保保薄膜搭接处处密封，养护护时间不少于于14d。养护期间间，覆盖物完完好无损，其其内表面具有有凝结水珠。养养护至规定时时间后，撤除除薄膜继续浇浇水养护。当当环境温度低低于5℃时，在混凝凝土表面喷洒洒混凝土养护护剂，并采取取保温湿措施施，禁止对混混凝土洒水。混混凝土养护期期间，混凝土土内部的最高高温度不得高高于65℃，混凝土表表面的养护水水温度与混凝凝土表面温度度之间的温差差不得大于115℃。在任一养养护时间内混混凝土的内部部最高温度与与表面温度之之差不得大于于20℃。当周围大大气温度与养养护中混凝土土的表面温度度之差大于115℃或大气产生生骤然降温时时，对混凝土土采取包裹保保温棉被等保保温措施，控控制周围大气气温度与养护护中混凝土的的表面温度之之差不大于220℃，或混凝土土强度达到设设计要求为止止。、混凝土泵送混凝土输送泵的泵泵送距离在允允许最大距离离以内，起始始水平段长度度大于15mm。输送管路路除出口处采采用软管外，输输送管路其它它部分不采用用软管或锥形形管，输送管管路用支架、吊吊具等固定牢牢固，且不与与模板或钢筋筋直接接触。向向下输送混凝凝土时，管路路与垂线的夹夹角不大于12°，以免引起起阻塞。输送管在使用时先先用水泥砂浆浆充分润滑；；高温或低温温环境下输送送管路分别采采用湿帘或保保温材料覆盖盖。混凝土输送泵保持持连续泵送，必必要时可降低低泵送速度以以维持泵送的的连续性。混混凝土在搅拌拌后，初凝前前灌筑完毕。如如停泵时间过过长，须清除除管内混凝土土，并清洗泵泵机。、