(指令型)提高TBTC厂房(500kV升压站)二次盘柜安装效率

提高TB/TC厂房二次盘柜安装效率飞鹰QC小组

前言选择课题设定目标原因分析可行性分析要因确定对策制定对策实施效果检查巩固措施小组概况总结

我公司承建的阳江核电500kV主开关站肩负着核电厂与电网输送电的重要功能，其中500kV系统继电保护及安全自动装置集中布置在继电保护室内，共116面盘柜，横贯整座升压站。前言选择课题原因分析要因确定对策制定对策实施效果检查巩固措施

小组概况总结小组名称飞鹰小组课题名称提高TB/TC厂房（500kV升压站）二次盘柜安装效率成立时间2012.03注册时间2012.03小组成员10人课题类型现场型小组成员接受TQC教育情况人均接受QC知识培训40课时小组成员概况成员姓名性别文化程度职务组内分工贾

明男大专顾问技术指导王守政男大专顾问施工协调孙

飞男本科组长统筹规划柴鲁英男中专副组长对策实施朱

林男大专组员施工指导张

希男本科组员图纸文件准备袁舟男本科组员技术指导王允苗女本科组员资料收集、汇总编写苏胜利男中专组员施工制作孙

龙男大专组员施工制作设定目标可行性分析前言

选择课题原因分析要因确定对策制定对策实施效果检查巩固措施小组概况总结安装位置盘柜数量（面）安装时间（天）安装效率YA1281.50TD93591.58AL1071.43平均效率1.50面/天

在阳江核电工程建设中，盘柜安装始终是我班施工任务的重中之重，我们对已完成厂房的盘柜安装效率进行了调查:116/1.5=77.33≈78天>60天104房间盘柜分，共基础二次盘柜。槽钢，10组300m116面设定目标可行性分析提高TB/TC厂房（500KV升压站）二次盘柜安装效率确立课题为：前言选择课题原因分析要因确定对策制定对策实施效果检查巩固措施小组概况总结设定目标值1.93116面÷60天=

设定目标可行性分析面/天前言选择课题可行性分析原因分析要因确定对策制定对策实施效果检查巩固措施小组概况总结盘柜安装工序：不同厂房滞后盘柜安装效率的问题统计如下（单位：天）：工序厂房处理不合格预埋件材料未到货基础制作速度慢基础生锈打磨防腐台班延误盘柜运输安装不合格返工YA2030.512.5TD3222.5239AL1220.523统计6427.53614.5设定目标调查一埋件测量盘柜固定领料下料盘柜运输基础制作盘柜调整打磨防腐安装延时分类统计表

从排列图可以看出，基础制作速度慢和基础、盘柜安装后不合格返工所占延时比重最大，分别为45.1%和23.8%。调查一步骤基础制作不合格返工莱州实际用时31折算用时莱州15.135.04阳江27.7414.62调查二对比本公司同类型工程的盘柜安装情况对莱州火电百万机组的盘柜安装情况进行调研：莱州工地二次盘柜共23面，施工工期11天。23/11=2.09>1.93面/天考虑到阳江厂房形状的特殊性将目标定为1.93面/天，具有可行性。前言选择课题要因确定对策制定对策实施效果检查巩固措施小组概况总结设定目标可行性分析

