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机械密封的原理及日常维护一、机械密封的定义机械密封(又称端面密封)：由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补赏机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置。二、机械密封的原理机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏（动环与静环并非完全贴合，在工作中动静环间形成极薄的液膜起到润滑和密封的作用）。三、机械密封的结构机械密封的种类很多，分类的方法也很多，这里不做详细介绍，但是机械密封的基本结构是相同的。机械密封的主要结构包括：动静密封副、辅助密封环、补偿与传动机构、冲洗等辅助设备。重要的机械密封都有或大或小的辅助设备与之配合。四、机械密封密封与泄漏泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。这里要说明的是很多情况下①②两处密封是合并的，另外只有③是动密封。②仅在弹性元件补偿运动时有小幅移动。典型机械密封的结构示意图①②④⑤③五、机械密封的辅助设施冲洗装置是机械密封最主要的辅助设施。泵在运转过程中，密封腔中沉积或形成杂质，必须进行冲洗。否则会因结晶的析出、颗粒杂质的沉淀，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入摩擦副会加剧磨损，导致机械密封迅速失效。所以一般情况下泵用机械密封均应进行冲洗。冲洗的目的

冲洗：防止易结晶的介质漏入密封腔内，因冷却形成结晶而磨损密封面；在负压下，防止空气和冲洗液漏入泵内。冷却：防止高温介质进入密封腔内；带走动环和静环工作时产生的摩擦热。润滑：保持密封面之间有一层液膜起润滑作用。冲洗的方式

自冲洗：用于输送清洁、非高温流体的机泵,利用泵出口压力>密封腔压力>入口压力的特性，设置管线或者流道，利用泵送介质冲洗机封。也可增加机封冲洗水换热器冷却冲洗液。如：82P10182P00482P001循环冲洗：多用于双端面机封，作为1、2级之间的冲洗。如：10单元精馏，05单元酸脱带虹吸罐的甲醇输送机泵。外加冲洗：泵送介质不适合冲洗的需使用外加冲洗，冲洗液不同于泵送介质。如：06单元亚硫铵循环泵。自冲洗(81P201)循环冲洗（10P002）外加冲洗（06亚硫铵泵）六、机械密封的巡检抽空是密封最大敌人，大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关巡检注意事项：1.注意倾听噪声是否均匀。2.注意检查泵的振动有无变化。3.注意观察密封压盖处有无液体滴漏。4.注意检查出

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