焊前生产准备课件

第一节：焊前焊件坡口准备第二节：焊前预热第三节：焊前组装、定位焊及焊接第四节：焊条电弧焊技能训练实例焊前生产准备Page

2第一节：焊前焊件坡口准备一、坡口的形状1.开坡口目的（1）保证焊缝熔透（2）保证焊缝厚度满足设计要求（3）减小焊缝金属填充量（4）调整焊缝金属熔合比举例高、中碳钢，合金钢2.确定焊接坡口的原则（1）焊接坡口应便于焊接操作如在容器内部不便施焊，需开单面坡口在容器外部焊接；对于要求焊头的焊缝，在保证不焊漏的前提下，尽量减小钝边尺寸，以减少清根的工作量；对于一条要求焊透的角焊缝或对接焊缝，一侧为平焊，另一侧为仰焊时，可在平焊缝侧开大坡口，仰焊侧开小坡口，以减小焊工的操作难度。（2）坡口的形状应易于加工（3）尽可能的减小坡口尺寸（4）应是坡口尽可能减小焊后焊件变形3.坡口形状根据焊接坡口的集合形状不同，坡口的形状有I形，V形、U形、J形。根据加工面和加工边的不同，又有单边V形、双面双边V形（即X形）、双面单边V形（即K形）、双面双边U形，双面单边J形等。二、坡口的加工方法1.剪切剪切一般用于I形坡口（即不开坡口）的薄板焊接边的加工。2.铣边多用于一些装配精度较高或者某些焊接设备要求坡口形状较为规则的焊缝。（eg：专用车DJMD产品），对于薄板I形坡口的加工，可以将多层钢板重叠在一起加工，可提升坡口的加工效率。3.刨削对于中厚钢板直边焊接坡口，可以采用刨床加工4.车削一般用于圆柱体如圆管、棒材、圆盘的圆形焊接坡口（eg：军品公司部分产品需将内螺纹圆柱体焊接至孔内）5.热切割对于普通钢板的焊接坡口的加工，可以采用火焰切割的方法加工，不锈钢板的焊接坡口可以采用等离子切割的方法加工。热切割方法加工坡口可以提高加工效率，尤其是曲线焊缝坡口，采用热切割加工的焊缝坡口表面有一层氧化皮，焊前应将其打磨干净（个人见解：热切割的方法不一定提高切割效率，eg：氧乙炔火焰切割即气割，粗糙度差，且还需要打磨氧化皮，打磨切割断面效率低）（eg：大江重工）6.气刨即碳弧气刨（个人见解：公司使用该种方法较少，一般用于局部坡口修整和焊缝背面清根），气刨坡口应防止渗碳（eg：渗碳对于碳含量较高高、中碳钢；合金元素较高的合金钢等，易产生冷裂纹）第二节：焊前预热一、焊前预热的目的焊前预热就是在焊前将焊件局部或整体加热到适当温度的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。是否需要预热和预热温度的高低，应根据母材的焊接性、所用的焊接材料和焊接接头的拘束度的大小进行综合考虑，对于焊接性较好的低碳钢和部分低合金钢，如果板厚较小，拘束度不大，一般不需要预热。但对于焊接性差，钢板较厚，焊接接头拘束度大，则应进行焊前预热。焊接热导率高的材料，如铜、铝及其合金时，有时需要焊前预热，这样可以减小焊接电流，增加熔深，也有利于焊缝金属与母材的熔合。预热焊接增加了能源消耗，恶化了焊接条件，只要可能，都应该采用不预热或低温预热的焊接方式。二、焊前预热的方法焊前预热的方法一般采用火焰加热，加热炉加热和远红外线加热、预热时，应采用表面接触温度计在待焊区域两侧30-50mm范围内测量温度。（个人见解1：预热温度的测量不一定采用表面接触式温度计测量，对于某些经验丰富的师傅可根据金属加热后颜色进行估测，同时，目前科学技术很发达，有些设备完全可以不用接触直接测量表面温度，eg红外线测温仪，eg医院测量体温仪器）（个人见解2：预热范围不一定拘束在30-50mm范围内，对于某些冷却速度较快的钢种，对于焊件厚度较厚的预热范围可能达到100mm）第三节：焊前组装、定位焊及焊接一、焊前组装的检查结构件在组装后和焊接前应进行严格的检查，检查内容包括：检测结构件的外观尺寸、检查组装零件的板厚和材质、检查焊接区清理状况、检查焊缝加工坡口尺寸和检查所使用的焊接材料。（eg：①零件材质为装甲钢实际为普通板，无硬度；②铸造下来师傅采用普通焊丝焊接装甲钢③去年金威焊丝质量问题