原因分析关联图末端因素1、焊接顺序有误；2、盘柜空缺；3、缺少岗前操作技能培训；4、运输防护不到位；5、撬棍调整基础费时费力；6、交底内容不全面；7、领用的材料、设备不合格；8、仪器未检验；9、工器具未定期维护保养；10、施工环境恶劣。确认一：焊接顺序有误确认内容焊接顺序是否存在问题导致材料设备变形确认方法现场验证确认人柴鲁英确认标准焊接后的基础、盘柜质量符合GB50171-06要求确认过程：现场实际焊接中，焊工施焊没有统一的施工顺序或步骤，一般为一侧全部焊完再焊另一侧。槽钢或盘柜经常因受力不均导致变形，且基础越长，变形越明显。确认结果施焊无固定工序，焊接顺序错误导致槽钢变形过度的问题普遍存在，降低了验收通过率，滞后了安装进度。结论要因前言选择课题设定目标原因分析可行性分析对策制定对策实施效果检查巩固措施小组概况总结要因确定确认二：盘柜空缺确认内容盘柜不齐全对安装进程的影响确认方法现场验证确认人张希，朱林确认标准盘柜到货记录和现场安装实际情况确认过程：104房间盘柜共116面，实到91面，盘柜到货不全使整段盘柜中间出现空缺，不仅需要预留安装空间，还使相邻盘柜难以找到水平基准，增加了就位难度，容易使盘柜偏差过大，无形中延长了安装时间。确认结果盘柜到货不全使相邻盘柜难以找平，加大了施工难度，滞后了安装效率。结论要因确认三：缺少岗前操作技能培训确认内容员工是否参加了岗前操作技能培训确认方法现场调查确认人朱林确认标准查阅培训记录，确认有相关技能培训确认过程：

根据公司规定，新入厂员工需要经过上岗前操作技能培训才能进入现场施工。

查阅培训学习记录发现，班组已进行岗前操作技能培训，全员参与签字。

确认结果员工经过岗前操作技能培训对工器具使用正确，测量操作规范。结论非要因班组举办了正确使用水准仪和电动工器具的实操演练，并对培训效果进行了考核。确认四：运输防护不到位确认内容槽钢、盘柜运输时的防护情况确认方法现场验证确认人柴鲁英确认标准槽钢、盘柜无变形确认过程：

多次跟踪调查发现，盘柜运输时严格按照《设备运输管理程序》进行，拖车封车严密，盘柜整齐排列，无倾倒，无异物压在设备上，可以保证运输过程中无变形。确认结果运输防护措施齐全，不会导致材料、盘柜变形结论非要因确认五：撬棍调整基础费时费力确认内容基础调整工具落后确认方法现场验证确认人苏胜利确认标准撬棍调整基础耗时长耗人工确认过程：监督盘柜安装过程发现，目前盘基础调平仍采用撬棍调整的方法，槽钢上升下降幅度很难掌握，不易将误差控制在合格范围内。反复调整延长了施工时间。

槽钢高度确定后仍需人力始终保持撬棍稳定不动直到点焊完毕，人力无法解放。确认结果施工方法陈旧，耗时长，效率低。结论要因1、2、3、缺少岗前操作技能培训；4、运输防护不到位；5、6、交底内容不全面；7、领用的材料、设备不合格；8、仪器未检验；9、工器具未定期维护保养；10、施工环境恶劣。末端因素撬棍调整基础费时费力；焊接顺序有误；盘柜空缺；撬棍调整基础费时费力；焊接顺序有误；盘柜空缺；要因确认焊接顺序有误；盘柜空缺；撬棍调整基础费时费力；对策表序要

因对

策目

标措

施地点负责人完成日期1撬棍调整基础费时费力使用楔形垫铁基础调整方便快捷，易操作，接点调整到位控制在1min内1、制作楔形垫铁；2、用楔形垫块取代撬棍垫在基础下方，调整基础水平度TB厂房104房间苏胜利2012-03-082焊接顺序有误改良焊接施工工序焊后槽钢盘柜无变形

基础型钢不平行度每米﹤1mm，全长﹤5mm1、对槽钢：（1）先点焊，再“之”字形满焊；（2）焊口打磨防腐；2、对盘柜：（1）“X”形点焊固定；（2）成排点焊完毕后补满焊3、推广规范化施工模式TB厂房104房间柴鲁英孙

龙2012-03-09盘柜垂直度每米﹤1.5mm3盘柜空缺预留出未到盘柜的安装空间安装精准度符合国标要求：盘柜垂直度每米﹤1.5mm；相邻盘面﹤1mm，成列盘面﹤5mm；盘间接缝﹤2mm1、对盘柜垂直度、水平度等多面进行测量找正；2、除盘柜实际尺寸外，按照空缺盘柜数量额外预留相应空间；3、盘柜安装完成后进行测量检查TB厂房104房间朱

林苏胜利2012-04-072、用楔形垫铁取代撬棍垫在基础下方，调整基础水平度对策实施使用楔形垫铁对策实施一1、楔形垫铁制作

将标尺置于槽钢之上，透过水准仪，如需提升槽钢，就用锤子敲击垫铁后端；如需降低，则往外敲击，垫铁会缓慢外移，槽钢高度自然下降。

b.将废旧螺帽焊接在铁块一侧;a.废旧铁块打线标识、气割；巩固措施前言选择课题设定目标原因分析可行性分析要因确定对策制定效果检查小组概况总结

垫铁的坡度使槽钢抬高下降都变得非常容易。无需再依靠人力保持高度，既省时又省力。对策目标检查楔形垫铁的使用使基础调整更方便快捷，容易操作。对策实施一点焊时

基础高度调整合适后，先点焊固定，复测槽钢水平度合格后再满焊。焊接步骤：对策实施二两根长槽钢从一侧向另一侧依次焊接1323313332两根长槽钢从一侧向另一侧依次焊接点焊时

基础高度调整合适后，先点焊固定，复测槽钢水平度合格后再满焊。焊接步骤：横撑先点焊两侧，再焊中间对策实施二满焊时为避免焊接过热或受力不均导致基础变形，采用“之”字形焊接

基础高度调整合适后，先点焊固定，复测槽钢水平度合格后再满焊。焊接步骤：对策实施二单体盘

柜

采用对角点焊的方法可以有效避免垂直偏差的产生。成

排

盘

柜

先采取点焊方法，待所有盘柜调整合格点焊完毕后再实行满焊，防止安装过程中误差过大却难以调整。对策实施二测点槽钢距墙距离（设计长度为1500mm）盘柜垂直度（mm）11500121499.5131500041500.51515001.261500071500.51.1815000.5结论不平行度﹤1mm垂直度﹤1.5mm

我们对焊接完毕的基础盘柜进行了抽样检验，测得如下一组施工数据：

可见，按新方法焊接后槽钢、盘柜安装达到国家标准。对策目标检查对策实施二2、为确保空缺位置两侧的盘柜安装质量，盘柜需要从左右两侧分别找水平。1mm对策实施三预留出未到盘柜的安装空间1、按照空缺盘柜的数量预留安装位置。如中间缺少一面盘柜，则安装下一盘柜时向右平移1mm。对策实施三

盘柜安装完成后，三级QC对后补盘柜进行了抽查，抽查结果完全符合国标要求。(单位：mm)对策目标检查序号垂直度相邻盘面成列盘面盘间接缝10.50.521210.52.51.530.50.52.51抽查结果<1.5<1<5<2合格合格合格合格前言选择课题

对策实施效果检查巩固措施小组概况总结在现场实施过程中，每一道安装工序都经过详细的测量检查，确保了安装质量。原因分析要因确定对策制定设定目标可行性分析前言选择课题

对策实施效果检查巩固措施小组概况总结在现场实施过程中，每一道安装工序都经过详细的测量检查，确保了安装质量原因分析要因确定对策制定设定目标可行性分析前言选择课题

对策实施效果检查巩固措施小组概况总结在现场实施过程中，每一道安装工序都经过详细的测量检查，确保了安装质量原因分析要因确定对策制定设定目标可行性分析前言选择课题

对策实施效果检查巩固措施小组概况总结在现场实施过程中，每一道安装工序都经过详细的测量检查，确保了安装质量原因分析要因确定对策制定设定目标可行性分析前言选择课题原因分析要因确定对策制定对策实施巩固措施小组概况总结安装效率活动后，现一组12面盘柜的基础制作时间为3天，调整固定盘柜为2天(无需返工),即就位同等数量的盘柜需花费（3+2）/12×91=37.917天。

效果检查活动前，就位91面盘柜需耗时91/1.5=60.667天；设定目标可行性分析活动前活动后12面/

5天=2.4面/天安装效率

经验收，盘柜安装完全符合国标要求，误差控制在很小的范围内，安装精准度上升到一个新高度。（61-38）×4×150=